一种复杂高硫铅锌多金属矿短流程浮选分离的方法

摘要

本发明提供了一种复杂高硫铅锌多金属矿短流程浮选分离的方法，通过包括原矿磨细、铅粗选、铅扫选、铅精选、锌硫混合粗选、锌硫混合扫选、锌硫混合精选、锌硫分离、锌精选、硫扫选等步骤，最终获得铅精矿、锌精矿和硫精矿。该方法可解决复杂高硫铅锌多金属矿浮选分离与回收存在的分选难度大、分离效率低、分选指标差、浮选流程长、生产成本高、安全隐患大等问题，它节能环保、清洁高效、操作简单、适应性强、生产成本低、回收效果好、综合利用率高，适于推广应用。

说明书

技术领域

本发明属于选矿领域，尤其涉及一种复杂高硫铅锌多金属矿短流程浮选分离的方法。

背景技术

铅锌是国民经济发展所必须的大宗基本有色金属，支撑着国家经济与科技发展。我国铅锌资源丰富，但资源禀赋较差，铅锌主金属品位较低而硫铁矿物含量极高，同时共伴生元素种类较多，开发利用难度极大。近年来，在高硫铅锌多金属矿的浮选分离技术上有了较大发展，铅锌硫化矿物得到了较好的分离。但因矿石性质复杂，生产上为提高铅锌分离精度，不得不使用冗长的浮选流程，导致设备台套与生产能耗升高，药剂用量与生产成本显著增加，造成铅锌选矿效率下降。

针对铅锌多金属硫化矿，工业生产普遍采用铅锌优先浮选工艺流程，以实现铅锌主金属矿物的有效分离。然而，矿石中硫铁矿物性质复杂且含量极高，常与铅锌矿物紧密共生，为实现硫铁矿物的高效分离与综合回收，现有生产主要采用石灰作抑制剂，在铅锌浮选作业深度抑制硫铁矿物，获得了单一的铅、锌精矿后，再采用硫酸和硫酸铜活化硫铁矿物，在铅锌浮选尾矿中回收硫铁矿物，以实现铅锌硫的综合回收。此工艺虽然可获得品位较高的铅、锌、硫精矿产品，但浮选流程较长，生产能耗与药耗居高不下，使用的硫酸类强腐蚀药剂造成生产不便和安全隐患等问题，急需开发一种安全、环保、高效、分离效果好、回收指标高、生产成本低的短流程浮选分离新方法。

发明内容

针对复杂高硫铅锌多金属矿选矿回收存在的分离难度大、分选效率低、浮选流程长、生产能耗高、安全隐患大、综合利用率低等问题，本发明的目的在于提供一种安全、环保、高效、清洁、稳定、分离效果好、适应性强、回收指标高、生产成本低的复杂高硫铅锌多金属矿短流程浮选分离选矿新方法。

本发明是通过以下技术方案实现的，一种复杂高硫铅锌多金属矿短流程浮选分离的方法，其特征在于其选矿过程的步骤包括：

(1)将铅锌原矿采取、磨细；

(2)磨细后的矿浆进行铅粗选，得到铅粗精矿和铅粗选尾矿；

(3)将步骤(2)得到的铅粗选尾矿进行扫选三次，得到铅扫选尾矿和三个扫选中矿，三个扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；

(4)将步骤(2)得到的铅粗精矿进行精选三次，得到铅精矿和三个精选中矿，三个精选中矿分别顺序返回到上一层作业；

(5)将步骤(3)得到的铅扫选尾矿进行锌硫混合粗选两次，合并得到锌硫混合粗精矿和锌硫混合粗选尾矿；

(6)将步骤(5)得到的锌硫混合粗选尾矿进行扫选三次，得到尾矿和三个扫选中矿，三个扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；

