一种合成氨原料气湿法脱硫系统

摘要

本发明属于湿法脱硫技术领域，具体的说是一种合成氨原料气湿法脱硫系统，包括脱硫塔、循环塔、冷风机、电机、除雾单元和降淋器；所述循环塔安装在脱硫塔一侧，且循环塔中的输液管与降淋器中的进液管连通，循环塔中的进液管与脱硫塔底部连通；通过引流板、通孔和刮板之间的配合，源源不断的石灰浆液汇聚到引流板底部，在引流板底部汇聚形成石灰浆液层，原料气由脱硫塔底部进入，经通孔上升穿过石灰浆液层，鼓泡而出，电机转动带动传动轴转动，从而带动刮板运动，刮板将引流板底部的石灰浆液不断的均匀刮抹在引流板底部，防止引流板底部一部分面积石灰浆液减少甚至消耗完，提高脱硫塔的脱硫质量，从而提高脱硫塔的液气反应效率。

说明书

技术领域

本发明属于湿法脱硫技术领域，具体的说是一种合成氨原料气湿法脱硫系统。

背景技术

湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S＝1时，即可达到90％的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。当前非电力行业烟气脱硫技术主要有湿法脱硫、半干法和干法脱硫，湿法脱硫根据脱硫剂的不同又分为钙法、钠法、镁法、海水法等技术，主要的脱硫塔的形式为喷淋塔洗涤、填充床洗涤、文丘里洗涤等方式。

现有技术中也出现了一项专利关于一种合成氨原料气湿法脱硫系统的技术方案，如申请号为CN2020109529872的一项中国专利公开了一种湿法脱硫装置，包括：脱硫塔和由下至上依次设置于脱硫塔内的烟气进口段、脱硫提效组件、喷淋层、除雾层；脱硫提效组件内设置有烟气整流模块；该技术方案通过烟气整流模块对烟气的流场分布进行干预，使烟气流场分布与喷淋液滴的分布趋于一致，提高烟气与喷淋液滴的接触强度和均匀度；通过喷淋层喷出的液滴分布为喷淋层中心的液滴量高、喷淋层四周的液滴量低；烟气与喷淋液滴的浓度分布格局相一致，实现气液的均匀掺混，提高脱硫除尘效率；但是该技术方案存在不足，整流模块对烟气的流场分布干预，将烟气的分布面积扩大，但是脱硫塔内烟气的密度减小，影响脱硫效果关键因素为液气比，气体脱硫中液气比的概念为：吸收1m

鉴于此，本发明提出了一种合成氨原料气湿法脱硫系统，解决了上述问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决板塔式脱硫塔规定液气比情况下，液气接触不均匀，反应面积小，接触不完全，导致气体脱硫反应不完全的问题，本发明提出了一种合成氨原料气湿法脱硫系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种合成氨原料气湿法脱硫系统，包括脱硫塔、循环塔、冷风机、电机、除雾单元和降淋器；所述循环塔安装在脱硫塔一侧，且循环塔中的输液管与降淋器中的进液管连通，循环塔中的进液管与脱硫塔底部连通；所述除雾单元安装在脱硫塔内顶部位置，且脱硫塔内安装有降淋器，降淋器位于除雾单元下方；所述冷风机安装在脱硫塔与循环塔相邻的一侧；所述电机安装在脱硫塔底部；所述脱硫塔底部中心位置转动连接有传动轴，且传动轴一端位于脱硫塔内，传动轴另一端穿过脱硫塔底部位于脱硫塔外，传动轴与电机中的输出轴固连；所述脱硫塔内均匀固连有一组引流板，且每个引流板位于降淋器下方；所述传动轴位于脱硫塔内的一端与靠近降淋器的引流板转动连接；所述引流板上均匀开设有一组通孔；所述传动轴上位于引流板底部的位置对称安装有刮杆，且每个刮杆与引流板底部接触，实现传动轴带动刮杆轻微剐蹭引流板底部。

