一种改性锦纶纱线的环保染色设备及染色方法

摘要

本发明属于纱线染色技术领域，具体的说是一种改性锦纶纱线的环保染色设备及染色方法，包括控制器、安装架和染色机构；所述染色机构包括染缸、水袋、进水管和排水管；所述安装架的内侧对称设有两个染缸；两个所述染缸上均接触着水袋；两个所述水袋上均连通着排水管，两个所述水袋远离排水管的一侧均连通着进水管；两个所述进水管远离水袋的一端分别连通至远离该进水管的染缸内；本发明通过设置染色机构,染色后的水通过水泵抽至另个染缸处的水袋内，使得水袋内的水将另一个染缸内的水加热至50℃，从而节省对水加热的电能，节约生产成本，节约电力资源，使得染色工作更加环保。

说明书

技术领域

本发明属于纱线染色技术领域，具体的说是一种改性锦纶纱线的环保染色设备及染色方法。

背景技术

锦纶的吸湿性和染色性都比涤纶好，腈纶具有柔软、蓬松、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，锦纶短丝可与棉及腈纶混纺，以提高其强度和弹性，天丝纤维吸湿染色性好，触感及质感似蚕丝。锦纶、腈纶和天丝混纺纱集三种纤维的优点于一身，但三种限位混纺纱染色具有一定难度，腈纶常用阳离子染料染色，锦纶常用弱酸性染料，而天丝常用活性染料染色，阳离子染料和弱酸性染料同浴染色中，通常需要在50℃水温下调节pH值并添加染料，然后再对其进行升温染色。

如申请号：CN201810402256.3一种纱线染色机，包括机体、第二水泵、底座和控制面板，所述机体的顶部安装有机盖，且机体的外表壁上焊接固定有支撑脚，所述支撑脚共设置有四个，所述机体的内壁上通过螺栓固定安装有加热器，且机体的内部安装有纱线筒，所述纱线筒上均匀开设有圆孔，且纱线筒的外表壁上等间距焊接有搅拌桨，所述机体的底部安装有电机，所述电机与纱线筒通过转轴转动连接，所述控制面板的内部通过螺栓固定安装有控制器。该技术方案中锦纶、腈纶和天丝混纺的纱线进行染色时，需要将染缸内的水加热至50℃加入染料后，再水温加热至98℃，然后将98℃的热水排掉后进行水洗，对下一批次的纱线进行染色时还需再次对水进行加热，大批量生产时需要使用大量的电能来进行加热，提高生产成本，浪费电力资源。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种改性锦纶纱线的环保染色设备及染色方法,解决在大批量染色生产时需要使用大量的电能来进行加热，提高生产成本，浪费电力资源的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种改性锦纶纱线的环保染色设备，包括控制器、安装架和染色机构；所述染色机构包括染缸、水袋、进水管和排水管；所述安装架的内侧对称设有两个染缸；两个所述染缸上均接触着水袋；两个所述水袋上均连通着排水管，两个所述水袋远离排水管的一侧均连通着进水管；两个所述进水管远离水袋的一端分别连通至远离该进水管的染缸内；

现有技术中，锦纶、腈纶和天丝混纺的纱线进行染色时，需要将染缸内的水加热至50℃加入染料后，再将水温加热至98℃，然后将98℃的热水排掉后进行水洗，对下一批次的纱线进行染色时还需再次对水进行加热，使前一批次排出的染色热水的热量被浪费，大批量生产时需要使用大量的电能来进行加热，提高生产成本，消耗量大量电力资源；

据此本发明通过设置染色机构，在两个染缸内均加入清水，染缸内设有电阻丝，通过控制器控制电阻丝对染缸加热，将水温加热至50℃，然后在染缸内加入防沉淀剂，然后在染缸内加入醋酸，通过醋酸调节水的pH值至5～6，然后在水内加入适量的染料，等到染料与水混合均匀后将混纺的纱线放入染缸内进行染色，在染色过程中通过控制染缸对水加热，加热速度保持在1.5℃/min，直至水温加热至98℃，之后的60min内使水温保持在98℃，然后将混纺的纱线取出染缸水洗后完成染色，染色后的水通过水泵抽至另个染缸处的水袋内，使得水袋内98℃水的余热将另一个染缸内的常温水加热向50℃，当不足以加热至50℃时则通过电力进行补充加热，然后在该染缸内重复上述步骤，对另一批次的混纺的纱线进行染色，然后通过水泵将完成加热工作的水从水袋的排水管抽出，从而节省对常温水加热向℃的电能，节约生产成本，节约电力资源，使得染色工作更加环保。

优选的，两个所述水袋分别放置在两个染缸内部；工作时，通过水袋对染缸内的水进行加热时，由于水袋置于染缸内部，在加热过程中，无需隔着染缸对水进行加热，提高热量传导的效率，减少热量的散失，提高加热效率和加热效果，节约热能，降低染色成本。

