用于干冰清洁装置的用于减小干冰颗粒大小的装置

摘要

本发明涉及一种用于干冰清洁装置的用于减小干冰颗粒大小的装置，所述干冰清洁装置包括至用于将干冰微粒与气态介质流混合的装置的干冰供应件，其中用于减小干冰颗粒大小的装置包括具有用于粒状物通过的一组孔口（21）的模具（2）以及用于将粒状物推入此模具（2）中的粒状物推穿构件（3）。模具（2）放置在主体（1）中，该主体具有朝向模具（2）向主体（1）的内部倾斜的至少一个斜坡表面（11），所述主体（1）可连接到至干冰清洁装置中的用于将干冰微粒与气态介质流混合的装置的干冰粒状物供应件，其中粒状物推穿构件（3、31、32）可移动地安装在模具（2）上方以用于将粒状物推入模具（2）中，其中推穿构件（3、31、32）包括面向模具（2）的至少一个表面（313、322），其中此表面（313、322）与模具（2）表面形成锐角，并且模具（2）的孔口（21）在推穿构件（3、31、32）的侧部处设置有凹部（211）或孔口（21）的边缘的形状修改部，从而相对于推穿构件（3、31、32）的表面（313、322）的粗糙度来增加模具（2）的表面的粗糙度，并且推穿构件（3、31、32）以小于所供应的干冰粒状物的尺寸的距离位于模具（2）的表面上方，并且模具（2）的孔口（21）的最大横向尺寸小于所供应的粒状物的最大尺寸，其中在模具（2）下方的是出口开口（13）以使减小的粒状物到用于将干冰微粒与气态介质流混合的装置。

说明书

技术领域

本发明涉及干冰清洁装置的领域。特别地，本发明涉及用于干冰清洁装置的用于减小干冰颗粒大小的装置。

背景技术

目前使用的干冰清洁装置具有如例如在NL 1015216 C2、WO 8600833、US 6,346,035、EP 1 637 282 A1、US 4,974,592、CN 2801303或WO 2014/182253中所描述的构造。干冰清洁装置与干冰粒状物一起工作。粒状物（即，干冰丸粒）是在为此目的而设计的单独的装置中生产的，其原理基于根据粒状物的所需大小通过具有一定大小的孔口的模具的干冰的形成和挤压。

干冰颗粒的标准大小约为3至3.5 mm。这种粒状物被最广泛使用并由干冰粒状物制造商供应，并且用于在足够高的压力和气流下操作的单软管或双软管系统中以确保干冰清洁的效率，即，从装置的喷嘴加速的干冰的微粒的足够的动能。所提到的装置可以被表征为工业的，这反映在它们的购买价格和操作成本上。对于不是太工业的用途，例如个人的（所谓的爱好）用途、小型企业（诸如，汽车维修店、小型清洁服务等）等，工业装置是昂贵而不经济的，且因此这种清洁方法在工业范围之外不是很普遍。

对于不是太工业的用途，生产干冰清洁装置，然而，其以较低的输出或流速操作，通常使用双软管系统。如果在这些装置中使用3至3.5 mm的粒状物，则所提供的输出不足以产生动能以实现高效清洁。然后，将具有较小大小（小于1.5 mm）的粒状物用于这些应用。粒状物的生产商还能够供应较小大小粒状物，然而，由于从生产商处购买的体积较小，这种粒状物比供应的标准大小粒状物贵得多，因此使具有较低输出的装置的操作成本昂贵得多。

本发明的目的是为用于将干冰微粒与气态介质流混合的装置提供一种用于减小干冰颗粒大小的装置，这将尤其允许具有较低输出的装置使用以标准生产的大小为3-3.5mm的干冰粒状物，而无需单独制备较小大小粒状物，同时大小调整（粒状物大小的减小）将在干冰清洁装置的操作期间直接在其中进行。

