防腐易清洁的原油储罐

摘要

本发明提供了一种防腐易清洁的原油储罐，涉及原油储罐技术领域，主要目的是克服传统的原油储罐功能简单、结构简陋的缺点，在保证基本的原油储存效果的同时，提供一种方便清洗的原油储罐结构。该防腐易清洁的原油储罐包括油罐主体和位于所述油罐主体上方的存液箱，所述存液箱通过位于所述油罐主体上的固定柱与所述油罐主体固定连接；所述存液箱朝向所述油罐主体的一端设置有抽液泵，所述油罐主体的上端设置有固定盖，所述抽液泵与穿设在所述固定盖上的清洗管相连，当所述抽液泵启动时，位于所述存液箱内的液体能经所述清洗管排放至所述油罐主体内；所述油罐主体的所有的内侧壁上均涂覆有防粘壁，所述防粘壁由特氟龙材料制成。

说明书

技术领域

本发明涉及原油储罐技术领域，尤其是涉及一种防腐易清洁的原油储罐。

背景技术

石油具有一定的腐蚀性且粘度较大。因此在开采输送的过程中，易造成输送设备的高能耗，易腐蚀、清洁难等问题。为此利用原油加热升温的方法降低其粘度减少流动阻力，便于石油在管线中输送。伴随着温度升高，石油对设备的腐蚀性也加剧。当运行一定周期后需对设备清洗时，需进行降温冷却处理方能使人安全进入设备中，进行作业。而这时由于温度进入常温，原油粘度恢复到常态，造成清理困难，清洁剂和用水量过大，这无形增加了企业运行成本和对环境的破坏。

为此，许多企业通过利用高效清洁剂的方法来减少清洗设备的用水量，缩短清洗时间。而这使洗涤用水的成分更加的复杂，无形增加了降解洗涤用水的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供防腐易清洁的原油储罐，以解决现有技术中存在的传统的原油储罐功能简单、结构简陋且不易清洗的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的防腐易清洁的原油储罐，包括油罐主体和位于所述油罐主体上方的存液箱，所述存液箱通过位于所述油罐主体上的固定柱与所述油罐主体固定连接；所述存液箱朝向所述油罐主体的一端设置有抽液泵，所述油罐主体的上端设置有固定盖，所述抽液泵与穿设在所述固定盖上的清洗管相连，当所述抽液泵启动时，位于所述存液箱内的液体能经所述清洗管排放至所述油罐主体内；所述油罐主体的所有的内侧壁上均涂覆有防粘壁，所述防粘壁由特氟龙材料制成。

位于油罐主体上方的存液箱内储存有用于清洗油罐主体的清洗液，通过抽液泵和清洗管能够方便的将清洗液导入油罐主体内，方便对油罐主体内部进行清洗；另外，位于油罐主体侧壁上的防粘壁也能够有效提高该油罐主体的防粘性能，使其易于清洁。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

作为本发明的进一步改进，所述油罐主体上端还设置有固定件，所述固定件的外侧缘与所述油罐主体固定连接，所述固定盖位于所述固定件中部且与所述固定件固定连接；

所述固定柱与所述固定件固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述清洗管伸入所述油罐主体内的一端的高度低于所述固定件的高度。

作为本发明的进一步改进，所述存液箱上还设置有加液管，所述加液管的一端与所述存液箱的上端相通，清洗液能经所述加液管输送至所述存液箱内。

作为本发明的进一步改进，所述固定柱与所述加液管平行设置。

作为本发明的进一步改进，所述油罐主体上还设置有加液口和抽液口，所述加液口和/或所述抽液口贯穿所述防粘壁设置在所述油罐主体的侧壁上。

作为本发明的进一步改进，所述油罐主体的内侧壁上还设置有重量传感器。

作为本发明的进一步改进，所述重量传感器贯穿所述防粘壁设置在所述油罐主体的内侧壁上。

相比于现有技术，本发明较佳的实施方式提供的防腐易清洁的原油储罐除了油罐主体以外，还设置有存液箱，另外，还在油罐主体的内侧壁上设置由特氟龙材料制成的防粘壁。上述结构有效的解决了传统的原油储罐大多功能简单、结构简陋的缺陷，在保证了基本的原油储存效果的同时，还能有效防止原油对油罐主体内壁的粘连，方便用户对油罐主体进行清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明防腐易清洁的原油储罐的整体结构示意图；