优选的，所述安装架内侧的顶部固连着两个电动推杆；两个所述电动推杆的活塞杆均与一个水袋固连；工作时，在水袋对染缸内水加热完成后，水袋内水温降低，通过控制器控制电动推杆缩短，电动推杆的活塞杆带动水袋离开染缸内部，从而使得水袋在染色时不会对染色工作造成影响，节约染缸内的空间，降低工作难度，提高染色效率，在对染缸内的水加热时无需将水袋内的水同时加热，节约加热能耗，降低生产成本，在进水管和排水管均设有阀门，在将水袋内的水排出时，调节排水管的阀门打开进水管的阀门闭合，在水袋升高时，水袋的高度高于排水管管口，水袋内的水通过自身的重力即可从排水管内排出，无需水泵进行抽水，进一步节约能耗，节约生产成本，节约电力资源，使得染色工作更加环保。

优选的，所述安装架内侧的顶部固连着两个挤压盒；两个所述电动推杆分别位于两个挤压盒内；工作时，在染缸的侧面焊接多个支撑点，将染缸内的水排入水袋时，通过在染缸的支撑点处通过千斤顶支撑，利用千斤顶使染缸的高度上升，使得被升高染缸的液位的高度高于与该染缸连通的水袋，水袋为弹性较好的橡胶材质，且水袋的壁厚薄，在水袋内注水后还会发生延展，使其具有一定的导热性，通过控制器控制电动推杆带动该水袋至挤压盒内，该水袋受到挤压后排出该水袋内的气体，然后通过控制器控制电动推杆带动该水袋回到该水袋下方的染缸内，该水袋脱离挤压盒后鼓起，将被升高染缸内的水吸入该水袋内，由于被升高染缸内的液位高度高于该水袋，通过虹吸原理，将被升高染缸内的水逐渐吸入到该水袋内，从而无需通过水泵染缸内的水抽入水袋内，降低排水时的噪音，节约能耗，节约生产成本，节约电力资源。

优选的，所述安装架内侧的底部固连有平衡块；所述平衡块上铰接有平衡板；两个所述染缸对称固连在平衡板的顶部两端；工作时，将平衡板的两端均同过弹簧固连在安装架上，将染缸的高度升高时，在平衡板上远离需升高位置处放置一重物，由于两染缸重量平均，仅需较小的重力，即可使得平衡板倾斜，使得需升高的染缸位置升高，另一个染缸位置降低，使得染缸内的液位升高，则无需采用千斤顶对染缸升高，从而节约人力，提高工作效率，降低染色成本。

本发明所述的一种改性锦纶纱线的环保染色染色方法，该方法包括以下步骤：

S1：锦纶混纺：通过纺纱机将25％的腈纶、60％的天丝和50％的锦纶进行混纺；

S2：纱线染色：将染缸内的水温加热至50℃，然后在染缸内加入1～5g/L的防沉淀剂，然后在染缸内加入醋酸，通过醋酸调节水的pH值至5～6，然后在水内加入2％的阳离子染料和2％的弱酸性染料，等到染料与水混合均匀后将混纺的纱线放入染缸内进行染色，在染色过程中通过控制染缸对水加热，加热速度保持在1.5℃/min，直至水温加热至98℃，之后的60min内使水温保持在98℃，然后将混纺的纱线取出染缸水洗后完成染色；

S3：余热利用：染色后的水通过水泵抽至另个染缸处的水袋内，使得水袋内的水将另一个染缸内的水加热至50℃，不足以加热至50℃时则通过电力进行补充加热，然后在该染缸内重复上述步骤，对另一批次的混纺的纱线进行染色。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种改性锦纶纱线的环保染色设备及染色方法，通过设置染色机构,染色后的水通过水泵抽至另个染缸处的水袋内，使得水袋内的水将另一个染缸内的水加热至50℃，从而节省对水加热的电能，节约生产成本，节约电力资源，使得染色工作更加环保。

2.本发明所述的一种改性锦纶纱线的环保染色设备及染色方法，通过设置电动推杆,节约染缸内的空间，降低工作难度，提高染色效率，在对染缸内的水加热时无需将水袋内的水同时加热，节约加热能耗，降低生产成本。

3.本发明所述的一种改性锦纶纱线的环保染色设备及染色方法，通过设置平衡板，仅需较小的重力，即可使得平衡板倾斜，使得需升高的染缸位置升高，另一个染缸位置降低，使得染缸内的液位升高，则无需采用千斤顶对染缸升高，从而节约人力，提高工作效率，降低染色成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的局部剖视图；