发明内容

该目的通过一种用于干冰清洁装置的用于减小干冰颗粒大小的装置来实现，所述干冰清洁装置包括至用于将干冰微粒与气态介质流混合的装置的干冰供应件，其中用于减小干冰颗粒大小的装置包括具有用于粒状物通过的一组孔口的模具、以及用于将粒状物推入此模具中的粒状物推穿（pushing-through）构件。该装置的特征在于，模具放置在主体中，该主体具有朝向模具向主体的内部倾斜的至少一个斜坡表面，所述主体可连接到至干冰清洁装置中的用于将干冰微粒与气态介质流混合的装置的干冰粒状物供应件。粒状物推穿构件可移动地安装在模具上方，其中推穿构件包括与模具表面形成锐角的至少一个表面。模具孔口在推穿构件的侧部处设置有凹部或孔口的边缘的形状修改部，从而相对于推穿构件的表面的粗糙度来增加模具表面的粗糙度。推穿构件以小于所供应的干冰粒状物的尺寸的距离位于模具的表面上方，并且模具孔口的最大横向尺寸小于所供应的粒状物的最大尺寸。在模具下方的是出口开口以使减小的粒状物到用于将干冰微粒与气态介质流混合的装置。

优选地，模具孔口从凹部或孔口的边缘的形状修改部加宽。

优选地，推穿构件为线性往复工具，所述线性往复工具具有其工作部分，所述工作部分设置有面向模具并与模具表面形成锐角的至少一个表面。

优选地，工具的工作部分在其端部处由斜坡表面提供。该斜坡表面防止粒状物在工具前面卡住。

优选地，减小的粒状物的收集器连接到出口开口，该收集器设置有用于收集减小的粒状物的收集室。收集室用于在双软管干冰清洁装置中将粒状物抽取出来。

优选地，推穿构件是旋转地安装在主体基板中的旋转叶轮，其中该叶轮的叶片包括面向模具并与模具表面形成锐角的表面。

优选地，叶轮具有其主体，所述主体设置有所供应的粒状物的引导构件。

优选地，模具布置在容纳于主体的基板中的转台上，其中该转台进一步包括：模具停用器，其呈与模具位于同一个圆上的孔的形式；和/或具有不同大小的孔口的至少一个其他模具。

优选地，固定销布置在主体中，该固定销从主体凸出到叶片上方的空间中，其中销距叶片的最高点的距离小于叶轮上的叶轮间距。

优选地，至干冰清洁装置中的用于将干冰微粒与气态介质流混合的装置的干冰粒状物供应件是用于干冰清洁装置的干冰容器，并且根据本发明的装置的主体形成干冰容器的底部。

附图说明

在参考附图对实施例的示例的描述中更详细地解释了本发明，其中：

图1示出了根据本发明的装置及其部分的分解立体图，其具有粒状物的线性往复推穿构件；

图2示出了图1的装置及其部分的剖面分解立体图；

图3示出了根据本发明的装置的剖面侧视图，其具有粒状物的线性往复推穿构件；

图4示出了根据本发明的装置及其部分的分解立体图，其具有旋转粒状物推穿构件；

图5示出了根据本发明的装置的剖面侧视图，其具有旋转粒状物推穿构件；

图6示出了图5的装置的一部分的细节，其具有模具。

具体实施方式

将通过附图中所示的实施例的两个特定示例来进一步更详细地解释根据本发明的用于干冰清洁装置的用于减小干冰颗粒大小的装置。附图示出了根据本发明的装置及其部分。附图并未示出整个干冰清洁装置，该干冰清洁装置通常包括以下各者：干冰粒状物供应件，其通常由干冰容器实现；用于将干冰微粒与气态介质流混合的装置，其可连接到压缩空气源；以及软管系统，其用于将空气和干冰微粒的混合物供应到工作喷嘴中，在操作期间，空气和干冰的混合物从该工作喷嘴喷射到要清洁的物体处。这些装置及其构造是已知的，并且没有必要更详细地描述或图示它们，因为从对根据本发明的装置的描述，该装置在干冰清洁装置中的位置是明显的。

下文所描述的根据本发明的装置的实施例的两个示例之一表示具有粒状物推穿构件3的线性往复运动的装置，且另一个示例表示具有推穿构件3的旋转运动的装置。

根据实施例的一个示例（具有推穿构件3的线性运动）的根据本发明的装置在图1、图2和图3中示出。该装置包括主体1，该主体具有向主体1的内部倾斜的斜坡表面11。一般而言，主体1被设计成可连接到干冰清洁装置中的干冰粒状物供应件。在实施例的该示例中，主体1可连接到干冰容器，其中主体将形成干冰容器的底部。该主体1也可以形成为干冰容器的一体式部分。因此，在该示例中，粒状物供应件将由常规的干冰容器提供，粒状物通过重力从该干冰容器馈送到用于将干冰微粒与空气流混合的装置。

