一种具有双功能采矿装置的采矿机

摘要

本发明涉及采矿设备领域，具体为一种具有双功能采矿装置的采矿机。本技术方案所要解决的技术问题为：存在不便于进行削切结构与传输结构的连接配合，不利于进行相互的组合设置，无法实现快速的矿产品的加工工艺。一种具有双功能采矿装置的采矿机，它包括削切结构和传输结构，削切结构的侧端位置处与传输结构相固定连接，削切结构包括辅助部件和加工部件，加工部件的前端位置处限位连接有辅助部件。本技术方案的有益效果为：通过削切结构和传输结构的结构设置，方便进行削切结构和传输结构的相互安装固定，方便进行相互之间的组合设置，且削切结构内端的辅助部件可与外界限位固定限位，实现加工部件内部的保护作业。

说明书

技术领域

本发明涉及采矿设备领域，具体为一种具有双功能采矿装置的采矿机。

背景技术

连续剥落矿石并将其装入运输设备内的地下采矿机械，用于较软和中硬矿岩的地下矿山采矿，适宜的矿层高度为1-4m，工作面宽度为3.3-6.7m，与凿岩爆破法采矿机械相比较，它的主要优点是作业人员少，采矿效率高，劳动条件好，对顶板破坏较轻，有利于地压控制，容易满足环保要求，地下连续采矿机主要由破岩机构、岩碴装运机构、行走底盘、降尘系统、液压泵站、电气和操纵系统组成，地下连续采矿机按破岩机构型式分为滚筒式、螺旋钻式、悬臂式和摆轮式四种，但是目前的采矿机存在不便于进行削切结构与传输结构的连接组合，不利于进行配合生产，同时还存在不便于进行辅助推料细化矿层的现象，需要进行改进。

通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：

专利1：申请号：CN201320349454.0，一种移动式自动采矿机，采矿机主体固定设置在由履带驱动的底盘上，采矿机主体的左侧通过提升机构连接有用于取砂的螺旋送料机，采矿机主体的上端面设置有筛斗，采矿机主体内设置有与筛斗出料口相对应的磁选滚筒和柴油发电机，采矿机主体的底端面位于磁选滚筒的下方设置有与外部设置的铁矿石粉收料箱相连接的铁矿石粉出料口，采矿机主体内部设置有挡砂板，与挡砂板相对应的设置有输送带，采矿机主体的下面还设置有输送机构，在由履带驱动的底盘上还设置有工作的操作室。本实用新型集采矿、选矿、移动尾砂及输送铁矿石粉为一体，所需的动力全部由自带的柴油发电机提供，能满足远离电源地工作的需求，大大提高了使用面积，本案中存在不便于进行削切结构与传输结构的连接组合，不利于进行配合生产的问题。

专利2：申请号：CN202020735708.2，本实用新型公开了一种具有双功能采矿装置的采矿机，其结构包括电源指示灯、放置斗、散热口、推杆、采矿机、控制器、侧边固定板、移动轮、压路装置，所述电源指示灯背部与采矿机顶端前侧固定连接，所述采矿机顶端内部设有放置斗，所述散热口从上到下间隔相同依次排列于采矿机顶端前侧，所述侧边固定板背部与采矿机左下角前侧焊接，所述推杆底部与侧边固定板顶部固定连接，所述移动轮安装在采矿机左半端底部，所述压路装置顶部与采矿机右半端内部垂直连接，所述控制器背部与采矿机前侧垂直连接，增加了压路装置，该装置能够将采矿的路面压平，这样会提高设备的实用价值，本案中存在不便于进行辅助推料细化矿层的现象，需要进行适应性的调整。

通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性；并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。

发明内容

本技术方案所要解决的技术问题为：存在不便于进行双功能的采矿生产连接，不利于在推导的过程中进行采矿处理，不利于进行表面的湿化处理，存在不便于进行削切结构与传输结构的连接配合，不利于进行相互的组合设置，无法实现矿产品的快速加工。

为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种具有双功能采矿装置的采矿机，它包括削切结构和传输结构，所述削切结构的侧端位置处与传输结构相固定连接；

