一种工业废水处理用凝絮除杂系统

摘要

本发明公开了一种工业废水处理用凝絮除杂系统，包括包括以下步骤：步骤一：投料与搅拌，将工业废水和絮凝剂分别通过投料口和进水口添加至搅拌机中进行搅拌；步骤二：加速流动；步骤三；稳流与沉淀，步骤四；除杂与引流，经沉淀后的混合水，上方形成清水经过过滤板引出至清水腔进行回流使用，底部的沉淀经过沉淀室底部的辅助装置，对其进行滤水形成固废，同时直接将固废排出沉淀室外，此工业废水处理用凝絮除杂系统，将滑板伸出配合支撑板伸缩将沉淀室底部形成的沉淀进行挤压排水形成固体废料，再直接通过动力装置配合排料装置将产生的固废排出沉淀室，不仅减小设备成本，同时提高了废水的处理效率。

说明书

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，具体为一种工业废水处理用凝絮除杂系统。

背景技术

工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物，难生物降解的工业废水，化学需氧量高、可生化性差、重金属含量高，往往还伴有高毒性、高色度和极大异味，目前针对该类废水使用较为广泛的处理技术主要有活性炭或硅藻土吸附技术、反渗透膜技术和湿法氧化技术等。

但这些技术存在工艺易造成二次污染、设备清洗麻烦、工艺结构复杂、设备投资费用高等问题，使得废水处理效果不佳，难以达到排放标准，电絮凝技术是在外加电场作用下，铁、铝等可溶性金属作为牺牲性阳极同电解产生的羟基反应生成羟基络合物以及氢氧化物等，对污水中的污染物进行吸附、卷集、网捕、电性中和等一系列反应；同时阴极上产生粘附性极强的初生态氢，粘附污水中小分子污染物颗粒上浮，从而共同实现了对废水中污染物的去除。

但是现有的凝絮除杂系统在使用时沉淀后形成的沉淀物去除时通过虹吸式除尘机进行抽吸，抽吸沉淀物的同时会抽吸到部分混合水，针对抽吸的沉淀物还需进行二次过滤反应，成本消耗大，且操作繁琐。为此，我们提出一种工业废水处理用凝絮除杂系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业废水处理用凝絮除杂系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业废水处理用凝絮除杂系统，包括以下步骤：

步骤一：投料与搅拌，将工业废水和絮凝剂分别通过投料口和进水口添加至搅拌机中进行搅拌；

步骤二：加速流动，工业废水和絮凝剂经过搅拌后，流入折板絮凝池进行加速流动，使絮凝剂与废水混合更充分；

步骤三；稳流与沉淀，充分混合了絮凝剂的废水通过稳流室经过稳流板进入沉淀室进行沉淀；

步骤四；除杂与引流，经沉淀后的混合水，上方形成清水经过过滤板引出至清水腔进行回流使用，底部的沉淀经过沉淀室底部的辅助装置，对其进行滤水形成固废，同时直接将固废排出沉淀室外。

优选的，所述辅助装置包括滑动安装在沉淀室内的支撑板，所述支撑板的底部设有带动支撑板上下移动将沉淀物压缩形成固废的伸缩装置；所述支撑板的一侧设有让沉淀形成的固废排出沉淀室的排料装置，所述支撑板的另一侧设有推动固废移出沉淀室的动力装置；所述动力装置的上方设有弹性板，所述弹性板置于清水腔底部所述弹性板的中间设有对沉淀物压缩进行支撑的支撑装置。

优选的，所述伸缩装置包括固定安装在支撑板底部的双杠气缸，所述双杠气缸的推动端固定安装有辅助板，其底部两侧固定安装有L板，便于带动支撑板上下伸缩运动。

优选的，所述排料装置包括设置在稳流室底部一侧的支撑杆，所述支撑杆上通过盘簧转动连接有旋转板，所述旋转板的侧面设有T型滑槽，所述T型滑槽的底部设有通槽，所述支撑板的侧面设有T型滑块，所述T型滑块滑动安装在T型滑槽内，所述稳流室的底部设有排料腔，所述排料腔内设有斜板，所述斜板底部固定安装有支撑脚板，所述支撑脚板的底部固定安装在排料腔的底板上，便于收集沉淀室内产生的固废。

