一种固液分离过程中的自动加药系统

摘要

本发明提供一种固液分离过程中的自动加药系统，包括：溶液混合箱，所述溶液混合箱的内部设置有搅拌装置；加料斗，所述加料斗安装于所述溶液混合箱顶部的一侧，所述加料斗的输出端安装有第一电磁阀；水位控制机构，所述水位控制机构设置于所述溶液混合箱上。本发明提供的固液分离过程中的自动加药系统具有该自动加药系统只需人工投放药剂在加药斗中，剩下的添加药剂环节可通过计量泵、配合第一电磁阀、第二电磁阀和水位控制机构实现自动化操作，实现药剂使用的最大经济效益，自动控制药剂流量，相比较人工加药，能实现加药的均衡稳定，提高药剂使用率，突出节约药剂使用成本，降低人工劳力输出，省时省力。

说明书

技术领域

本发明涉及固液分离领域，尤其涉及一种固液分离过程中的自动加药系统。

背景技术

在河道清淤治理、建筑工程污水治理、工业废水处理、生活用水净化处理等过程中通常会使用到固液分离系统，对污水中的固液进行分离。

在固液分离系统中，通常会使用到药剂溶液，使污水中固体颗粒等进行絮凝沉淀，药剂溶液通常由药剂与清水混合制得。

目前向污水处理设备中添加药剂时，通常由人工进行添加，人工加药难以掌握加药的用量，容易出现或多或少的情况，且人工加药，耗时耗力。

因此，有必要提供一种固液分离过程中的自动加药系统解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种固液分离过程中的自动加药系统，解决了目前向污水处理设备中添加药剂时，由人工添加，不易掌握用量的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的固液分离过程中的自动加药系统，包括：

溶液混合箱，所述溶液混合箱的内部设置有搅拌装置；

加料斗，所述加料斗安装于所述溶液混合箱顶部的一侧，所述加料斗的输出端安装有第一电磁阀；

水位控制机构，所述水位控制机构设置于所述溶液混合箱上；

计量泵，所述计量泵通过管道与所述溶液混合箱一侧的下方连通，所述计量泵的输出端通过输送管道与固液分离加工设备连通，所述输送管道上设置有第二电磁阀。

优选的，所述搅拌装置包括第一电机，所述第一电机通过固定架固定安装于所述溶液混合箱的顶部，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于溶液混合箱内部的一端固定安装有搅拌叶。

优选的，所述水位控制机构包括上探头、下探头和控制器，所述上探头、下探头通过导线与所述控制器电性连接，所述上探头和下探头分别固定安装于溶液混合箱一侧的上方和下方。

优选的，所述加料斗的底端设置有出料管，所述出料管的底端通过弧形部连通有出料管，所述出料管的底端连通有连接管，所述第二电磁阀设置于所述连接管上。

优选的，所述加料斗的顶部通过支撑定位件安装有顶盖，所述顶盖上固定安装有带动件，所述弧形部的内部通过转动件安装有输料机构。

优选的，所述带动件包括第二电机，所述第二电机固定安装于所述顶盖的顶部，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有带动轴，所述带动轴的底端设置有第二带动块，所述带动轴的表面且位于第二带动块的上侧固定设置有第一带动块。

优选的，所述输料机构包括旋转轴，所述旋转轴通过转动件固定于所述弧形部的内部，所述旋转轴表面的下侧设置有螺旋输送件，所述旋转轴的底端延伸至出料管的内部。

优选的，所述旋转轴的顶部开设有第一矩形槽，所述第一带动块位于第一矩形槽的内部。

优选的，所述顶盖的边侧固定连接有卡锁件。

优选的，所述加料斗内部的上侧固定设置有环形滑轨，所述环形滑轨上滑动设置有清扫件。

与相关技术相比较，本发明提供的固液分离过程中的自动加药系统具有如下有益效果：

本发明提供一种固液分离过程中的自动加药系统，该自动加药系统只需人工投放药剂在加药斗中，剩下的添加药剂环节可通过计量泵、配合第一电磁阀、第二电磁阀和水位控制机构实现自动化操作，实现药剂使用的最大经济效益，自动控制药剂流量，相比较人工加药，能实现加药的均衡稳定，提高药剂使用率，突出节约药剂使用成本，降低人工劳力输出，省时省力。