(7)将步骤(5)得到的锌硫混合粗精矿进行混合精选一次，得到锌硫混合精矿和混合精选中矿，混合精选中矿返回到锌硫混合粗选Ⅰ作业；

(8)将步骤(7)得到的锌硫混合精矿进行锌硫分离粗选，得到锌粗精矿和硫粗精矿；

(9)将步骤(8)得到的锌粗精矿进行精选两次，得到锌精矿和两个精选中矿，两个精选中矿分别顺序返回到上一层作业；

(10)将步骤(8)得到的硫粗精矿进行扫选两次，得到硫精矿和两个扫选中矿，两个扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；

步骤(5)中对铅扫选尾矿进行锌硫混合粗选两次、步骤(6)中对锌硫混合粗选尾矿进行扫选三次、步骤(10)中对硫粗精矿进行扫选两次，均加入高硫铅锌多金属矿浮选用捕收剂LSP-03；所述高硫铅锌多金属矿浮选用捕收剂LSP-03是把二戊基二硫代氨基甲酸钠、O-丁基-N-3-丙基硫代氨基甲酸脂和二丙烯胺乙酸钠黄药三种原料混合搅拌制得。

优选地，在步骤(1)中，所述的原矿磨细的磨矿细度为：-0.074mm含量占70～75％；

在步骤(2)中，所述的铅粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰300～500g/t，调节矿浆pH为9～9.5，作用时间4～5min，加入抑制剂硫酸锌1500～2000g/t，作用时间4～5min，加入捕收剂乙硫氮80～110g/t，作用时间为3～4min，加入起泡剂2

在步骤(3)中，所述的铅扫选三次作业工艺条件为：扫选Ⅰ作业加入抑制剂石灰150～200g/t，作用时间4～5min，加入抑制剂硫酸锌400～600g/t，作用时间4～5min，加入捕收剂乙硫氮25～40g/t，作用时间为3～4min；扫选Ⅱ作业加入抑制剂石灰100～150g/t，作用时间4～5min，加入抑制剂硫酸锌200～300g/t，作用时间4～5min，加入捕收剂乙硫氮15～25g/t，作用时间为3～4min；扫选Ⅲ作业加入抑制剂石灰50～100g/t，作用时间4～5min，加入抑制剂硫酸锌100～150g/t，作用时间4～5min，加入捕收剂乙硫氮10～15g/t，作用时间为3～4min；

在步骤(4)中，所述的铅精选三次作业工艺条件为：精Ⅰ作业加入抑制剂石灰200～300g/t，作用时间4～5min，加入抑制剂硫酸锌600-800g/t，作用时间4～5min；精Ⅱ作业加入抑制剂石灰150～200g/t，作用时间4～5min，加入抑制剂硫酸锌400-600g/t，作用时间4～5min；精Ⅲ作业加入抑制剂石灰100～150g/t，作用时间4～5min，加入抑制剂硫酸锌300-500g/t，作用时间4～5min；

在步骤(5)中，所述的锌硫混合粗选两次作业工艺条件为：锌硫混合粗选Ⅰ作业加入活化剂硫酸铜300～400g/t，作用时间4～5min，加入高硫铅锌多金属矿浮选用捕收剂LSP-03：70～100g/t，作用时间3～4min，加入起泡剂2

在步骤(6)中，所述的锌硫混合扫选三次作业工艺条件为：扫选Ⅰ作业加入活化剂硫酸铜50～80g/t，作用时间4～5min，加入捕收剂LSP-03：40～50g/t，作用时间为3～4min；扫选Ⅱ作业加入活化剂硫酸铜30～40g/t，作用时间4～5min，加入捕收剂LSP-03：25～35g/t，作用时间为3～4min；扫选Ⅲ作业加入活化剂硫酸铜20～30g/t，作用时间4～5min，加入捕收剂LSP-03：20～30g/t，作用时间为3～4min；

在步骤(8)中，所述的锌硫分离粗选工艺条件为：加入抑制剂石灰2500～3000g/t，调节矿浆pH为11.5～12，作用时间4～5min；

在步骤(9)中，所述的锌精选两次工艺条件为：精Ⅰ作业加入抑制剂石灰400～600g/t，作用时间4～5min；精Ⅱ作业加入抑制剂石灰300～500g/t，作用时间4～5min；

