一种高盐废水纳滤低温结晶膜法分盐结晶工艺及设备

摘要

本发明属于分盐结晶技术领域，具体的说是一种高盐废水纳滤低温结晶膜法分盐结晶工艺及设备；所述结晶设备适用于上述的结晶工艺，所述结晶设备包括纳滤器、低温结晶器、浓缩器以及结晶器，所述纳滤器包括纳滤单元以及清洁单元；本发明通过电机转动，进而电机输出轴转动，电机输出轴通过连接杆带动清洁刷转动，由于纳滤膜为筒状结构，且清洁刷与纳滤膜侧壁内表面接触，故清洁刷能够将纳滤膜侧壁内表面清理；从而提高了纳滤膜的使用寿命以及提高了纳滤膜的使用效果。

说明书

技术领域

本发明属于分盐结晶技术领域，具体的说是一种高盐废水纳滤低温结晶膜法分盐结晶工艺及设备。

背景技术

煤化工等高盐废水中分盐结晶过程的分离对象主要是氯化钠和硫酸钠。这是因为废水中的阴离子通常以氯离子和硫酸根离子占绝大多数，一价阳离子则以钠离子为主，二价阳离子经过一系列处理后，也已经在化学软化或离子交换等过程置换成了钠离子；分盐结晶工艺主要有两种思路：一是直接利用废水中不同无机盐的浓度差异和溶解度差异，通过在结晶过程中控制合适的运行温度和浓缩倍数等来实现盐的分离，即通常所说的热法分盐结晶工艺；二是利用氯离子和硫酸根离子的离子半径或电荷特性等的差异，通过膜分离过程在结晶之前实现不同盐之间的分离或富集，再用热法结晶过程得到固体，即膜法分盐结晶工艺。

纳滤分盐工艺是膜法分盐结晶工艺之一，主要利用纳滤膜对二价盐的选择性截留特性，实现一价盐氯化钠和二价盐硫酸钠在液相中的分离，氯化钠主要进入纳滤透过液，硫酸钠则在纳滤浓水中被浓缩。通过对纳滤透过液和浓缩液分别进行结晶处理，最终实现氯化钠和硫酸钠结晶盐的回收。

在现有技术中，纳滤分盐工艺中，纳滤膜在使用的过程中，废水中含有钙离子、镁离子以及硫酸根离子，同时废水中一部分水和低价盐离子能够通过纳滤膜渗透进行下一道工序，即水分减少，钙离子、镁离子和硫酸根离子在纳滤膜的废水侧的浓度不断的增加，使在纳滤膜产生结垢现象；如果不及时清理则会对纳滤膜的寿命产生影响，同时也会对纳滤膜产生堵塞。

鉴于此，本发明通过提出一种高盐废水纳滤低温结晶膜法分盐结晶工艺及设备，以解决上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决纳滤膜废水侧产生污垢，而对纳滤膜废水侧污垢进行清理的问题，本发明提供一种高盐废水纳滤低温结晶膜法分盐结晶工艺及设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高盐废水纳滤低温结晶膜法分盐结晶工艺，所述结晶工艺包括以下步骤：

S1：纳滤：高盐废水从一号进液管通入到本体内部，高盐废水在本体内部通过纳滤膜进行纳滤，纳滤一段时间后，控制电机，使电机转动，进而电机输出轴转动，电机输出轴通过连接杆带动清洁刷转动，故清洁刷能够将纳滤膜侧壁内表面清理；

S2：低温结晶：将本体的二号出液管连接低温结晶器，硫酸钠废水低温结晶得到硫酸钠晶体，上清液再次通入本体进行纳滤，随后母液干化得到杂盐；

S3：浓缩：将本体的一号出液管连接浓缩器，氯化钠废水经过浓缩器浓缩；得到浓度高的氯化钠废水；

S4：结晶：将浓缩后的氯化钠废水送至结晶器结晶，得到氯化钠晶体，随后母液干化得到杂盐。

一种高盐废水纳滤低温结晶膜法分盐结晶设备，所述结晶设备适用于上述的结晶工艺，所述结晶设备包括纳滤器、低温结晶器、浓缩器以及结晶器；

所述纳滤器包括纳滤单元以及清洁单元；

所述纳滤单元包括：

本体；

一号进液管，所述一号进液管与本体顶部中央部位相连；

一号出液管，所述一号出液管固定安装于本体侧壁靠近底部的部位；

二号出液管，所述二号出液管与本体底部中央部位相连；

纳滤膜，所述纳滤膜构成圆筒状并竖直安装于本体内部中央位置；

所述清洁单元包括：

基体，所述基体固定安装于本体内部并位于本体底部中央部位；所述基体内部固定设置有电机，所述电机的的输出轴伸于本体内部并与本体的中心轴重合；所述基体底部设置有通道，所述通道将本体内部与二号出液管相通；

