使用在压力下供应到胶囊中的流体来从胶囊制备饮料的系统以及在该系统中使用的胶囊

摘要

本发明公开了一种用于制备饮用饮料的系统，该系统包括胶囊、第一饮料制备装置和第二饮料制备装置，每个饮料制备装置被布置用于容纳该胶囊。该胶囊包括位于向外延伸的凸缘处的密封构件，该密封构件用于如果在该第一饮料制备装置中使用该胶囊，则提供与第一包封构件的流体密封接触。在该胶囊和该第一包封构件之间存在第一密封界面以用于当该该胶囊定位在该第一包封构件中并且该第一包封构件通过第一封闭构件来封闭时提供流体密封接触，并且在该胶囊和该第二包封构件之间存在第二密封界面以用于当胶囊定位在第二包封构件中并且该第二包封构件通过第二封闭构件来封闭时提供流体密封接触，该第二密封界面不同于该第一密封界面。

说明书

技术领域

本发明涉及使用在压力下供应到胶囊中的流体来从胶囊制备饮料的系统。本发明还涉及在此类系统中使用的胶囊。

背景技术

胶囊广泛用于制备饮用饮料。被布置用于容纳胶囊的饮料制备装置可用于通过使用在压力下供应到该胶囊中的流体(诸如液体)来冲煮饮用饮料。

在已知系统中，胶囊设置有密封构件，并且该已知系统的包封构件具有作用在密封构件上的密封表面以提供相互作用，诸如在冲煮期间提供不透流体密封。此外，在已知的系统中，包封构件包括胶囊保持器以及用于包封构件和胶囊保持器的相对移位的手动操作或自动机构。当包封构件在胶囊保持器上封闭时，手动操作或自动机构对胶囊的密封构件施加力。这个力应确保包封构件与胶囊之间的不透流体密封。由于手动操作或自动机构被布置为相对于基部移动，因此系统的密封能力可取决于由流体注入装置注入的流体的压力。如果流体的压力增加，则胶囊的密封构件与包封构件的自由端之间的力也增加，从而胶囊的密封构件与包封构件的自由端之间的力也增加。

胶囊的密封构件必须被布置为使得在达到包封构件中的最大流体压力时，密封构件仍然应在包封构件与胶囊之间提供流体密封接触。然而，密封构件还必须被布置为使得在胶囊外部的包封构件中的流体的压力相对较低时冲煮之前或冲煮开始时，密封构件还在包封构件与胶囊之间提供流体密封接触。如果在冲煮开始时，胶囊与包封构件之间不存在流体密封接触，则会发生泄漏。然而，如果发生泄漏，则真正有可能的是，在手动操作或自动机构使包封构件朝向胶囊保持器移动的情况下，包封构件中和胶囊外部的压力不会充分地增加，从而无法通过包封构件的自由端增加密封构件上的力。只有在具有足够的初始密封时，包封构件中的压力才会增加，由此包封构件的自由端作用于胶囊的密封构件上的力也会增加，以用于在同样增加的流体压力下提供充分的流体密封接触。此外，胶囊外部的这种增加的流体压力也提供了胶囊内部的增加的流体压力，如果胶囊设置有盖，则该增加的流体压力是必不可少的，该盖被布置为在胶囊中的流体压力的影响下在饮料制备装置的胶囊保持器(也称为提取板)的释放构件上撕开。

从上面可以看出，密封构件是在胶囊和饮料制备设备的设计上非常关键的构件。如果通过包封构件的自由端仅将相对较小的力施加在密封构件上，则应能够优选地在相对较低的流体压力下在包封构件与胶囊之间提供流体密封接触，但是如果通过包封构件的自由端将较高的力施加到胶囊的密封构件，则也应优选地在胶囊外部的包封构件中在高得多的流体压力下提供流体密封接触。具体地讲，当包封构件的自由接触端设置有径向延伸的开口凹槽(一旦包封构件与胶囊保持器之间的力被释放，这些开口凹槽也充当空气入口通道，使得用户更容易取出胶囊)时，密封构件也必须能够“封闭”径向延伸的开口凹槽，以提供有效的密封。

某些胶囊可在向外延伸的凸缘处具有密封构件，以用于如果胶囊定位在饮料制备装置的包封构件中并且包封构件通过封闭构件来封闭，则提供与包封构件的流体密封接触，使得胶囊的向外延伸的凸缘和胶囊的密封构件的至少一部分密封地接合在包封构件和封闭构件之间。胶囊的密封构件可与向外延伸的凸缘成一体，并且包括从向外延伸的凸缘突起的至少一个突起部。至少一个突起部可包括突起部顶部，并且该至少一个突起部可被构造成使得：如果胶囊定位在第一包封构件中并且第一包封构件通过第一饮料制备装置的第一封闭构件来封闭，则该至少一个突起部的突起部顶部在第一环形元件的第一自由接触端上施加径向力。这种密封接触可提供有利的密封。然而，所获得的密封非常依赖于所使用的包封构件。

胶囊和机器的制造商倾向于定期将具有新特征和设计的新产品投入市场。这样，密封条件可能改变。例如，新的饮料制备装置可能需要新的胶囊以便在冲煮期间获得足够密封。需要能够更好地处理此类情况，例如通过改善胶囊与饮料制备装置之间的互操作性。

此外，期望用户在饮料制备装置和/或胶囊的选择中拥有更多选项。

发明内容

本发明的目的是提供消除上述缺点中至少一个缺点的方法和系统。

除此之外或另选地，本发明的目的是提供当使用在压力下供应到胶囊中的流体来从胶囊制备饮料时可减少或防止有害泄漏的系统。

除此之外或另选地，本发明的目的是当在饮料制备设备中使用胶囊时提供改善的密封。

除此之外或另选地，本发明的目的是提供胶囊和饮料制备装置之间的互操作性得到改善的系统。

由此，本发明提供了一种用于制备饮用饮料的系统，该系统包括：胶囊，该胶囊包含用于制备饮用饮料的物质，该饮用饮料通过使用在压力下供应到胶囊中的流体提取和/或溶解该物质来制备，其中该胶囊包括：具有中心胶囊主体轴线的铝胶囊主体，该铝胶囊主体设置有底部、侧壁和向外延伸的凸缘；并且还包括附接到向外延伸的凸缘的铝盖，该盖气密地封闭胶囊；第一饮料制备装置，该第一饮料制备装置包括用于容纳胶囊的第一包封构件，其中第一包封构件包括用于在压力下将流体供应到容纳在第一包封构件中的胶囊中的第一流体注入装置，其中第一饮料制备装置包括用于封闭第一包封构件的第一封闭构件，其中第一包封构件包括具有第一中心环形元件轴线和第一自由接触端的第一环形元件，该第一环形元件的第一自由接触端任选地设置有多个径向延伸的第一开口凹槽；第二饮料制备装置，该第二饮料制备装置包括用于容纳胶囊的第二包封构件，其中第二包封构件包括用于在压力下将流体供应到容纳在第二包封构件中的胶囊中的第二流体注入装置，其中第二饮料制备装置包括用于封闭第二包封构件的第二封闭构件，其中第二包封构件包括具有第二中心环形元件轴线和第二自由接触端的第二环形元件，该第二环形元件的第二自由接触端任选地设置有多个径向延伸的第二开口凹槽，其中如果胶囊定位在第一包封构件中并且第一包封构件通过第一封闭构件来封闭，则在胶囊的密封构件和第一包封构件之间提供第一流体密封界面，其中胶囊的密封构件与向外延伸的凸缘成一体，并且包括从向外延伸的凸缘突起的至少一个突起部，该至少一个突起部包括突起部顶部，并且其中该至少一个突起部被构造成使得：如果胶囊定位在第一包封构件中并且第一包封构件通过第一饮料制备装置的第一封闭构件来封闭，则该至少一个突起部的突起部顶部在第一环形元件的第一自由接触端上施加径向力，其中如果胶囊定位在第二包封构件中并且第二包封构件通过第二封闭构件来封闭，则在胶囊和第二包封构件之间提供第二密封界面，第二密封界面不同于第一密封界面。