在步骤(10)中，所述的硫扫选两次工艺条件为：扫Ⅰ作业加入捕收剂LSP-03：30～50g/t，作用时间3～4min；扫Ⅱ作业加入捕收剂LSP-03：20～30g/t，作用时间3～4min。

优选地，所述高硫铅锌多金属矿浮选用捕收剂LSP-03是以二戊基二硫代氨基甲酸钠、O-丁基-N-3-丙基硫代氨基甲酸脂和二丙烯胺乙酸钠黄药为原料，按照质量比(0.5～1.0):(0.5～0.8):(2.5～3.0)的配比混合，在常温常压下以烧杯作反应容器，搅拌30～40min制取。

本发明提供的一种复杂高硫铅锌多金属矿短流程浮选分离的方法和高硫铅锌多金属矿浮选用捕收剂LSP-03，具有以下技术特点：

(1)针对复杂高硫铅锌多金属矿石存在的锌与硫铁矿物嵌布关系复杂、嵌布粒度不均、可浮性相近、浮选分离困难等问题，本发明研发了高效捕收剂LSP-03用于混合浮选锌硫矿物，解决了复杂高硫铅锌多金属矿因目的矿物入选品位低、嵌布粒度细且连生程度高导致的锌硫综合回收困难、分离效率偏低等难题。在优先将铅矿物分选回收后，采用捕收剂LSP-03使锌硫矿物在中性或低碱性矿浆条件下同步浮选回收，突破了无石灰体系高效回收锌矿物的瓶颈，解决了铅锌硫优先浮选工艺导致的流程长、能耗高、药量大、操作难度高等问题，避免浓硫酸等强腐蚀性药剂使用造成的安全隐患和操作难度大等难题，实现了铅锌硫目的矿物的高效、清洁、低成本、短流程浮选回收。

(2)本发明的捕收剂LSP-03不仅具有良好的捕收能力，可强烈吸附在锌硫矿物表面使其疏水上浮，强化了单体解离差、微细颗粒锌硫矿物的回收，提高了高硫铅锌多金属矿的综合回收率；同时分选锌硫矿物具有选择性强、浮选速度快的特性，可在硫化锌矿物表面形成多元环吸附，避免了细泥和其它脉石矿物对精矿品位的影响，提高了锌硫分离效率，为实现复杂高硫铅锌多金属矿的高效回收、高选择性分离、清洁低成本选矿生产提供了新的技术支撑。针对复杂高硫铅锌多金属矿石提出的此选矿方法在选矿技术领域是未被公开也独具创新的发明，是一种环保、高效、清洁、稳定、分离效果好、适应性高强、回收指标高、生产成本低的复杂高硫铅锌多金属矿短流程浮选分离选矿新方法。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

①本发明的LSP-03是一种高硫铅锌多金属矿的高效捕收剂，具有选择性高、浮选速度快、捕收能力强的特点，能有效解决复杂高硫铅锌多金属矿石铅锌硫综合回收的难题。

②本发明的高效捕收剂LSP-03可用于中性或低碱性条件下混合浮选锌硫矿物，可以取消活化剂浓硫酸的使用，大大降低生产安全隐患，满足绿色矿山建设要求。

③本发明的高效捕收剂LSP-03制备方法简单，原料来源广，有利于工业化生产应用。

④本发明的复杂高硫铅锌多金属矿短流程浮选分离的选矿方法，可以实现铅锌硫的高效分离与和谐回收，该方法不仅工艺流程简单、而且分离效率高、生产成本低、分选指标好，有利于工业化生产。

附图说明

图1是本发明一种复杂高硫铅锌多金属矿短流程浮选分离的方法的步骤流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

将50g二戊基二硫代氨基甲酸钠、70gO-丁基-N-3-丙基硫代氨基甲酸脂和280g二丙烯胺乙酸钠黄药混合，常温常压下以烧杯作反应容器、用磁力搅拌器搅拌30min得到捕收剂LSP-03。

