一种首份标签不浪费的标签盒及标签打印机

摘要

本发明公开了一种首份标签不浪费的标签盒及含有其的标签打印机，所述标签盒中的贴纸包括底纸和粘贴在底纸上的多个模切标签，相邻模切标签之间的间距相同；所述标签盒出口处的贴纸通过贴纸定位机构进行定位；使所述标签盒装入打印机后，首份标签的打印初始位置与打印机上的打印头发热线的位置对应。本发明还提供了一种上述采用压紧弹臂进行压紧定位的标签盒。本发明将首份标签的打印初始位置与打印机上打印头的发热线位置相对应，使其无需在首次打印前对打印基准进行智能识别检测，实现了首份标签不浪费，提高了贴纸利用率，减少了资源浪费，而且操作简单、成本低。

说明书

技术领域

本发明涉及标签打印机及其耗材领域，特别是涉及一种首份标签不浪费的标签盒及标签打印机。

背景技术

目前国内外标签打印机领域使用的标签盒，无论是单一的只有贴纸的纸卷盒，还是色带和纸卷一体式的标签盒。贴纸都是被缠绕成卷状放置在标签盒或者壳体里，其中一种是单独的模切好的标签纸-模切标签纸，规则的排列粘贴在底纸上。因为贴纸在标签盒或者壳体的出口处是自由状态的，那么在运输过程中、打印完成后、或向外拉扯贴纸时，标签盒中的贴纸与打印头对应的打印位置就无法保证准确，影响打印的准确性，所以每次打印都需要标签机对贴纸进行一次打印基准的智能识别检测，然后才能准确打印每个标签，操作繁琐、成本高，同时通过识别检测，也势必造成每次打印前的标签浪费。

由此可见，上述现有的标签盒及标签打印机在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的无需在首次打印前对打印机进行智能识别检测，且不浪费首份标签的标签盒及标签打印机，成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种标签盒及标签打印机，使其无需在首次打印前对打印机进行智能识别检测，不浪费首份标签，而且操作简单、成本低。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种首份标签不浪费的标签盒，所述标签盒中的贴纸包括底纸和粘贴在底纸上的多个模切标签，相邻模切标签之间的间距相同；所述标签盒出口处的贴纸通过贴纸定位机构进行定位；使所述标签盒装入打印机后，首份标签的打印初始位置与打印机上的打印头发热线的位置对应。

作为本发明进一步地改进，首份标签的打印初始位置距离标签盒外壁的距离为amm，模切标签的打印页边距为b mm，首份标签的起始位置至标签盒外壁的距离为c＝a-b。

进一步地，a为7mm,b为2mm,c为5mm。

进一步地，所述标签盒出口处的底纸前端与标签盒的外壁齐平。

进一步地，所述标签盒的壳体内靠近一侧边处设置有贴纸通道，在贴纸通道外侧的壳体处安装有所述贴纸定位机构，贴纸定位机构采用压纸弹臂的形式；所述压纸弹臂包括压纸臂和驱动弹臂，且所述压纸臂和驱动弹臂连接使压纸弹臂可绕两者的连接中心转动，所述压纸弹臂通过连接中心处可转动连接在壳体上；在所述贴纸通道外侧的壳体处，与驱动弹臂末端对应位置处，设置有驱动弹臂末端定位部；在所述贴纸通道内侧的壳体处，与压纸臂末端对应的位置，设置有立筋或立壁；当所述驱动弹臂安装在驱动弹臂末端定位部时，在驱动弹臂的作用下，压纸臂的末端可将贴纸压紧在立筋或立壁上；当驱动弹臂受到向壳体内侧的压力时，在驱动弹臂的带动下，压纸臂可绕连接中心转动，使压纸臂末端脱离立筋或立壁。

进一步地，所述驱动弹臂末端定位部为在壳体上的突出柱，所述驱动弹臂被拨动产生弹力后被绊住在壳体的突出柱上。

进一步地，所述压纸臂和驱动弹臂的连接中心处上下两头均设置有突出的定位柱，压纸臂和驱动弹臂可以以上下两个定位柱为圆心进行转动，所述壳体对应位置设置有与上下两个定位柱对应的定位孔；或，所述压纸臂和驱动弹臂的连接中心处设置有定位通孔，所述壳体上与定位通孔对应的位置设置有定位轴；所述压纸臂和驱动弹臂可以以定位轴为圆心进行转动。

进一步地，所述压纸臂末端与立筋或立壁采用凹凸配合结构；所述驱动弹臂末端为弯钩状，所述弯钩朝向壳体内侧，所述弯钩绊住在壳体的突出柱上；所述压纸臂为板状结构，所述板状结构的末端向壳体内侧弯折，弯折端为压紧端；所述板状结构为中间开口板或无开口板；所述压纸臂宽度小于壳体内的贴纸的宽度，且大于驱动弹臂的宽度。

