一种钨合金圆片制作设备及钨合金圆片制作方法

摘要

本发明提供了一种钨合金圆片制作设备，包括底座、第一吊板、第二吊板和第三吊板；在底座上设有若干放置槽，在放置槽内设有模具，模具用于装填钨合金粉末，在底座的底部设有弹簧座，底座还连接有高频振动器；第一吊板用于对模具内的钨合金粉末进行刮平；第二吊板用于对模具内的钨合金粉末进行压实；第三吊板用于对模具进行转移；本发明还提供了一种利用上述设备制作钨合金圆片的方法；本发明所提供的钨合金圆片制作设备以及对应的钨合金圆片制作方法，通过设置多个模具同时开工的方式，一方面省去了锯切这一工序，节省了材料的同时能够有效保证产品的质量，另一方面大大提升了生产效率，有利于大批量生产。

说明书

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体而言，涉及一种钨合金圆片制作设备及钨合金圆片制作方法。

背景技术

在传统的粉末冶金领域中，制作钨合金圆片的工艺路径为：

第一种是：单个大直径圆棒压制成型→烧结→热处理→切片→机加精加工。

第二种是：单个大直径圆棒压制成型→粉坯切片→烧结→热处理→机加精加工。上述两种工艺均存在不足之处：

第一种工艺在制作过程中，因大直径圆棒断面大，烧结时圆棒致密度差异大，热处理后性能不稳定。后续采用线切割成本高，效率低，加工周期长；如采用锯切，材料消耗大(一般锯缝3-4mm)。

第二种工艺在制作过程中，虽然烧结时圆片毛坯致密度好，热处理后性能稳定。但是，粉坯锯切，形状不规则(锯斜了)。材料消耗大(一般锯缝3-4mm)，锯切过程中产生大量粉尘，污染环境，作业人员不愿意靠近，致使无法推行下去。

并且上述两种工艺均采用单个大直径圆棒压制成型的方式，效率较低，难以进行大批量生产。

申请内容

本发明提供了一种钨合金圆片制作设备，并提供了一种钨合金圆片制作方法，能够有效解决上述问题。

本发明一方面提供了一种钨合金圆片制作设备，包括底座、第一吊板、第二吊板和第三吊板；

在所述底座上设有若干放置槽，在所述放置槽内设有模具，所述模具用于装填钨合金粉末，在所述底座的底部设有弹簧座，所述底座还连接有高频振动器；

所述第一吊板用于对所述模具内的钨合金粉末进行刮平；

所述第二吊板用于对所述模具内的钨合金粉末进行压实；

所述第三吊板用于对所述模具进行转移。

本发明另一方面提供了一种钨合金圆片的制作方法，利用上述钨合金圆片制作设备实现，包括如下步骤：

S1、加料，将模具放至底座上的放置槽内，向模具内注入钨合金粉末；

S2、刮平，将第一吊板悬吊至底座上方，使得十字刮板进入到模具内部，开启电机，驱动十字刮板转动对钨合金粉末进行刮平；

S3、压制成型，移开第一吊板，将第二吊板悬吊至底座上方，使得压板进入到模具内部，开启液压装置，驱动压板对钨合金粉末进行压制；

S4、烧结，移开第二吊板，将底座整体送入至烧结炉中；

S5、转移，将底座从烧结炉中移出，将第三吊板悬吊至底座上方，使得挂钩挂于模具的挂环处后举升，使得模具与底座分离，将模具转移，等待脱模取样。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本发明所提供的钨合金圆片制作设备以及对应的钨合金圆片制作方法，通过设置多个模具同时开工的方式，一方面省去了锯切这一工序，节省了材料的同时能够有效保证产品的质量，另一方面大大提升了生产效率，有利于大批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的钨合金圆片制作设备的结构示意图一；