实施例2

将80g二戊基二硫代氨基甲酸钠、60gO-丁基-N-3-丙基硫代氨基甲酸脂和270g二丙烯胺乙酸钠黄药混合，常温常压下以烧杯作反应容器、用磁力搅拌器搅拌30min得到捕收剂LSP-03。

实施例3

将70g二戊基二硫代氨基甲酸钠、70gO-丁基-N-3-丙基硫代氨基甲酸脂和250g二丙烯胺乙酸钠黄药混合，常温常压下以烧杯作反应容器、用磁力搅拌器搅拌30min得到捕收剂LSP-03。

实施例4

选别的原矿含铅1.09％、含锌2.23％、含硫24.67％，主要矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、褐铁矿、石英、长石、绿泥石、方解石等，矿石中矿物嵌布特征复杂，嵌布粒度不均匀，且以细粒为主，单体解离较差。采用传统“铅锌硫优先浮选”高碱工艺获得的铅精矿含铅46.25％、铅回收率77.94％，获得的锌精矿含锌45.72％、锌回收率81.39％，获得的硫精矿含硫38.48％、硫回收率66.57％。

采用本发明的复杂高硫铅锌多金属矿短流程浮选分离选矿新方法和实施例2中的捕收剂LSP-03对该复杂高硫铅锌多金属矿进行分选，其选别步骤为：

(1)将铅锌原矿采取、磨细；其中原矿磨细的磨矿细度为：-0.074mm含量占70％；

(2)磨细后的矿浆进行铅粗选，得到铅粗精矿和铅粗选尾矿；其中铅粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰400g/t，调节矿浆pH为9，作用时间5min，抑制剂硫酸锌1700g/t，作用时间5min，捕收剂乙硫氮100g/t，作用时间为3min，加入起泡剂2

(3)将步骤(2)得到的铅粗选尾矿进行扫选三次，得到铅扫选尾矿和三个扫选中矿，三个扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中扫选三次作业工艺条件为：扫选Ⅰ作业加入抑制剂石灰200g/t，作用时间5min，抑制剂硫酸锌500g/t，作用时间5min，捕收剂乙硫氮30g/t，作用时间为3min；扫选Ⅱ作业加入抑制剂石灰100g/t，作用时间5min，抑制剂硫酸锌200g/t，作用时间5min，捕收剂乙硫氮20g/t，作用时间为3min；扫选Ⅲ作业加入抑制剂石灰50g/t，作用时间5min，抑制剂硫酸锌100g/t，作用时间5min，捕收剂乙硫氮15g/t，作用时间为3min；

(4)将步骤(2)得到的铅粗精矿进行精选三次，得到铅精矿和三个精选中矿，三个精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅精选三次作业工艺条件为：精Ⅰ作业加入抑制剂石灰250g/t，作用时间5min，抑制剂硫酸锌700g/t，作用时间5min；精Ⅱ作业加入抑制剂石灰150g/t，作用时间5min，抑制剂硫酸锌500g/t，作用时间5min；精Ⅲ作业加入抑制剂石灰100g/t，作用时间5min，抑制剂硫酸锌300g/t，作用时间5min；

(5)将步骤(3)得到的铅扫选尾矿进行锌硫混合粗选两次，合并得到锌硫混合粗精矿和锌硫混合粗选尾矿；其中锌硫混合粗选两次作业工艺条件为：锌硫混合粗选Ⅰ作业加入活化剂硫酸铜350g/t，作用时间5min，捕收剂LSP-03：90g/t，作用时间3min，加入起泡剂2

(6)将步骤(5)得到的锌硫混合粗选尾矿进行扫选三次，得到尾矿和三个扫选中矿，三个扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中扫选三次作业工艺条件为：扫选Ⅰ作业加入活化剂硫酸铜60g/t，作用时间5min，捕收剂LSP-03：45g/t，作用时间为3min；扫选Ⅱ作业加入活化剂硫酸铜30g/t，作用时间5min，捕收剂LSP-03：30g/t，作用时间为3min；扫选Ⅲ作业加入活化剂硫酸铜20g/t，作用时间5min，捕收剂LSP-03：25g/t，作用时间为3min；