进一步地，所述压纸弹臂的驱动弹臂采用金属弹片，所述压纸臂采用塑料材质，所述压纸弹臂为一体成型结构。

本发明还提供了一种标签打印机，内置有上述的首份标签不浪费的标签盒，当所述标签盒装入打印机后，首份标签的打印初始位置与打印机上的打印头发热线的位置对应。

通过采用上述技术方案，本发明至少具有以下优点：

1、本发明通过标签盒中首份标签的位置被固定下来，将首份标签的打印初始位置与打印机上打印头的发热线位置相对应，使其无需在首次打印前对打印机进行智能识别检测，实现了首份标签不浪费，提高了贴纸利用率，减少了资源浪费，而且操作简单、成本低。

2、本发明通过采用具有压纸臂和驱动弹臂的压纸弹臂，当驱动弹臂安装在驱动弹臂末端定位部时，在驱动弹臂的作用下，压纸臂的末端可将贴纸压紧定位在标签盒的指定位置，此时，具有防贴纸回缩及防贴纸向外拉扯双向作用，保证了贴纸位置准确稳定，避免了不必要的贴纸浪费，提高了贴纸利用率。

附图说明

上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1是贴纸结构示意图；

图2是装入标签盒的标签打印机的结构示意图；

图3是具有贴纸定位功能的标签盒的内部结构示意图。

图4是具有贴纸定位功能的标签盒的分体结构示意图；

图5是压纸弹臂的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域技术人员。

本实施例提供了一种首份标签不浪费的标签盒，此种标签盒中，贴纸在标签盒出口处的首份标签的打印初始位置已经被限制固定下来，如图1所示，标签盒中的贴纸11包括底纸111和粘贴在底纸111上的多个模切标签112，根据模切标签112的不同规格的大小，一个贴纸11上包含了几十到几百个不同数量的模切标签112，相邻模切标签112之间的间距相同；如图2所示，在标签盒出口处的贴纸11通过贴纸定位机构进行定位；使标签盒装入打印机5后，首份标签的打印初始位置A与打印机5上的打印头发热线的位置B对应，当机器启动打印时，打印开始位置就是首份标签需要打印的初始位置。

一般会在模切标签112在标签盒中安装后之后，对其进行裁切，此时需要确定首份标签起始位置至标签盒外壁的距离c，本发明是采用如下方式，先确定首份标签打印初始位置距离标签盒外壁的距离为amm，a也就是相当于打印机5上的打印头发热线的位置B距离标签盒外壁之间的距离。本实施例中为7mm，而打印时，模切标签的打印页边距(预留页边距)为bmm，本实施例中为2mm，此时，可计算出首份标签的起始位置至标签盒外壁的距离为c＝a-b＝7-2＝5mm。如，模切标签112在标签盒中安装完成后，对出纸口进行裁切，裁切位置方法是将9mm的标签间距拉出标签盒外壁4mm剪掉,使标签盒出口处的底纸111前端与标签盒的外壁齐平。留下5mm再加上2mm的页边距等于7mm，而打印机中的打印头发热线距离标签盒外侧壁的距离也是设计的7mm，所以在第一次将标签盒放到机器中后，首份标签的打印初始位置A就是机器打印开始的位置，实现首份标签不浪费。

本领域技术人员知道，为了实现首份标签不浪费，可以采用任何具有贴纸定位功能的标签盒，如可以采用市面上已有的防回缩的贴纸定位机构等，而本发明提供了一种优选的、结构简单、定位准确且具有被解锁特性的标签盒。

参考图3-4所示，具有贴纸定位功能的标签盒，包括壳体2，壳体2内放置贴纸纸卷1，本实施例是采用上、下壳体扣合的壳体形式，其中壳体2在本实施例中为下壳体，当然此种方式是为了装配方便，实际不限于上述上、下壳体扣合形式的壳体，本领域技术人员可根据实际需求选择壳体的形式。在壳体2内靠近一侧边处设置有固定的贴纸通道，贴纸11经由该贴纸通道，延伸至标签盒的出纸口。上壳体4与壳体2(下壳体)需要将贴纸11的上下边缘的一定宽度保护在贴纸通道内，避免贴纸11脱出贴纸通道。