清洁刷，所述清洁刷与纳滤膜靠近本体中央部位的侧壁接触，所述电机的输出轴上固定安装有连接杆，所述清洁刷的顶部与底部通过连接杆固定。

工作时，高盐废水第一步通过纳滤器处理，即高盐废水从一号进液管通入到本体内部，高盐废水在本体内部通过纳滤膜过滤，含有氯化钠的废水则通过纳滤膜并从一号出液管排出，一号出液管连接浓缩器，氯化钠废水经过浓缩器浓缩，再送至结晶器结晶，得到氯化钠晶体，随后母液干化得到杂盐；含有硫酸钠的废水不能通过纳滤膜，则从基体与纳滤膜之间的缝隙再从通道流入二号出液管，设置基体以及通道，使高盐废水在本体内的停留时间增长，有利于纳滤膜充分的进行纳滤；二号出液管连接低温结晶器，硫酸钠废水低温结晶得到硫酸钠晶体，上清液可再次通入本体进行纳滤，随后母液干化得到杂盐；当纳滤膜使用一段时间后，纳滤膜侧壁内表面会发生结垢现象；需要对纳滤膜进行清理，否则会缩短纳滤膜的使用寿命以及影响纳滤效果；此时停止通入高盐废水并人为定时控制电机，使电机转动，进而电机输出轴转动，电机输出轴通过连接杆带动清洁刷转动，由于纳滤膜为筒状结构，且清洁刷与纳滤膜侧壁内表面接触，故清洁刷能够将纳滤膜侧壁内表面清理；此处事先控制清洁刷与纳滤膜的接触程度，保证清洁刷不会将纳滤膜损坏；值得强调的是由于水分通过纳滤膜，使钙离子、镁离子和硫酸根离子等结垢离子不能通过纳滤膜，进而在纳滤膜的废水侧的浓度不断的增加，从而纳滤膜的废水侧结垢严重；故采用物理刮擦法将纳滤膜的废水侧水垢清除；与此同时，可向本体内通入化学清洗剂，化学清洗剂为先用低PH后用高PH的洗液；化学清洗剂配合清洁刷的搅动，加剧化学清洗剂对纳滤膜的冲击；使化学清洗剂通过纳滤膜，使纳滤膜孔内以及纳滤膜外表面的污垢得以清理；从而提高了纳滤膜的使用寿命以及提高了纳滤膜的使用效果；此外本体底部可拆，可用于对废弃的纳滤膜进行更换；且设置基体与纳滤膜之间的缝隙大小以及通道的大小，保证其不会被除下的垢堵塞。

优选的，所述纳滤器的数量为两，且两个所述纳滤器并联，两个所述纳滤器的一号进液管汇集并在汇集处设置有二号进液管，两个所述纳滤器的二号出液管汇集并在汇集处设置有三号出液管。

工作时，纳滤器为两个，且两个纳滤器并联，两个纳滤器的一号进液管汇集并连接有二号进液管，两个纳滤器的二号出液管汇集并连接有三号出液管；高盐废水从二号进液管通入，随后分两股分别流向两个一号进液管；此设置使得对高盐废水进行分量纳滤，避免高盐废水一次性流入一个本体，而使高盐废水加速流出；从而增加了纳滤时间，提高了纳滤效果。

优选的，所述一号进液管上固定安装有流量阀。

工作时，一号进液管上固定安装有流量阀，当需要对纳滤膜进行清理时，可关闭其中一个流量阀，对其中一个本体内的纳滤膜进行清理；此时另一个流量阀仍然开启，高盐废水通过另一个本体进行纳滤；故实现了在不停机的情况下，进行对纳滤膜的清理，提高了工作效率。

优选的，所述电机的输出轴为空心结构并贯穿一号进液管的顶部与外界相通，且所述电机的输出轴侧壁均匀设置有通孔，且所述二号出液管的顶部设置有流量阀。

工作时，电机的输出轴为空心结构并贯穿一号进液管的顶部与外界相通，可通过在电机输出轴贯穿一号进液管顶部的部分接入水管，由于电机的输出轴需要旋转故水管与电机输出轴为转动连接；在对应流量阀关闭的情况下，化学清洗剂通过电机输出轴并从通孔流出；实现了对纳滤膜进行冲刷，且能够将除下的垢冲走，保证了清理效果，且此时关闭二号出液管的顶部的流量阀，使化学清洗剂从一号出液管流出，此时将一号出液管不与后面设备连接，保证化学清洗剂不会污染后面设备。