在主体1中，具有一组孔口21的模具2放置在斜坡表面11下方。在该示例中，模具2形成为圆柱形表面的一部分。特别地，模具2由中空圆柱形主体22形成，该中空圆柱形主体朝向斜坡表面11开口，由此以圆柱形表面的一部分的形状形成模具2。该圆柱形主体22的端部221保持呈中空圆柱的完整形状并形成用于将模具2放置在主体1的腔12中的器具。在端部221处，主体22开口以供推穿构件3通过，且在另一端221处，主体22闭合以避免粒状物被推穿构件3推出模具2。然后，优选地通过用于将模具2抵靠主体1固定的器具来提供闭合端部221，该器具例如呈通过主体1而进入圆柱形主体22的闭合端部221中的锁定螺钉23的形式。主体1在模具2的孔口21下方设置有用于减小的粒状物的出口开口13。

模具2的孔口21（其细节在图6中示出）在粒状物供应件的侧部上（即，在推穿构件3的侧部上）由粒状物供应件的侧部上的凹部211或孔口21的边缘的其他形状修改部提供，其沿进入模具2中的方向。这种形状修改部提供了装置的高效操作所必要的模具2的铰接和粗糙度。然后，孔口21从凹部211要么以相同的直径继续，要么优选地加宽，在该示例中，它从模具2向外成圆锥形地加宽。孔口21的大小从模具2向外的加宽促进减小的粒状物通过模具2。图6涉及实施例的第二示例（其将更进一步描述），然而，在该示例中，该图仅用于详细地图示孔口21本身的实施例，在这种情况下，其对于两个示例是相同的。

粒状物的推穿构件3可移动地安装在模具2上方，被设计成将粒状物推穿到模具2的孔口21中。在实施例的该示例中，推穿构件3形成为线性往复工具31，在该示例中，该线性往复工具为对应于模具2的圆柱形表面的圆柱形形状，具有柄部311和工作部分312。柄部311放置在主体1中的轴承4中并连接到线性往复运动源（未示出），该线性往复运动源可以优选地为干冰清洁装置的气动系统。在该示例中，工作部分312包括面向模具2的两个相邻的推穿表面313，每个推穿表面与模具2的表面形成锐角。工作部分312的表面313与模具2的表面的圆柱形形状对应，且因此在这种情况下形成一对通过其较窄部分连接的截锥，同时形成工作部分312的渐缩部314，从而允许来自干冰容器的粒状物填充工作部分312的表面313和模具2的表面之间的空间。工作部分312在端部处优选地设置有倾斜表面315，该倾斜表面从工作部分312的这个端部基本上形成楔形。工作部分312的圆柱形表面在一个侧部上（在从容器供应粒状物的侧部上）被刨平，也就是说，推穿构件3的工作部分312的主体在其远离模具2的部分上（在该示例中被示为在其上部分上）被刨平以确保更好地进入在表面313和模具2的表面之间的空间。

推穿构件3距模具2的距离（即，在该示例中，工作部分312的最远圆周表面和模具2的相邻表面的距离）小于所供应的干冰粒状物的最大尺寸。而且，孔口21的最大横向大小（在该示例中，孔口21的最大直径）小于所供应的粒状物的最大尺寸。

在模具2下方，在实施例的该示例中，减小的粒状物的收集器5优选地连接到主体1。在如图中所示的实施例的该示例中，收集器5包括收集室51，粒状物然后从该收集室被引导通过收集通道52而朝向干冰清洁装置的用于将干冰微粒与气态介质流混合的装置。

根据上文所描述的实施例的示例的装置如下工作。

来自干冰粒状物供应件（即，通常来自干冰容器）的粒状物通过重力并且由于斜坡表面11而朝向模具2移动。在模具2上方，推穿构件3以线性往复运动移动（即，线性往复工具31）。粒状物经由工具31的工作部分312中的渐缩部314（由一对截锥形表面313形成）进入表面313和模具2的表面之间的空间，该空间具有基本上楔形形状。当工具31沿一个方向通过时，粒状物通过一个表面313的作用而被移动并推靠模具2。由于模具2的孔口21上的凹部211或者孔口21的边缘的形状修改部，模具2的表面足够粗糙，并且具有高于表面313的粗糙度的粗糙度，以便使粒状物被模具2的表面捕获并通过工具31的运动被推入孔口21中，同时粒状物被破碎，即，其大小被减小并且减小的粒状物从模具2下方掉出。当工具31沿第二往复方向移动时，粒状物通过第二表面313的作用而被类似地移动并推靠模具2。这确保了装置沿工具31的两个往复运动方向的工作循环。当然，有可能考虑工具31上的一个单个表面313，但这显然将降低装置的效率，因为工作运动将仅沿工具31的一个移动方向。

