一种给煤机断煤检测报警装置及应用方法

摘要

一种给煤机断煤检测报警装置及应用方法是化工企业链条刮板式给煤机下煤技术，它解决了目前技术中存在的问题，其结构关系是，装置壳体内分别安装有固定轴承、接近式模块、接线排、格兰头；连接轴的前端焊接有前靶压板，其连接轴的末端安装有磁柱，连接轴的中端被套在固定轴承内，所述扭力弹簧直接套在连接轴上，并由弹簧限位架固定；防杂物挡板固定在装置壳体外部，防杂物挡板与装置壳体中间有密封防尘垫片。

说明书

技术领域

本发明涉及化工企业链条刮板式给煤机下煤技术，尤其是一种给煤机断煤检测报警装置及应用方法。

背景技术

给煤机由原皮带式给煤机技改为链条刮板式给煤机，原皮带式给煤机与新技改后链条刮板式给煤机相比较各有优劣。链条刮板式给煤机体积较大，转速较慢，尤其是到了雨季、冬季或煤质水份较大、粘性较强时原煤仓堵煤现象容易发生，另外由于原煤仓下部为锥形形状，沿煤的流动方向截面积逐渐变小，挤压力变大，摩擦力变大，煤在原煤仓内的流动就更加困难，结拱堵塞经常发生，造成给煤机断煤。此种给煤机在两年的使用过程中，因构造问题频繁出现断煤现象，严重时直接影响装置负荷，曾多次引起锅炉装置负荷降低，一次引起气化炉降负荷30%。后续乙二醇系统停车，对企业生产和经济造成严重影响。在锅炉装置运行中，给煤机一旦出现断煤现象后，由于无断煤报警装置，将无法做出准确判断，并且无法做到提前预判能力，严重影响锅炉燃烧工况及热效率，对锅炉和后系统的安全稳定运行产生影响。

原有断煤报警信号是由给煤机电机运行信号发出，电机正常运行时根据转速产生4-20Ma信号与DCS系统进行煤量指示。当给煤机电机停止转动时，DCS无煤量指示，产生断煤报警信号。但是电机可以正常转动，而因为落煤口问题造成断煤时，因电机正常转动，DCS有正常的煤量指示。实际上给煤机内部因落煤问题并没有燃烧煤，此时的断煤现象无法正常产生断煤报警。又因煤燃烧速度造成炉膛温度短时间内无明显变化，无法做出准确判断。因滞后问题会造成锅炉装置和后系统的负荷波动，影响生产稳定。

发明内容

本发明的目的是提供判断准确、及时报警的一种给煤机断煤检测报警装置及应用方法，它解决了目前技术中存在的问题，本发明的目的是这样实现的，它包括前靶压板、连接轴、防杂物挡板、密封防尘垫片、弹簧限位架、扭力弹簧、固定轴承、磁柱、接近式模块、接线排、格兰头、装置壳体，所述装置壳体内分别安装有固定轴承、接近式模块、接线排、格兰头；所述连接轴的前端焊接有前靶压板，其连接轴的末端安装有磁柱，连接轴的中端被套在固定轴承内，所述扭力弹簧直接套在连接轴上，并由弹簧限位架固定；所述防杂物挡板固定在装置壳体外部，防杂物挡板与装置壳体中间有密封防尘垫片。

所述磁柱与前靶压板成逆时针105度夹角。

所述防杂物挡板为60°V字型。

本发明的应用方法及意义是：工作人员首先将煤仓或下煤设备下料口开120mm—120mm的方孔；将固定安装板直接焊接在下料口开孔位置，使用螺栓将本装置安装固定在安装板上，本装置的前靶压板前端作用在煤仓下料口内；当煤仓内的煤粉自上而下落入煤仓下料口时，利用下落粉状物料的自重力作为动力源，其力施加在断煤报警前靶压板上，前靶压板同时带动连接轴做向下的顺时针旋转运动，继而带动连接轴上的弹簧限位架、磁柱共同旋转；前靶压板由水平位置向下旋转至近似垂直位置，弹簧限位架给扭力弹簧施压，并压紧扭力弹，这是由于物料自重力＞扭力弹簧扭转力的作用原理；磁柱偏离接近开关，接近开关处于断开不通电状态；当物料不足时，物料自重力＜扭力弹簧扭转力，扭力弹簧带动弹簧限位架，连同连接轴逆时针旋转复位,同时连接轴上的前靶压板及磁柱同时复位,这时磁柱靠近接近式模块，将接近式模块吸合通电，通过安全栅0-24V、FTA板0V、24V、DCS内部最终在主控电脑端实现。

