一种防止防振锤跑位的对中旋转复位装置及其使用方法

摘要

本发明公开了一种防止防振锤跑位的对中旋转复位装置及其使用方法，属于防振锤技术领域，包括防振锤线夹、钢绞线和防振锤锤头，钢绞线的两端均安装有防振锤锤头，钢绞线的中端安装有防振锤线夹，防振锤线夹上安装有对中旋转复位机构。本发明的防止防振锤跑位的对中旋转复位装置及其使用方法，防振锤线夹悬挂在输电导线上，若防振锤遇风跑位时，通过雷达传感器可探测防振锤遇风跑位的位移，驱动电机带动第一驱动轴杆和第二驱动轴杆旋转使驱动旋转轮也随之旋转，根据防振锤遇风跑位的位移使旋转的驱动旋转轮在滚珠的导向作用下在输电导线上移动，使防振锤对中复位，有效防止防振锤跑位，使防振锤可充分发挥减振作用。

说明书

技术领域

本发明涉及防振锤技术领域，特别涉及一种防止防振锤跑位的对中旋转复位装置及其使用方法。

背景技术

在高压架空线路上，靠近绝缘子两侧的导线上常挂一个小锤，这种小锤叫防振锤，防振锤由一定质量的重锤，具有较高弹性、高强度的度锌钢绞线及线夹组成，是为了减少导线因风力扯起振动而设的。高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动。导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏。当架空线路档距大于120米时，一般采用防振锤防震。

高压电线由于受到风的影响而经常产生振动或舞动，为了降低振动和舞动的幅度与频率，常常在高压线的悬点处加挂防振锤以吸收或减弱振动或舞动的能量。然而，防振锤在线路振动及风力的作用下，经常会发生跑位现象，防振锤跑位或偏移，使得防振锤就失去了减振作用，因此，急需一种防止防振锤跑位的对中旋转复位装置及其使用方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止防振锤跑位的对中旋转复位装置及其使用方法，根据防振锤遇风跑位的位移使旋转的驱动旋转轮在滚珠的导向作用下在输电导线上移动，使防振锤对中复位，有效防止防振锤跑位，使防振锤可充分发挥减振作用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防止防振锤跑位的对中旋转复位装置，包括防振锤线夹、钢绞线和防振锤锤头，所述钢绞线的两端均安装有防振锤锤头，所述钢绞线的中端安装有防振锤线夹，所述防振锤锤头通过防振锤线夹悬挂在输电导线上，所述防振锤线夹上安装有对中旋转复位机构。

进一步地，所述对中旋转复位机构包括驱动电机、第一传送皮带、第二传送皮带、第一驱动轴杆、第二驱动轴杆、驱动旋转轮和雷达传感器，所述驱动电机安装在防振锤线夹上，所述驱动电机的输出轴通过第一传送皮带和皮带轮与第一驱动轴杆连接，所述驱动电机的输出轴通过第二传送皮带和皮带轮与第二驱动轴杆连接，所述第一驱动轴杆和第二驱动轴杆的两端均通过轴承安装在防振锤线夹上，所述第一驱动轴杆和第二驱动轴杆均通过花键安装有驱动旋转轮，所述驱动旋转轮与输电导线接触，所述防振锤线夹的顶部安装有雷达传感器。

进一步地，所述防振锤线夹的内侧端面的两端分别设置有第一内弧形面导向块和第二内弧形面导向块，所述第一内弧形面导向块固定在防振锤线夹上，所述第二内弧形面导向块通过复位式装拆机构与防振锤线夹装拆连接，所述第一内弧形面导向块和第二内弧形面导向块的弧形面上均嵌有滚珠，所述滚珠与输电导线接触。

进一步地，所述驱动旋转轮通过驱动电机带动第一驱动轴杆和第二驱动轴杆旋转在输电导线上移动。

进一步地，所述复位式装拆机构安装在防振锤线夹上，复位式装拆机构包括压缩弹簧、伸缩导向柱、转接板、限位座和抵紧块，所述转接板安装在防振锤线夹上，所述转接板通过压缩弹簧和伸缩导向柱与限位座连接，所述限位座上安装有抵紧块，所述抵紧块抵紧第二内弧形面导向块。