使用时，启动电机、循环塔和脱硫塔，循环塔通过管道向降淋器输送石灰浆液，石灰浆液通过降淋器，按照规定的液气比即石灰浆液的流量m/h*L/h:气体流量Nm/h＝液气比L/m进行降淋，原料气通过脱硫塔的进气部位输送至脱硫塔内，原料气进入脱硫塔前的气体温度大于度，原料气进入脱硫塔后开始上升与降淋器排放的石灰浆液接触洗涤，并产生化学反应即SO+HO→HSO吸收，CaCO+HSO→CaSO+CO+HO中和；现有筛板塔技术中，液体由脱硫塔顶部进入，经溢流管逐板下降，并在板底积存石灰浆液层，脱硫是吸热反应，脱硫塔工作时加热，在长时间工作下，塔板上一部分未流下的石灰浆液固化反应在板上结垢，减小脱硫面积，降低脱硫效率，甚至增加塔板重量导致损坏塔板和脱硫塔；通过引流板、通孔和刮杆之间的配合，源源不断的石灰浆液汇聚到引流板底部，在引流板底部汇聚形成石灰浆液层，原料气由脱硫塔底部进入，经通孔上升穿过石灰浆液层，鼓泡而出，电机转动带动传动轴转动，从而带动刮杆运动，刮杆将引流板底部的石灰浆液不断的均匀刮抹在引流板底部，防止引流板底部一部分面积石灰浆液减少甚至消耗完，提高脱硫塔的脱硫质量，从而提高脱硫塔的液气反应效率；由于设置刮杆，在长时间工作状态下，引流板底部的石灰浆液层结垢，刮杆与引流板接触并随着传动轴运动，刮去石灰垢，避免因结垢导致减小脱硫面积，降低脱硫效率，甚至增加引流板重量导致损坏引流板和脱硫塔；原料气中的二氧化硫与石灰浆液层催化反应成硫酸钙絮状物，石灰浆液反应后产生的絮状物受重力影响流到或者滴落到脱硫塔底部，并沿管道流入循环塔，经过循环塔的处理再次输送到降淋器，进行脱硫，增加石灰浆液的循环利用；反应后的原料气穿过通孔继续上升直至进入除雾单元，除雾单元处理后通过脱硫塔排气部分排出。

优选的，所述引流板和刮杆截面均为半圆弧形，且刮杆为橡胶材质，引流板为盖状；所述通孔位于引流板顶端的孔径大于位于引流板底端的孔径。

使用时，通过设置引流板和刮杆截面均为半圆弧形，石灰浆液降淋到引流板上，沿着引流板的弧形外表面流动，石灰浆液流动时，每途径一个通孔，一部分石灰浆液穿过通孔汇聚在引流板内表面，刮杆均匀刮抹在引流板内表面，增加石灰浆液流动距离，从而增加石灰浆液层的覆盖面积，增加液气反应面积，增加脱硫塔的反应效率，防止防止石灰浆液降淋在平整的引流板上直接通过通孔流下，导致石灰浆液与原料气接触不足，降低反应效果；通过设置通孔两端孔径不同，通孔位于引流板顶端的孔径，大于位于引流板底端的孔径，石灰浆液流入通孔顶端的流量大于通孔底端流出的流量，使得通孔内储存小部分石灰浆液，供给每个通孔底端流出，汇聚成石灰浆液层，确保每个通孔底端流出石灰浆液，进一步增加石灰浆液层的覆盖面积，增加液气反应面积，增加脱硫塔的反应效率，防止石灰浆液流动覆盖面积不均匀，一部分石灰浆液流动到通孔的量较少，使得通孔底端无法长时间的流出石灰浆液，形成石灰浆液层。

优选的，相邻所述刮杆其中的一个刮杆上均匀开设有一组凹槽，且每个凹槽内均通过转轴转动连接有滚动刷；所述滚动刷均与引流板底端贴合。

使用时，通过设置滚动刷，石灰浆液层与原料气反应，石灰浆液反应成硫酸钙絮状物并滴到脱硫塔底部，传动轴转动，带动刮杆运动，刮杆带动滚动刷运动，滚动刷与引流板底端贴合，滚动刷受引流板底端摩擦滚动，对引流板底端均匀反复涂抹，防止引流板底部出现没有石灰浆液的可能，增加石灰浆液层的覆盖面积，增加液气反应面积，增加脱硫塔的反应效率；由于设置有滚动刷，滚动刷滚动沾附刷走，硫酸钙絮状物和原料气洗涤后沾附在石灰浆液层的灰尘杂物，防止原料气流动时接触，造成二次污染，导致反应不均匀，增加石灰浆液层的清洁度，从而增加原料气的清洁度。

优选的，所述脱硫塔内壁上均匀固连有一组环形隔板，且环形隔板倾斜朝下；所述环形隔板顶端与引流板底端固连，且引流板与环形隔板接触位置均有通孔，实现环形隔板上的石灰浆液途径通孔朝下流；所述环形隔板远离脱硫塔内壁的一端位于引流板内部下方位置；所述环形隔板的内部为空心，且环形隔板的内部与冷风机通过管道连通。