图2为本发明实施例1提供的钨合金圆片制作设备的结构示意图二；

图3为本发明实施例1提供的钨合金圆片制作设备的结构示意图三；

图4为图1中所示钨合金圆片制作设备中的模具的结构示意图；

图5为图3所示钨合金圆片制作设备中的挂钩的结构示意图一；

图6为图3所示钨合金圆片制作设备中的挂钩的结构示意图二。

图标：1-底座，11-放置槽，12-弹簧座，13-高频振动器，14-第二通孔，2-第一吊板，21-第一吊环，22-电机，221-动力输出轴，222-十字刮板，3-第二吊板，31-第二吊环，311-液压缸，312-推杆，313-压板，32-立柱，33-连接板，331-第一通孔，332-螺栓，4-第三吊板，41-第三吊环，42-挂钩，421-限位圆盘，422-挡片，43-连接杆，5-模具，51-挂环。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-4所示，一种钨合金圆片制作设备，包括底座1、第一吊板2、第二吊板3和第三吊板4，在底座1上设有若干放置槽11，在放置槽11内设有模具5，模具5用于装填钨合金粉末，在底座1的底部设有弹簧座12，底座1还连接有高频振动器13，第一吊板2用于对模具5内的钨合金粉末进行刮平，在第一吊板2远离底座1的一侧设有第一吊环21，在第一吊板2上设有若干电机22，在电机22上安装有动力输出轴221，动力输出轴221贯穿第一吊板2设置，在动力输出轴221的端部安装有十字刮板222，十字刮板222与模具5相匹配，第二吊板3用于对模具5内的钨合金粉末进行压实，在第二吊板3远离底座1的一侧设有第二吊环31，在第二吊板3上贯穿设有若干液压装置31，液压装置31包括液压缸311和推杆312，在推杆312的端部设有压板313，压板313与模具5相匹配，在第二吊板3靠近底座1的一侧的四角处分别设有立柱32，在相邻两个立柱32之间设有连接板33，在连接板33上设有若干第一通孔331，在底座1上设有若干与第一通孔331相匹配的第二通孔14，在第一通孔331内设有螺栓332，第三吊板4用于对模具5进行转移，在第三吊板4远离底座1的一侧设有第三吊环41，在第三吊板4靠近底座1的一侧设有若干挂钩42，在挂钩42与第三吊板4之间设有连接杆43，连接杆43为刚性杆或铁链条，在模具5的外侧壁上设有与挂钩42相匹配的挂环51，挂钩42包括限位圆盘421，限位圆盘421设置于连接杆43的端部，限位圆盘421的直径小于挂环51的内径，在限位圆盘421靠近连接杆43的一侧铰接有两根挡片422，铰接点位于限位圆盘421与连接杆43的连接处，挡片422的长度大于挂环51的内径。

利用上述钨合金圆片制作设备制作钨合金圆片的方法包括如下步骤：

S1、加料，将模具放至底座上的放置槽内，向模具内注入钨合金粉末，在注入钨合金粉末的过程中，采用高频振动器对模具内的钨合金粉末进行振实；

S2、刮平，将第一吊板悬吊至底座上方，使得十字刮板进入到模具内部，开启电机，驱动十字刮板转动对钨合金粉末进行刮平；

S3、压制成型，移开第一吊板，将第二吊板悬吊至底座上方后下降使第二吊板与底座相接触，然后使用螺栓将二者固定，此时压板进入到模具内部，开启液压装置，驱动压板对钨合金粉末进行压制，在压制前，首先采用塑料袋将模具罩住，然后抽真空密封；

S4、烧结，移开第二吊板，将塑料袋取下后，再将底座整体送入至烧结炉中；

S5、转移，将底座从烧结炉中移出，将第三吊板悬吊至底座上方后下降，使得挂钩挂于模具的挂环处后举升，使得模具与底座分离，将模具转移，等待脱模取样。

如图5-6所示，随着第三吊板的下降，挂钩在自身重力的作用下穿过模具的挂环，由于挂钩上的挡片是铰接的，可以转动，且限位圆盘的直径小于挂环的内径，使得挂钩能够顺利穿过模具上的挂环，当挂钩穿过挂环后，在自身重力的作用下挡片展开，由于挡片的长度大于挂环的内径，且挡片的下方有限位圆盘进行限位，挡片与连接杆形成了T型，由此挂钩就能够顺利将模具挂起。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。