优选的，所述通孔在竖直方向上均匀分布。

工作时，通孔在竖直方向上均匀分布，由于纳滤膜为筒状结构；此设置使得化学清洗剂从通孔流出时，化学清洗剂能够均匀的冲刷纳滤膜，使纳滤膜上的垢以及被清洁刷清理下来的垢得到全面的冲刷；进而提高了清理效果。

优选的，所述通孔的竖直截面为锥形。

工作时，通孔的竖直截面为锥形，且通孔靠近电机的输出轴中轴线的孔径大于通孔远离电机的输出轴中轴线的孔径，此设置使得化学清洗剂从通孔喷出时，由于孔径的减小，进而使得化学清洗剂从通孔喷出的初速度增大，增加了冲刷力度，使纳滤膜上的污垢能够更加容易被冲刷下来。

优选的，所述电机的输出轴侧壁外表面在竖直方向上固定设置有若干个一号块，所述清洁刷在竖直方向上也固定设置有若干个一号块；所述电机的输出轴以及清洁刷上的一号块在高度上一一对应；且同一高度所述一号块之间固定连接有弹簧；所述连接杆靠近纳滤膜的端部到电机输出轴之间设置于滑槽。

工作时，连接杆靠近纳滤膜的端部到电机输出轴之间设置于滑槽，清洁刷能够在滑槽内左右滑动，清洁刷与纳滤膜接触时，弹簧处于初始状态；当清洁刷转动并进行除垢时，遇到大块污垢阻碍清洁刷时且配合弹簧的作用，清洁刷能够在滑槽内左右移动，起到了缓冲作用，避免了大块污垢与纳滤膜结合过紧，以致于强行刮擦使纳滤膜损坏的情况；此设置能够缓和地对纳滤膜进行清理，弹簧的伸缩使清洁刷能够适应不同厚度的污垢；避免了强行刮擦，保护了纳滤膜。

优选的，所述一号块为电磁铁。

工作时，一号块为电磁铁，电磁铁的控制电路位于电机的输出轴内并通过基体与外界相连；一方面可通过电流的大小，控制一号块的磁性，对应一号块之间相互吸引，由于磁性大小可控，磁力若与弹簧弹力抵消，且清洁刷与纳滤膜接触时，弹簧处于初始状态即弹簧需要不同的伸缩量才能与磁力平衡；进而间接控制了弹簧的压缩度，进而控制清洁刷与纳滤膜的距离，实现不同的清洁效果；避免了一次性清洁，污垢与纳滤膜结合过紧而对纳滤膜造成损坏；另一方面，当不需要对纳滤膜进行清洁时，控制电磁铁，使弹簧压缩，使清洁刷不与纳滤膜接触，此时启动电机，转动的清洁刷能够加速高盐废水的流速，进而加速了高盐废水的纳滤速度，且此时清洁刷不与纳滤膜接触，保证了在提高纳滤效率的情况下不对纳滤膜以及清洁刷造成磨损。

优选的，所述基体上固定设置有二号块，所述二号块在基体侧壁上环形分布，且所述二号块位于纳滤膜与基体之间。

工作时，基体上固定设置有二号块，二号块在基体侧壁上环形分布，且二号块位于纳滤膜与基体之间，此设置使得高盐废水通过基体与纳滤膜之间的缝隙时受到阻碍，进而增加了高盐废水在本体内的停留时间，进而使高盐废水被纳滤的更充分。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种高盐废水纳滤低温结晶膜法分盐结晶工艺及设备，通过电机转动，进而电机输出轴转动，电机输出轴通过连接杆带动清洁刷转动，由于纳滤膜为筒状结构，且清洁刷与纳滤膜侧壁内表面接触，故清洁刷能够将纳滤膜侧壁内表面清理；从而提高了纳滤膜的使用寿命以及提高了纳滤膜的使用效果。