所述削切结构包括辅助部件和加工部件，所述加工部件的前端位置处限位连接有辅助部件。

本技术方案的有益效果为：通过削切结构和传输结构的结构设置，方便进行削切结构和传输结构的相互安装固定，方便进行相互之间的组合设置，且削切结构内端的辅助部件可与外界限位固定限位，实现加工部件内部的保护作业，通过加工部件帮助进行削切，实现矿产品的生产目的。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不便于进行辅助生产的现象，不利于进行细化的削切工作，不利于进行快速的生产加工。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述辅助部件包括传输管、存储槽、雾化器、推架和防护壳架，所述防护壳架的侧端位置与存储槽相固定连接，所述存储槽的下端位置安装有雾化器，所述存储槽的上端与传输管相连通设置，所述防护壳架的前端与推架相固定连接。

本技术方案改进后的有益效果为：通过传输管、存储槽、雾化器、推架和防护壳架的结构设置，方便进行内端的连接架设，帮助进行整体的安装构建，且通过传输管与外界进行连通，实现水体的置入，方便进行加工部件的生产工作，且推架可帮助进行推移，增强生产的连接动力，实现更规整集中的生产设置。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不利于加工部件的整体组合构建，不方便进行削切矿体结构，存在结构之间不够紧密稳定。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述加工部件包括削切头、锁定架、环形盘架、连接轴架和传导杆，所述传导杆的侧端与连接轴架相固定连接，所述连接轴架的侧端与环形盘架相固定连接，所述环形盘架的上端通过锁定架与削切头相固定连接。

本技术方案改进后的有益效果为：通过削切头、锁定架、环形盘架、连接轴架和传导杆的结构设置，实现内部的削切加工工作，通过削切头进行具体的削切生产作业，且通过连接轴架、传导杆与外界进行连接，实现驱动调节控制目的，带动加工部件整体进行运动作业，实现整体的调控生产目的。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不便于进行传输结构与削切结构配套生产工作，不利于进行相互的配合生产，无法实现对位传输工作。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述传输结构包括传输带、侧支板、稳固侧架、底板架、存储槽板和筛板架，所述底板架的一侧与稳固侧架相固定连接，所述底板架的另一侧与存储槽板相固定连接，所述底板架的顶端位置与筛板架相固定连接，所述筛板架的侧端与传输带相连通，所述传输带的两端与侧支板相限位连接。

本技术方案改进后的有益效果为：通过传输带、侧支板、稳固侧架、底板架、存储槽板和筛板架的结构设置，稳固侧架可将削切结构与传输结构进行连接安装，通过传输带进行输送作业，通过存储槽板、筛板架进行统一的收集工作，方便进行整体的组合设置。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不利于进行辅助部件中的推导作业，不方便进行集中的推料作业。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述推架的顶面采用锥形设置。

本技术方案改进后的有益效果为：通过推架的顶面采用锥形设置，可帮助进行推料工作，且呈锥形斜坡面设置，更好的实现斜切的目的，帮助进行与加工部件的组合生产工作。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不便于进行加工部件中的削切头的稳定连接工作，不利于进行削切作业。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述锁定架底端与连接轴架相固定，且环形盘架通过锁定架与削切头固定连接。

本技术方案改进后的有益效果为：加工部件内端的环形盘架通过锁定架与削切头固定连接，实现相互的固定组合，且削切头采用可更换设置，防止削切头出现断齿的现象，且削切头采用倾斜面设置，更好的进行矿体的削切，且利用离心力方便进行矿体的排出作业。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不便于进行统一的矿体排导目的，不利于进行矿体的传输导排任务。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述防护壳架整体采用半弧形结构，且与加工部件适配设置。

本技术方案改进后的有益效果为：通过加工部件与防护壳架的适配设置，使得加工部件在转动时，通过离心力将矿体进行传输，当接触到防护壳架位置处，继续进入到加工部件的内端，伴随加工部件的转动，继续进行传输，减少传输流失工作，且通过适配的设置，使得矿体与防护壳架进行接触，帮助进行表面的震碎作业。

本技术方案改进所要解决的技术问题为：存在不便于进行加工部件与锁定架的安装连接，不方便进行削切结构与传输结构的组合安装功能。

为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述稳固侧架与连接轴架相限位套接设置。

本技术方案改进后的有益效果为：通过稳固侧架与连接轴架相限位套接设置，方便实现削切结构与传输结构的固定工作，帮助进行相互的配对组合作业，且通过削切结构、传输结构的连接，可实现整体的安装设置，实现外界的驱动作业。

