一种在室内狭窄空间实现大型设备安装就位的方法

摘要

本发明公开了一种在室内狭窄空间实现大型设备安装就位的方法，涉及设备安装技术领域，包括以下步骤：在安装基础面内竖直放置若干个千斤顶，搭设临时转运通道，在临时转运通道的起始端安装临时转运底座，安装电动葫芦，使用吊机将大型设备吊装至所临时转运底座上；启动电动葫芦将临时转运底座连同大型设备牵引至支撑平面正上方；关闭电动葫芦，拆除支撑平面四周的部分临时转运通道；缓慢放下大型设备至完全放置在安装基础面。本发明方法无需人工牵引，省时省力，为施工人员创造了一个良好的施工条件，大大提高工作效率及安装工程质量，同时无需对大型设备的外部结构进行破坏，保证了大型设备的安全性，也实现了设备的快速、精确、高效地安装就位。

说明书

技术领域

本发明涉及设备安装技术领域，尤其涉及一种在室内狭窄空间实现大型设备安装就位的方法。

背景技术

目前，在工业项目建设中，随着现代化工设备制造技术与工艺的发展，大型化设备越来越多，由于大型化设备一般体积大，质量重，因而对大型化设备的安装过程也带来了巨大的挑战，现有的大型设备一般采用大型吊车进行安装，但在实际安装过程中，常会出现由于需要安装就位的安装基础位于室内的狭小空间，大型吊车无法进场，采用大型运输车运输又会造成工人体力的输出，效率低，且成本高，给整个项目施工和安装工作造成影响。

发明内容

为解决背景技术中的技术问题，本发明提供了一种操作便捷、成本低廉、省时省力且通用性较强的在室内狭窄空间实现大型设备安装就位的方法。

本发明采用如下的技术方案：一种在室内狭窄空间实现大型设备安装就位的方法，包括以下步骤：在所述大型设备的安装基础面内竖直放置由若干个千斤顶组成的支撑平面，所述安装基础面四周预留拆卸通道；

搭设临时转运通道，所述临时转运通道的尺寸根据所述大型设备的尺寸设置，所述临时转运通道从室外起始端延伸至所述支撑平面的正上方，所述临时转运通道的高度与所述支撑平面的高度匹配；

安装临时转运底座，在所述临时转运底座的前端预留牵引孔，在所述临时转运底座的底部左右两边对称安装至少四组滚动装置，将所述临时转运底座安装在所述临时转运通道的起始端；

安装电动葫芦，将所述电动葫芦的尾部使用钢丝绳固定在所述牵引孔上，将所述电动葫芦的头部挂装在所述临时转运通道的末端；

使用吊机将所述大型设备吊装至所述临时转运底座上；

启动所述电动葫芦，将所述临时转运底座连同所述大型设备牵引至所述支撑平面正上方；

关闭所述电动葫芦，拆除所述支撑平面四周的部分所述临时转运通道，使得所述大型设备完全放置在所述支撑平面上；

启动所述若干个千斤顶，缓慢放下所述大型设备至完全放置在所述安装基础面；

从所述拆卸通道拆除所述若干个千斤顶，完成所述大型设备的安装就位。

作为优化方案，所述根据所述大型设备的尺寸在施工现场搭设临时转运通道包括以下步骤：在所述大型设备的安装基础面附近与所述室外起始端之间平行铺设两根等长的H型轨道，所述H型轨道的竖直放置，其中，所述H型轨道的两翼板上间隔开设若干个对称的固定孔；在所述每个固定孔中穿入支撑钢架，所述支撑钢架嵌入地面，所述支撑钢架为中空结构；在所述每根支撑钢架内穿入固定锚栓，所述固定锚栓的头部卡在所述H型轨道的翼板表面，所述固定锚栓的尖端穿入地面较深处；在所述每根H型轨道的上翼板上使用紧固螺钉固定至少一根方钢，所述方钢的长度与所述H型轨道的长度相等。