(7)将步骤(5)得到的锌硫混合粗精矿进行混合精选一次，得到锌硫混合精矿和混合精选中矿，混合精选中矿返回到锌硫混合粗选Ⅰ作业；

(8)将步骤(7)得到的锌硫混合精矿进行锌硫分离粗选一次，得到锌粗精矿和硫粗精矿；其中锌硫分离粗选工艺条件为：加入抑制剂石灰3000g/t，调节矿浆pH为12，作用时间5min；

(9)将步骤(8)得到的锌粗精矿进行精选两次，得到锌精矿和两个精选中矿，两个精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中精选两次工艺条件为：精Ⅰ作业加入抑制剂石灰500g/t，作用时间5min；精Ⅱ作业加入抑制剂石灰350g/t，作用时间5min；

(10)将步骤(8)得到的硫粗精矿进行扫选两次，得到硫精矿和两个扫选中矿，两个扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中扫选两次工艺条件为：扫Ⅰ作业加入捕收剂LSP-03：40g/t，作用时间3min；扫Ⅱ作业加入捕收剂LSP-03：30g/t，作用时间3min；

本实施例获得的铅精矿含铅50.62％、铅回收率81.65％，获得的锌精矿含锌53.43％、锌回收率86.17％，获得的硫精矿含硫47.65％、硫回收率80.27％。

实施例5

选别的原矿含铅1.38％、含锌2.69％、含硫22.57％，主要矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿、磁铁矿、石英、白云母、方解石、白云石、高岭石、辉石等，矿石中矿物嵌布特征复杂，嵌布粒度不均匀，且以细粒为主，单体解离较差。采用传统“铅锌硫混合浮选”工艺获得的铅精矿含铅44.25％、铅回收率72.69％，获得的锌精矿含锌47.29％、锌回收率77.68％，获得的硫精矿含硫40.37％、硫回收率70.27％。

采用本发明的复杂高硫铅锌多金属矿短流程浮选分离选矿新方法和实施例1中的捕收剂LSP-03对该复杂高硫铅锌多金属矿进行分选，其选别步骤为：

(1)将铅锌原矿采取、磨细；其中原矿磨细的磨矿细度为：-0.074mm含量占75％；

(2)磨细后的矿浆进行铅粗选，得到铅粗精矿和铅粗选尾矿；其中铅粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰450g/t，调节矿浆pH为9.3，作用时间5min，抑制剂硫酸锌1600g/t，作用时间5min，捕收剂乙硫氮90g/t，作用时间为3min，加入起泡剂2

(3)将步骤(2)得到的铅粗选尾矿进行扫选三次，得到铅扫选尾矿和三个扫选中矿，三个扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中扫选三次作业工艺条件为：扫选Ⅰ作业加入抑制剂石灰180g/t，作用时间5min，抑制剂硫酸锌600g/t，作用时间5min，捕收剂乙硫氮30g/t，作用时间为3min；扫选Ⅱ作业加入抑制剂石灰100g/t，作用时间5min，抑制剂硫酸锌200g/t，作用时间5min，捕收剂乙硫氮15g/t，作用时间为3min；扫选Ⅲ作业加入抑制剂石灰50g/t，作用时间5min，抑制剂硫酸锌100g/t，作用时间5min，捕收剂乙硫氮15g/t，作用时间为3min；

(4)将步骤(2)得到的铅粗精矿进行精选三次，得到铅精矿和三个精选中矿，三个精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅精选三次作业工艺条件为：精Ⅰ作业加入抑制剂石灰300g/t，作用时间5min，抑制剂硫酸锌650g/t，作用时间5min；精Ⅱ作业加入抑制剂石灰180g/t，作用时间5min，抑制剂硫酸锌450g/t，作用时间5min；精Ⅲ作业加入抑制剂石灰100g/t，作用时间5min，抑制剂硫酸锌300g/t，作用时间5min；