图3是本发明的方法流程图；

图中：1、安装架；11、电动推杆；12、挤压盒；13、平衡块；14、平衡板；2、染色机构；21、染缸；22、水袋；23、进水管；24、排水管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种改性锦纶纱线的环保染色设备，包括控制器、安装架1和染色机构2；所述染色机构2包括染缸21、水袋22、进水管23和排水管24；所述安装架1的内侧对称设有两个染缸21；两个所述染缸21上均接触着水袋22；两个所述水袋22上均连通着排水管24，两个所述水袋22远离排水管24的一侧均连通着进水管23；两个所述进水管23远离水袋22的一端分别连通至远离该进水管23的染缸21内；

现有技术中，锦纶、腈纶和天丝混纺的纱线进行染色时，需要将染缸21内的水加热至50℃加入染料后，再将水温加热至98℃，然后将98℃的热水排掉后进行水洗，对下一批次的纱线进行染色时还需再次对水进行加热，使前一批次排出的染色热水的热量被浪费，大批量生产时需要使用大量的电能来进行加热，提高生产成本，消耗量大量电力资源；

据此本发明通过设置染色机构2，在两个染缸21内均加入清水，染缸21内设有电阻丝，通过控制器控制电阻丝对染缸21加热，将水温加热至50℃，然后在染缸21内加入防沉淀剂，然后在染缸21内加入醋酸，通过醋酸调节水的pH值至5～6，然后在水内加入适量的染料，等到染料与水混合均匀后将混纺的纱线放入染缸21内进行染色，在染色过程中通过控制染缸21对水加热，加热速度保持在1.5℃/min，直至水温加热至98℃，之后的60min内使水温保持在98℃，然后将混纺的纱线取出染缸21水洗后完成染色，染色后的水通过水泵抽至另个染缸21处的水袋22内，使得水袋22内98℃水的余热将另一个染缸21内的常温水加热向50℃，当不足以加热至50℃时则通过电力进行补充加热，然后在该染缸21内重复上述步骤，对另一批次的混纺的纱线进行染色，然后通过水泵将完成加热工作的水从水袋22的排水管24抽出，从而节省对常温水加热向50℃的电能，节约生产成本，节约电力资源，使得染色工作更加环保。

作为本发明的一种实施方式，两个所述水袋22分别放置在两个染缸21内部；工作时，通过水袋22对染缸21内的水进行加热时，由于水袋22置于染缸21内部，在加热过程中，无需隔着染缸21对水进行加热，提高热量传导的效率，减少热量的散失，提高加热效率和加热效果，节约热能，降低染色成本。

作为本发明的一种实施方式，所述安装架1内侧的顶部固连着两个电动推杆11；两个所述电动推杆11的活塞杆均与一个水袋22固连；工作时，在水袋22对染缸21内水加热完成后，水袋22内水温降低，通过控制器控制电动推杆11缩短，电动推杆11的活塞杆带动水袋22离开染缸21内部，从而使得水袋22在染色时不会对染色工作造成影响，节约染缸21内的空间，降低工作难度，提高染色效率，在对染缸21内的水加热时无需将水袋22内的水同时加热，节约加热能耗，降低生产成本，在进水管23和排水管24均设有阀门，在将水袋22内的水排出时，调节排水管24的阀门打开进水管23的阀门闭合，在水袋22升高时，水袋22的高度高于排水管24管口，水袋22内的水通过自身的重力即可从排水管24内排出，无需水泵进行抽水，进一步节约能耗，节约生产成本，节约电力资源，使得染色工作更加环保。

作为本发明的一种实施方式，所述安装架1内侧的顶部固连着两个挤压盒12；两个所述电动推杆11分别位于两个挤压盒12内；工作时，在染缸21的侧面焊接多个支撑点，将染缸21内的水排入水袋22时，通过在染缸21的支撑点处通过千斤顶支撑，利用千斤顶使染缸21的高度上升，使得被升高染缸21的液位的高度高于与该染缸21连通的水袋22，水袋22为弹性较好的橡胶材质，且水袋22的壁厚薄，在水袋22内注水后还会发生延展，使其具有一定的导热性，通过控制器控制电动推杆11带动该水袋22至挤压盒12内，该水袋22受到挤压后排出该水袋22内的气体，然后通过控制器控制电动推杆11带动该水袋22回到该水袋22下方的染缸21内，该水袋22脱离挤压盒12后鼓起，将被升高染缸21内的水吸入该水袋22内，由于被升高染缸21内的液位高度高于该水袋22，通过虹吸原理，将被升高染缸21内的水逐渐吸入到该水袋22内，从而无需通过水泵染缸21内的水抽入水袋22内，降低排水时的噪音，节约能耗，节约生产成本，节约电力资源。