附图说明

图1为本发明提供的固液分离过程中的自动加药系统的结构示意图；

图2为本发明提供的第二实施例的加料斗的剖视图；

图3为图2所示的带动件的结构示意图；

图4为图2所示的输料机构的结构示意图；

图5为图2所示的清扫件的结构示意图；

图6为图5所示的清扫件的仰视图；

图7为图2所示的卡锁件的结构示意图；

图8为图2所示的支撑定位件的结构示意图。

图中标号：

1、溶液混合箱，

21、第一电机，22、搅拌轴，3、加料斗，4、第一电磁阀，

5、水位控制机构，51、控制器，52、上探头，53、下探头，

6、计量泵，7、第二电磁阀，8、顶盖，

9、带动件，91、第二电机，92、带动轴，93、第一带动块，94、第二带动块，

10、出料管，11、弧形部，12、出料管，13、连接管，

14、输料机构，141、旋转轴，142、螺旋输送件，143、第一矩形槽，

15、卡锁件，151、固定块，152、圆形孔，153、矩形孔，154、限位槽，16、支撑定位件，

17、清扫件，171、清扫板，172、带动块，173、滑动件，174、滚珠，175、第二矩形槽，176、圆形孔，

18、环形滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1，其中，图1为本发明提供的固液分离过程中的自动加药系统的结构示意图。固液分离过程中的自动加药系统，包括：

溶液混合箱1，所述溶液混合箱1的内部设置有搅拌装置；

加料斗3，所述加料斗3安装于所述溶液混合箱1顶部的一侧，所述加料斗3的输出端安装有第一电磁阀4；

水位控制机构5，所述水位控制机构5设置于所述溶液混合箱1上；

计量泵6，所述计量泵6通过管道与所述溶液混合箱1一侧的下方连通，所述计量泵6的输出端通过输送管道与固液分离加工设备连通，所述输送管道上设置有第二电磁阀7。

其中还包括控制系统，计量泵6、水位控制机构5、第一电磁阀4和第二电磁阀7句与控制系统电性连接，通过控制系统统一控制；

溶液混合箱1的一侧连接有加水管，加水管的一端与水泵连接，水泵一端与水源连接，水泵与控制系统连接，通过控制系统控制。

所述搅拌装置包括第一电机21，所述第一电机21通过固定架固定安装于所述溶液混合箱1的顶部，所述第一电机21输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌轴22，所述搅拌轴22位于溶液混合箱1内部的一端固定安装有搅拌叶。

第一电机21通过控制系统控制开启与关闭。

所述水位控制机构5包括上探头52、下探头53和控制器51，所述上探头52、下探头53通过导线与所述控制器51电性连接，所述上探头52和下探头53分别固定安装于溶液混合箱1一侧的上方和下方。

下探头53和下探头22可以检测溶液混合箱1内部的水位的高度，从而控制是否添加药剂与清水进行制得充足药剂溶液。

其中控制系统可分自动和手动两种操作模式，可调节计量泵6的流量，可调节计量泵6工作时间，实现药剂使用的最大经济效益，可根据加药的种类，增加或者减少加药斗及后端配套，亦可根据操作空间增加定制操作平台。

本发明提供的固液分离过程中的自动加药系统的工作原理如下：

首先将药剂加入到加料斗3的内部，然后开启第一电磁阀4，药剂通过重力作用通过加料斗3加入到溶液混合箱1的内部；

同时向溶液混合箱加入清水，通过水泵向溶液混合箱内部添加，当清水的液面达到高液位时，即液面达到上探头52的位置，此时探头22将信号传递至控制器51，通过控制系统控制抽入清水的水泵停止，同时将第一电磁阀4关闭，停止加入药剂，并且在加入药剂和清水时，第一电机21带动搅拌轴22转动，从而带动搅拌叶对混合溶液进行搅拌均匀；

然后计量泵6开始工作，同时第二电磁阀7打开，以定量的方式将溶液混合箱1中的药剂混合液输送到所需的污水处理设备中；

当溶液混合箱1内部的混合药剂溶液的液面降到低水位时，即液面位于下侧的探头处，此时第二电磁阀再次开启，同时加入清水，并且搅拌装置对其搅拌，此时计量泵6和第二电磁阀7停止关闭，当液面再次达到高液面时，再次开启，持续重复。

与相关技术相比较，本发明提供的固液分离过程中的自动加药系统具有如下有益效果：

该自动加药系统只需人工投放药剂在加药斗中，剩下的添加药剂环节可通过计量泵6、配合第一电磁阀4、第二电磁阀7和水位控制机构5实现自动化操作，实现药剂使用的最大经济效益，自动控制药剂流量，相比较人工加药，能实现加药的均衡稳定，提高药剂使用率，突出节约药剂使用成本，降低人工劳力输出，省时省力。

第二实施例

请结合参阅图2、图3和图4，基于本申请的第一实施例提供的固液分离过程中的自动加药系统，本申请的第二实施例提出另一种固液分离过程中的自动加药系统。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的固液分离过程中的自动加药系统的不同之处在于，固液分离过程中的自动加药系统，所述加料斗3的底端设置有出料管10，所述出料管10的底端通过弧形部11连通有出料管12，所述出料管12的底端连通有连接管13，所述第二电磁阀7设置于所述连接管13上。