进一步地，所述第二内弧形面导向块上安装有拉柄。

根据本发明的另一个方面，提供了一种防止防振锤跑位的对中旋转复位装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：防振锤线夹悬挂在输电导线上，相邻的抵紧块反向移动且挤压压缩弹簧和伸缩导向柱，第二内弧形面导向块安装在防振锤线夹上后，压缩弹簧和伸缩导向柱复位使抵紧块抵紧第二内弧形面导向块；

S2：通过雷达传感器实时探测防振锤与输电塔之间的间距，若防振锤遇风跑位时，通过雷达传感器可探测防振锤遇风跑位的位移；

S3：驱动电机通过第一传送皮带和第二传送皮带分别带动第一驱动轴杆和第二驱动轴杆旋转，第一驱动轴杆和第二驱动轴杆旋转可使驱动旋转轮也随之旋转，根据防振锤遇风跑位的位移使旋转的驱动旋转轮在滚珠的导向作用下在输电导线上移动，使防振锤对中复位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的防止防振锤跑位的对中旋转复位装置及其使用方法，防振锤线夹悬挂在输电导线上，相邻的抵紧块反向移动且挤压压缩弹簧和伸缩导向柱，第二内弧形面导向块安装在防振锤线夹上后，压缩弹簧和伸缩导向柱复位使抵紧块抵紧第二内弧形面导向块，通过雷达传感器实时探测防振锤与输电塔之间的间距，若防振锤遇风跑位时，通过雷达传感器可探测防振锤遇风跑位的位移，驱动电机通过第一传送皮带和第二传送皮带分别带动第一驱动轴杆和第二驱动轴杆旋转，第一驱动轴杆和第二驱动轴杆旋转可使驱动旋转轮也随之旋转，根据防振锤遇风跑位的位移使旋转的驱动旋转轮在滚珠的导向作用下在输电导线上移动，使防振锤对中复位，有效防止防振锤跑位，使防振锤可充分发挥减振作用。

附图说明

图1为本发明的防止防振锤跑位的对中旋转复位装置的正视图；

图2为本发明的防振锤线夹悬挂在输电导线上的正视图；

图3为本发明的防振锤线夹悬挂在输电导线上的侧视图；

图4为本发明的第二内弧形面导向块上嵌有滚珠的侧视图；

图5为本发明的图3中的A处放大图；

图6为本发明的抵紧块不再固定第二内弧形面导向块的局部放大图。

图中：1、防振锤线夹；11、第一内弧形面导向块；12、第二内弧形面导向块；2、钢绞线；3、防振锤锤头；4、对中旋转复位机构；41、驱动电机；42、第一传送皮带；43、第二传送皮带；44、第一驱动轴杆；45、第二驱动轴杆；46、驱动旋转轮；47、雷达传感器；5、复位式装拆机构；51、压缩弹簧；52、伸缩导向柱；53、转接板；54、限位座；55、抵紧块；6、滚珠；7、拉柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，一种防止防振锤跑位的对中旋转复位装置，包括防振锤线夹1、钢绞线2和防振锤锤头3，钢绞线2的两端均安装有防振锤锤头3，钢绞线2的中端安装有防振锤线夹1，防振锤锤头3通过防振锤线夹1悬挂在输电导线上，防振锤线夹1上安装有对中旋转复位机构4，通过对中旋转复位机构4可使跑位的防振锤对中复位，有效防止防振锤跑位，使防振锤可充分发挥减振作用。