(5)将步骤(3)得到的铅扫选尾矿进行锌硫混合粗选两次，合并得到锌硫混合粗精矿和锌硫混合粗选尾矿；其中锌硫混合粗选两次作业工艺条件为：锌硫混合粗选Ⅰ作业加入活化剂硫酸铜320g/t，作用时间5min，捕收剂LSP-03：100g/t，作用时间3min，加入起泡剂2

(6)将步骤(5)得到的锌硫混合粗选尾矿进行扫选三次，得到尾矿和三个扫选中矿，三个扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中扫选三次作业工艺条件为：扫选Ⅰ作业加入活化剂硫酸铜55g/t，作用时间5min，捕收剂LSP-03：40g/t，作用时间为3min；扫选Ⅱ作业加入活化剂硫酸铜35g/t，作用时间5min，捕收剂LSP-03：25g/t，作用时间为3min；扫选Ⅲ作业加入活化剂硫酸铜20g/t，作用时间5min，捕收剂LSP-03：20g/t，作用时间为3min；

(7)将步骤(5)得到的锌硫混合粗精矿进行混合精选一次，得到锌硫混合精矿和混合精选中矿，混合精选中矿返回到锌硫混合粗选Ⅰ作业；

(8)将步骤(7)得到的锌硫混合精矿进行锌硫分离粗选一次，得到锌粗精矿和硫粗精矿；其中锌硫分离粗选工艺条件为：加入抑制剂石灰2800g/t，调节矿浆pH为11.9，作用时间5min；

(9)将步骤(8)得到的锌粗精矿进行精选两次，得到锌精矿和两个精选中矿，两个精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中精选两次工艺条件为：精Ⅰ作业加入抑制剂石灰450g/t，作用时间5min；精Ⅱ作业加入抑制剂石灰300g/t，作用时间5min；

(10)将步骤(8)得到的硫粗精矿进行扫选两次，得到硫精矿和两个扫选中矿，两个扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中扫选两次工艺条件为：扫Ⅰ作业加入捕收剂LSP-03：30g/t，作用时间3min；扫Ⅱ作业加入捕收剂LSP-03：25g/t，作用时间3min；

本实施例获得的铅精矿含铅45.08％、铅回收率76.94％，获得的锌精矿含锌51.22％、锌回收率86.27％，获得的硫精矿含硫43.25％、硫回收率78.49％。

实施例6

选别的原矿含铅0.92％、含锌2.81％、含硫20.45％，主要矿物有方铅矿、闪锌矿、铁闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿、锰铁矿、菱锌矿、白铅矿、石英、方解石、白云石、高岭石、闪石等，矿石中矿物嵌布特征复杂，嵌布粒度不均匀，且以细粒为主，单体解离较差。采用传统“铅锌部分混合优先浮选”高碱工艺获得的铅精矿含铅50.89％、铅回收率69.79％，获得的锌精矿含锌45.37％、锌回收率72.65％，获得的硫精矿含硫44.37％、硫回收率73.31％。

采用本发明的复杂高硫铅锌多金属矿短流程浮选分离选矿新方法和实施例3中的捕收剂LSP-03对该复杂高硫铅锌多金属矿进行分选，其选别步骤为：

(1)将铅锌原矿采取、磨细；其中原矿磨细的磨矿细度为：-0.074mm含量占73％；

(2)磨细后的矿浆进行铅粗选，得到铅粗精矿和铅粗选尾矿；其中铅粗选作业工艺条件为：加入抑制剂石灰450g/t，调节矿浆pH为9.5，作用时间5min，抑制剂硫酸锌1900g/t，作用时间5min，捕收剂乙硫氮110g/t，作用时间为3min，加入起泡剂2

(3)将步骤(2)得到的铅粗选尾矿进行扫选三次，得到铅扫选尾矿和三个扫选中矿，三个扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中扫选三次作业工艺条件为：扫选Ⅰ作业加入抑制剂石灰150g/t，作用时间5min，抑制剂硫酸锌450g/t，作用时间5min，捕收剂乙硫氮35g/t，作用时间为3min；扫选Ⅱ作业加入抑制剂石灰150g/t，作用时间5min，抑制剂硫酸锌300g/t，作用时间5min，捕收剂乙硫氮22g/t，作用时间为3min；扫选Ⅲ作业加入抑制剂石灰50g/t，作用时间5min，抑制剂硫酸锌150g/t，作用时间5min，捕收剂乙硫氮15g/t，作用时间为3min；