第一密封界面可为第一密封接触。第二密封界面可为第二密封接触。

应当理解，第一密封界面可相对于胶囊设置在第一密封位置处，并且第二密封界面可相对于胶囊设置在不同于第一密封位置的第二密封位置处。另选地或除此之外，第一密封界面可由胶囊和第一包封构件的密封材料的第一组合提供，并且第二密封界面可由胶囊和第二包封构件的密封材料的不同于第一组合的第二组合提供。另选地或除此之外，第一密封界面可由胶囊和第一包封构件的可变形性的第一组合提供，并且第二密封界面可由胶囊和第二包封构件的可变形性的不同于第一组合的第二组合提供。可变形性可为可塑性变形性和/或可弹性变形性。

任选地，胶囊包括至少两个密封部分，其中第一密封部分被布置用于：如果胶囊定位在第一饮料制备装置的第一包封构件中并且第一包封构件通过第一封闭构件来封闭，则提供第一密封界面，其中第二密封部分被布置用于：如果胶囊定位在第二包封构件中并且第二包封构件通过第二封闭构件来封闭，则提供第二密封界面，第一密封部分不同于第二密封部分。

有利的是，利用该系统，可改善兼容性。胶囊与第二饮料制备装置兼容，并且还与第一饮料制备装置兼容，同时具有不同的密封相互作用。这样，可以克服与引入第二饮料制备装置相关的兼容性问题。在与第一饮料制备装置和第二饮料制备装置一起使用时，胶囊可在冲煮期间提供足够的使用中密封。

胶囊可被布置成使得：即使获得不同的密封界面，也能防止在使用中在第一饮料制备装置和第二饮料制备装置两者中发生泄漏。为此目的，胶囊可具有用于在使用中为胶囊与第一饮料制备装置和第二饮料制备装置之间提供密封接触的附加密封部分、不同的密封构件、另一个密封构件、贴合密封的形状(例如，被布置用于在侧壁处密封)、其他尺寸、附加装置等。第一饮料制备装置和第二饮料制备装置各自的第一包封构件和第二包封构件也可以是不同的(例如，不同的形状)，使得在第一饮料制备装置和第二饮料制备装置中使用相同的胶囊来获得不同的密封界面。

任选地，胶囊可被构造成使得能够在第一密封界面处在第一饮料制备装置中进行密封，并且使得能够在第二密封界面处而不是在第一密封界面处在第二饮料制备装置中进行密封。胶囊也可被构造成使得能够在第一密封界面处而不是在第二密封界面处在第一饮料制备装置中进行密封，并且使得能够在第二密封界面处在第二饮料制备装置中进行密封。胶囊也可被构造成使得能够在第一密封界面处而不是在第二密封界面处在第一饮料制备装置中进行密封，并且使得能够在第二密封界面处而不是在第一密封界面处在第二饮料制备装置中进行密封。因此，胶囊可与第一饮料制备装置和第二饮料制备装置两者兼容，从而在使用中使用不同的密封接触提供足够的密封。

任选地，胶囊的密封构件被构造成使得第一密封界面位于至少一个突起部的第一位置处，并且第二密封界面位于至少一个突起部的第二位置处，第一位置不同于第二位置。

任选地，胶囊包括另选的密封构件，该另选的密封构件用于：如果胶囊定位在第二包封构件中并且第二包封构件通过第二封闭构件来封闭，则在胶囊和第二饮料制备装置的第二包封构件之间提供第二密封界面。

另选的密封界面可通过布置在胶囊的向外延伸的凸缘、底部和/或侧壁上的另选的密封构件来提供。

任选地，另选的密封构件定位在胶囊的至少一个突起部处。

任选地，另选的密封构件被构造成抵靠第二包封构件偏置并与第二包封构件接触。

任选地，另选的密封构件是能够弹性变形的。

任选地，另选的密封构件为弹性密封构件，诸如橡胶弹性密封构件。

任选地，当施加压力时，另选的密封构件形成自增强密封构造。

任选地，另选的密封构件由海绵制成。

任选地，该海绵为铝海绵。铝海绵不仅相对容易制造，而且还可在使用期间提供令人满意的密封。具体地讲，密封构件可利用设置有径向延伸的开口凹槽的自由接触端来提供令人满意的密封。此外，如果胶囊在使用后被丢弃，也对环境无害。请注意，铝海绵有时也称为铝泡沫。

任选地，第二包封构件包括密封元件，该密封元件用于：如果胶囊定位在第二包封构件中并且第二包封构件通过第二封闭构件来封闭，则在胶囊和第二饮料制备装置的第二包封构件之间提供第二密封界面。

任选地，胶囊被构造成如果胶囊定位在第一包封构件中并且第一包封构件通过第一封闭构件来封闭，则仅通过密封构件来密封，并且胶囊被构造成如果胶囊定位在第二包封构件中并且第二包封构件通过第二封闭构件来封闭，则仅通过密封元件来密封。

任选地，密封元件被构造成如果胶囊定位在第二包封构件中并且第二包封构件通过第二封闭构件来封闭，则密封胶囊的凸缘、侧壁和/或底部。

任选地，密封元件定位在第二包封构件的第二环形元件处。

任选地，密封元件被构造成抵靠胶囊偏置并与胶囊接触。

任选地，密封元件是能够弹性变形的。

任选地，当施加压力时，密封元件形成自增强密封构造。

任选地，密封元件由海绵制成，诸如铝海绵。

任选地，密封元件包括弹性密封元件，诸如橡胶弹性密封元件。

任选地，第一包封构件接触至少一个突起部而没有两者间的密封接触，其中胶囊的至少一个突起的上游和/或下游、密封构件或密封元件被布置用于提供密封接触。

包封构件可推压至少一个突起，但不能在两者间提供密封接触。密封接触可通过用于在至少一个突起的上游和/或下游提供密封接触的另选的密封构件或密封元件来获得。

任选地，密封构件包括密封结构。

任选地，密封构件包括从向外延伸的凸缘突起的另一个突起部以及在该两个突起部之间的平台，其中该两个突起部之间的距离使得：如果胶囊定位在第一包封构件中并且第一包封构件通过第一封闭构件来封闭，则第一环形元件的第一自由接触端被包封在该两个突起部之间。

任选地，密封构件的两个突起部中的第一突起部比密封构件的两个突起部中的第二突起部从向外延伸的凸缘的基座部分突起更远，盖附接到该基座部分。

任选地，平台具有底端，该底端在径向上距离突起部中的第二突起部的突起部顶部比距离突起部中的第一突起部的突起部顶部更近。

任选地，两个突起部中的第一突起部在面向两个突起部中的第二突起部的一侧上具有第一圆锥形倾斜侧表面，并且两个突起部中的第二突起部在面向两个突起部中的第一突起部的一侧上具有第二圆锥形倾斜侧表面，该第一侧表面从其顶端至其下端具有比第二侧表面更大的尺寸。

任选地，两个突起部中的第一突起部在面向两个突起部中的第二突起部的一侧上具有第一圆锥形倾斜侧表面，并且两个突起部中的第二突起部在面向两个突起部中的第一突起部的一侧上具有第二倾斜侧表面，第一侧表面具有相对于盖成第一包围角的圆锥母线，第二侧表面具有相对于盖成第二包围角的圆锥母线，第一角小于第二角。