优选的，所述动力装置包括设置在沉淀室侧面的推板，所述推板的一侧固定安装有连接套杆，所述连接套杆的尾部贯穿沉淀室侧壁，置于清水腔底部，所述连接套杆的中间设有螺纹腔，所述螺纹腔内螺接的驱动件，便于驱动推板将沉淀室内产生的固废推出。

优选的，所述驱动件包括螺接在螺纹腔内的螺纹杆，所述螺纹杆的尾部贯穿清水腔的侧壁固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧通过同步带连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机置于清水腔底板上，其输出端贯穿清水腔的侧壁，所述清水腔的外侧固定安装有保护罩，便于为连接套杆提供动力。

优选的，所述支撑装置包括固定安装在清水腔底板上的压力弹簧，所述压力弹簧的顶部与弹性板的底部固定连接，所述弹性板的中间设有安装腔，所述安装腔内滑动安装有滑板，所述滑板上设有排水口，所述排水口滑动安装有排水帽，所述排水帽上设有呈圆周排列的通孔，所述排水帽的底部设有固定杆，所述固定杆的底部设有锥形倒勾，所述滑板的一侧设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的尾部固定安装在安装腔的侧壁上，所述滑板的另一侧设有限位件，所述沉淀室的一侧内壁上设有卡槽，其另一侧设有清水排孔，便于配合支撑板挤压形成固废。

优选的，所述限位件包括设置在沉淀室侧壁上的限位槽，所述限位槽的底部设有支撑槽，所述支撑槽内滑动安装有密封板，所述密封板的上方设有密封条，其下方固定连接有多个限位气缸，所述限位槽的中间设有对齿条进行让位的让位槽，所述让位槽的底部设有密封槽，所述密封槽底部固定安装有密封弹簧，所述密封弹簧的顶部固定连接有弹性密封块，所述清水腔的侧壁上固定安装有光电感应器，所述光电感应器的一侧设有出水口，便于对弹性板进行限位。

优选的，所述驱动件包括设置在弹性板底部的齿条，所述齿条下方啮合有动力齿轮，所述动力齿轮与动力电机的输出端固定连接，所述动力电机通过连接板固定安装在沉淀室的外侧侧壁上，便于为滑板提供动力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将滑板伸出配合支撑板伸缩将沉淀室底部形成的沉淀进行挤压排水形成固体废料，再直接通过动力装置配合排料装置将产生的固废排出沉淀室，不仅减小设备成本，同时提高了废水的处理效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明除压力弹簧外辅助装置结构示意图；

图4为本发明图3中清水腔处剖视图；

图5为本发明滑板结构示意图；

图6为本发明图3中A部局部放大图；

图7为本发明图3中B部局部放大图；

图8为本发明图4中C部局部放大图；

图9为本发明图4中D部局部放大图；

图10为本发明图4中E部局部放大图；

图11为本发明图5中F部局部放大图。

图中：1-搅拌机；2-折板絮凝池；3-稳流室；4-沉淀室；5-辅助装置；6-支撑板；7-伸缩装置；8-排料装置；9-动力装置；10-弹性板；11-支撑装置；12-双杠气缸；13-辅助板；14-L板；15-支撑杆；16-旋转板；17-T型滑槽；18-通槽；19-T型滑块；20-排料腔；21-斜板；22-支撑脚板；23-推板；24-连接套杆；25-清水腔；26-螺纹腔；27-驱动件；28-螺纹杆；29-从动齿轮；30-同步带；31-驱动齿轮；32-驱动电机；33-保护罩；34-压力弹簧；35-安装腔；36-滑板；37-排水口；38-排水帽；39-通孔；40-固定杆；41-锥形倒勾；42-伸缩弹簧；43-限位件；44-卡槽；45-清水排孔；46-限位槽；47-支撑槽；48-密封板；49-密封条；50-限位气缸；51-齿条；52-让位槽；53-密封槽；54-密封弹簧；55-弹性密封块；56-光电感应器；57-动力齿轮；58-动力电机；59-连接板；60-出水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种工业废水处理用凝絮除杂系统，包括以下步骤：