连接管13的直径大于出料管12，从而当药剂通过出料管12流入到连接管13内部后不会出现堵塞。

所述加料斗3的顶部通过支撑定位件16安装有顶盖8，所述顶盖8上固定安装有带动件9，所述弧形部11的内部通过转动件安装有输料机构14。

顶盖8设置为矩形盖，加料斗3的顶部设置加料口，加料口外侧设置凸缘，凸缘与顶盖8设置为适配的矩形。

所述带动件9包括第二电机91，所述第二电机91固定安装于所述顶盖8的顶部，所述第二电机91输出轴的一端通过联轴器固定连接有带动轴92，所述带动轴92的底端设置有第二带动块94，所述带动轴92的表面且位于第二带动块94的上侧固定设置有第一带动块93。

第二带动块94的截面积小于第一带动块93。

所述输料机构14包括旋转轴141，所述旋转轴141通过转动件固定于所述弧形部11的内部，所述旋转轴141表面的下侧设置有螺旋输送件142，所述旋转轴141的底端延伸至出料管12的内部。

通过设置螺旋输送件12可以使药剂均匀的沿出料管12排出，不会堵塞出料管12。

所述旋转轴141的顶部开设有第一矩形槽143，所述第一带动块93位于第一矩形槽143的内部。

第一矩形槽143的深度大于第一带动块93的厚度值。

当药剂通过加料斗3加入到溶液混合箱1内部时，开启第二电机91，第二电机91带动带动轴92转动，带动轴92通过第二带动块94转动，第二带动块94配合第一矩形槽143可以带动转动轴141转动，从而带动螺旋输送件142转动，从而可以带动药剂均匀的通过出料管12排出，避免堵塞出料管12。

第三实施例

请结合参阅图2、图3、图5、图6、图7和图8，基于本申请的第一实施例提供的固液分离过程中的自动加药系统，本申请的第三实施例提出另一种固液分离过程中的自动加药系统。第三实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第三实施例提供的固液分离过程中的自动加药系统的不同之处在于，固液分离过程中的自动加药系统，所述顶盖8的边侧固定连接有卡锁件15。

卡锁件15优选设置四个。

所述加料斗3内部的上侧固定设置有环形滑轨18，所述环形滑轨18上滑动设置有清扫件17。

所述卡锁件15包括固定块151，所述固定块151上开设有圆形孔152，所述圆形孔152内壁的一侧开设有矩形孔153，所述固定块151的端部开设有限位槽154，所述限位槽154内壁的一侧与所述圆形孔152的内部连通。

圆形孔152和矩形孔153均为贯穿固定块151开设，限位槽154为未贯穿固定块151开设。

所述支撑定位件16包括固定筒161，所述固定筒161的内部设置有活塞块162，所述活塞块162的顶端固定连接有连接轴163，所述连接轴163表面的一侧固定连接有支撑块164，所述连接轴163表面的另一侧的顶部固定设置有定位块165，所述定位块165与支撑块164呈一百八十度设置。

支撑块164与定位块165之间的距离值大于固定块151的厚度值，且差值与限位槽154的深度值相同。

所述清扫件17包括清扫板171，所述清扫板171的一端设置有滑动件173，所述滑动件173与环形滑轨18滑动连接，所述滑动件173的底端设置有滚珠174，所述清扫板171的内侧与加料斗3的内侧贴合。

清扫板171的下侧端与出料管10的内壁贴合，通过在滑动件173的底端设置滚珠，清扫板171可以更加平滑的沿环形滑轨18滑动。

所述清扫板171的一侧固定连接有带动块172，所述带动块172的顶部开设有第二矩形槽175，所述第二矩形槽175内壁的底部开设有圆形孔176。

第二矩形槽175的大小与第一带动块93大小相同；

当加料斗3内部的药剂出来完全后，此时可以上提的顶盖8，使支撑块164移出限位槽154，此时可以转动连接轴163，使矩形孔153与支撑块164对应，此时可以下移顶盖8，此时顶盖8带动带动件9下移，其中第二带动块94沿第一矩形槽143内部下移，第一带动块93对应进入到带动块172上的第二矩形槽175内部；

此时开启第二电机91带动带动轴92转动，从而通过第一带动块93配合第二矩形槽175带动清扫板171沿加料斗3的内壁转动，从而可以将加料斗3内壁上粘附的药剂刮落，从而可以极大的减小药剂的浪费，且通过一个电机既可以实现对输料机构14和清扫件17的驱动，节能环保。

其中清扫后，可以上提顶盖8，然后转动连接轴163，使支撑块164与矩形孔153错开，对其支撑，其中当需要将顶盖2取下时，可以转动连接轴163，使定位块165与矩形孔153对应，此时顶盖8可以取下，操作简单；

安装时，将顶盖8边侧的卡锁件15中固定块151上的圆形孔152和矩形孔153对应连接轴163和定位块165插入，然后转动定位块165与矩形孔153错开，同时支撑块164与限位槽154对应，通过支撑块164与限位块165对固定块151限位，即对顶盖8限位，操作简单，且支撑块164嵌入限位槽154内部，可以避免连接轴163出现轴向转动，使支撑限位更加的稳定。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。