任选地，第一角介于40°和60°之间，优选地大于45°，并且优选地小于55°。

任选地，第二角介于60°和85°之间，优选地大于70°，并且优选地小于80°。

任选地，两个突起部中的第一突起部具有围绕胶囊轴线延伸的极端顶端，直径为31.8mm至32.0mm，并且优选地为31.9mm，并且其中两个突起部中的第二突起部具有围绕胶囊轴线延伸的极端顶端，直径为29.7mm至30.0mm，并且优选地为29.8mm。

任选地，两个突起部中的第一突起部为两个突起部中的外突起部。

任选地，平台与盖轴向间隔开。

任选地，两个突起部之间的距离使得：如果胶囊定位在第一包封构件中并且第一包封构件通过第一封闭构件来封闭，则第一环形元件的第一自由接触端由两个突起部接触。

任选地，两个间隔开的突起部和平台被布置成使得：如果胶囊定位在第一包封构件中并且第一包封构件通过第一封闭构件来封闭，则第一环形元件的第一自由接触端由平台接触。

任选地，其中胶囊包括在胶囊定位在第一包封构件中并且第一包封构件通过第一封闭构件来封闭的情况下用于第一包封构件的支承部，支承部包封第一环形元件的第一自由接触端的至少一部分，并且支承部由两个突起部和其间的平台形成。

任选地，平台是基本上平坦的。

任选地，平台包括弯曲部分。

任选地，平台是V形的。

任选地，至少一个突起部包括相对于铝胶囊主体的向外延伸的凸缘倾斜的突起部侧壁，该突起部侧壁被构造成使得：如果胶囊定位在饮料制备装置的包封构件中并且包封构件通过饮料制备装置的封闭构件来封闭，则突起部侧壁容易变形。

任选地，铝胶囊主体的突起部与侧壁之间的距离使得：如果胶囊定位在第一饮料制备装置的第一包封构件中并且第一包封构件通过第一饮料制备装置的第一封闭构件来封闭，则第一环形元件的第一自由接触端由铝胶囊主体的突起部和侧壁接触。

任选地，密封构件是能够变形的，使得：如果在使用中，第一饮料制备装置的第一包封构件中的最大流体压力在6巴-20巴的范围内，优选地介于12巴和18巴之间，则密封构件流体密封地接触第一环形元件的第一自由接触端的至少一部分。

任选地，密封构件是能够变形的，使得：如果在冲煮期间，第一环形元件的第一自由接触端在胶囊的密封构件上施加力F2，则该密封构件流体密封地接触第一环形元件的第一自由接触端的至少一部分，其中当胶囊外部的第一包封构件中的流体压力P2在6巴-20巴的范围内，优选地介于12巴和18巴之间时，F2在500N-1500N的范围内，优选地在750N-1250N的范围内。

任选地，密封构件是能够变形的，使得：如果在使用中，在冲煮之前或在冲煮开始时，第一环形元件的第一自由接触端在胶囊的密封构件上施加力F1，则该密封构件流体密封地接触第一环形元件的第一自由接触端的至少一部分，其中当胶囊外部的第一饮料制备装置的第一包封构件中的流体压力P1在0.1巴-4巴、优选地0.1巴-1巴的范围内时，力F1在30N-150N、优选地40N-150N并且更优选地50N-100N的范围内。

任选地，密封构件是能够变形的，使得：如果压靠在密封构件上的第一环形元件的第一自由接触端具有多个径向延伸的开口凹槽，该多个径向延伸的开口凹槽在第一环形元件的第一自由接触端的圆周上相对于彼此均匀地隔开，则该密封构件流体密封地接触第一环形元件的第一自由接触端的至少一部分。

根据一个方面，本发明提供了一种多重密封胶囊，该多重密封胶囊包含用于制备饮用饮料的物质，该饮用饮料通过使用在压力下供应到多重密封胶囊中的流体提取和/或溶解该物质来制备，其中该多重密封胶囊包括：具有中心胶囊主体轴线的铝胶囊主体，该铝胶囊主体设置有底部、侧壁和向外延伸的凸缘；并且还包括附接到向外延伸的凸缘的铝盖，该盖气密地封闭该多重密封胶囊，其中该多重密封胶囊被布置用于可容纳在以下装置中：第一饮料制备装置，该第一饮料制备装置包括用于容纳多重密封胶囊的第一包封构件，其中第一包封构件包括用于在压力下将流体供应到容纳在第一包封构件中的多重密封胶囊中的第一流体注入装置，其中第一饮料制备装置包括用于封闭第一包封构件的第一封闭构件，其中第一包封构件包括具有第一中心环形元件轴线和第一自由接触端的第一环形元件，该第一环形元件的第一自由接触端任选地设置有多个径向延伸的第一开口凹槽；和第二饮料制备装置，该第二饮料制备装置包括用于容纳多重密封胶囊的第二包封构件，其中第二包封构件包括用于在压力下将流体供应到容纳在第二包封构件中的多重密封胶囊中的第二流体注入装置，其中第二饮料制备装置包括用于封闭第二包封构件的第二封闭构件，其中第二包封构件包括具有第二中心环形元件轴线和第二自由接触端的第二环形元件，该第二环形元件的第二自由接触端任选地设置有多个径向延伸的第二开口凹槽，其中该多重密封胶囊包括密封构件，该密封构件被布置成如果多重密封胶囊定位在第一包封构件中并且第一包封构件通过第一封闭构件来封闭，则提供与第一包封构件的第一密封界面，其中多重密封胶囊的密封构件与向外延伸的凸缘成一体，并且包括从向外延伸的凸缘突起的至少一个突起部，该至少一个突起部包括突起部顶部，并且其中该至少一个突起部被构造成使得：如果胶囊定位在第一包封构件中并且第一包封构件通过第一饮料制备装置的第一封闭构件来封闭，则该至少一个突起部的突起部顶部在第一环形元件的第一自由接触端上施加径向力，并且其中多重密封胶囊被布置成：如果多重密封胶囊定位在第二包封构件中并且第二包封构件通过第二封闭构件来封闭，则提供与第二包封构件的不同于第一密封界面的第二密封界面。

任选地，该系统包括不同于胶囊的另选的胶囊。

类似于胶囊，另选的胶囊可包含用于制备饮用饮料的物质，该饮用饮料通过使用在压力下供应到另选的胶囊中的流体提取和/或溶解该物质来制备，其中另选的胶囊包括：具有中心胶囊主体轴线的铝胶囊主体，该铝胶囊主体设置有底部、侧壁和向外延伸的凸缘；并且还包括附接到向外延伸的凸缘的铝盖，该盖气密地封闭另选的胶囊。

任选地，第一饮料制备装置和/或第二饮料制备装置被布置用于选择性地容纳胶囊或另选的胶囊。

任选地，另选的胶囊包括位于向外延伸的凸缘处的密封构件，以用于如果另选的胶囊定位在第一包封构件中并且第一包封构件通过第一封闭构件来封闭，则提供与第一包封构件的流体密封接触，使得另选的胶囊的向外延伸的凸缘和另选的胶囊的密封构件的至少一部分密封地接合在第一包封构件和第一封闭构件之间。

任选地，另选的胶囊的密封构件与向外延伸的凸缘成一体，并且包括从向外延伸的凸缘突起的至少一个突起部，该至少一个突起部包括突起部顶部，并且其中该至少一个突起部被构造成使得：如果另选的胶囊定位在第一包封构件中并且第一包封构件通过第一饮料制备装置的第一封闭构件来封闭，则该至少一个突起部的突起部顶部在第一环形元件的第一自由接触端上施加径向力。

任选地，如果胶囊定位在第二包封构件中并且第二包封构件通过第二封闭构件来封闭，则在胶囊和第二包封构件之间提供密封界面以用于提供流体密封接触，并且如果另选的胶囊定位在第二包封构件中并且第二包封构件通过第二封闭构件来封闭，则在另选的胶囊和第二包封构件之间提供密封界面以用于提供流体密封接触，其中胶囊的密封界面不同于另选的胶囊的密封界面。