步骤一：投料与搅拌，将工业废水和絮凝剂分别通过投料口和进水口添加至搅拌机1中进行搅拌；

步骤二：加速流动，工业废水和絮凝剂经过搅拌后，流入折板絮凝池2进行加速流动，使絮凝剂与废水混合更充分；

步骤三；稳流与沉淀，充分混合了絮凝剂的废水通过稳流室3经过稳流板进入沉淀室4进行沉淀；

步骤四；除杂与引流，经沉淀后的混合水，上方形成清水经过过滤板引出至清水腔25进行回流使用，底部的沉淀经过沉淀室4底部的辅助装置5，对其进行滤水形成固废，同时直接将固废排出沉淀室4外。

所述辅助装置5包括滑动安装在沉淀室4内的支撑板6，所述支撑板6的底部设有带动支撑板6上下移动将沉淀物压缩形成固废的伸缩装置7；所述支撑板6的一侧设有让沉淀形成的固废排出沉淀室4的排料装置8，所述支撑板6的另一侧设有推动固废移出沉淀室4的动力装置9；所述动力装置9的上方设有弹性板10，所述弹性板10置于清水腔25底部所述弹性板10的中间设有对沉淀物压缩进行支撑的支撑装置11。

所述伸缩装置7包括固定安装在支撑板6底部的双杠气缸12，所述双杠气缸12的推动端固定安装有辅助板13，其底部两侧固定安装有L板14，双杠气缸12工作，带动支撑板6上下移动。

所述排料装置8包括设置在稳流室3底部一侧的支撑杆15，所述支撑杆15上通过盘簧转动连接有旋转板16，所述旋转板16的侧面设有T型滑槽17，所述T型滑槽17的底部设有通槽18，所述支撑板6的侧面设有T型滑块19，所述T型滑块19滑动安装在T型滑槽17内，所述稳流室3的底部设有排料腔20，所述排料腔20内设有斜板21，所述斜板21底部固定安装有支撑脚板22，所述支撑脚板22的底部固定安装在排料腔20的底板上，支撑板6侧面的T型滑块19从T型滑槽17滑动至通槽18内，在推力作用下，旋转板16向上旋转，便于产生的固废从斜板21滑落至排料腔20底部。

所述动力装置9包括设置在沉淀室4侧面的推板23，所述推板23的一侧固定安装有连接套杆24，所述连接套杆24的尾部贯穿沉淀室4侧壁，置于清水腔25底部，所述连接套杆24的中间设有螺纹腔26，所述螺纹腔26内螺接的驱动件27，连接套杆24受力向前推动推板23，便于推板23将固废推落至排料腔20内。

所述驱动件27包括螺接在螺纹腔26内的螺纹杆28，所述螺纹杆28的尾部贯穿清水腔25的侧壁固定连接有从动齿轮29，所述从动齿轮29的外侧通过同步带30连接有驱动齿轮31，所述驱动齿轮31的侧面固定连接有驱动电机32，所述驱动电机32置于清水腔25底板上，其输出端贯穿清水腔25的侧壁，所述清水腔25的外侧固定安装有保护罩33，驱动电机32工作带动，驱动齿轮31通过同步带30带动从动齿轮29旋转，从而带动螺纹杆28与连接套杆24啮合，便于为连接套杆24提高动力。

