一种千斤顶辅助式加力拉玛

摘要

本发明涉及联轴器拆卸工具技术领域，具体涉及一种千斤顶辅助式加力拉玛，包括：底板、卡板和连接在所述底板和所述卡板之间的若干连接杆，若干所述连接杆在所述底板和所述卡板之间形成适于置入千斤顶的空腔；所述卡板包括沿所述连接杆的长度方向拼接在一起至少两块连接板，每块所述连接板均由至少两块板体拼接而成，至少两块所述板体拼接形成所述连接板时在所述连接板的中间形成适于套设在联轴器外周的卡孔。本发明克服了现有技术中机械拉玛力度不够、液压拉玛尺寸不匹配，难以完成联轴器的拆卸的缺陷，从而提供了一种千斤顶辅助式加力拉玛。

说明书

技术领域

本发明涉及联轴器拆卸工具技术领域，具体涉及一种千斤顶辅助式加力拉玛。

背景技术

随着工业的不断发展，联轴器在设备上的应用也越来越多，联轴器是一种将轴与轴或轴与回转件连接在一起的装置，在传递运动和动力过程中一同回转。转动机械设备的检修中经常能遇到需要将过盈配合的联轴器与轴头脱开的情况，为实现这一操作经常需要用到拉玛这一专用工具。

目前市场上已有手动拉玛或液压拉玛，其中手动拉玛较为轻便、经济实惠，但是由于需要靠手动加力存在费力、费时的缺点，甚至可能由于力度不够无法实现拆卸工作；液压拉玛省力、省时，但是存在费用高、较为笨重的缺点。

在高温气冷堆凝结水泵电机解体检查过程中，联轴器拆卸十分困难，而现有机械拉玛存在力度不够的问题，液压拉玛存在尺寸不匹配的问题，难以完成联轴器的拆卸。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中高温气冷堆凝结水泵电机的联轴器难以完成拆卸的缺陷，从而提供一种千斤顶辅助式加力拉玛。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种千斤顶辅助式加力拉玛，包括：

底板、卡板和连接在所述底板和所述卡板之间的若干连接杆，若干所述连接杆在所述底板和所述卡板之间形成适于置入千斤顶的空腔；

所述卡板包括沿所述连接杆的长度方向拼接在一起至少两块连接板，每块所述连接板均由至少两块板体拼接而成，至少两块所述板体拼接形成所述连接板时在所述连接板的中间形成适于套设在联轴器外周的卡孔。

可选地，两块所述连接板均呈圆环形，所述连接板由两块呈半圆环形的板体拼接而成。

可选地，两块所述连接板上的拼接缝相互垂直。

可选地，所述板体采用钢板制成。

可选地，呈半圆环形的所述板体的内径与联轴器的轴头外径相适配，呈半圆环形的所述板体的外径和所述联轴器的最大外径之间的差值范围为4.5－5.5cm。

可选地，所述底板上设有若干第一连接孔，所述卡板上设有若干与所述第一连接孔位置对应设置第二连接孔，若干所述连接杆分别穿过所述对应的所述第一连接孔和所述第二连接孔。

可选地，所述第一连接孔和所述第二连接孔均有四个，且四个所述第一连接孔围绕所述底板的周向均匀布置，四个所述第二连接孔围绕所述卡板的周向均匀布置。

可选地，所述第二连接孔为圆孔，所述第二连接孔的孔中心距离所述卡板边缘之间的距离范围为2.5－3.5cm。

可选地，所述连接杆为具有外螺纹结构的螺杆，所述连接杆伸出所述卡板或所述底板的部分螺纹连接有至少两个螺母。

可选地，所述底板为与所述卡板外径大小相同的圆钢板。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的千斤顶辅助式加力拉玛，包括底板、卡板和连接在底板和卡板之间的若干连接杆，若干连接杆在底板和卡板之间形成适于置入千斤顶的空腔；卡板至少包括沿连接杆的长度方向拼接在一起两块连接板，每块连接板均至少由两块板体拼接而成，由此组成的连接板中间形成适于套设在联轴器外周的卡孔；在拆卸联轴器时，通过使用置于空腔内的千斤顶的伸缩端顶住联轴器中间的轴，以便于将联轴器从轴上取出；这种卡板由至少两块连接板组成，结构更加稳定，能承受更大的应力，安全性更高；而连接板由两块板体对接而成并形成卡孔的方式，结构简单，组装方便。

2.本发明提供的千斤顶辅助式加力拉玛，两块连接板均呈圆环形，连接板由两块呈半圆环形的板体拼接而成，板体采用钢板制成，两块连接板上的拼接缝相互垂直，呈半圆环形的板体的内径与联轴器的轴头外径相适配，呈半圆环形的板体的外径和联轴器的最大外径之间的差值范围为4.5－5.5cm，底板为与卡板外径大小相同的圆钢板，如此设置便于将本发明与联轴器连接，同时增强了卡板的结构强度。