任选地，在另选的胶囊和第二包封构件之间不存在用于当另选的胶囊定位在第二包封构件中并且第二包封构件通过第二封闭构件来封闭时提供流体密封接触的密封界面，并且在胶囊和第二包封构件之间存在用于当胶囊定位在第二包封构件中并且第二包封构件通过第二封闭构件来封闭时提供流体密封接触的密封界面。

应当理解，多重密封胶囊可以是双重密封胶囊。还设想了三重密封胶囊、四重密封胶囊等。

根据本发明的一个方面，该系统包括第一饮料制备装置、第二饮料制备装置、胶囊和另选的胶囊。

根据本发明的一个方面，该系统包括第一饮料制备装置、第二饮料制备装置和胶囊。

根据本发明的一个方面，该系统包括第一饮料制备装置、第二饮料制备装置和另选的胶囊。

根据本发明的一个方面，该系统包括第一饮料制备装置、胶囊和另选的胶囊。

根据本发明的一个方面，该系统包括第二饮料制备装置、胶囊和另选的胶囊。

根据本发明的一个方面，该系统包括第一饮料制备装置和另选的胶囊。

根据本发明的一个方面，该系统包括第二饮料制备装置和胶囊。

根据本发明的一个方面，该系统包括第二饮料制备装置和另选的胶囊。

根据本发明的一个方面，提供了包括胶囊和另选的胶囊的套件。

根据本发明的一个方面，提供了第二饮料制备装置。

根据本发明的一个方面，提供了另选的胶囊。

应当理解，还设想了第一饮料制备装置或第二饮料制备装置中的任一者具有两个或更多个冲煮室，每个冲煮室用于选择性地容纳第一胶囊或另选的第二胶囊。为此目的，可布置多个包封构件。第一饮料制备装置和/或第二饮料制备装置可能被布置用于同时容纳两个或更多个胶囊，其中第一饮料制备装置和/或第二饮料制备装置的多个包封构件中的每个包封构件被布置成仅容纳第一胶囊或另选的第二胶囊中的一者。

根据一个方面，提供了使用如本文所述的系统来制备饮用饮料(例如，单份的饮用饮料)的方法。

应当理解，针对系统描述的任何方面、特征和选项同样适用于该方法、所描述的胶囊和饮料制备装置。还将清楚的是，可以组合上述方面、特征和选项中的任意一者或多者。

附图说明

本发明将在附图中表示的示例性实施方案的基础上进一步阐述。示例性实施方案通过非限制性说明的方式给出。应当注意，附图只是通过非限制性示例给出的本发明实施方案的示意性表示。

在附图中：

图1以横截面示出了系统的一个实施方案的示意图；

图2以透视图示出了系统的饮料制备装置的实施方案，其示出了该饮料制备装置的包封构件的具有多个径向延伸的开口凹槽的自由接触端；

图3a和图3b以横截面示出了胶囊在使用前的实施方案；

图4以横截面示出了系统的示意图；

图5a和图5b以横截面示出了系统的示意图；

图6a和图6b以横截面示出了系统的示意图；

图7a和图7b以横截面示出了系统的示意图；

图8a和图8b以横截面示出了系统的示意图；

图9a和图9b以横截面示出了系统的示意图；

图10a和图10b以横截面示出了系统的示意图；

图11a和图11b以横截面示出了系统的示意图；

图12a和图12b以横截面示出了系统的示意图；

图13a和图13b以横截面示出了系统的示意图；

图14a和图14b以横截面示出了系统的示意图；

图15a和图15b以横截面示出了系统的示意图；

图16以透视横截面示出了第二包封构件的示意图；

图17a、图17b和图17c以横截面示出了系统的示意图；

图18以横截面示出了系统的示意图；

图19以横截面示出了系统的示意图；

图20a、图20b、图20c和图20d以横截面示出了系统的示意图；

图21a、图21b、图21c和图21d以横截面示出了系统的示意图；

图22a和图22b以横截面示出了系统的示意图；并且

图23a和图23b以横截面示出了系统的示意图。

具体实施方式

图1以横截面示出了使用在压力下供应到胶囊中的流体来从胶囊制备饮用饮料的系统1的示例性实施方案的示意图。系统1包括胶囊2和饮料制备装置4。装置4包括用于保持胶囊2的包封构件6。装置4还包括封闭构件(诸如提取板)8，以用于支撑胶囊2。

在图1中，为了清楚起见，在胶囊2、包封构件6和提取板8之间绘制了间隙。应当理解，在使用中，胶囊2可与包封构件6和提取板构件8接触。通常，包封构件6具有与胶囊2的形状互补的形状。饮料制备装置4还包括流体注入装置10，以用于在6巴-20巴的范围内、优选地在12巴与18巴之间的压力下向可更换的胶囊2供应一定量的流体，诸如水。

在图1所示的示例中，可更换的胶囊2包括具有中心胶囊主体轴线12A的铝胶囊主体12、以及铝盖14。在当前语境中，“铝”的含义应理解为也包括铝合金。在该示例中，铝胶囊主体12包括侧壁16、在第一端处封闭侧壁16的底部18、以及在与底部18相对的第二端处从圆周壁16向外延伸的向外延伸的凸缘20。侧壁16、底部18和盖14包围内部空间22，该内部空间包括通过提取和/或溶解物质来制备饮用饮料的物质。优选地，该物质是用于制备饮用饮料的可提取产品，该可提取产品优选地为5克-20克，优选地5克-10克，更优选地5克-7克的用于制备单份饮料的烘焙研磨咖啡。胶囊最初是密封的，即在使用之前密封地封闭。

图1的系统1包括底部刺穿装置24，以便刺穿胶囊2的底部18而在底部18中产生至少一个入口开口25，从而通过入口开口25将流体供应到可提取产品。

图1的系统1还包括盖刺穿装置26，其在此体现为封闭构件8的突起，以用于刺穿胶囊2的盖14。盖刺穿装置26可被布置为，一旦内部空间22内的(流体)压力超过阈值压力并以足够的力将盖14压靠在盖刺穿装置26上，就撕开盖14。因此，铝盖14被布置为在胶囊中的流体压力的影响下在饮料制备装置的封闭构件8上撕开。

胶囊2还包括与向外延伸的凸缘成一体的密封构件28，该密封构件在图1、图3A和图3B中表示为一般的盒，但是参考图4更详细地描述，该密封构件28被布置用于如果胶囊2定位在包封构件6中并且包封构件6通过提取板8封闭，则提供与包封构件6的流体密封接触，使得胶囊2的向外延伸的凸缘20和密封构件28的至少一部分密封地接合在包封构件6与提取板8之间。这意味着在密封构件与自由接触端之间建立了流体密封接触。

图2示出了饮料制备装置的包封构件6的示例，其包括具有中心环形元件轴线41A和自由接触端30的环形元件41。环形元件41的自由接触端30设置有多个径向延伸的开口凹槽40。所述多个径向延伸的开口凹槽40沿环形元件41的自由接触端30的切向方向相对于彼此均匀地隔开。每个凹槽40的最长切向宽度为0.9mm-1.1mm，优选地为0.95mm-1.05mm，更优选地为0.98mm-1.02mm，其中每个凹槽40沿包封构件6的轴向方向的最大高度为0.01mm-0.09mm，优选地为0.03mm至0.07mm，更优选地为0.045mm至0.055mm，且最优选地为0.05mm。凹槽40的数量在90至110的范围内，优选地为96。通常，在凹槽位置处的自由端的径向宽度为0.05mm-0.9mm，更具体地为0.2mm-0.7mm，更具体地为0.3mm-0.55mm。