模具2的孔口21通过其大小呈现了对通过的粒状物的大小的限制。为了使装置正常运作，必要的是，与推穿构件3的工作表面相比，模具2在其实施例中将呈现明显被铰接和粗糙化的表面，在该示例中为工具31的工作部分312的表面313。模具2的孔口21的几何形状和作用力防止粒状物形成回丸粒。加工过的粒状物以脆性为特征，并且如果对其施加力，它就被碎裂成更小的微粒。推穿的产物然后为不同大小和形状的微粒，然而，它们满足由模具2限定的大小限制。

另外，当工具31的工作部分312在端部处设置有倾斜表面315（该倾斜表面从工作部分312的端部基本上形成楔形）时，这种布置防止粒状物在工具31前面卡住。粒状物的卡住对于装置的正常运作是不期望的。而且，在这种情况下，不排除工具31的工作部分312将例如仅通过平坦面而终止。这种布置也将实现类似的功能，但代价是当工具31将通过粒状物时阻力增加，或者粒状物在工具31前面还发生不期望的压碎。然而，更有可能的是，由于因粒状物的卡住而形成障碍物，也可能发生推穿构件3的工作行程的缩短。

当减小的粒状物的收集器5被连接时，收集室51在将粒状物抽取出来期间用作破碎的粒状物的贮器。在加工过的粒状物没有被抽取出来的情况下，腔室51被填充直至到模具2中的孔口21并且孔口21的出口处的粒状物防止粒状物进一步破碎。

装置的输出是减小的粒状物，它实际上是不同大小的干冰微粒的不均匀混合物，然而，其大小小于被供应到装置的粒状物。例如，在标准粒状物大小为3至3.5 mm且模具2的孔口21的直径的值为2.5 mm的情况下，输出的粒状物具有最大大小达1.5 mm的微粒。如上文所提到的，当确保最佳清洁效率时，这种大小的微粒适合于功率较小的干冰清洁装置。因此，没有必要从供应商那里以较高的价格购买非标准大小的特殊粒状物（这将然后增加干冰清洁装置的操作成本），而是对于给定装置使用具有最佳价格的标准粒状物就足够了，并且根据本发明的装置将允许无故障的高效操作，且在利用标准粒状物本身的情况下将不会提供期望的清洁效率。

根据本发明的第二示例（具有推穿构件3的旋转运动）的根据本发明的装置在图4、图5和图6中示出。该装置包括主体1，该主体具有向主体1的内部倾斜的斜坡表面11，特别地呈圆锥形表面的形式。一般而言，主体1被设计成可连接到干冰清洁装置中的干冰粒状物供应件。在实施例的该示例中，主体1可连接到干冰容器，其中主体将形成干冰容器的底部。该主体1也可以形成为干冰容器的一体式部分。因此，在该示例中，粒状物供应件将由常规的干冰容器提供，粒状物通过重力或可选地借助抽吸通过容器的空气辅助物从该干冰容器馈送到用于将干冰微粒与空气流混合的装置。

在主体1中，具有一组孔口21的模具2放置在斜坡表面11下方。在该示例中，模具2形成为平坦的。根据实施例的该示例，模具2优选地设置在转台24上。在位于主体1的基板14中的减小的粒状物的出口开口13前面，转台24借助于枢轴241可枢转地安装在主体1的基板14中的隔室141中。转台24的一部分凸出于主体1之外。转台24还优选地包括呈转台24上的孔的形式的模具停用器25，该孔与模具2位于同一个圆上。然后，模具停用器25确保了粒状物从容器自由地通过。当然，模具2有可能也固定地布置在基板14上，即，作为基板14的一部分。然后，在这种实施例中，不存在转台24。转台24还可以包括具有不同大小的孔口21的几个模具2，并且通过转动转台24，然后有可能根据减小的粒状物的期望大小来简单地更换模具2。

