一种环保型无扬尘混凝土再生骨料制备系统及制备方法

摘要

本发明提供一种环保型无扬尘混凝土再生骨料制备系统及制备方法，所述再生骨料制备系统包括依次连接的皮带机、一级破碎设备、振动筛、二级破碎设备，所述振动筛设置有第一出料口与第二出料口，所述第一出料口连接所述二级破碎设备的入料口，所述第二出料口连接成品出料口；所述皮带机的转运点、所述一级破碎设备的入料口及出料口、所述振动筛的入料口及正上方及第一出料口及第二出料口、所述二级破碎设备的入料口及出料口均安装有防尘罩，所述防尘罩四周封闭、前后贯通，所述防尘罩的前端与后端设置有防尘帘。本发明快速、安全地减少了生产过程中产生的粉尘，达到控制整个生产过程中扬尘的目的，产生了明显的经济与社会效益。

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土再生骨料制备技术领域，特别是涉及一种环保型无扬尘混凝土再生骨料制备系统及制备方法。

背景技术

实践证明，将废弃混凝土块打碎并分选制得的再生骨料，可应用于再生混凝土和海绵城市小型构件等的生产制作，可有效消纳建筑固废，缓解城市建筑固废“垃圾围城”危机。在混凝土再生骨料实际生产过程中，卸料、破碎、筛分、排料各个环节都会产生大量粉尘，不仅损害现场工作人员身体健康，粉尘模糊视线也会对生产安全有着不利影响。除此之外，常时间累计的粉尘也会影响生产车间环境，厂区整个大气也会受到尘染。混凝土再生骨料生产过程中的粉尘治理是业界公认的一大难题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种环保型无扬尘混凝土再生骨料制备系统，用于解决现有技术中在再生骨料在制备的过程中产生大量粉尘，影响生产安全的问题。此外，本发明还要提供一种环保型无扬尘混凝土再生骨料制备方法。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的第一方面，提供一种环保型无扬尘混凝土再生骨料制备系统，包括依次连接的皮带机、一级破碎设备、振动筛、二级破碎设备，所述振动筛设置有第一出料口与第二出料口，所述第一出料口连接所述二级破碎设备的入料口，所述第二出料口连接成品出料口；

所述皮带机的转运点、所述一级破碎设备的入料口及出料口、所述振动筛的入料口及正上方及第一出料口及第二出料口、所述二级破碎设备的入料口及出料口均安装有防尘罩，所述防尘罩四周封闭、前后贯通，所述防尘罩的前端与后端设置有防尘帘；

所述一级破碎设备入料口处的防尘罩内部、所述二级破碎设备入料口处的防尘罩内部设置有毫米级喷雾装置；所述一级破碎设备出料口处的防尘罩内部、所述二级破碎设备出料口处的防尘罩内部、所述振动筛的第一出料口处的防尘罩内部、所述振动筛的第二出料口的防尘罩内部、所述皮带机的转运点处的防尘罩内部设置有微米级喷雾装置；所述振动筛入料口处的防尘罩内部、所述振动筛上方的防尘罩内部设置有纳米级喷雾装置。

作为优选的技术方案，所述毫米级喷雾装置的喷雾粒径小于10毫米，所述微米级喷雾装置的喷雾粒径小于10微米，所述纳米级喷雾装置的喷雾粒径小于10纳米。

作为优选的技术方案，所述毫米级喷雾装置、所述微米级喷雾装置、所述纳米级喷雾装置的旁侧设置有湿度检测器，所述湿度检测器连接自动控制器，所述自动控制器连接所述毫米级喷雾装置、所述微米级喷雾装置、所述纳米级喷雾装置，控制述毫米级喷雾装置、所述微米级喷雾装置、所述纳米级喷雾装置的喷雾量。

作为优选的技术方案，所述毫米级喷雾装置包括喷雾机构、储水箱及固定机构，所述固定机构固定于一级破碎设备或二级破碎设备的入料口主体上，所述储水箱安装于所述固定机构上，所述储水箱上设有进水口与出水口，所述出水口连接所述喷雾机构，所述进水口连接外部供水系统，所述自动控制器连接所述外部供水系统且控制所述外部供水系统与储水箱之间的通断。

作为优选的技术方案，所述微米级喷雾装置包括微米级喷雾控制主机、第一水过滤器、第一水箱及微米级雾喷嘴，所述第一水箱连接所述第一水过滤器，所述第一水过滤器连接所述微米级雾喷嘴，所述微米级喷雾控制主机连接所述微米级雾喷嘴，所述第一水箱连接外部供水系统，所述自动控制器连接外部供水系统且控制外部供水系统与第一水箱之间的通断。

作为优选的技术方案，所述纳米级喷雾装置包括纳米级喷雾控制主机、第二水过滤器、第二水箱及纳米级雾喷嘴，所述第二水箱连接所述第二水过滤器，所述第二水过滤器连接所述纳米级雾喷嘴，所述纳米级喷雾控制主机连接所述纳米级雾喷嘴，所述第二水箱连接外部供水系统，所述自动控制器连接所述外部供水系统且控制外部供水系统与第二水箱之间的通断。