(4)将步骤(2)得到的铅粗精矿进行精选三次，得到铅精矿和三个精选中矿，三个精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中铅精选三次作业工艺条件为：精Ⅰ作业加入抑制剂石灰300g/t，作用时间5min，抑制剂硫酸锌800g/t，作用时间5min；精Ⅱ作业加入抑制剂石灰200g/t，作用时间5min，抑制剂硫酸锌550g/t，作用时间5min；精Ⅲ作业加入抑制剂石灰150g/t，作用时间5min，抑制剂硫酸锌400g/t，作用时间5min；

(5)将步骤(3)得到的铅扫选尾矿进行锌硫混合粗选两次，合并得到锌硫混合粗精矿和锌硫混合粗选尾矿；其中锌硫混合粗选两次作业工艺条件为：锌硫混合粗选Ⅰ作业加入活化剂硫酸铜300g/t，作用时间5min，捕收剂LSP-03：100g/t，作用时间3min，加入起泡剂2

(6)将步骤(5)得到的锌硫混合粗选尾矿进行扫选三次，得到尾矿和三个扫选中矿，三个扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中扫选三次作业工艺条件为：扫选Ⅰ作业加入活化剂硫酸铜60g/t，作用时间5min，捕收剂LSP-03：45g/t，作用时间为3min；扫选Ⅱ作业加入活化剂硫酸铜40g/t，作用时间5min，捕收剂LSP-03：30g/t，作用时间为3min；扫选Ⅲ作业加入活化剂硫酸铜25g/t，作用时间5min，捕收剂LSP-03：20g/t，作用时间为3min；

(7)将步骤(5)得到的锌硫混合粗精矿进行混合精选一次，得到锌硫混合精矿和混合精选中矿，混合精选中矿返回到锌硫混合粗选Ⅰ作业；

(8)将步骤(7)得到的锌硫混合精矿进行锌硫分离粗选一次，得到锌粗精矿和硫粗精矿；其中锌硫分离粗选工艺条件为：加入抑制剂石灰2700g/t，调节矿浆pH为12，作用时间5min；

(9)将步骤(8)得到的锌粗精矿进行精选两次，得到锌精矿和两个精选中矿，两个精选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中精选两次工艺条件为：精Ⅰ作业加入抑制剂石灰500g/t，作用时间5min；精Ⅱ作业加入抑制剂石灰380g/t，作用时间5min；

(10)将步骤(8)得到的硫粗精矿进行扫选两次，得到硫精矿和两个扫选中矿，两个扫选中矿分别顺序返回到上一层作业；其中扫选两次工艺条件为：扫Ⅰ作业加入捕收剂LSP-03：30g/t，作用时间3min；扫Ⅱ作业加入捕收剂LSP-03：22g/t，作用时间3min；

本实施例获得的铅精矿含铅49.60％、铅回收率77.22％，获得的锌精矿含锌52.42％、锌回收率83.61％，获得的硫精矿含硫46.83％、硫回收率79.54％。

本说明书中未作详细描述之内容为本领域专业技术人员公知现有技术。

总之，本发明提供了一种复杂高硫铅锌多金属矿短流程浮选分离的方法，通过包括原矿磨细、铅粗选、铅扫选、铅精选、锌硫混合粗选、锌硫混合扫选、锌硫混合精选、锌硫分离、锌精选、硫扫选等步骤，最终获得铅精矿、锌精矿和硫精矿。采用本发明的选矿方法可解决复杂高硫铅锌多金属矿浮选分离与回收存在的分选难度大、分离效率低、分选指标差、浮选流程长、生产成本高、安全隐患大等问题，是一种节能环保、清洁高效、操作简单、适应性强、生产成本低、回收效果好、综合利用率高的铅锌多金属硫化矿短流程浮选分离选矿新方法，适于推广应用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。