在贴纸通道外侧的壳体2处安装有压纸弹臂3；同时配合图5所示，压纸弹臂3包括压纸臂31和驱动弹臂32，且压纸臂31和驱动弹臂32连接使压纸弹臂3可绕两者的连接中心转动，压纸弹臂3通过连接中心处可转动连接在壳体上；在贴纸通道外侧的壳体处，与驱动弹臂32末端对应位置处，设置有驱动弹臂末端定位部21；在贴纸通道内侧的壳体处，与压纸臂31末端对应的位置，设置有立筋或立壁22；当标签盒处于正常状态时，驱动弹臂32被拨动一定的行程，产生一定的弹力后绊住在驱动弹臂末端定位部21上，在驱动弹臂32的作用下，压纸臂31的末端可将贴纸11压紧在立筋或立壁22上；此时，由于压紧约束力的作用，标签盒具有防贴纸回缩及防贴纸向外拉扯双向作用，保证了贴纸位置准确稳定，避免了因贴纸被拉扯出而产生的不必要的贴纸浪费，提高了贴纸利用率。而上述标签盒，在打印使用时，由于驱动弹臂32具有一定弹力，其可在受到向壳体内侧的压力时，带动压纸臂31绕连接中心转动，使压纸臂31末端脱离立筋或立壁22，解除对贴纸压紧的约束力，具有可被解锁的特性，因此，也不妨碍正常打印的进行。

上述驱动弹臂末端定位部21优选为在壳体上的突出结构，例如但不限于突出柱，驱动弹臂32向外拨动一定的行程，产生一定的弹力后被绊住在壳体的突出柱上(此处需要说明的是，图3、4中的驱动弹臂32均是未绊住的状态)。通过此种方式，可以保证压纸臂31末端能够产生足够的压紧约束力。

压纸弹臂3通过连接中心处可转动连接在壳体上，优选但不限于以下两种方式，一种方式如图3-5所示，在压纸臂31和驱动弹臂32的连接中心处上下两头均设置有突出的定位柱33，压纸臂31和驱动弹臂32可以以上下两个定位柱33为圆心进行转动，壳体对应位置设置有与上下两个定位柱对应的定位孔，当壳体采用上、下壳体配合的方式时，在上、下壳体对应位置处均设置有对应的定位圆孔。作为替换地，第二种方式为压纸臂31和驱动弹臂32的连接中心处设置有定位通孔，壳体上与定位通孔对应的位置设置有定位轴；压纸臂31和驱动弹臂32可以以定位轴为圆心进行转动。通过上述结构，可以使压纸弹臂3绕连接中心处转动。上述压纸弹臂3扣合在上壳体4、下壳体之间，且与压纸弹臂3的驱动弹臂32中段及压纸臂31对应的壳体处设置有开口。通过上述开口可以方便外部对驱动弹臂施加向壳体内侧的压力进而带动压纸臂31的转动。

压纸臂31末端与立筋或立壁22采用凹凸配合的结构，如压纸臂31末端采用凹槽结构(如图5所示)，立筋或立壁22采用与凹槽结构配合的凸起结构；或，压纸臂31末端采用凸起结构，立筋或立壁22采用与凸起结构配合的凹槽结构。凹槽和凸起相互配合将贴纸压紧的更可靠稳定，从而实现贴纸位置的准确稳定的定位。

配合图5所示，驱动弹臂32末端为弯钩状，弯钩321朝向壳体内侧，弯钩321绊住在壳体的突出柱上，与贴纸通道内的贴纸之间有活动空间；两者之间的活动空间可以使驱动弹臂32在受到向内的压力时，末端可以与突出柱之间发生相对移动，使驱动弹臂32中段向壳体内侧略有弯折，进带动压纸臂31末端脱离立筋或立壁22。

配合图5所示，压纸臂31优选但不限于板状结构，板状结构的末端向壳体内侧弯折，弯折端为压紧端，前述凹凸结构就设置在压紧端；上述板状结构为中间开口板或无开口板均可。

压纸臂31宽度小于壳体内的贴纸11的宽度，且大于驱动弹臂32的宽度，使压纸臂31可以进行有效的压紧约束。

在上述实施例中，压纸弹臂3的驱动弹臂32优选采用金属弹片，其可在外力的作用下产生一定的弹性形变，而压纸臂31优选采用塑料材料，压纸弹臂3优选但不限于一体成型结构。

当然，上述具有定位功能的标签盒可以为只有贴纸纸卷的纸卷盒或色带和贴纸纸卷一体式的标签盒。

综上所述，本发明通过标签盒中首份标签的位置被固定下来，将首份标签的打印初始位置与打印机上打印头的发热线位置相对应，使其无需在首次打印前对打印机进行智能识别检测，实现了首份标签不浪费，提高了贴纸利用率，减少了资源浪费，而且操作简单、成本低。另外，其通过采用具有压纸臂和驱动弹臂的压纸弹臂，当驱动弹臂安装在驱动弹臂末端定位部时，在驱动弹臂的作用下，压纸臂的末端可将贴纸压紧定位在标签盒的指定位置，此时，具有防贴纸回缩及防贴纸向外拉扯双向作用，保证了贴纸位置准确稳定，避免了不必要的贴纸浪费，提高了贴纸利用率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。