在图3A和图3B中更详细地示出了根据本发明的胶囊的示例性实施方案。在所示实施方案中，向外延伸的凸缘20的外径ODF大于胶囊2的底部18的直径DB。在所示实施方案中，向外延伸的凸缘20的外径ODF大约为37.1mm，并且底部18的直径DB为约23.3mm。铝胶囊主体12的厚度使得如果胶囊定位在饮料制备装置的包封构件中并且通过饮料制备装置的封闭构件来封闭包封构件，则铝胶囊主体容易变形，优选地铝胶囊主体的厚度为100微米，但在其他实施方案中，厚度可为20微米至200微米。

在所示实施方案中，铝盖14的壁厚为39微米。铝盖14的壁厚优选地小于铝胶囊主体12的厚度。

铝胶囊主体12的侧壁16具有与底部18相对的自由端42。铝胶囊主体12的侧壁16的自由端42的内径IDF为约29.5mm。向外延伸的凸缘20从该自由端42沿至少基本上横向于中心胶囊主体轴线12A的方向延伸。向外延伸的凸缘20包括卷曲的外边缘43，其有利于获得胶囊与包封构件之间的密封。在所示实施方案中，向外延伸的凸缘20的卷曲的外边缘43具有约1.2毫米的最大尺寸。铝胶囊主体12的侧壁16的自由端42与卷曲的外边缘43的内边缘43A之间的距离DIF为约2.7mm，而铝胶囊主体12的侧壁16的自由端42与向外延伸的凸缘20的最外边缘43B之间的距离DOF为约3.8毫米。卷曲的外边缘43的内边缘43A围绕中心胶囊主体轴线的半径优选地为至少16mm。

如图3A和图3B所示，密封构件28定位在铝胶囊主体12的侧壁16的自由端与向外延伸的凸缘的卷曲的外边缘42的内边缘43A之间。密封构件28表示为一般的盒，但将在下面更详细地描述。不管密封构件28的实施方案如何，在封闭包封构件时首先与包封构件的自由端接触的密封构件部分的高度为至少约0.1mm、更优选地至少0.2mm且最优选地至少0.8mm，并且至多3mm、更优选地至多2mm且最优选地至多1.2mm，以用于提供正确的密封。

从图3A中可看出，铝胶囊主体12是截顶的。在所示的实施方案中，铝胶囊主体12的侧壁16与横向于中心胶囊主体轴线12A的线所夹的角度A为约97.5°。铝胶囊主体12的底部18具有约23.3mm的最大内径DB。铝胶囊主体12的底部18也是截顶的，并且在所示实施方案中，具有约4.0mm的底部高度BH。底部18还具有与盖14相对的大致平坦的中心部分18A，该中心部分18A具有约8.3mm的直径DEE，并且在该中心部分18A中，可以形成入口开口25。也可以在中心部分18A与侧壁16之间的截顶部分中形成入口开口。胶囊的铝胶囊主体12的总高度TH为约28.4mm。

图1所示的系统1如下操作，以用于制备一杯饮用饮料，在本示例中为咖啡，其中的物质是焙炒磨碎的咖啡。

将胶囊2放置在包封构件6中。使提取板8与胶囊2接触。底部刺穿装置24刺穿胶囊2的底部18，以用于形成入口开口25。将流体(此处是热水)在压力下通过入口开口25供应到内部空间22中的可提取产品。水将润湿磨碎的咖啡并提取所需的物质，以形成咖啡饮料。

在将水在压力下供应到内部空间22期间，胶囊2内的压力将升高。压力的升高将导致盖14变形并压靠在提取板的盖刺穿装置26上。一旦压力达到一定水平，将超过盖14的撕裂强度，并且盖14将在盖刺穿装置26作用下破裂，从而产生出口开口。所制备的咖啡将通过提取板8的出口开口和排出口32(参见图1)从胶囊2中排出，并且可以供应到容器，诸如杯子(未示出)。

系统1被布置为使得在冲煮之前或在冲煮开始时，包封构件6的自由端30在胶囊2的密封构件28上施加力F1，以在胶囊2的向外延伸的凸缘20与饮料制备装置的包封构件6之间提供流体密封接触，其中当胶囊外部的饮料制备装置的包封构件中的流体压力P1在0.1巴-4巴的范围内，优选地0.1巴-1巴时，力F1在30N-150N的范围内，优选地40N-150N，更优选地50N-100N。在冲煮期间，包封构件6的自由端30在胶囊2的密封构件28上施加力F2，以在胶囊2的向外延伸的凸缘20与包封构件6之间提供流体密封接触，其中当胶囊2外部的饮料制备装置的包封构件6中的流体压力P2在6巴-20巴的范围内，优选地在12巴与18巴之间时，力F2在500N-1500N的范围内，优选地在750N-1250N的范围内。在所示的实施方案中，包封构件6的自由接触端可以在包封构件6装置中的流体朝向提取板8的压力作用下相对于提取板8移动，以用于在向外延伸的凸缘20与包封构件6的自由端30之间施加最大力F2。可以在使用期间(即，特别是在冲煮开始时和在冲煮期间)发生该移动。包封构件6具有第一部分6A和第二部分6B，其中第二部分包括自由接触端30。第二部分6B可以相对于第一部分6A在第一位置与第二位置之间移动。第二部分6B可在包封构件6中的流体压力的影响下，沿封闭构件8的方向从第一位置朝向第二位置移动。如果第二部分6B处于具有流体压力P1的第一位置，则可达到如上所讨论的力F1。如果第二部分6B在包封构件6中的流体压力P2的影响下朝向第二位置移动，则可达到如上所讨论的力F2。

作为施加力的结果，胶囊的密封构件28经受塑性变形并与自由接触端30的凹槽40紧密符合，并因此在冲煮开始期间以相对较低的流体压力在包封构件6与胶囊3之间提供流体密封接触，而且还在冲煮期间，在胶囊外部的包封构件中以高得多的流体压力提供流体密封接触。包封构件的凹槽40的这种紧密符合性可导致向外延伸的凸缘20包括变形部40’，该变形部符合包封构件的凹槽40。

图4以横截面示出了根据图1至图3所述的示例性系统的示意图，该系统具有第一制备装置和第一胶囊2a。第一胶囊2a包括在胶囊2a的向外延伸的凸缘20处的密封构件28。第一饮料制备装置包括第一包封构件6，该第一封闭构件具有第一环形元件41，该第一环形元件具有第一自由接触端30，该第一自由接触端具有多个径向延伸的开口凹槽40，其中一些在图4中示出。

密封构件28具有两个间隔开的突起部50和51，每个突起部在远离盖14的方向上从向外延伸的凸缘20的基座部分23沿轴向突起，盖14附接到基座部分21、23。具有圆形底部的平台52位于两个突起部50和51之间。

两个突起部中的第一突起部51比两个突起部中的第二突起部50从向外延伸的凸缘20的基座部分23突起更远。应当理解，这是任选的，并且突起部50、51的其它构造也是可能的。

此外，在该示例中，内突起部51和侧壁16之间的环形通孔55的底部56与基座部分23轴向间隔开，盖附接到该基座部分。优选地，从底部56到盖的轴向距离小于从平台52到盖14的轴向距离。

当第一包封构件6和/或第一封闭构件8在第一胶囊2a的密封构件28位于其间的情况下朝向彼此移动时，环形元件41的自由接触端30可首先接触两个突起部中的第一个突起部51，并且随后接触两个突起部中的第二个突起部。

如果环形元件41的自由接触端30接触两个突起部中的内突起部51，则胶囊2a相对于第一包封构件6居中。此外，如果两个突起部中的内部突起部51与外部径向地相距太远，例如局部地由于胶囊的非圆形或偏离中心定位，或通常由于具有相对较小直径的自由接触区域，则自由接触端径向向内推动两个突起部中的内突起部51。因此，两个突起部中的外突起部被向内夹带，使得可靠的牢固密封压力施加在两个突起部中的外突起部50上，尽管该外突起部51的可变形性由于其较小的高度而相对较小。两个突起部中的外突起部50的相对较大的刚度允许在其变形时施加较大接触力，相对较高的反压提供具有高耐压性的特别可靠的密封。另外，当向外推动两个突起部中的外突起部50时，两个突起部中的外突起部的环向应力会抵消负载，该环向应力沿圆周均匀地分布，从而实现均匀分布的密封压力。