附图说明

图1为本产品的结构示意图。

图2为本产品的侧视图。

图3为削切结构的结构示意图。

图4为辅助部件的结构示意图。

图5为加工部件的结构示意图。

图6为传输结构的结构示意图。

图中所述文字标注标识为：1、削切结构；2、传输结构；3、辅助部件；4、加工部件；5、传输管；6、存储槽；7、雾化器；8、推架；9、防护壳架；10、削切头；11、锁定架；12、环形盘架；13、连接轴架；14、传导杆；15、传输带；16、侧支板；17、稳固侧架；18、底板架；19、存储槽板；20、筛板架。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-3所示，一种具有双功能采矿装置的采矿机，它包括削切结构1和传输结构2，所述削切结构1的侧端位置处与传输结构2相固定连接；

所述削切结构1包括辅助部件3和加工部件4，所述加工部件4的前端位置处限位连接有辅助部件3，通过削切结构1和传输结构2的连接组合，帮助进行安装固定，实现整体的采矿功能，方便进行安装组合，且削切结构1包括辅助部件3和加工部件4，通过辅助部件3和加工部件4的结构设置，方便进行共同的生产加工工作，实现加工部件4的保护生产目的。

实施例2：

如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种具有双功能采矿装置的采矿机，它包括削切结构1和传输结构2，所述削切结构1的侧端位置处与传输结构2相固定连接；

所述削切结构1包括辅助部件3和加工部件4，所述加工部件4的前端位置处限位连接有辅助部件3。所述辅助部件3包括传输管5、存储槽6、雾化器7、推架8和防护壳架9，所述防护壳架9的侧端位置与存储槽6相固定连接，所述存储槽6的下端位置安装有雾化器7，所述存储槽6的上端与传输管5相连通设置，所述防护壳架9的前端与推架8相固定连接，通过传输管5、存储槽6、雾化器7、推架8和防护壳架9的连接，帮助进行装置的构建设置，且推架8与防护壳架9相固定，实现相互的安装，推架8与矿体进行接触，实现前端的推导，将料体更集中的从缝体进行排导工作，且传输管5、存储槽6和雾化器7的连通设置，更好的进行液化处理，利于进行削切工作。

实施例3：

如图1-5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种具有双功能采矿装置的采矿机，它包括削切结构1和传输结构2，所述削切结构1的侧端位置处与传输结构2相固定连接；

所述削切结构1包括辅助部件3和加工部件4，所述加工部件4的前端位置处限位连接有辅助部件3。所述辅助部件3包括传输管5、存储槽6、雾化器7、推架8和防护壳架9，所述防护壳架9的侧端位置与存储槽6相固定连接，所述存储槽6的下端位置安装有雾化器7，所述存储槽6的上端与传输管5相连通设置，所述防护壳架9的前端与推架8相固定连接。所述加工部件4包括削切头10、锁定架11、环形盘架12、连接轴架13和传导杆14，所述传导杆14的侧端与连接轴架13相固定连接，所述连接轴架13的侧端与环形盘架12相固定连接，所述环形盘架12的上端通过锁定架11与削切头10相固定连接。

实施例4：

如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种具有双功能采矿装置的采矿机，它包括削切结构1和传输结构2，所述削切结构1的侧端位置处与传输结构2相固定连接；

所述削切结构1包括辅助部件3和加工部件4，所述加工部件4的前端位置处限位连接有辅助部件3。所述辅助部件3包括传输管5、存储槽6、雾化器7、推架8和防护壳架9，所述防护壳架9的侧端位置与存储槽6相固定连接，所述存储槽6的下端位置安装有雾化器7，所述存储槽6的上端与传输管5相连通设置，所述防护壳架9的前端与推架8相固定连接。所述加工部件4包括削切头10、锁定架11、环形盘架12、连接轴架13和传导杆14，所述传导杆14的侧端与连接轴架13相固定连接，所述连接轴架13的侧端与环形盘架12相固定连接，所述环形盘架12的上端通过锁定架11与削切头10相固定连接。所述传输结构2包括传输带15、侧支板16、稳固侧架17、底板架18、存储槽板19和筛板架20，所述底板架18的一侧与稳固侧架17相固定连接，所述底板架18的另一侧与存储槽板19相固定连接，所述底板架18的顶端位置与筛板架20相固定连接，所述筛板架20的侧端与传输带15相连通，所述传输带15的两端与侧支板16相限位连接，通过传输带15、侧支板16、稳固侧架17、底板架18、存储槽板19和筛板架20的设置，帮助进行组合连通作业，便于进行传输结构与削切结构配套生产工作，通过与削切结构1的组合固定，帮助实现削切结构1加工时的传输，实现实时的传输任务，利于进行相互的配合生产，方便进行整体的组合连通作业。