作为本发明的一种实施方式，所述安装架1内侧的底部固连有平衡块13；所述平衡块13上铰接有平衡板14；两个所述染缸21对称固连在平衡板14的顶部两端；工作时，将平衡板14的两端均同过弹簧固连在安装架1上，将染缸21的高度升高时，在平衡板14上远离需升高位置处放置一重物，由于两染缸21重量平均，仅需较小的重力，即可使得平衡板14倾斜，使得需升高的染缸21位置升高，另一个染缸21位置降低，使得染缸21内的液位升高，则无需采用千斤顶对染缸21升高，从而节约人力，提高工作效率，降低染色成本。

本发明所述的一种改性锦纶纱线的环保染色染色方法，该方法包括以下步骤：

S1：锦纶混纺：通过纺纱机将25％的腈纶、60％的天丝和50％的锦纶进行混纺；

S2：纱线染色：将染缸21内的水温加热至50℃，然后在染缸21内加入1～5g/L的防沉淀剂，然后在染缸21内加入醋酸，通过醋酸调节水的pH值至5～6，然后在水内加入2％的阳离子染料和2％的弱酸性染料，等到染料与水混合均匀后将混纺的纱线放入染缸21内进行染色，在染色过程中通过控制染缸21对水加热，加热速度保持在1.5℃/min，直至水温加热至98℃，之后的60min内使水温保持在98℃，然后将混纺的纱线取出染缸21水洗后完成染色；

S3：余热利用：染色后的水通过水泵抽至另个染缸21处的水袋22内，使得水袋22内的水将另一个染缸21内的水加热至50℃，不足以加热至50℃时则通过电力进行补充加热，然后在该染缸21内重复上述步骤，对另一批次的混纺的纱线进行染色。

具体工作流程如下：

在两个染缸21内均加入清水，通过控制器控制染缸21加热，将水温加热至50℃，然后在染缸21内加入防沉淀剂，然后在染缸21内加入醋酸，通过醋酸调节水的pH值至5～6，然后在水内加入适量的染料，等到染料与水混合均匀后将混纺的纱线放入染缸21内进行染色，在染色过程中通过控制染缸21对水加热，加热速度保持在1.5℃/min，直至水温加热至98℃，之后的60min内使水温保持在98℃，然后将混纺的纱线取出染缸21水洗后完成染色，染色后的水通过水泵抽至另个染缸21处的水袋22内，使得水袋22内的水将另一个染缸21内的水加热至50℃，不足以加热至50℃时则通过电力进行补充加热，然后在该染缸21内重复上述步骤，对另一批次的混纺的纱线进行染色，然后将通过水泵将完成加热工作的水从水袋22的排水管24抽出，从而节省对水加热的电能，节约生产成本，节约电力资源，使得染色工作更加环保，通过水袋22对染缸21内的水进行加热时，由于水袋22置于染缸21内部，在加热过程中，无需隔着染缸21对水进行加热，提高热量传导的效率，减少热量的散失，提高加热效率和加热效果，节约热能，降低染色成本，在水袋22对染缸21内水加热完成后，水袋22内水温降低，通过控制器控制电动推杆11缩短，电动推杆11的活塞杆带动水袋22离开染缸21内部，从而使得水袋22在染色时不会被水袋22影响，节约染缸21内的空间，降低工作难度，提高染色效率，在对染缸21内的水加热时无需将水袋22内的水同时加热，节约加热能耗，降低生产成本，同时在进水管23和排水管24均设有阀门，在将水袋22内的水排出时，调节排水管24打开进水管23闭合，在水袋22升高时，水袋22的高度高于排水管24管口，水袋22内的水通过自身的重力即可从排水管24内排出，无需水泵进行抽水，进一步节约能耗，节约生产成本，节约电力资源，使得染色工作更加环保，将染缸21内的水排入水袋22时，通过在染缸21的支撑点处通过千斤顶支撑，利用千斤顶使染缸21的高度上升，使得被升高染缸21的液位的高度高于与该染缸21连通的水袋22，水袋22为弹性较好的橡胶材质，通过控制器控制电动推杆11带动该水袋22至挤压盒12内，该水袋22受到挤压后排出该水袋22内的气体，然后通过控制器控制电动推杆11带动该水袋22回到该水袋22下方的染缸21内，该水袋22脱离挤压盒12后鼓起，将被升高染缸21内的水吸入该水袋22内，由于被升高染缸21内的液位高度高于该水袋22，通过虹吸原理，将被升高染缸21内的水逐渐吸入到该水袋22内，从而无需通过水泵染缸21内的水抽入水袋22内，降低排水时的噪音，节约能耗，节约生产成本，节约电力资源，将染缸21的高度升高时，平衡板14上远离需升高位置处放置一重物，由于两染缸21重量平均，仅需较小的重力，即可使得平衡板14倾斜，使得需升高的染缸21位置升高，另一个染缸21位置降低，使得染缸21内的液位升高，则无需采用千斤顶对染缸21升高，从而节约人力，提高工作效率，降低染色成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。