使用时，原料气进入脱硫塔内向上升，由于设置有环形隔板，原料气通过环形隔板的内圈流向引流板，环形隔板的内圈直径小于引流板外圈直径，原料气在流过环形隔板时，气流通道变小，原料气流速短时间增加，使得原料气产生轻微风力，均匀的从每个通孔鼓泡而出，避免原料气风力不足，短时间无法鼓泡，积聚到一定气压后，从少部分鼓泡中大量喷出，导致一部分原料气反应不足，增加液气反应效率，从而提高脱硫塔的液气反应效率；一部分原料气上升过程中接触到环形隔板，原料气中的水蒸气遇冷液化，除去水蒸气的原料气再与石灰浆液反应，防止石灰浆液对原料气洗涤脱硫时，原料气中的水蒸气溶入石灰浆液，从而稀释石灰浆液，导致原料气脱硫不完全，进一步提高脱硫塔的反应效率。

优选的，所述传动轴上位于相邻引流板之间位置对称安装有清洁杆；所述清洁杆上固连有毛刷。

使用时，原料气在进入脱硫塔内，接触到脱硫塔内壁，原料气中的杂质沾染、吸附在脱硫塔内壁或者环形隔板上，在脱硫塔长时间工作状态下，脱硫塔内温度较高，石灰浆液在脱硫塔内壁，环形隔板上结垢，由于设置有清洁杆和毛刷，传动轴转动，带动清洁杆运动，一方面，清洁杆上的毛刷刷去脱硫塔内壁或者环形隔板上的污垢和灰尘，增加脱硫塔内的清洁程度，从而增加原料气的清洁程度；另一方面，清洁杆上的毛刷刷去污垢和灰尘后，避免原料气因污垢与石灰浆液接触不充分，导致反应不完全，增加脱硫塔的反应效率。

优选的，所述清洁杆截面由直线a和直线b组成，且直线a贴近环形隔板，直线b贴近脱硫塔内壁，实现清洁杆上的毛刷接触环形隔板和脱硫塔内壁；所述毛刷截面均为半圆形状。

使用时，通过设置毛刷截面为半圆形状，在毛刷清洁一些较厚或者凝固程度较硬的污垢时，半圆状毛刷对其进行剐蹭，剐去较厚或者凝固程度较硬的污垢，进一步增加脱硫塔内的清洁程度，从而增加原料气的清洁程度；由于清洁杆清洁杆截面由直线a和直线b组成，增加清洁杆体积，在清洁杆运动时，轻微搅动脱硫塔内的原料气，加快原料气的运动速度，原料气流速短时间增加，使得原料气产生轻微风力，进一步加快原料气通过环印环形隔板内圈时的速率，均匀的从每个通孔鼓泡而出，使得原料气反应充足，增加液气反应效率，从而提高脱硫塔的液气反应效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种合成氨原料气湿法脱硫系统，通过引流板、通孔和刮杆之间的配合，原料气由脱硫塔底部进入，经通孔上升穿过石灰浆液层，鼓泡而出，电机转动带动传动轴转动，从而带动刮杆运动，刮杆将引流板底部的石灰浆液不断的均匀刮抹在引流板底部，提高脱硫塔的脱硫质量，从而提高脱硫塔的液气反应效率。

2.本发明所述的一种合成氨原料气湿法脱硫系统，通过设置引流板和刮杆截面均为半圆弧形，石灰浆液降淋到引流板上，沿着引流板的弧形外表面流动，一部分石灰浆液穿过通孔汇聚在引流板内表面，刮杆均匀刮抹在引流板内表面，增加石灰浆液流动距离，从而增加石灰浆液层的覆盖面积，增加液气反应面积，增加脱硫塔的反应效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是本发明中清洁杆的立体图；