参阅图2-图4，对中旋转复位机构4包括驱动电机41、第一传送皮带42、第二传送皮带43、第一驱动轴杆44、第二驱动轴杆45、驱动旋转轮46和雷达传感器47，驱动旋转轮46通过驱动电机41带动第一驱动轴杆44和第二驱动轴杆45旋转在输电导线上移动，驱动电机41安装在防振锤线夹1上，驱动电机41的输出轴通过第一传送皮带42和皮带轮与第一驱动轴杆44连接，驱动电机41的输出轴通过第二传送皮带43和皮带轮与第二驱动轴杆45连接，第一驱动轴杆44和第二驱动轴杆45的两端均通过轴承安装在防振锤线夹1上，第一驱动轴杆44和第二驱动轴杆45均通过花键安装有驱动旋转轮46，驱动旋转轮46与输电导线接触，驱动电机41通过第一传送皮带42和第二传送皮带43分别带动第一驱动轴杆44和第二驱动轴杆45旋转，第一驱动轴杆44和第二驱动轴杆45旋转可使驱动旋转轮46也随之旋转，根据防振锤遇风跑位的位移使旋转的驱动旋转轮46在滚珠6的导向作用下在输电导线上移动，防振锤线夹1的顶部安装有雷达传感器47，通过雷达传感器47实时探测防振锤与输电塔之间的间距，以输电塔为参照物，若防振锤遇风跑位时，通过雷达传感器47可探测防振锤遇风跑位的位移，防振锤线夹1的内侧端面的两端分别设置有第一内弧形面导向块11和第二内弧形面导向块12，第一内弧形面导向块11固定在防振锤线夹1上，第二内弧形面导向块12通过复位式装拆机构5与防振锤线夹1装拆连接，第一内弧形面导向块11和第二内弧形面导向块12的弧形面上均嵌有滚珠6，通过滚珠6可使驱动旋转轮46移动平稳且顺畅，滚珠6与输电导线接触，通过雷达传感器47实时探测防振锤与输电塔之间的间距，若防振锤遇风跑位时，通过雷达传感器47可探测防振锤遇风跑位的位移，驱动电机41通过第一传送皮带42和第二传送皮带43分别带动第一驱动轴杆44和第二驱动轴杆45旋转，第一驱动轴杆44和第二驱动轴杆45旋转可使驱动旋转轮46也随之旋转，根据防振锤遇风跑位的位移使旋转的驱动旋转轮46在滚珠6的导向作用下在输电导线上移动，使防振锤对中复位，有效防止防振锤跑位，使防振锤可充分发挥减振作用。

参阅图5-图6，复位式装拆机构5安装在防振锤线夹1上，复位式装拆机构5包括压缩弹簧51、伸缩导向柱52、转接板53、限位座54和抵紧块55，转接板53安装在防振锤线夹1上，转接板53通过压缩弹簧51和伸缩导向柱52与限位座54连接，限位座54上安装有抵紧块55，抵紧块55抵紧第二内弧形面导向块12，第二内弧形面导向块12上安装有拉柄7，防振锤线夹1悬挂在输电导线上后，相邻的抵紧块55反向移动且挤压压缩弹簧51和伸缩导向柱52，第二内弧形面导向块12安装在防振锤线夹1上后，压缩弹簧51和伸缩导向柱52复位使抵紧块55抵紧第二内弧形面导向块12，使第二内弧形面导向块12装拆便利且使用方便。

为了更好的展现防止防振锤跑位的对中旋转复位装置的使用流程，本实施例现提出一种防止防振锤跑位的对中旋转复位装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：防振锤线夹1悬挂在输电导线上，相邻的抵紧块55反向移动且挤压压缩弹簧51和伸缩导向柱52，第二内弧形面导向块12安装在防振锤线夹1上后，压缩弹簧51和伸缩导向柱52复位使抵紧块55抵紧第二内弧形面导向块12；

S2：通过雷达传感器47实时探测防振锤与输电塔之间的间距，若防振锤遇风跑位时，通过雷达传感器47可探测防振锤遇风跑位的位移；

S3：驱动电机41通过第一传送皮带42和第二传送皮带43分别带动第一驱动轴杆44和第二驱动轴杆45旋转，第一驱动轴杆44和第二驱动轴杆45旋转可使驱动旋转轮46也随之旋转，根据防振锤遇风跑位的位移使旋转的驱动旋转轮46在滚珠6的导向作用下在输电导线上移动，使防振锤对中复位。

综上所述，本发明的防止防振锤跑位的对中旋转复位装置及其使用方法，防振锤线夹1悬挂在输电导线上，相邻的抵紧块55反向移动且挤压压缩弹簧51和伸缩导向柱52，第二内弧形面导向块12安装在防振锤线夹1上后，压缩弹簧51和伸缩导向柱52复位使抵紧块55抵紧第二内弧形面导向块12，通过雷达传感器47实时探测防振锤与输电塔之间的间距，若防振锤遇风跑位时，通过雷达传感器47可探测防振锤遇风跑位的位移，驱动电机41通过第一传送皮带42和第二传送皮带43分别带动第一驱动轴杆44和第二驱动轴杆45旋转，第一驱动轴杆44和第二驱动轴杆45旋转可使驱动旋转轮46也随之旋转，根据防振锤遇风跑位的位移使旋转的驱动旋转轮46在滚珠6的导向作用下在输电导线上移动，使防振锤对中复位，有效防止防振锤跑位，使防振锤可充分发挥减振作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。