图2是本发明防腐易清洁的原油储罐的剖视图。

图中：1、油罐主体；11、固定盖；12、加液口；13、抽液口；2、存液箱；21、加液管；3、固定柱；4、抽液泵；5、清洗管；6、防粘壁；7、固定件；8、重量传感器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-2所示，本发明提供的防腐易清洁的原油储罐，包括油罐主体1和位于油罐主体1上方的存液箱2，存液箱2通过位于油罐主体1上的固定柱3与油罐主体1固定连接；存液箱2朝向油罐主体1的一端设置有抽液泵4，油罐主体1的上端设置有固定盖11，抽液泵4与穿设在固定盖11上的清洗管5相连，当抽液泵4启动时，位于存液箱2内的液体能经清洗管5排放至油罐主体1内；油罐主体1的所有的内侧壁上均涂覆有防粘壁6，防粘壁6由特氟龙材料制成。

位于油罐主体1上方的存液箱2内储存有用于清洗油罐主体1的清洗液，通过抽液泵4和清洗管5能够方便的将清洗液导入油罐主体1内，方便对油罐主体1内部进行清洗；另外，位于油罐主体1侧壁上的防粘壁6也能够有效提高该油罐主体1的防粘性能，使其易于清洁。

具体的，上述油罐主体1为上端开口的圆柱状结构，固定盖11能够封闭上述开口。

作为可选的实施方式，穿设在固定盖11上的清洗管5的数量为多个，多个清洗管5的一端与抽液泵4相连通，另一端相互远离且均匀分布在固定盖11上，从而保证清洗管5能够将抽液泵4泵出的清洗剂均匀释放。一般而言，清洗管5的数量为八个。

为了进一步提高油罐主体1与存液箱2的连接强度，作为可选的实施方式，油罐主体1上端还设置有固定件7，固定件7的外侧缘与油罐主体1固定连接，固定盖11位于固定件7中部且与固定件7固定连接，此时，固定柱3与固定件7固定连接。

具体的，此时上述固定盖11为一圆柱形板状结构，位于固定件7和存液箱2之间，该固定件7可以是中空环形结构，也可以是中部凸起形成的斜面环形结构，如图1所示，此时固定柱3位于固定件7和存液箱2之间，存液箱2通过固定件7和固定柱3能够牢固的固定在油罐主体1上方。

作为可选的实施方式，清洗管5伸入油罐主体1内的一端的高度低于固定件7的高度，此时可以保证清洗液不会喷溅到固定件7的内侧壁上，如图2所示。

作为可选的实施方式，存液箱2上还设置有加液管21，加液管21的一端与存液箱2的上端相通，清洗液能经加液管21输送至存液箱2内。

作为可选的实施方式，固定柱3与加液管21平行设置。

作为可选的实施方式，油罐主体1上还设置有加液口12和抽液口13，加液口12和/或抽液口13贯穿防粘壁6设置在油罐主体1的侧壁上。

作为可选的实施方式油罐主体1的内侧壁上还设置有重量传感器8。

作为可选的实施方式，重量传感器8贯穿防粘壁6设置在油罐主体1的内侧壁上。需要注意的是，该重量传感器8可以位于油罐主体1侧壁下方靠近抽液口13处，也可以位于油罐主体1的底壁上。

作为可选的实施方式，该装置还包括一带有显示设备的控制器，控制器与重量传感器8通信连接，重量传感器8所检测到的数据能够输送至控制器处并在显示设备上显示出来，以方便工作人员实时了解油罐主体1内的情况。

在使用该装置时，首先可以利用加液口12将原油加入至油罐主体1内部，此时由特氟龙材料制成的防粘壁6可以有效防止原油粘连在油罐主体1的内部侧壁上，可以方便用户进行后续清洗，重量传感器8可以称出油罐主体1内部原油的重量并且传输显示于相应的设备上。当用户需要将原油进行取出时，只需利用抽液口13将原油进行取出即可，随后用户可以开启抽液泵4，位于存液箱2内部的清洗剂能通过多组清洗管5流至油罐主体1内部的防粘壁6上，实现对防粘壁6的清洗。清洗完成后，用户可以利用抽液口13将清洗剂抽出，重量传感器8可以监测清洗剂是否完全抽出。

以上便是本方案的使用流程。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。