适用于狭窄超深基槽回填下料的输送装置

摘要

本发明公开了一种适用于狭窄超深基槽回填下料的输送装置，包括：可移动支架，包括支架本体和带限位的滚轮支腿；可移动接料斗，固定连接于支架本体；可滑动下料斗，可滑动连接于可移动接料斗的下料口，可移动接料斗的下料口界定形成长条形滑槽，可滑动下料斗的上端入口通过下料口与可移动接料斗内部连通，可滑动下料斗的上端入口的两侧设有封挡板，封挡板滑设于滑槽中，并且封挡板在滑动过程中始终封堵滑槽；筒状可收缩下料带，采用可收缩材质或可收缩结构制作成上下开口的筒体结构，上端开口与可滑动下料斗的下端出口相连通。本发明的输送装置，具有可周转、安全可靠、可操作性强、节材环保、适用范围广等特点。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种适用于狭窄超深基槽回填下料的输送装置。

背景技术

现有做法的狭窄超深基槽回填，回填土料直接从基槽口部倾倒，遗撒土料，严重威胁基槽底部人员生命安全，过程扬尘污染严重，下料口无法移动，下料口布置困难，效率极低。因此，亟需一种安全可靠，适应性强，同时可操作性强的下料装置，解决狭窄空间超深基槽回填下料难题。

发明内容

针对上述现有技术中存着的不足之处，本发明提出了一种适用于狭窄超深基槽回填下料的输送装置，安全便捷，适应性极强，同时具有可周转，节材环保等优势。

为实现上述技术效果，本发明提供了一种适用于狭窄超深基槽回填下料的输送装置，其包括：

可移动支架，包括支架本体以及安装在所述支架本体底部的带限位的滚轮支腿；

可移动接料斗，固定连接于所述支架本体；

可滑动下料斗，可滑动连接于所述可移动接料斗的下料口，所述可移动接料斗的下料口界定形成长条形滑槽，所述可滑动下料斗的上端入口通过所述下料口与所述可移动接料斗内部连通，所述可滑动下料斗的上端入口的两侧设有封挡板，所述封挡板滑设于所述滑槽中，并且所述封挡板在滑动过程中始终封堵所述滑槽；

筒状可收缩下料带，采用可收缩材质或可收缩结构制作成上下开口的筒体结构，所述筒状可收缩下料带的上端开口与所述可滑动下料斗的下端出口相连通。

作为本发明装置的一种实施方式，所述筒状可收缩下料带采用布质或者涤纶材质制作。

作为本发明装置的一种实施方式，所述筒状可收缩下料带采用多个套筒依次套接构成。

作为本发明装置的一种实施方式，所述支架本体为宽度适于基槽宽度的矩形框架，四个带限位装置的滚轮支腿分别固定在所述矩形框架的四个顶角部位。

作为本发明装置的一种实施方式，所述限位装置为安装在所述滚轮支腿外侧的折叠式支腿，所述折叠式支腿展开时支抵于基槽顶。

作为本发明装置的一种实施方式，所述可移动接料斗挂设在所述矩形框架的下表面的连接支脚上。

作为本发明装置的一种实施方式，所述滑槽沿水平方向开设在所述可移动接料斗的一侧侧壁的底部部位，且所述滑槽两端与外部贯通，所述可滑动下料斗的上端入口的两侧对称设有封挡板，且每侧所述封挡板的长度不小于所述滑槽的长度。

作为本发明装置的一种实施方式，所述封挡板的上下边沿对应于所述可移动接料斗的下料口的上下口沿对称设有U型槽。

由于采用上述技术方案，使得本发明取得的技术效果是：

①适应性极强，支架、接料斗、下料斗均可移动或滑动，下料带可任意收缩，沿基槽任意位置，均可选择下料口，且下料过程中，同样可实现移动布料，可收缩下料带灵活适用基槽底部标高变化；

②可周转，所有材料均可实现周转多次使用，节材环保；

③实用性强，该装置所有安装简易可行，材料均为常规建材，易于就地取材；

④安全可靠，下料带为筒状周圈封闭传送带，下料过程中回填土料不会外露遗撒，不会对基槽底部人员造成威胁，十分安全可靠；

⑤便于成品保护，因下料带为封闭筒状，土料不会污染和破坏已经完工的成品防水，保护基槽侧墙防水，对成品保护十分有利；

⑥降尘环保，因整个下料过程，均可控可调全封闭，不会形成扬尘污染，最大限度降尘环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例适用于狭窄超深基槽回填下料的输送装置的示意图。

图2为本发明实施例的输送装置的局部平面示意图。

图3为图2中A-A处的剖面图。

图4为本发明实施例中的可移动接料斗的立体示意图。

图5为本发明实施例中的可滑动下料斗的立体示意图。

图6为本发明实施例中的封挡板与U型槽的适配图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-5，本发明提供了一种适用于狭窄超深基槽回填下料的输送装置，该输送装置主要包括：可移动支架11、可移动接料斗12、可滑动下料斗13和筒状可收缩下料带14。