2.本发明所述的一种高盐废水纳滤低温结晶膜法分盐结晶工艺及设备，通过设置纳滤器为两个，且两个纳滤器并联，两个纳滤器的一号进液管汇集并连接有二号进液管，两个纳滤器的二号出液管汇集并连接有三号出液管；高盐废水从二号进液管通入，随后分两股分别流向两个一号进液管；此设置使得对高盐废水进行分量纳滤，避免高盐废水一次性流入一个本体，而使高盐废水加速流出；从而增加了纳滤时间，提高了纳滤效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中结晶工艺的工艺流程图；

图2是本发明中结晶设备的立体图；

图3是本发明中结晶设备的剖视图；

图4是图3的A处局部放大图；

图5是图4的B处局部放大图；

图6是图4的C处局部放大图；

图中：纳滤单元1、本体11、一号进液管12、流量阀121、一号出液管13、二号出液管14、纳滤膜15、二号进液管16、三号出液管17、清洁单元2、基体21、电机211、通道212、二号块213、清洁刷22、连接杆221、通孔23、一号块24、弹簧25、滑槽26。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，一种高盐废水纳滤低温结晶膜法分盐结晶工艺，所述结晶工艺包括以下步骤：

S1：纳滤：高盐废水从一号进液管12通入到本体11内部，高盐废水在本体11内部通过纳滤膜15进行纳滤，纳滤一段时间后，控制电机211，使电机211转动，进而电机211输出轴转动，电机211输出轴通过连接杆221带动清洁刷22转动，故清洁刷22能够将纳滤膜15侧壁内表面清理；

S2：低温结晶：将本体11的二号出液管14连接低温结晶器，硫酸钠废水低温结晶得到硫酸钠晶体，上清液再次通入本体11进行纳滤，随后母液干化得到杂盐；

S3：浓缩：将本体11的一号出液管13连接浓缩器，氯化钠废水经过浓缩器浓缩；得到浓度高的氯化钠废水；

S4：结晶：将浓缩后的氯化钠废水送至结晶器结晶，得到氯化钠晶体，随后母液干化得到杂盐。

一种高盐废水纳滤低温结晶膜法分盐结晶设备，所述结晶设备适用于上述的结晶工艺，所述结晶设备包括纳滤器、低温结晶器、浓缩器以及结晶器；

所述纳滤器包括纳滤单元1以及清洁单元2；

所述纳滤单元1包括：

本体11；

一号进液管12，所述一号进液管12与本体11顶部中央部位相连；

一号出液管13，所述一号出液管13固定安装于本体11侧壁靠近底部的部位；

二号出液管14，所述二号出液管14与本体11底部中央部位相连；

纳滤膜15，所述纳滤膜15构成圆筒状并竖直安装于本体11内部中央位置；

所述清洁单元2包括：

基体21，所述基体21固定安装于本体11内部并位于本体11底部中央部位；所述基体21内部固定设置有电机211，所述电机211的的输出轴伸于本体11内部并与本体11的中心轴重合；所述基体21底部设置有通道212，所述通道212将本体11内部与二号出液管14相通；

清洁刷22，所述清洁刷22与纳滤膜15靠近本体11中央部位的侧壁接触，所述电机211的输出轴上固定安装有连接杆221，所述清洁刷22的顶部与底部通过连接杆221固定。

工作时，高盐废水第一步通过纳滤器处理，即高盐废水从一号进液管12通入到本体11内部，高盐废水在本体11内部通过纳滤膜15过滤，含有氯化钠的废水则通过纳滤膜15并从一号出液管13排出，一号出液管13连接浓缩器，氯化钠废水经过浓缩器浓缩，再送至结晶器结晶，得到氯化钠晶体，随后母液干化得到杂盐；含有硫酸钠的废水不能通过纳滤膜15，则从基体21与纳滤膜15之间的缝隙再从通道212流入二号出液管14，设置基体21以及通道212，使高盐废水在本体11内的停留时间增长，有利于纳滤膜15充分的进行纳滤；二号出液管14连接低温结晶器，硫酸钠废水低温结晶得到硫酸钠晶体，上清液可再次通入本体11进行纳滤，随后母液干化得到杂盐；当纳滤膜15使用一段时间后，纳滤膜15侧壁内表面会发生结垢现象；需要对纳滤膜15进行清理，否则会缩短纳滤膜15的使用寿命以及影响纳滤效果；此时停止通入高盐废水并人为定时控制电机211，使电机211转动，进而电机211输出轴转动，电机211输出轴通过连接杆221带动清洁刷22转动，由于纳滤膜15为筒状结构，且清洁刷22与纳滤膜15侧壁内表面接触，故清洁刷22能够将纳滤膜15侧壁内表面清理；此处事先控制清洁刷22与纳滤膜15的接触程度，保证清洁刷22不会将纳滤膜15损坏；值得强调的是由于水分通过纳滤膜15，使钙离子、镁离子和硫酸根离子等结垢离子不能通过纳滤膜15，进而在纳滤膜15的废水侧的浓度不断的增加，从而纳滤膜15的废水侧结垢严重；故采用物理刮擦法将纳滤膜15的废水侧水垢清除；与此同时，可向本体11内通入化学清洗剂，化学清洗剂为先用低PH后用高PH的洗液；化学清洗剂配合清洁刷22的搅动，加剧化学清洗剂对纳滤膜15的冲击；使化学清洗剂通过纳滤膜15，使纳滤膜15孔内以及纳滤膜15外表面的污垢得以清理；从而提高了纳滤膜15的使用寿命以及提高了纳滤膜15的使用效果；此外本体11底部可拆，可用于对废弃的纳滤膜15进行更换；且设置基体21与纳滤膜15之间的缝隙大小以及通道212的大小，保证其不会被除下的垢堵塞。