作为优选的技术方案，所述振动筛入料口处的防尘罩内部布置小扩散角喷头的纳米级喷雾装置，在振动筛上方的防尘罩内部设置搭扩散角喷头的纳米级喷雾装置，相邻喷头的喷雾扩展区略有交叉。

作为优选的技术方案，在皮带转机的运点处，减少皮带机高的度差以降低再生骨料高度势能差，以减少转运扬尘。

本发明的第二方面，提供一种环保型无扬尘混凝土再生骨料制备方法，采用上述的环保型无扬尘混凝土再生骨料制备系统，包括以下步骤：

步骤一、废弃混凝土由皮带机输送至一级破碎设备的入料口处，皮带机的转运点采用的纳米级喷雾装置向废弃混凝土的表面喷砂微米级喷雾；

步骤二、废弃混凝土进入一级破碎设备的内部进行初破碎，一级破碎设备入料口处的毫米级喷雾装置向废弃混凝土的表面喷射毫米级喷雾，一级破碎设备的出料口处的微米级喷雾装置向废弃混凝土的表面喷射微米级喷雾；

步骤三、经一级破碎后的骨料进入振动筛，过筛后的骨料经第二出料口进入成品出料口，未过筛的物料经第一出料口进入二级破碎设备的入料口，振动筛入料口处的纳米级喷雾装置向骨料的表面喷射纳米级喷雾，振动筛上方的纳米级喷雾装置向骨料的表面喷射纳米级喷雾，振动筛第一出料口上方的微米级喷雾装置向骨料的表面喷射微米级喷雾，振动筛第二出料口上方的微米级喷雾装置向骨料的表面喷射微米级喷雾；

步骤四、骨料经二级破碎后得到成品，二级破碎设备入料口处的毫米级喷雾装置向废弃混凝土的表面喷射毫米级喷雾，二级破碎设备的出料口处的微米级喷雾装置向废弃混凝土的表面喷射微米级喷雾。

骨料按吸水率不同可分为四种状态：干燥状态、气干状态、饱和面干状态和湿润状态，后两种状态骨料吸水率较低，含水量较高，可吸附一定量的粉尘。在生产过程，骨料表面如果过于湿润，虽然粉尘会极大减少，但会导致皮带打滑跑偏，不利于安全生产。饱和面干状态是指骨料内部孔隙充水饱和、表面湿润无自由水时的状态，只要保持生产过程中的骨料表面湿润无自由水，即一种近饱和面干状态，达到利用骨料湿润表面自动吸附粉尘，可极大降低生产过程中的粉尘外逸。本发明通过在混凝土再生骨料生产线的破碎设备入料口、破碎设备出料口、振动筛入料口、振动筛出料口、皮带机转运点等关键区域设计三级喷雾降尘装置，不同等级的喷雾降尘装置设置不同的喷雾状态、出水量和不同的喷出覆盖角度以使物料及时有效地保湿，通过自动化控制系统使生产线上的物料表面始终保持在湿润且无自由水的状态水平，可以高效、安全、经济地控制好生产过程中的粉尘外溢，达到无扬尘的环保的厂区生态环境。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

(1)本发明通过在混凝土再生骨料生产线关键节点位置设置喷雾降尘装置，控制喷雾水量加湿物料，利用骨料湿润表面自动吸附粉尘，极大地降低了收尘设备的工作负荷，减少了成本。

(2)本发明所述的减少皮带转运点高度差，不仅可以降低骨料运输势能，减轻大块物料对皮带的冲击，延长皮带的使用寿命，还可以减少二次扬尘量。

(3)本发明通过三级喷雾降尘装置针对不同的工况和部位，采用了有匹配性的喷雾粒径，建立了有效率、有效果和更经济的目标，在破碎过程可减少新增再生细粉约10％～20％比例，在筛分过程中可提高筛分效率约10％～15％。

附图说明

图1显示为防尘罩在皮带机处的安装结构示意图。

图2显示为本发明环保型无扬尘混凝土再生骨料的制备工艺流程图。

其中，附图标记具体说明如下：皮带机1、防尘帘2、防尘罩3、一级破碎设备4、振动筛5、二级破碎设备6、毫米级喷雾装置7、微米级喷雾装置8、纳米级喷雾装置9。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明提供一种环保型无扬尘混凝土再生骨料制备系统，包括依次连接的皮带机1、一级破碎设备4、振动筛5、二级破碎设备6，振动筛5设置有第一出料口与第二出料口，第一出料口连接二级破碎设备6的入料口，第二出料口连接成品出料口；皮带机1的转运点、一级破碎设备4的入料口及出料口、振动筛5的入料口及正上方及第一出料口及第二出料口、二级破碎设备6的入料口及出料口均安装有防尘罩3，防尘罩3四周封闭、前后贯通，防尘罩3的前端与后端设置有防尘帘2。