实施例5：

如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种具有双功能采矿装置的采矿机，它包括削切结构1和传输结构2，所述削切结构1的侧端位置处与传输结构2相固定连接；

所述削切结构1包括辅助部件3和加工部件4，所述加工部件4的前端位置处限位连接有辅助部件3。所述辅助部件3包括传输管5、存储槽6、雾化器7、推架8和防护壳架9，所述防护壳架9的侧端位置与存储槽6相固定连接，所述存储槽6的下端位置安装有雾化器7，所述存储槽6的上端与传输管5相连通设置，所述防护壳架9的前端与推架8相固定连接。所述加工部件4包括削切头10、锁定架11、环形盘架12、连接轴架13和传导杆14，所述传导杆14的侧端与连接轴架13相固定连接，所述连接轴架13的侧端与环形盘架12相固定连接，所述环形盘架12的上端通过锁定架11与削切头10相固定连接。所述传输结构2包括传输带15、侧支板16、稳固侧架17、底板架18、存储槽板19和筛板架20，所述底板架18的一侧与稳固侧架17相固定连接，所述底板架18的另一侧与存储槽板19相固定连接，所述底板架18的顶端位置与筛板架20相固定连接，所述筛板架20的侧端与传输带15相连通，所述传输带15的两端与侧支板16相限位连接。所述推架8的顶面采用锥形设置，通过推架8的顶面采用锥形设置，可帮助进行与矿体的接触连接，实现推移工作，且推架8的锥形斜坡面结构设置，可实现自身的保护目的，更好的产生斜切面，防止推架8本体折断现象。

实施例6：

如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种具有双功能采矿装置的采矿机，它包括削切结构1和传输结构2，所述削切结构1的侧端位置处与传输结构2相固定连接；

所述削切结构1包括辅助部件3和加工部件4，所述加工部件4的前端位置处限位连接有辅助部件3。所述辅助部件3包括传输管5、存储槽6、雾化器7、推架8和防护壳架9，所述防护壳架9的侧端位置与存储槽6相固定连接，所述存储槽6的下端位置安装有雾化器7，所述存储槽6的上端与传输管5相连通设置，所述防护壳架9的前端与推架8相固定连接。所述加工部件4包括削切头10、锁定架11、环形盘架12、连接轴架13和传导杆14，所述传导杆14的侧端与连接轴架13相固定连接，所述连接轴架13的侧端与环形盘架12相固定连接，所述环形盘架12的上端通过锁定架11与削切头10相固定连接。所述传输结构2包括传输带15、侧支板16、稳固侧架17、底板架18、存储槽板19和筛板架20，所述底板架18的一侧与稳固侧架17相固定连接，所述底板架18的另一侧与存储槽板19相固定连接，所述底板架18的顶端位置与筛板架20相固定连接，所述筛板架20的侧端与传输带15相连通，所述传输带15的两端与侧支板16相限位连接。所述推架8的顶面采用锥形设置。所述锁定架11底端与连接轴架13相固定，且环形盘架12通过锁定架11与削切头10固定连接设置，环形盘架12通过锁定架11与削切头10固定连接设置，帮助进行内端的组合，更好的实现加工部件4的安装连接作业，实现整体的刚性连接作业，提高整体的配合程度，同时后期可通过拆除，实现削切头10的更换工作，减少对整体刚度的影响，便于进行组合生产作业。

实施例7：

如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种具有双功能采矿装置的采矿机，它包括削切结构1和传输结构2，所述削切结构1的侧端位置处与传输结构2相固定连接；