环形元件41的第一自由接触端30具有与内突起部51接触的内圆周表面部分71以及与外突起部50接触的外圆周表面部分70。径向延伸的开口凹槽40在内表面部分71中的深度大于在外表面部分70中的深度，或外表面部分70中可不存在凹槽。因此，较小的、相对较硬的外突起部50牢固并且精确地压靠在自由接触端30的相对光滑的外表面部分70上。

两个突起部50和51之间的距离使得当第一包封构件通过第一封闭构件完全封闭时，环形元件41的自由接触端30最终被挤压在两个突起部50和51的会聚表面之间。

平台52与盖14轴向间隔开。这允许突起部50、51之间的平台52在包封构件6封闭时在环形元件41的自由端30的相对移动的方向上移位，从而在第一包封构件6封闭时，推动突起部50、51倾斜并抵靠环形元件41的自由端30向内卷起。这增加了所施加的径向密封压力(除了轴向封闭压力之外)，使得增加的密封压力可用于提供令人满意的密封。

如图1至图4所示，可在力和压力的影响下获得密封。应当理解，此概念对于其他实施方案也是有效的，例如图5至图23所示。

图5a和图5b各自以横截面示出了用于制备饮用饮料的系统的示例的示意图。该系统包括胶囊2a，该胶囊包含用于制备饮用饮料的物质，该饮用饮料通过使用在压力下供应到胶囊2a中的流体提取和/或溶解该物质来制备。胶囊2a包括：具有中心胶囊主体轴线的铝胶囊主体，该铝胶囊主体设置有底部、侧壁16和向外延伸的凸缘20；并且还包括附接到向外延伸的凸缘20的铝盖14，盖14气密地封闭胶囊2a。图5a所示的系统还包括第一饮料制备装置，该第一饮料制备装置包括用于容纳胶囊2a的第一包封构件6a。图5b所示的系统还包括第二饮料制备装置，该第二饮料制备装置包括用于容纳胶囊2a的第二包封构件6b。

第一包封构件6a和第二包封构件6b可各自包括用于在压力下将流体供应到容纳在包封构件6a、6b中的胶囊2a中的流体注入装置。第一饮料制备装置和第二饮料制备装置可包括用于封闭包封构件6a、6b的封闭构件(未示出)，其中包封构件6a包括具有中心环形元件轴线和自由接触端30a、30b的环形元件，该环形元件的自由接触端30a、30b任选地设置有多个径向延伸的第一开口凹槽。

图5a和图5b所示的实施方案的胶囊2a可用于包括第一包封构件6a的第一饮料制备装置或包括第二包封构件6b的第二饮料制备装置中。

图5a、图5b所示的胶囊2a是相同的。胶囊2a包括在向外延伸的凸缘20处的密封构件28a，以用于如果胶囊2a定位在第一包封构件6a中并且第一包封构件6a通过第一饮料制备装置的第一封闭构件来封闭，则提供与第一饮料制备装置的第一包封构件6a的流体密封接触，使得胶囊2a的向外延伸的凸缘20与胶囊2a的密封构件28a的至少一部分密封地接合在第一包封构件6a和第一封闭构件之间。胶囊2a的密封构件28a与向外延伸的凸缘20成一体，并且包括从向外延伸的凸缘突起的至少一个突起部，该至少一个突起部包括突起部顶部，并且其中该至少一个突起部被构造成使得：如果胶囊定位在第一包封构件6a中并且第一包封构件6a通过第一饮料制备装置的第一封闭构件来封闭，则该至少一个突起部的突起部顶部在第一环形元件的第一自由接触端30a上施加径向力。

图6a和图6b示出了与图5a、5b所示相同的系统，其中第一包封构件6a和第二包封构件6b封闭，使得胶囊2a的向外延伸的凸缘20和胶囊2a的密封构件28a的至少一部分密封地接合，但有不同。

第一饮料制备装置和胶囊2a被布置成使得：在胶囊2a和第一包封构件6a之间存在第一密封界面50a(参见图6a和图6b)以用于当胶囊2a定位在第一包封构件2a中并且第一包封构件6a通过第一饮料制备装置的第一封闭构件来封闭时提供流体密封接触。第二饮料制备装置和胶囊2a被布置成使得：在胶囊2a和第二包封构件6a之间存在第二密封界面50b以用于当胶囊2a定位在第二包封构件2a中并且第二包封构件6a通过第二饮料制备装置的第一封闭构件来封闭时提供流体密封接触。第二密封界面50b不同于第一密封界面50a。

在图7至图15中，具有与图1至图6中任一图所示的系统相同的功能和结构的元件由相同或类似的数字给出，并且关于这些元件的详细解释将被省略。

图7a和图7b示出了具有密封构件28b的胶囊2b，该密封构件包括从向外延伸的凸缘突起的另一个突起部和在两个突起部之间的平台。如图7a所示，两个突起部之间的距离使得：如果胶囊2b定位在第一包封构件6a中并且第一包封构件6a通过第一封闭构件来封闭，则第一环形元件的第一自由接触端30a被包封在两个突起部之间。

第一包封构件6a和第二包封构件6b是不同的。第一饮料制备装置的第一自由端30a相对于第二饮料制备装置的第二自由端30b具有不同的形状。更具体地讲，第二包封构件6b被设计成使得第二密封界面50b形成在侧壁16与密封构件28b的两个突起部中的一个突起部之间。第一密封界面50a形成在密封构件28b的两个突起部之间。

图8a和图8b示出了与图7a、图7b所示相同的系统，其中第一包封构件6a和第二包封构件6b封闭，使得胶囊2b的向外延伸的凸缘20和胶囊2b的密封构件28b的至少一部分密封地接合。

在胶囊2b和第一包封构件6a之间获得第一密封界面50a，并且在胶囊2b和第二包封构件6b之间获得第二密封界面50b，第二密封界面50b不同于第一密封界面50a。

图9a和图9b各自以横截面示出了用于制备饮用饮料的系统的示例的示意图。系统包括胶囊2a，该胶囊在向外延伸的凸缘20处具有密封构件28a，以用于如果胶囊2a定位在第一饮料制备装置的第一包封构件6a中(参见例如图5a和图5b的实施方案)并且第一包封构件6a通过第一饮料制备装置的第一封闭构件来封闭，则提供与第一饮料制备装置的第一包封构件6a的流体密封接触，使得胶囊2a的向外延伸的凸缘20与胶囊2a的密封构件28a的至少一部分密封地接合在第一包封构件6a和第一封闭构件之间。胶囊2a的密封构件28a与向外延伸的凸缘20成一体，并且包括从向外延伸的凸缘突起的至少一个突起部，该至少一个突起部包括突起部顶部，并且其中该至少一个突起部被构造成使得：如果胶囊定位在第一包封构件6a中并且第一包封构件6a通过第一饮料制备装置的第一封闭构件来封闭，则该至少一个突起部的突起部顶部在第一环形元件的第一自由接触端30a上施加径向力。

图9a和图9b所示的实施方案的胶囊2b可用于包括第一包封构件6a的第一饮料制备装置或包括第二包封构件6b的第二饮料制备装置中。图9a和图9b所示的系统包括具有第二包封构件6b的第二饮料装置，该第二包封构件包括密封元件55，该密封元件用于如果胶囊2a定位在第二包封构件6b中并且第二包封构件6b通过第二封闭构件来封闭，则在胶囊2a和第二饮料制备装置的第二包封构件6b之间提供第二密封界面50b。