类似于在实施例的第一示例中，模具2的孔口21（其细节在图6中示出）在粒状物供应件的侧部上由粒状物供应件的侧部上（即，在推穿构件3的侧部上）的凹部211或孔口21的边缘的形状修改部提供。这种形状修改部提供了装置的高效操作所必要的模具2的铰接和粗糙度。然后，孔口21从凹部211要么以相同的直径或大小继续，要么优选地加宽，在该示例中，它从模具2向外成圆锥形地加宽。孔口21的大小从模具2向外加宽促进减小的粒状物通过模具2。图6涉及实施例的第二示例（其将更进一步描述），然而，在该示例中，该图仅用于详细地图示孔口21本身的实施例，在这种情况下，其对于两个示例是相同的。

推穿构件3可移动地安装在模具2上方，以将粒状物推穿到模具2的孔口21中。在实施例的该示例中，推穿构件3形成为旋转叶轮32。旋转叶轮32安装在驱动轴33上。该驱动轴延伸穿过主体1的基板14，其中该驱动轴放置在基板14中的驱动轴33的壳体142中的轴承331中。该驱动轴可以由干冰清洁装置中的用于将干冰微粒与气态介质流混合的装置的驱动器驱动，根据本发明的装置位于该干冰清洁装置中。当然，不排除轴33连接到单独的驱动器，该驱动器独立于混合装置的驱动器。

叶轮32包括叶片321的阵列。叶片321包括面向模具2的表面322。表面322与模具2的表面形成锐角。在根据实施例的所图示的示例的实施例中，叶片321形成为沿叶轮32的旋转方向以锐角面向模具2的扁平叶片。叶片321在轮32上的位置处被均匀地间隔开，从而在叶片321之间形成间隙以充当粒状物的入口。叶片321在其中移动的空间形成了主体1的工作圆环15。然后，模具2位于该圆环15中。

模具2的孔口21通过其大小呈现了对通过的粒状物的大小的限制。为了使装置正常运作，必要的是，与推穿构件3的工作表面相比，模具2在其实施例中将呈现明显被铰接和粗糙化的表面，在该示例中为叶轮32的叶片321的表面322。模具2的孔口21的几何形状和作用力防止粒状物形成回丸粒。加工过的粒状物以脆性为特征，并且如果对其施加力，它就被碎裂成更小的微粒。推穿的产物然后为不同大小和形状的微粒，然而，它们满足由模具2限定的大小限制。

优选地，叶轮32在所供应的粒状物的侧部上设置有粒状物的引导构件34。在实施例的该示例中，圆顶形状的引导构件34连接到叶轮32的主体323。这产生了斜坡旋转表面，其实际上实现了与表面11相同的功能，即，它将粒状物导引到工作圆环15，即，导引到模具2。

推穿构件3距模具2的距离（即，在该示例中，叶片321的边缘和模具2的相邻表面的距离）小于所供应的干冰粒状物的最大尺寸。而且，孔口21的最大横向大小（在该示例中，孔口21的最大直径）小于所供应的粒状物的最大尺寸。

优选地，固定销16布置在主体1中，在实施例的该示例中，该固定销从主体1凸出到叶片321上方的空间中，该固定销处于叶片321上方的一定距离处。销16距叶片321最高点的距离应小于叶片321的相互距离，即，叶片321的间距。这确保了粒状物的可能的聚集不超过馈送间隙（即，叶片321之间的间隙）的大小，并且可以自由地进入工作空间。该销16的功能是在装置的操作期间防止粒状物结块，如将进一步描述的。

根据上文所描述的实施例的示例的装置如下工作。

由于斜坡表面11和引导构件34的斜坡表面，来自干冰粒状物供应件（即，通常来自干冰容器）的粒状物通过重力或可选地借助吸入的空气而沿朝向工作圆环15（即，朝向模具2）的方向移动。粒状物通过叶片321之间的间隙而进入由叶片312的面向模具2的表面322和模具2的表面限定的空间，该空间基本上具有楔形形状。随着旋转叶轮32通过叶片321的表面322的作用而旋转，粒状物被移动并推靠模具2。由于模具2的孔口21上的凹部211或者孔口21的边缘的形状修改部，模具2的粗糙度高于叶片321的工作表面的粗糙度。因此，模具2的表面足够粗糙以使粒状物被模具2的表面捕获并通过轮32的运动被推入孔口21中，同时粒状物被破碎，即，其大小被减小并且减小的粒状物从模具2下方掉出。该粒状物通过基板14中的减小的粒状物的出口开口13（该出口开口位于模具2下方）掉出，并被引导到干冰清洁装置的用于将干冰微粒与空气流混合的装置。