所述削切结构1包括辅助部件3和加工部件4，所述加工部件4的前端位置处限位连接有辅助部件3。所述辅助部件3包括传输管5、存储槽6、雾化器7、推架8和防护壳架9，所述防护壳架9的侧端位置与存储槽6相固定连接，所述存储槽6的下端位置安装有雾化器7，所述存储槽6的上端与传输管5相连通设置，所述防护壳架9的前端与推架8相固定连接。所述加工部件4包括削切头10、锁定架11、环形盘架12、连接轴架13和传导杆14，所述传导杆14的侧端与连接轴架13相固定连接，所述连接轴架13的侧端与环形盘架12相固定连接，所述环形盘架12的上端通过锁定架11与削切头10相固定连接。所述传输结构2包括传输带15、侧支板16、稳固侧架17、底板架18、存储槽板19和筛板架20，所述底板架18的一侧与稳固侧架17相固定连接，所述底板架18的另一侧与存储槽板19相固定连接，所述底板架18的顶端位置与筛板架20相固定连接，所述筛板架20的侧端与传输带15相连通，所述传输带15的两端与侧支板16相限位连接。所述推架8的顶面采用锥形设置。所述锁定架11底端与连接轴架13相固定，且环形盘架12通过锁定架11与削切头10固定连接设置。所述防护壳架9整体采用半弧形结构，且与加工部件4适配设置，通过适配的连接设置，更好的实现与加工部件4的组合生产工作，使得加工部件4摆出的大块矿体口语防护壳架9的表面进行接触，帮助进行震碎，实现矿体的细化处理，伴随加工部件4的转动，继续进行传输工作，有利于进行整体的传输导排工作，利于进整体的调节控制工作。

实施例8：

作为上述实施例的进一步优化方案：一种具有双功能采矿装置的采矿机，它包括削切结构1和传输结构2，所述削切结构1的侧端位置处与传输结构2相固定连接；

所述削切结构1包括辅助部件3和加工部件4，所述加工部件4的前端位置处限位连接有辅助部件3。所述辅助部件3包括传输管5、存储槽6、雾化器7、推架8和防护壳架9，所述防护壳架9的侧端位置与存储槽6相固定连接，所述存储槽6的下端位置安装有雾化器7，所述存储槽6的上端与传输管5相连通设置，所述防护壳架9的前端与推架8相固定连接。所述加工部件4包括削切头10、锁定架11、环形盘架12、连接轴架13和传导杆14，所述传导杆14的侧端与连接轴架13相固定连接，所述连接轴架13的侧端与环形盘架12相固定连接，所述环形盘架12的上端通过锁定架11与削切头10相固定连接。所述传输结构2包括传输带15、侧支板16、稳固侧架17、底板架18、存储槽板19和筛板架20，所述底板架18的一侧与稳固侧架17相固定连接，所述底板架18的另一侧与存储槽板19相固定连接，所述底板架18的顶端位置与筛板架20相固定连接，所述筛板架20的侧端与传输带15相连通，所述传输带15的两端与侧支板16相限位连接。所述推架8的顶面采用锥形设置。所述锁定架11底端与连接轴架13相固定，且环形盘架12通过锁定架11与削切头10固定连接设置。所述防护壳架9整体采用半弧形结构，且与加工部件4适配设置。所述稳固侧架17与连接轴架13相限位套接设置，通过稳固侧架17与连接轴架13相限位套接设置，帮助进行组合连通，实现削切结构1、传输结构2的连接架设任务，帮助进行机械上的快速组合生产，且在内端的限位套接设置，不影响连接轴架13的转动，实现限位传输的任务。

本技术方案的工作原理为：使用者将削切结构1与传输结构2进行固定，实现相互的安装连接，通过辅助部件3与外界的水体进行连通，实现内端的供水工作，水体通过传输管5到达存储槽6，经过雾化器7的处理，实现雾化喷洒，将矿体表面进行湿化，前端位置的推架8帮助进行推导，使得矿体进行铲离工作，使得矿石料体通过推架8进行推移，帮助进行削切，加工部件4内端的传导杆14与外界驱动进行连接，通过驱动带动传导杆14、连接轴架13进行转动，作用在连接轴架13上，使得连接轴架13上端通过锁定架11固定的削切头10进行转动，帮助进行矿体的削切工作，之后削切的矿体通过传输带15进行传递，到达筛板架20位置处，直至存储槽板19位置进行集中的存储工作，完成生产工作。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。