图中：脱硫塔1、循环塔2、冷风机3、电机4、除雾单元5、降淋器6、引流板61、通孔62、环形隔板63、刮杆7、凹槽71、滚动刷72、传动轴8、清洁杆81、毛刷82。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种合成氨原料气湿法脱硫系统，包括脱硫塔1、循环塔2、冷风机3、电机4、除雾单元5和降淋器6；所述循环塔2安装在脱硫塔1一侧，且循环塔2中的输液管与降淋器6中的进液管连通，循环塔2中的进液管与脱硫塔1底部连通；所述除雾单元5安装在脱硫塔1内顶部位置，且脱硫塔1内安装有降淋器6，降淋器6位于除雾单元5下方；所述冷风机3安装在脱硫塔1与循环塔2相邻的一侧；所述电机4安装在脱硫塔1底部；所述脱硫塔1底部中心位置转动连接有传动轴8，且传动轴8一端位于脱硫塔1内，传动轴8另一端穿过脱硫塔1底部位于脱硫塔1外，传动轴8与电机4中的输出轴固连；所述脱硫塔1内均匀固连有一组引流板61，且每个引流板61位于降淋器6下方；所述传动轴8位于脱硫塔1内的一端与靠近降淋器6的引流板61转动连接；所述引流板61上均匀开设有一组通孔62；所述传动轴8上位于引流板61底部的位置对称安装有刮杆7，且每个刮杆7与引流板61底部接触，实现传动轴8带动刮杆7轻微剐蹭引流板61底部。

使用时，启动电机4、循环塔2和脱硫塔1，循环塔2通过管道向降淋器6输送石灰浆液，石灰浆液通过降淋器6，按照规定的液气比即石灰浆液的流量m

作为本发明的一种实施方式，所述引流板61和刮杆7截面均为半圆弧形，且刮杆7为橡胶材质，引流板61为盖状；所述通孔62位于引流板61顶端的孔径大于位于引流板61底端的孔径。

使用时，通过设置引流板61和刮杆7截面均为半圆弧形，石灰浆液降淋到引流板61上，沿着引流板61的弧形外表面流动，石灰浆液流动时，每途径一个通孔62，一部分石灰浆液穿过通孔62汇聚在引流板61内表面，刮杆7均匀刮抹在引流板61内表面，增加石灰浆液流动距离，从而增加石灰浆液层的覆盖面积，增加液气反应面积，增加脱硫塔1的反应效率，防止防止石灰浆液降淋在平整的引流板61上直接通过通孔62流下，导致石灰浆液与原料气接触不足，降低反应效果；通过设置通孔62两端孔径不同，通孔62位于引流板61顶端的孔径，大于位于引流板61底端的孔径，石灰浆液流入通孔62顶端的流量大于通孔62底端流出的流量，使得通孔62内储存小部分石灰浆液，供给每个通孔62底端流出，汇聚成石灰浆液层，确保每个通孔62底端流出石灰浆液，进一步增加石灰浆液层的覆盖面积，增加液气反应面积，增加脱硫塔1的反应效率，防止石灰浆液流动覆盖面积不均匀，一部分石灰浆液流动到通孔62的量较少，使得通孔62底端无法长时间的流出石灰浆液，形成石灰浆液层。

作为本发明的一种实施方式，相邻所述刮杆7其中的一个刮杆7上均匀开设有一组凹槽71，且每个凹槽71内均通过转轴转动连接有滚动刷72；所述滚动刷72均与引流板61底端贴合。

使用时，通过设置滚动刷72，石灰浆液层与原料气反应，石灰浆液反应成硫酸钙絮状物并滴到脱硫塔1底部，传动轴8转动，带动刮杆7运动，刮杆7带动滚动刷72运动，滚动刷72与引流板61底端贴合，滚动刷72受引流板61底端摩擦滚动，对引流板61底端均匀反复涂抹，防止引流板61底部出现没有石灰浆液的可能，增加石灰浆液层的覆盖面积，增加液气反应面积，增加脱硫塔1的反应效率；由于设置有滚动刷72，滚动刷72滚动沾附刷走，硫酸钙絮状物和原料气洗涤后沾附在石灰浆液层的灰尘杂物，防止原料气流动时接触，造成二次污染，导致反应不均匀，增加石灰浆液层的清洁度，从而增加原料气的清洁度。

作为本发明的一种实施方式，所述脱硫塔1内壁上均匀固连有一组环形隔板63，且环形隔板63倾斜朝下；所述环形隔板63顶端与引流板61底端固连，且引流板61与环形隔板63接触位置均有通孔62，实现环形隔板63上的石灰浆液途径通孔62朝下流；所述环形隔板63远离脱硫塔1内壁的一端位于引流板61内部下方位置；所述环形隔板63的内部为空心，且环形隔板63的内部与冷风机3通过管道连通。