所述支撑装置11包括固定安装在清水腔25底板上的压力弹簧34，所述压力弹簧34的顶部与弹性板10的底部固定连接，所述弹性板10的中间设有安装腔35，所述安装腔35内滑动安装有滑板36，所述滑板36上设有排水口37，所述排水口37滑动安装有排水帽38，所述排水帽38上设有呈圆周排列的通孔39，所述排水帽38的底部设有固定杆40，所述固定杆40的底部设有锥形倒勾41，所述滑板36的一侧设有伸缩弹簧42，所述伸缩弹簧42的尾部固定安装在安装腔35的侧壁上，所述滑板36的另一侧设有限位件43，所述沉淀室4的一侧内壁上设有卡槽44，其另一侧设有清水排孔45，弹性板10移动至限位槽46时，滑板36现在伸缩弹簧42作用下弹出，再通过驱动件27向外伸出至卡槽44内，支撑板6对沉淀物向上进行挤压时，带动排水帽38向上滑出，沉淀物中的水分由通孔39排出形成固料，支撑板6带动固料复位时，固料带动锥形倒勾41将排水帽38复位堵住排水口37。

所述限位件43包括设置在沉淀室4侧壁上的限位槽46，所述限位槽46的底部设有支撑槽47，所述支撑槽47内滑动安装有密封板48，所述密封板48的上方设有密封条49，其下方固定连接有多个限位气缸50，所述限位槽46的中间设有对齿条51进行让位的让位槽52，所述让位槽52的底部设有密封槽53，所述密封槽53底部固定安装有密封弹簧54，所述密封弹簧54的顶部固定连接有弹性密封块55，所述清水腔25的侧壁上固定安装有光电感应器56，所述光电感应器56的一侧设有出水口60，水的自重带动弹性板10向下运动，运动至光电感应器56处时，限位气缸50启动，带动密封板48向下滑动至支撑槽47内，齿条51由让位槽52内穿过，齿条51移动过程中，弹性密封块55配合齿条51的齿形上下伸缩，与齿条51配合形成密封条49件。

所述驱动件27包括设置在弹性板10底部的齿条51，所述齿条51下方啮合有动力齿轮57，所述动力齿轮57与动力电机58的输出端固定连接，所述动力电机58通过连接板59固定安装在沉淀室4的外侧侧壁上，动力电机58启动，带动动力齿轮57与齿条51啮合，从而为滑板36提供动力。

工作原理：废水与絮凝剂混合后通过稳流室3进入沉淀室4进行沉淀后，产生的沉淀堆积在支撑板6，产生的清水经过过滤板进入清水腔25，清水腔25内水分增加过程中，水的自重带动弹性板10向下运动，运动至光电感应器56处，清水腔25内的清水可以从排水口60中排出，进入回流设备进行回流使用，弹性板10内部的滑板36在伸缩弹簧42的作用下弹出，弹出至限位槽46内，限位气缸50收缩，带动密封板48收回至支撑槽47内，此时动力电机58启动，带动动力齿轮57与齿条51啮合，从而带动滑板36滑动至卡槽44内，滑动过程中，齿条51由让位槽52内穿过，齿条51移动过程中，弹性密封块55配合齿条51的齿形上下伸缩，与齿条51配合形成密封条49件，双杠气缸12开始工作，带动支撑板6向上移动对沉淀物进行挤压，支撑板6侧面的T型滑块19从通槽18内滑动至T型滑槽17内，支撑板6对沉淀物向上进行挤压时，带动排水帽38向上滑出，沉淀物中的水分由通孔39排出形成固料，支撑板6带动固料复位时，固料带动锥形倒勾41将排水帽38复位堵住排水口37，T型滑块19回到通槽18处，驱动电机32工作带动驱动齿轮31，驱动齿轮31通过同步带30带动从动齿轮29旋转，从而带动螺纹杆28与连接套杆24啮合，连接套杆24受力向前推动推板23，推板23推动废料，废料顶开旋转板16，通过斜板21到入废料腔内，完成后，动力电机58带动滑板36复位，限位气缸50将密封块推出，同时弹性板10在压力弹簧34作用上上升，以此往复，废料腔侧面可以设有活动门，工作人员只需打开活动门将产生的固废进行处理即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。