图10a和图10b示出了与图9a、图9b所示相同的系统，其中第二包封构件6b封闭，从而产生密封动作。在被推靠在侧壁16的密封元件55处获得第二密封界面50b。如果省略密封元件55(例如，在第一密封界面50a处)，也可获得密封。密封元件55可以是弹性密封元件，诸如橡胶弹性密封元件。

图11a和图11b各自以横截面示出了用于制备饮用饮料的系统的示例的示意图。系统包括胶囊2a，该胶囊在向外延伸的凸缘20处具有密封构件28a，以用于如果胶囊2a定位在第一饮料制备装置的第一包封构件6a中并且第一包封构件6a通过第一饮料制备装置的第一封闭构件来封闭，则提供与第一饮料制备装置的第一包封构件6a的流体密封接触，使得胶囊2a的向外延伸的凸缘20与胶囊2a的密封构件28a的至少一部分密封地接合在第一包封构件6a和第一封闭构件之间。胶囊2a的密封构件28a与向外延伸的凸缘20成一体，并且包括从向外延伸的凸缘突起的一个突起部。应当理解，可布置不同数量的突起(例如，2、3等)，例如将其布置成与第一饮料制备装置的自由端密封地接合。

图11a和图11b所示的系统包括具有第二包封构件6b的第二饮料装置，该第二包封构件包括密封元件55，该密封元件用于如果胶囊2a定位在第二包封构件6b中并且第二包封构件6b通过第二封闭构件来封闭，则在胶囊2a和第二饮料制备装置的第二包封构件6b之间提供第二密封界面50b。图12a和图12b示出了密封动作，其中密封元件55被推靠在侧壁16上，以便获得第二密封界面50b。

在该示例中，如果系统中省略了密封元件55，则不会获得密封。第二包封构件6b的自由端未能与胶囊2a的密封构件28a密封地接合。

胶囊2a可被构造成如果胶囊2a定位在第一包封构件6a中并且第一包封构件6a通过第一封闭构件来封闭，则仅通过密封构件28a来密封。此外，胶囊2a可被构造成如果胶囊2a定位在第二包封构件6b中并且第二包封构件6b通过第二封闭构件来封闭，则仅通过密封元件55来密封。

图13a和图13b各自以横截面示出了系统的示意图。在图13a中，示出了第一饮料制备装置中的胶囊2a。在图13b中，示出了第二饮料制备装置中的胶囊2a。第一饮料制备装置和第二饮料制备装置可各自被构造用于容纳胶囊2a、胶囊2b和/或另选的胶囊(未示出)。

胶囊2a包括至少两个密封部分100a、100b，其中第一密封部分100a被布置用于：如果胶囊2a定位在第一饮料制备装置的第一包封构件6a中并且第一包封构件6a通过第一封闭构件来封闭，则提供第一密封界面101a，并且其中第二密封部分100b被布置用于：如果胶囊2a定位在第二包封构件6b中并且第二包封构件6b通过第二封闭构件来封闭，则提供第二密封界面101b，第一密封界面101a不同于第二密封界面101b。

该示例中的胶囊2a包括另选的密封构件105，该另选的密封构件用于：如果胶囊2a定位在第二包封构件6b中并且第二包封构件6b通过第二封闭构件来封闭，则在胶囊2a和第二饮料制备装置的第二包封构件6b之间提供第二密封界面，如图13b所示。

如果胶囊定位在第一包封构件6a中并且第一包封构件6a通过第一封闭构件来封闭，则可获得第一密封界面。此外，如果胶囊定位在第二包封构件6b中并且第二包封构件6b通过第二封闭构件来封闭，则可获得不同于第一密封界面的第二密封界面。

应当理解，例如图13和图14所示的另选的密封构件105可另选地在向外延伸的凸缘20或在胶囊2a的胶囊主体12的其他地方上形成为预形成的形状。在一个示例中，另选的密封构件105可相对于胶囊2a的铝胶囊主体12成一体(例如，向外延伸的凸缘、侧壁等)。

图14a和图14b各自以横截面示出了系统的示意图。图14a示出了容纳在第二饮料制备装置中的胶囊2a。类似地，图14b示出了容纳在第二饮料制备装置中的胶囊2b。在该示例中，另选的密封构件105被布置在胶囊2b的侧壁16处。第二包封构件6b的自由端30b可与另选的密封构件105相互作用以提供不透流体密封接触。

如果胶囊定位在第一包封构件6a中并且第一包封构件6a通过第一封闭构件来封闭，则可获得胶囊与第一包封构件6a之间的第一密封界面以用于提供流体密封接触，例如，如图6a和图8a所示。另外，如果胶囊定位在第二包封构件6b中并且第二包封构件6b通过第二封闭构件来封闭，则可获得胶囊与第二包封构件6b之间的第二密封界面以用于提供流体密封接触，该第二密封界面不同于第一密封界面。

图15a和图15b各自以横截面示出了系统的示意图，其中另选的密封构件105被布置在胶囊2a的向外延伸的凸缘20上。另选的密封构件105相对于密封构件28a、28b被布置在向外延伸的凸缘20的径向外侧部处。另选的密封构件具有两个突起部，其中第二包封构件6b的第二自由端30b可容纳在两个突起部之间，使得如果胶囊2b定位在第二包封构件6b中并且第二包封构件6b通过第二封闭构件来封闭，则形成不透流体密封。应当理解，不同数量的突起部可用于获得密封界面，从而在冲煮期间产生不透流体密封。

图16以透视横截面示出了第二饮料制备装置的第二包封构件6b的示意图。第二包封构件6b包括多个径向延伸的开口凹槽40。在该示例中，第二包封构件6b包括至少一个不含该开口凹槽40的平滑部分44。如果胶囊定位在第二包封构件6b中并且第二包封构件通过第二封闭构件来封闭，则可通过第二包封构件6b的平滑部分44获得第二包封构件6b与胶囊之间的密封界面，以用于提供流体密封接触。应当理解，平滑部分44可位于第二包封构件6b的不同位置处。还设想了多个平滑部分44被布置在第二包封构件6b上。除此之外或另选地，平滑部分44可具有其他形状，诸如弯曲形状(例如，凸形、凹形)，以便能够改善与胶囊的密封相互作用。

第二包封构件6b可用于根据本发明的系统中。如果胶囊定位在第二包封构件中并且第二包封构件6b通过第二封闭构件来封闭，则可通过平滑部分44在胶囊与第二包封构件6b之间提供第二密封界面。第二密封界面可不同于第一密封界面，如果胶囊定位在第一包封构件中并且第一包封构件通过第一封闭构件来封闭，则在胶囊的密封构件与第一包封构件之间提供第一密封界面。平滑部分44可被布置在第二包封构件6b的径向内侧(内壁朝向胶囊)。

图17a、图17b和图17c以横截面示出了系统的示意图。在所示系统中的每一个系统中，包封构件包括至少一个平滑部分44。在图17a中，包封构件包括被布置在与面向胶囊的侧壁的一侧相对的一侧上的平滑部分44。应当理解，图17a中的包封构件可以是(类似于)图2所示的包封构件6a。在图17b中，平滑部分44被布置在包封构件6b的面向胶囊的侧壁的一侧上。在图17c中，平滑部分44覆盖第二包封构件6b的相对的两侧。

图18以横截面示出了具有胶囊2b和第二饮料制备装置的第二包封构件6b的系统的示意图。胶囊2b在向外延伸的凸缘20处包括密封构件28b，以用于如果胶囊2a定位在第一饮料制备装置的第一包封构件6a中并且第一包封构件6a通过第一饮料制备装置的第一封闭构件来封闭，则提供与第一饮料制备装置的第一包封构件6a(未示出)的流体密封接触，使得胶囊2b的向外延伸的凸缘20与胶囊2b的密封构件28b的至少一部分密封地接合在第一包封构件6a和第一封闭构件之间。胶囊2b的密封构件28b与向外延伸的凸缘20成一体，并且包括从向外延伸的凸缘20突起的两个突起部。