作为优化方案，所述根据所述大型设备的尺寸在施工现场搭设临时转运通道还包括以下步骤：在所述两根H型轨道的中间板之间间隔设置若干根横向连接杆。

作为优化方案，所述在临时转运底座的底部左右两边对称安装至少四组滚动装置包括以下步骤：在所述临时转运底座底面左右两边对称设置至少四组基板；在所述基板底部中间开设限制槽，所述限制槽与所述单轨尺寸相匹配；在所述限制槽左右两边开设若干组滚珠槽；在所述滚珠槽内安装相适配的滚珠。

作为优化方案，所述在临时转运底座的底部左右两边对称安装至少四组滚动装置还包括以下步骤：在所述基板表面铺设若干层橡胶垫。

作为优化方案，所述根据所述大型设备的尺寸在施工现场搭设临时转运通道还包括以下步骤：在所述每根单轨上间隔设置若干个限位槽；在所述滚动装置的基板上设置卡板，所述卡板与所述限位槽相配套，当需要停车时，使用所述卡板卡合在所述限位槽内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明提供的安装就位方法，摈弃了传统方法中采用人工拖拽的方式，安装就位过程为纯电动牵引形式，转运过程无需人工操作，省时省力，为施工人员创造了一个良好的施工条件，方便现场施工，大大提高工作效率及安装工程质量，另外，本方法需要的部件均可现场取材，成本低廉，通用性强。

本发明通过在现场安装临时转运通道，在临时专用通道上使用电动葫芦将大型设备通过轨道水平送入，并逐步移动至室内的安装基础上，在确保设备安全就位的同时，无需对大型设备的外部结构进行破坏，保证了大型设备的安全性，也实现了大型设备的快速、精确、高效地安装就位。

附图说明

图1为本发明对大型设备进行水平运输的示意图；

图2为本发明临时转运通道的平面图；

图3为本发明临时转运通道与滚动装置的连接关系示意图；

图4为本发明滚动装置的横截面示意图；

图5为本发明滚动装置的仰视图；

图6为本发明单轨一个角度的平面图；

其中，1-大型设备、2-安装基础面、3-千斤顶、4-临时转运底座、5-电动葫芦、6-钢丝绳、7-H型轨道、8-支撑钢架、9-固定锚栓、10-紧固螺钉、11-单轨、12-横向连接杆、13-基板、14-滚珠槽、15-滚珠、16-限位槽、17-橡胶垫、18-卡槽、19-滚动装置。

具体实施方式

以下，为了便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本发明实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1所示，为本发明对大型设备进行水平运输的示意图，一种在室内狭窄空间实现大型设备安装就位的方法，包括以下步骤，首先，在大型设备1的安装基础面2内竖直放置由若干个千斤顶3组成的支撑平面，由于大型设备1质量重，因而安装基础面2的地基需要密实并且具有足够的承载力能够支撑起该大型设备。另外，在安装千斤顶3的同时，在安装基础1四周预留拆卸通道，用于在安装完成之后拆除千斤顶3。然后，测量大型设备1的尺寸，根据大型设备1的尺寸搭设从室外到处于室内的安装基础面2之间的临时转运通道，临时转运通道要一直延伸至支撑平面的正上方，且临时转运通道的高度与支撑平面的高度匹配。当该大型设备1移动到该支撑平面时，支撑平面刚好完全接触到大型设备1的底部。然后，在临时转运通道的起始端放置临时转运底座4，临时转运底座4的前端要预留牵引孔，并且要在临时转运底座4的的底部左右两边对称安装至少四组滚动装置19。紧接着，在临时转运通道4上安装电动葫芦5，将电动葫芦5的尾部使用钢丝绳6固定在牵引孔上，将电动葫芦5的头部挂装在临时转运通4道的末端。在上述准备工作完成后，使用吊机将大型设备1吊装至所临时转运底座4上，调整好大型设备1的方位，防止出现向一边倾斜的情况。检查完成后，启动电动葫芦5，电动葫芦5将临时转运底座4连同大型设备1牵引至支撑平面正上方，在牵引过程中，要随时关注大型设备1的姿态以及临时转运底座4在偏移角度，注意观察是否有下沉、倾斜等现象的发生，并及时进行调整。当大型设备1被转移到支撑平面正上方时，关闭电动葫芦5，并拆除位于支撑平面四周的部分临时转运通道4，使得大型设备1完全放置在支撑平面上，此时，检查大型设备1的位置情况，防止出现倾斜。然后，启动所有的千斤顶3，缓慢放下大型设备1至完全放置在安装基础面，确认大型设备1完全就位后，从拆卸通道拆除若干个千斤顶3，并将拆卸通道填埋，完成大型设备1的安装就位。