作为本发明的一种具体实施方式，所述纳滤器的数量为两，且两个所述纳滤器并联，两个所述纳滤器的一号进液管12汇集并在汇集处设置有二号进液管16，两个所述纳滤器的二号出液管14汇集并在汇集处设置有三号出液管17。

工作时，纳滤器为两个，且两个纳滤器并联，两个纳滤器的一号进液管12汇集并连接有二号进液管16，两个纳滤器的二号出液管14汇集并连接有三号出液管17；高盐废水从二号进液管16通入，随后分两股分别流向两个一号进液管12；此设置使得对高盐废水进行分量纳滤，避免高盐废水一次性流入一个本体11，而使高盐废水加速流出；从而增加了纳滤时间，提高了纳滤效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号进液管12上固定安装有流量阀121。

工作时，一号进液管12上固定安装有流量阀121，当需要对纳滤膜15进行清理时，可关闭其中一个流量阀121，对其中一个本体11内的纳滤膜15进行清理；此时另一个流量阀121仍然开启，高盐废水通过另一个本体11进行纳滤；故实现了在不停机的情况下，进行对纳滤膜15的清理，提高了工作效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述电机211的输出轴为空心结构并贯穿一号进液管12的顶部与外界相通，且所述电机211的输出轴侧壁均匀设置有通孔23，且所述二号出液管14的顶部设置有流量阀121。

工作时，电机211的输出轴为空心结构并贯穿一号进液管12的顶部与外界相通，可通过在电机211输出轴贯穿一号进液管12顶部的部分接入水管，由于电机211的输出轴需要旋转故水管与电机211输出轴为转动连接；在对应流量阀121关闭的情况下，化学清洗剂通过电机211输出轴并从通孔23流出；实现了对纳滤膜15进行冲刷，且能够将除下的垢冲走，保证了清理效果，且此时关闭二号出液管14的顶部的流量阀121，使化学清洗剂从一号出液管13流出，此时将一号出液管13不与后面设备连接，保证化学清洗剂不会污染后面设备。

作为本发明的一种具体实施方式，所述通孔23在竖直方向上均匀分布。

工作时，通孔23在竖直方向上均匀分布，由于纳滤膜15为筒状结构；此设置使得化学清洗剂从通孔23流出时，化学清洗剂能够均匀的冲刷纳滤膜15，使纳滤膜15上的垢以及被清洁刷22清理下来的垢得到全面的冲刷；进而提高了清理效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述通孔23的竖直截面为锥形。

工作时，通孔23的竖直截面为锥形，且通孔23靠近电机211的输出轴中轴线的孔径大于通孔23远离电机211的输出轴中轴线的孔径，此设置使得化学清洗剂从通孔23喷出时，由于孔径的减小，进而使得化学清洗剂从通孔23喷出的初速度增大，增加了冲刷力度，使纳滤膜15上的污垢能够更加容易被冲刷下来。

作为本发明的一种具体实施方式，所述电机211的输出轴侧壁外表面在竖直方向上固定设置有若干个一号块24，所述清洁刷22在竖直方向上也固定设置有若干个一号块24；所述电机211的输出轴以及清洁刷22上的一号块24在高度上一一对应；且同一高度所述一号块24之间固定连接有弹簧25；所述连接杆221靠近纳滤膜15的端部到电机211输出轴之间设置于滑槽26。