如图18所示，胶囊2b插入第二饮料制备装置中。第二饮料制备装置包括第二包封构件6b，该第二包封构件包括密封元件55，该密封元件用于如果第一胶囊2a定位在第二包封构件6b中并且第二包封构件6b通过第二封闭构件来封闭，则在第一胶囊2a和第二饮料制备装置的第二包封构件6b之间提供第二密封界面。第二密封界面不同于第一密封界面。

在一个示例中，如果系统中省略了密封元件55，则可能无法获得足够的密封。第二包封构件6b的自由端可能无法与胶囊2b的密封构件28b充分密封地接合。

密封元件55可被构造在第二包封构件6b的径向内侧。密封元件55可具有不同的尺寸和形状。在一个示例中，密封元件是O形环，例如由弹性材料制成的O形环(例如，橡胶密封件)。

图19以横截面示出了具有胶囊2b和第二饮料制备装置的第二包封构件6b的系统的示意图。第二包封构件具有平滑部分14，该平滑部分被布置用于如果第二包封构件6b通过第二封闭构件来封闭，则提供与密封构件28b的径向外侧部分的密封接触。

图20a、图20b、图20c和图20d以横截面示出了系统的示意图。在图20a和图20b中，胶囊2a被容纳在包括第一包封构件6a的第一饮料制备装置中。胶囊2a包括形成于向外延伸的凸缘20中的突起。在图20a中，第一包封构件6a尚未通过第一饮料制备装置的第一封闭构件来封闭。在图20b中，第一包封构件6通过第一饮料制备装置的第一封闭构件来封闭，从而在密封构件28a处产生第一包封构件6a和胶囊2a之间的密封界面。密封构件28a的突起部被构造成使得其突起部顶部在第一环形元件的第一自由接触端30a上施加径向力。在图20c和图20d中，胶囊2a被容纳在包括第二包封构件6b的第二饮料制备装置中。在图20c中，第二包封构件6b尚未通过第二饮料制备装置的第二封闭构件来封闭。在图20d中，第二包封构件6通过第二饮料制备装置的第二封闭构件来封闭，从而在密封构件28a处产生第二包封构件6a和胶囊2a之间的替代密封。在该示例中，第二包封构件在朝向胶囊2a的突起的径向内侧具有平滑部分44。

图21a、图21b、图21c和图21d以横截面示出了系统的示意图。所示胶囊2b包括具有两个突起的密封构件28b。在图21a和图21b中，系统具有胶囊2b，和具有第一包封构件6a的第一饮料制备装置。在图21c和图21d中，系统具有胶囊2b，和具有第二包封构件6b的第二饮料制备装置。在图21b和图21d中，第一饮料制备装置6a和第二饮料制备装置6b分别封闭，以获得包封构件6a、6b与胶囊2b之间的密封接触。如图21c和图21d所示，第二包封构件6b的径向内部部分可密封在密封构件28b的径向外部部分上。

图22a和图22b各自以横截面示出了具有胶囊和第二饮料制备装置的第二包封构件6b的系统的示意图。图22a所示的胶囊2a具有一个突起，并且第二包封构件6b被布置成如果第二包封构件6b封闭，则推压该突起与侧壁之间的向外延伸的凸缘。图22b所示的胶囊2b具有两个突起，并且第二包封构件6b被布置成如果第二包封构件6b封闭，则在两个突起之间推动。第二包封构件6b包括呈凸舌形状的密封元件55，该凸舌朝向胶囊的侧壁12径向向内延伸。该凸舌可以是弹性的，从而能够改善密封动作。该凸舌被布置用于如果第二包封构件6b通过第二封闭构件来封闭，则提供密封。

图22a所示的包封构件6b的凸舌形密封元件55相对于图22b所示的凸舌形密封元件55更小。这是因为该凸舌必须桥接较短的距离，以有效地密封胶囊2a的侧壁12。可基于在第二包封构件6b封闭时第二包封构件6b到胶囊的侧壁的距离来选择凸舌形密封元件55的长度。

应当理解，凸舌形密封元件55可具有各种尺寸、形状和形式。还设想了多个密封元件55被布置在第二包封构件6b上。

应当理解，凸舌形密封元件55可具有不同的长度。凸舌形状密封元件55可具有一定长度，使得能够在不同位置进行密封，例如抵靠密封构件28a、28b进行密封。许多变形是可能的。

图23a和图23b各自以横截面示出了具有胶囊和第二饮料制备装置的第二包封构件6b的系统的示意图。在图23a中，胶囊2a包括具有一个突起的密封构件28a，并且在图23b中，胶囊2b包括具有两个突起的密封构件28b。第二包封构件6b包括成舌形的密封元件55。舌形密封元件55基本上朝向第一胶囊2a的向外延伸的凸缘20延伸。如果第二包封构件6b使用第二封闭构件来封闭，则可通过该舌形密封元件获得密封。

应当理解，在胶囊和第一包封构件6a之间存在第一密封界面以用于当胶囊定位在第一包封构件6a中并且第一包封构件6a通过第一封闭构件来封闭时提供流体密封接触，并且在胶囊与第二包封构件6b之间存在第二密封界面以用于当胶囊定位在第二包封构件6b中并且第二包封构件6b通过第二封闭构件来封闭时提供流体密封接触，第二密封界面不同于第一密封界面。

应当理解，在示出胶囊2a的示例中，也可使用胶囊2b或另选的胶囊进行代替。类似地，在示出胶囊2b的示例中，也可使用胶囊2a或另选的胶囊进行代替。

应当理解，可采用多种胶囊、第一饮料制备装置和第二饮料制备装置。

应当理解，流体密封接触的存在意指供应到包封构件以用于制备饮料的总流体的0％-6％、优选地0％-4％、更优选地0％-2.5％可因自由接触端与胶囊的密封构件之间的泄漏而漏出。

在一些示例中，密封元件和/或另选的密封构件被描述为附接或连接到胶囊主体的附加元件。应当理解，密封元件和/或另选的密封构件也可在胶囊主体中预形成。例如，密封元件和/或另选的密封构件可与铝胶囊主体(例如，向外延伸的凸缘、侧壁等)成一体。

应当理解，当胶囊用于一个或更多个另外的饮料制备装置中时，该胶囊可包括一个或更多个另外的密封界面，同时保持与第一饮料制备装置和第二饮料制备装置的兼容性。

应当理解，饮料制备装置可包括被布置用于同时容纳多个胶囊的多个包封构件。

这里，参考本发明的实施方案的特定示例描述了本发明。然而，显而易见的是，在不脱离本发明的本质的情况下，可以在其中做出各种修改、变形、替换和变化。为了使描述清楚和简洁，本文将特征描述为相同或单独的实施方案的一部分，然而，还设想具有在这些单独的实施方案中描述的特征的全部或一些的组合的另选实施方案，并且理解为落入权利要求书所概述的本发明的框架内。因此，说明书、附图和示例应被视为例示性意义而非限制性意义。本发明旨在涵盖落入所附权利要求书的实质和范围内的所有替代形式、修改形式和变型形式。此外，所描述的元件中的许多元件是功能实体，其可以在任何合适的组合和位置中被实施为离散或分布式的部件或与其他部件结合。

在权利要求书中，置于括号之间的任何附图标记不应被解释为限制权利要求。词语“包括”并不排除权利要求中列出的那些之外的其它特征或步骤的存在。此外，词语“一”和“一个”不应理解为限于“只有一个”，而是用于表示“至少一个”，并且不排除多个。在互不相同的权利要求中叙述了某些措施这一事实并不表示不能有利地使用这些措施的组合。