所述磁柱安装时与水平的前靶挡板成逆时针105度夹角，此设计可以有效缩短断煤报警时间，且有效防止前靶压板存煤造成扭力弹簧后续复位疲软，且造成磁柱无法扫过接近式模块不报警现象的发生。

所述防杂物挡板成V字型设计，此防杂物挡板顶端不会造成存煤压力，另外可有效防止湿煤，或煤内杂质残留于旋转轴口给旋转轴旋转、复位造成阻力。

附图说明

图1为一种给煤机断煤检测报警装置的结构示意图，图中1、前靶压板 2、连接轴3、防杂物挡板 4、密封防尘垫片 5、弹簧限位架 6、扭力弹簧 7、固定轴承 8、磁柱 9、接近式模块 10、接线排 11、格兰头 12、装置壳体。

图2为一种给煤机断煤检测报警装置部件安装关系图。图中1、前靶压板 2、连接轴3、防杂物挡板 4、密封防尘垫片 5、弹簧限位架 6、扭力弹簧 7、固定轴承 8、磁柱 9、接近式模块 10、接线排 11、格兰头 12、装置壳体。

图3为一种给煤机断煤检测报警装置的传递过程流程图。

具体实施方式

实施例1、本发明包括前靶压板1、连接轴2、防杂物挡板3、密封防尘垫片4、弹簧限位架5、扭力弹簧6、固定轴承7、磁柱8、接近式模块9、接线排10、格兰头11、装置壳体12，所述装置壳体12内分别安装有固定轴承7、接近式模块9、接线排10、格兰头11；所述连接轴2的前端焊接有前靶压板1，其连接轴2的末端安装有磁柱8，连接轴2的中端被套在固定轴承7内，所述扭力弹簧6直接套在连接轴2上，并由弹簧限位架5固定；所述防杂物挡板3固定在装置壳体12外部，防杂物挡板3与装置壳体12中间有密封防尘垫片4。

实施例2、所述磁柱8与前靶压板1成逆时针105度夹角。

实施例3、所述防杂物挡板3为60°V字型。

实施例4、本发明的应用方法是：工作人员首先将煤仓或下煤设备下料口开120mm—120mm的方孔；将固定安装板直接焊接在下料口开孔位置，使用螺栓将本装置安装固定在安装板上，本装置的前靶压板1前端作用在煤仓下料口内；当煤仓内的煤粉自上而下落入煤仓下料口时，利用下落粉状物料的自重力作为动力源，其力施加在断煤报警前靶压板1上，前靶压板1同时带动连接轴2做向下的顺时针旋转运动，继而带动连接轴2上的弹簧限位架5、磁柱8共同旋转；前靶压板1由水平位置向下旋转至近似垂直位置，弹簧限位架5给扭力弹簧6施压，并压紧扭力弹6，这是由于物料自重力＞扭力弹簧6扭转力的作用原理；磁柱8偏离接近开关，接近开关处于断开不通电状态；当物料不足时，物料自重力＜扭力弹簧6扭转力，扭力弹簧6带动弹簧限位架5，连同连接轴2逆时针旋转复位,同时连接轴2上的前靶压板1及磁柱8同时复位,这时磁柱8靠近接近式模块9，将接近式模块9吸合通电，通过安全栅0—24V、FTA板0V、24V、DCS内部最终在主控电脑端实现。

所述磁柱8安装时与水平的前靶挡板1成逆时针105度夹角，此设计可以有效缩短断煤报警时间，且有效防止前靶压板1存煤造成扭力弹簧6后续复位疲软，且造成磁柱8无法扫过接近式模块9不报警现象的发生。

所述防杂物挡板3成V字型设计，此防杂物挡板3顶端不会造成存煤压力，另外可有效防止湿煤，或煤内杂质残留于旋转轴口给旋转轴旋转、复位造成阻力。