当固定销16位于主体1中时，可能的颗粒团块由叶片312携载迎向该固定销16，这确保它们分解，因此防止叶片312之间的空间的可能堵塞并确保对叶片312的表面322和模具2的表面之间的空间的填充连续性。因此，叶轮32的次要功能是通过其运动防止粒状物结块。在容器的底部处的粒状物因此在持续运动中并且用后的粒状物连续地通过重力重新填充有新的粒状物，且在由于叶片312迎向固定销16移动而发生块形成（即，颗粒的团块）的情况下，这些团块在销16和叶片312之间被捕集并压碎。

当模具2放置在转台24上（如上文所描述）并且模具2的停用器25和/或具有不同大小的孔口21的其他模具2也位于该转台24上时，通过简单地转动转台24，有可能容易地将模具2改变为具有不同大小的孔口21的另一个模具，还有可能减少模具2的启用孔口21的数量或者完全停用模具2（即，“关闭”用于减小粒状物的大小的装置）。这可以通过转动转台24来实现。当模具2的基本上所有孔口21都在基板14中的减小的粒状物的出口开口13上方时，装置以减小的粒状物和粒状物流的最大生产模式操作。当通过转动转台24使仅模具2的孔口21的一部分在出口开口13上方并且一部分孔口21被基板14覆盖时，装置处于减小的粒状物的量和减少的粒状物流的减少的生产模式。当通过转动转台24使模具停用器25（其实际上只是转台24中的孔）在出口开口13上移动时，出口开口13实际上直接连接到干冰粒状物供应件（即，连接到干冰粒状物容器的内容物），且因此原始粒状物通过叶片312馈送到开口13，原始粒状物即为最初馈送或填充到干冰容器中的粒状物，其大小没有任何变化。

装置的输出是减小的粒状物，它实际上是不同大小的干冰微粒的不均匀混合物，然而，所述干冰微粒的大小小于被供应到装置的粒状物。例如，在标准粒状物大小为3至3.5mm且模具2的孔口21的直径的值为2.5 mm的情况下，输出的粒状物具有最大大小达1.5 mm的微粒。如上文所提到的，当确保最佳清洁效率时，这种大小的微粒适合于功率较小的干冰清洁装置。因此，没有必要从供应商那里以较高的价格购买非标准大小的特殊粒状物（这将然后增加干冰清洁装置的操作成本），而是对于给定装置使用具有最佳价格的标准粒状物就足够了，并且根据本发明的装置将允许无故障的高效操作，且在利用标准粒状物本身的情况下将不会提供期望的清洁效率。

附图中所示的实施例的上述示例表示根据本发明的装置的特定构造实施例并且作为说明性示例而给出，而明显的是，在本发明的构思的范围内其他设计变型是可能的。这些其他实施例可涉及例如斜坡表面11的形状和数量、面向模具2的表面的表面313、322的形状和数量、模具2中的孔口21的形状和数量、边缘的修改部或孔口21的凹部211的形状、引导构件34的形状、装置的移动元件的轴承和类似物。而且，根据本发明的所述装置不限于3至3.5 mm的具体提到的粒状物大小，而是明显的是，可以使用装置以通过相应地调整推穿构件3和模具2之间的距离以及相对于入口粒状物的大小和减小的出口粒状物的所需最大大小来相应地调整模具2的孔口21的大小来减小任何其他大小的粒状物。

对于最常见和最优选的重力式干冰粒状物供应件而言，实施例的上述示例中的粒状物供应件由干冰粒状物容器提供。然而，不排除也可以其他形式提供供应件，例如由使粒状物被迫移动到装置中的供应管来提供。

工业适用性

在已知类型的干冰清洁装置中，根据本发明的装置可以顺利地用作双软管系统的一部分（其中例如具有线性往复的推穿元件3的布置是可用的），并且也可以用作单软管系统的一部分（其中例如具有旋转的推穿构件3的布置是可用的）。