如图2所示，为本发明临时转运通道的平面图，在本实施例中，临时转运通道4的搭设过程具体包括以下步骤，首先在大型设备1的安装基础面2附近与室外起始端之间平行铺设两根等长的H型轨道7，H型轨道7可采用现有的H型钢结构，将H型轨道7的竖直放置，且在H型轨道7的两翼板上间隔开设若干个对称的固定孔，在每个固定孔中穿入支撑钢架8从而将H型轨道7固定在地面上，支撑钢架8要嵌入地面里，在本实施例中，支撑钢架8采用的是中空的钢结构，便于后续在每根支撑钢架8内穿入固定锚栓9，穿入的固定锚栓9的头部卡在H型轨道7的翼板表面，固定锚栓9的尾部尖端穿入地面较深处，从而能够增强H型轨道7与地面的附着力，有效的防止H型轨道7在该大型设备1转运的过程中发生晃动。最后，在每根H型轨道7的上翼板的上表面使用紧固螺钉10固定至少一根单轨11，用于限制临时转运底座4在转运的过程中发生偏移。单轨11可以采用方钢，单轨11的长度与H型轨道7的长度相等。

作为本实施例的一种改进的方案，在安装的两根H型轨道7的中间板之间还可以间隔设置若干根横向连接杆12，横向连接杆12可以采用螺栓和H型轨道7固定连接，确保了临时转运通道在结构上的整体稳定性。

如图3-5所示，在本实施例中，滚动装置19包括固定设置在临时转运底座4底面的基板13，设置在基板13底部左右两边的若干组滚珠槽14，以及以可拆卸式安装在滚珠槽内的滚珠15，基板13底部中间设置有限制槽16，限制槽16与单轨11尺寸相匹配。使用限制槽16将滚动装置19卡合在单轨11上，用于限制临时转运底座4在运动过程中发生横向的偏移。在安装临时转运底座4时，在单轨11的两侧提前按照限制槽16的位置放置滚珠15，平行放置临时转运底座4，使得限制槽16刚好卡合在单轨11上，滚珠15扣在滚珠槽16中，当启动电动葫芦5牵引临时转运底座4在H型轨道7上移动时，基板13的底面与H型轨道7之间由滑动摩擦改为滚动摩擦，减少了移动时的阻力。当然，在另一些实施例中，滚动装置19也可以是专门设置的滚轮，但由于在施工现场专门设置滚轮工序较为复杂，因而从快速取材的角度考虑，采用较为方便的滚珠或者圆钢筋、圆钢管等，从而可以节省施工时间和施工成本。在另一些实施例中，还可以在基板13上表面粘上一层橡胶垫17，橡胶垫17可以避免该大型设备1在转运途中因震动而发生损坏，确保了大型设备1在运输过程中的安全性和稳定性。

为了限制大型设备1在转运途中停车时发生前后滑移的情况，如图6所示，在本发明提供另一些实施例中，还包括在以下步骤，首先，在每根单轨11上翼板朝外一侧间隔设置若干个卡槽18；其次，在滚动装置19的基板13上设置卡板(图中未标示)，卡板与卡槽18相配套，当需要停车时，使用卡板卡合在卡槽18内来限制临时转运底座4的前后移动。

本发明提供的安装就位方法，操作便捷，摈弃了传统方法中采用人工拖拽的方式，安装就位过程为纯电动牵引形式，转运过程无需人工操作，省时省力，为施工人员创造了一个良好的施工条件，方便现场施工，大大提高工作效率及安装工程质量，另外，本方法需要的部件均可现场取材，成本低廉，通用性强。本发明通过在现场安装临时转运通道，在临时专用通道上使用电动葫芦5将大型设备1通过轨道水平送入，并逐步移动至室内的安装基础上，在确保设备安全就位的同时，无需对大型设备1的外部结构进行破坏，保证了大型设备的安全性，也实现了大型设备的快速、精确、高效地安装就位。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。