可移动支架11进一步包括支架本体以及固定在支架本体底部的带限位的滚轮支腿111，实现支架可移动，同时滚轮支腿111带有限位装置，安全可靠。具体地，支架本体可以为宽度适配于基槽20宽度的矩形框架，四个带限位装置的滚轮支腿111分别固定在该矩形框架的四个顶角部位。限位装置为现有技术，可以为类似刹车片或销轴的形式，在滚轮支腿移动到位后限制滚轮不再转动，或者该限位装置，也可以为安装在滚轮支腿11外侧的折叠式支腿，并且该折叠式支腿展开时支抵于基槽顶，利用折叠式支腿与基槽顶地面的摩擦力，阻止滚轮支腿的滚轮继续转动，从而起到限位作用。

可移动接料斗12固定连接在支架本体上，实现可移动，通过可移动支架11带动可移动接料斗12沿着基槽移动，可移动接料斗12可任意选择接料位置，灵活选择回填下料口，适用性强。具体地，可移动接料斗12可以挂设安装在矩形框架的下表面的连接支脚上。如图4所示，该可移动接料斗12整体呈长方形，内部中空，顶部及一侧侧壁的底端分别开设有入料口121和下料口122，下料口122呈长条形且沿该可移动接料斗12的一侧侧壁的底部边沿通长设置。

可滑动下料斗13可滑动连接于该可移动接料斗12的长条形下料口122中，可滑动下料斗13的宽度远小于长条形下料口122的长度，在下料过程中，实现下料口一定范围内布料灵活，方便实用。

具体的，配合图4和图5所示，该可移动接料斗12的长条形下料口的上下口沿分别界定形成长条形滑槽，该可滑动下料斗13的上端入口通过该下料口122与可移动接料斗12内部连通，用于回填料下料，该可滑动下料斗13的上端入口的左右两侧对称设有两块封挡板131，如图5所示，两块封挡板131分别滑设于可移动接料斗12下料口边沿的长条形滑槽中，并且封挡板13在滑动过程中始终封堵滑槽，防止可移动接料斗12中的回填料泄露。本实施例中，可滑动下料斗13的上端入口两侧的封挡板131中的每一侧的封挡板131的长度均不小于可移动接料斗12下料口滑槽的长度，以免回填料泄露。另外，优选地，封挡板131的上下边沿对应于可移动接料斗12的下料口的上下口沿对称设有U型槽132，如图6所示，可移动接料斗12的下料口的上下口沿对应滑设在U型槽132内，从而实现平稳的滑动，防止可滑动下料斗13在滑动过程中脱落。

筒状可收缩下料带14，采用可收缩材质或可收缩结构制作成上下开口的筒体结构，该筒状可收缩下料带14的上端开口与可滑动下料斗13的下端出口连接且内部连通。该筒状可收缩下料带14可采用布质或者涤纶等可收缩材质制作成四周封闭的筒体结构，或者，该筒状可收缩下料带14还可以采用多个套筒依次套接构成，套筒之间通过摩擦力调节收缩长度。该筒状可收缩下料带14的筒状设计，构成仅顶部和底部两端开口的全封闭料带，下料过程，回填土料不会外露遗撒，不会对基槽底部人员生命安全造成风险，安全可靠。该筒状可收缩下料带14采用可收缩材质，长度可任意变化调节，适用回填过程中基槽底部标高变化，适用性强。

本发明适用于狭窄超深基槽回填下料的输送装置在实际使用中的操作过程如下：

第一步，组装可移动接料斗12、可滑动下料斗13以及可移动支架11；

第二步，在可移动支架11底部安装带限位的滚轮支腿111；

第三步，通过滚轮支腿111将可移动支架11沿着基槽顶移动到第一段回填土下料部位，通过限位装置将滚轮支腿进行限位，固定可移动支架11；

第四步，在可移动支架11上安装可移动接料斗12；

第五步，将可滑动下料斗13沿可移动接料斗12的下料口滑动到需要下料部位；

第六步，在可滑动下料斗13的下端出口安装筒状可收缩下料带14，筒状可收缩下料带14的长度根据基槽深度进行调节，使筒状可收缩下料带14的下端出口靠近基槽底，输送装置组装完毕；

第七步，向可移动接料斗12的顶部入料口投放回填土料，回填过程中，通过滑动可滑动下料斗13的位置对可滑动下料斗13长度所在范围进行逐段回填下料，待该段回填完毕后，解除限位装置对滚轮支腿的限制，移动可移动支架11至下一段回填土下料部位，重复回填过程，对下一段回填土下料部位进行回填，直至完成整个基槽的回填下料。

本发明适用于狭窄超深基槽回填下料的输送装置具有以下优点：

①适应性极强，支架、接料斗、下料斗均可移动或滑动，下料带可任意收缩，延基槽任意位置，均可选择下料口，且下料过程中，同样可实现移动布料，可收缩下料带，灵活适用基槽底部标高变化；

②可周转，所有材料均可实现周转多次使用，节材环保；

③实用性强，该装置所有安装简易可行，材料均为常规建材，易于就地取材；④安全可靠，下料带为筒状周圈封闭传送带，下料过程中回填土料不会外露遗撒，不会对基槽底部人员造成威胁，十分安全可靠；

⑤便于成品保护，因下料带为封闭筒状，土料不会污染和破坏已经完工的成品防水，保护基槽侧墙防水，对成品保护十分有利；

⑥降尘环保，因整个下料过程，均可控可调全封闭，不会形成扬尘污染，最大限度降尘环保。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。