一级破碎设备4入料口处的防尘罩3内部、二级破碎设备6入料口处的防尘罩3内部设置有毫米级喷雾装置7。一级破碎设备4出料口处的防尘罩3内部、二级破碎设备6出料口处的防尘罩3内部、振动筛5的第一出料口处的防尘罩3内部、振动筛5的第二出料口的防尘罩3内部、皮带机1的转运点处的防尘罩3内部设置有微米级喷雾装置8。振动筛5入料口处的防尘罩3内部、振动筛5上方的防尘罩3内部设置有纳米级喷雾装置9。毫米级喷雾装置7的喷雾粒径小于10毫米，微米级喷雾装置8的喷雾粒径小于10微米，纳米级喷雾装置9的喷雾粒径小于10纳米。在皮带转机的运点处，减少皮带机1高的度差以降低再生骨料高度势能差，以减少转运扬尘。毫米级喷雾装置7、微米级喷雾装置8、纳米级喷雾装置9的旁侧设置有湿度检测器，湿度检测器连接自动控制器，自动控制器连接毫米级喷雾装置7、微米级喷雾装置8、纳米级喷雾装置9，控制述毫米级喷雾装置7、微米级喷雾装置8、纳米级喷雾装置9的喷雾量。湿度检测器检测各个区域的湿度信息，当湿度达到设定要求时，喷雾装置关闭，防止骨料表面过于湿润出现打滑的情况，当湿度低于设定值时，喷雾装置开启。

毫米级喷雾装置7包括喷雾机构、储水箱及固定机构，固定机构固定于一级破碎设备4或二级破碎设备6的入料口主体上，储水箱安装于固定机构上，储水箱上设有进水口与出水口，出水口连接喷雾机构，进水口连接外部供水系统，自动控制器连接外部供水系统且控制外部供水系统与储水箱之间的通断。这样可以有效的减少破碎过程中产生再生细粉的数量，以及有助于设备提高破碎效率。

微米级喷雾装置8包括微米级喷雾控制主机、第一水过滤器、第一水箱及微米级雾喷嘴，第一水箱连接第一水过滤器，第一水过滤器连接微米级雾喷嘴，微米级喷雾控制主机连接微米级雾喷嘴，第一水箱连接外部供水系统，自动控制器连接外部供水系统且控制外部供水系统与第一水箱之间的通断。在皮带机1的转运点处，布置小扩散角喷头，在振动筛5的第一出料口、第二出料口和一级破碎设备4的出料口处、二级破碎设备6的出料口处，布置大扩散角喷头。微米级雾喷头的数量和喷入角度全面覆盖防尘罩3内扬尘区域且相邻喷嘴喷雾扩展区域略有交叉。

纳米级喷雾装置9包括纳米级喷雾控制主机、第二水过滤器、第二水箱及纳米级雾喷嘴，第二水箱连接第二水过滤器，第二水过滤器连接纳米级雾喷嘴，纳米级喷雾控制主机连接纳米级雾喷嘴，第二水箱连接外部供水系统，自动控制器连接外部供水系统且控制外部供水系统与第二水箱之间的通断。在振动筛5的入料口处，布置小扩散角喷头；在振动筛5上方且防尘罩3内顶部，布置大扩散角喷头。微米级雾喷头的数量和喷入角度全面覆盖防尘罩3内扬尘区域且相邻喷嘴喷雾扩展区域略有交叉。这样可以更有效的提高振动筛5筛分的效率，使各个颗粒间既不粘稠又存在一定的湿滑。

本发明的第二方面，提供一种环保型无扬尘混凝土再生骨料制备方法，采用上述的环保型无扬尘混凝土再生骨料制备系统，包括以下步骤：

步骤一、废弃混凝土由皮带机1输送至一级破碎设备4的入料口处，皮带机1的转运点采用的纳米级喷雾装置9向废弃混凝土的表面喷砂微米级喷雾；

步骤二、废弃混凝土进入一级破碎设备4的内部进行初破碎，一级破碎设备4入料口处的毫米级喷雾装置7向废弃混凝土的表面喷射毫米级喷雾，一级破碎设备4的出料口处的微米级喷雾装置8向废弃混凝土的表面喷射微米级喷雾；

步骤三、经一级破碎后的骨料进入振动筛5，过筛后的骨料经第二出料口进入成品出料口，未过筛的物料经第一出料口进入二级破碎设备6的入料口，振动筛5入料口处的纳米级喷雾装置9向骨料的表面喷射纳米级喷雾，振动筛5上方的纳米级喷雾装置9向骨料的表面喷射纳米级喷雾，振动筛5第一出料口上方的微米级喷雾装置8向骨料的表面喷射微米级喷雾，振动筛5第二出料口上方的微米级喷雾装置8向骨料的表面喷射微米级喷雾；

步骤四、骨料经二级破碎后得到成品，二级破碎设备6入料口处的毫米级喷雾装置7向废弃混凝土的表面喷射毫米级喷雾，二级破碎设备6的出料口处的微米级喷雾装置8向废弃混凝土的表面喷射微米级喷雾。

综上所述，本发明与传统处置工艺相比，有效利用物料湿润表面自动吸附粉尘，不仅快速、安全地减少了生产过程中产生的粉尘，又使以后多次转载过程的扬尘也得到控制，达到控制整个生产过程中扬尘的目的，产生了明显的经济与社会效益。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。