工作时，连接杆221靠近纳滤膜15的端部到电机211输出轴之间设置于滑槽26，清洁刷22能够在滑槽26内左右滑动，清洁刷22与纳滤膜15接触时，弹簧25处于初始状态；当清洁刷22转动并进行除垢时，遇到大块污垢阻碍清洁刷22时且配合弹簧25的作用，清洁刷22能够在滑槽26内左右移动，起到了缓冲作用，避免了大块污垢与纳滤膜15结合过紧，以致于强行刮擦使纳滤膜15损坏的情况；此设置能够缓和地对纳滤膜15进行清理，弹簧25的伸缩使清洁刷22能够适应不同厚度的污垢；避免了强行刮擦，保护了纳滤膜15。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号块24为电磁铁。

工作时，一号块24为电磁铁，电磁铁的控制电路位于电机211的输出轴内并通过基体21与外界相连；一方面可通过电流的大小，控制一号块24的磁性，对应一号块24之间相互吸引，由于磁性大小可控，磁力若与弹簧25弹力抵消，且清洁刷22与纳滤膜15接触时，弹簧25处于初始状态即弹簧25需要不同的伸缩量才能与磁力平衡；进而间接控制了弹簧25的压缩度，进而控制清洁刷22与纳滤膜15的距离，实现不同的清洁效果；避免了一次性清洁，污垢与纳滤膜15结合过紧而对纳滤膜15造成损坏；另一方面，当不需要对纳滤膜15进行清洁时，控制电磁铁，使弹簧25压缩，使清洁刷22不与纳滤膜15接触，此时启动电机211，转动的清洁刷22能够加速高盐废水的流速，进而加速了高盐废水的纳滤速度，且此时清洁刷22不与纳滤膜15接触，保证了在提高纳滤效率的情况下不对纳滤膜15以及清洁刷22造成磨损。

作为本发明的一种具体实施方式，所述基体21上固定设置有二号块213，所述二号块213在基体21侧壁上环形分布，且所述二号块213位于纳滤膜15与基体21之间。

工作时，基体21上固定设置有二号块213，二号块213在基体21侧壁上环形分布，且二号块213位于纳滤膜15与基体21之间，此设置使得高盐废水通过基体21与纳滤膜15之间的缝隙时受到阻碍，进而增加了高盐废水在本体11内的停留时间，进而使高盐废水被纳滤地更充分。

具体工作流程如下：

高盐废水第一步通过纳滤器处理，即高盐废水从一号进液管12通入到本体11内部，高盐废水在本体11内部通过纳滤膜15过滤，含有氯化钠的废水则通过纳滤膜15并从一号出液管13排出，一号出液管13连接浓缩器，氯化钠废水经过浓缩器浓缩，再送至结晶器结晶，得到氯化钠晶体，随后母液干化得到杂盐；含有硫酸钠的废水不能通过纳滤膜15，则从基体21与纳滤膜15之间的缝隙再从通道212流入二号出液管14，设置基体21以及通道212，使高盐废水在本体11内的停留时间增长，有利于纳滤膜15充分的进行纳滤；二号出液管14连接低温结晶器，硫酸钠废水低温结晶得到硫酸钠晶体，上清液可再次通入本体11进行纳滤，随后母液干化得到杂盐；当纳滤膜15使用一段时间后，纳滤膜15侧壁内表面会发生结垢现象；需要对纳滤膜15进行清理，否则会缩短纳滤膜15的使用寿命以及影响纳滤效果；此时停止通入高盐废水并人为定时控制电机211，使电机211转动，进而电机211输出轴转动，电机211输出轴通过连接杆221带动清洁刷22转动，由于纳滤膜15为筒状结构，且清洁刷22与纳滤膜15侧壁内表面接触，故清洁刷22能够将纳滤膜15侧壁内表面清理；从而提高了纳滤膜15的使用寿命以及提高了纳滤膜15的使用效果；此外本体11底部可拆，可用于对废弃的纳滤膜15进行更换；且设置基体21与纳滤膜15之间的缝隙大小以及通道212的大小，保证其不会被除下的垢堵塞；此外，纳滤器为两个，且两个纳滤器并联，两个纳滤器的一号进液管12汇集并连接有二号进液管16，两个纳滤器的二号出液管14汇集并连接有三号出液管17；高盐废水从二号进液管16通入，随后分两股分别流向两个一号进液管12；此设置使得对高盐废水进行分量纳滤，避免高盐废水一次性流入一个本体11，而使高盐废水加速流出；从而增加了纳滤时间，提高了纳滤效果。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。