3.本发明提供的千斤顶辅助式加力拉玛，底板上设有若干第一连接孔，卡板上设有若干与第一连接孔位置对应设置第二连接孔，若干连接杆分别穿过对应的第一连接孔和第二连接孔，第二连接孔可为圆孔，第二连接孔的孔中心距离卡板边缘之间的距离范围为2.5－3.5cm，连接杆可为具有外螺纹结构的螺杆，连接杆伸出卡板或底板的部分螺纹连接有至少两个螺母，如此设置可使本发明在操作时便于拆卸及组装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的千斤顶辅助式加力拉玛的第一面的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的千斤顶辅助式加力拉玛的第二面的立体结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、卡板；3、连接杆；4、千斤顶；5、连接板；6、卡孔；7、第一连接孔；8、第二连接孔；9、螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－2所示为千斤顶辅助式加力拉玛的一种实施方式，包括底板1、卡板2和连接在底板1和卡板2之间的四根连接杆3，若干连接杆3在底板1和卡板2之间形成适于置入千斤顶4的空腔；卡板2由沿连接杆3的长度方向拼接在一起的两块连接板5组成，每块连接板5均由两块板体拼接而成，两块板体拼接形成连接板5时在连接板5的中间形成适于套设在联轴器外周的卡孔6。在可替代的实施方式中，连接杆3的数量还可以是三根、五根或其他数量，卡板2还可以由三块以以上数量的连接板5组成，每块连接板5也可以由三块或更多数量的位于同一平面上板体对接形成的整体板状结构。

这种千斤顶辅助式加力拉玛的工作原理如下：在高温气冷堆凝结水泵电机解体检查过程中，若连接电机轴的联轴器难以拆卸，可将至少两块板体通过套设在联轴器外周的卡孔6固定在联轴器外侧组成拼接板，沿轴向至少设置两块拼接板组合成卡板2，通过连接杆3将卡板2与底板1连接固定，在所形成的空腔中置入千斤顶4，通过使用置于空腔内的千斤顶4的伸缩端顶住联轴器中间的轴，以便于将联轴器从轴上取出；这种卡板2由至少两块连接板5组成，结构更加稳定，能承受更大的应力，安全性更高；而连接板5由两块板体对接而成并形成卡孔6的方式，结构简单，组装方便。

在本实施例的一种具体实施方式中，板体可采用钢板制成，两块连接板5均呈圆环形，连接板5由两块呈半圆环形的板体拼接而成，两块连接板5上的拼接缝相互垂直，呈半圆环形的板体的内径与联轴器的轴头外径相适配，呈半圆环形的板体的外径和联轴器的最大外径之间的差值为5cm，底板1为与卡板2外径大小相同的圆钢板制成。如此设置，可以保证形成卡板2的整体结构强度满足要求，减少因卡板2局部结构强度较差所可能造成的安全隐患。

在本实施例的一种具体实施方式中，底板1上设有四个第一连接孔7，卡板2上设有四个与第一连接孔7位置对应设置第二连接孔8，第一连接孔7和第二连接孔8为圆孔，该圆孔中心距离卡板2边缘之间的距离为3cm，且四个第一连接孔7围绕底板1的周向均匀布置，四个第二连接孔8围绕卡板2的周向均匀布置，同时四根连接杆3分别穿过对应的第一连接孔7和第二连接孔8。在可替代的实施方式中，底板1上还可以无需开孔，连接杆3的一端可以采用焊接的方式固定在底板1上。

在本实施例的一种具体实施方式中，连接杆3为具有外螺纹结构的螺杆，连接杆3伸出卡板2或底板1的部分螺纹连接有两个螺母9。

这种千斤顶辅助式加力拉玛的制作及工作过程如下：首先制作四块半圆环形的钢板和一块圆钢板，在钢板和圆钢板上钻圆孔，将四块半圆环形的钢板拼成两组圆环形的连接板5，调整两块连接板5的位置，使两块连接板5上的对接线相互垂直，同时将两块圆钢板上的圆孔和连接板5上的圆孔对准，将四根螺杆穿过四组对应的圆孔，每根螺杆穿过两端分别露出连接板5和圆钢板，在螺杆两端露出的部分分别拧上两个螺母9，调整螺母9位置，使连接板5和圆钢板之间的间隙可以塞进千斤顶4；千斤顶4启动，使连接板5和圆钢板之间的距离保持固定，拧紧四根螺栓两头的双螺母9，防止松动；继续给千斤顶4加力，千斤顶4的伸缩端伸长的同时联轴器即被装置从轴上拔出。

这种千斤顶辅助式加力拉玛，相较于传统的机械拉玛，结构更加稳定，能承受更大的应力，安全性更高，而且可以有效节省体力，尤其在高温气冷堆凝结水泵电机解体检查过程中，省力作用及安全可靠性非常明显；相较于液压拉玛，具有简单轻便、成本低的优点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。