使用时，原料气进入脱硫塔1内向上升，由于设置有环形隔板63，原料气通过环形隔板63的内圈流向引流板61，环形隔板63的内圈直径小于引流板61外圈直径，原料气在流过环形隔板63时，气流通道变小，原料气流速短时间增加，使得原料气产生轻微风力，均匀的从每个通孔62鼓泡而出，避免原料气风力不足，短时间无法鼓泡，积聚到一定气压后，从少部分鼓泡中大量喷出，导致一部分原料气反应不足，增加液气反应效率，从而提高脱硫塔1的液气反应效率；一部分原料气上升过程中接触到环形隔板63，原料气中的水蒸气遇冷液化，除去水蒸气的原料气再与石灰浆液反应，防止石灰浆液对原料气洗涤脱硫时，原料气中的水蒸气溶入石灰浆液，从而稀释石灰浆液，导致原料气脱硫不完全，进一步提高脱硫塔1的反应效率。

作为本发明的一种实施方式，所述传动轴8上位于相邻引流板61之间位置对称安装有清洁杆81；所述清洁杆81上固连有毛刷82。

使用时，原料气在进入脱硫塔1内，接触到脱硫塔1内壁，原料气中的杂质沾染、吸附在脱硫塔1内壁或者环形隔板63上，在脱硫塔1长时间工作状态下，脱硫塔1内温度较高，石灰浆液在脱硫塔1内壁，环形隔板63上结垢，由于设置有清洁杆81和毛刷82，传动轴8转动，带动清洁杆81运动，一方面，清洁杆81上的毛刷82刷去脱硫塔1内壁或者环形隔板63上的污垢和灰尘，增加脱硫塔1内的清洁程度，从而增加原料气的清洁程度；另一方面，清洁杆81上的毛刷82刷去污垢和灰尘后，避免原料气因污垢与石灰浆液接触不充分，导致反应不完全，增加脱硫塔1的反应效率。

作为本发明的一种实施方式，所述清洁杆81截面由直线a和直线b组成，且直线a贴近环形隔板63，直线b贴近脱硫塔1内壁，实现清洁杆81上的毛刷82接触环形隔板63和脱硫塔1内壁；所述毛刷82截面均为半圆形状。

使用时，通过设置毛刷82截面为半圆形状，在毛刷82清洁一些较厚或者凝固程度较硬的污垢时，半圆状毛刷82对其进行剐蹭，剐去较厚或者凝固程度较硬的污垢，进一步增加脱硫塔1内的清洁程度，从而增加原料气的清洁程度；由于清洁杆81清洁杆81截面由直线a和直线b组成，增加清洁杆81体积，在清洁杆81运动时，轻微搅动脱硫塔1内的原料气，加快原料气的运动速度，原料气流速短时间增加，使得原料气产生轻微风力，进一步加快原料气通过环印环形隔板63内圈时的速率，均匀的从每个通孔62鼓泡而出，使得原料气反应充足，增加液气反应效率，从而提高脱硫塔1的液气反应效率。

具体工作流程如下：

启动电机4、循环塔2和脱硫塔1，循环塔2通过管道向降淋器6输送石灰浆液，石灰浆液通过降淋器6，按照规定的液气比进行降淋，原料气通过脱硫塔1的进气部位输送至脱硫塔1内；源源不断的石灰浆液汇聚到引流板61底部，在引流板61底部汇聚形成石灰浆液层，原料气由脱硫塔1底部进入，经通孔62上升穿过石灰浆液层，鼓泡而出，电机4转动带动传动轴8转动，从而带动刮杆7运动，刮杆7将引流板61底部的石灰浆液不断的均匀刮抹在引流板61底部；在长时间工作状态下，引流板61底部的石灰浆液层结垢，刮杆7与引流板61接触并随着传动轴8运动，刮去石灰垢；石灰浆液降淋到引流板61上，沿着引流板61的弧形外表面流动，一部分石灰浆液穿过通孔62汇聚在引流板61内表面，刮杆7均匀刮抹在引流板61内表面，增加石灰浆液流动距离；石灰浆液流入通孔62顶端的流量大于通孔62底端流出的流量，使得通孔62内储存小部分石灰浆液，供给每个通孔62底端流出，汇聚成石灰浆液层，确保每个通孔62底端流出石灰浆液，进一步增加石灰浆液层的覆盖面积；刮杆7带动滚动刷72运动，滚动刷72与引流板61底端贴合，滚动刷72受引流板61底端摩擦滚动，对引流板61底端均匀反复涂抹；滚动刷72滚动沾附刷走，硫酸钙絮状物和原料气洗涤后沾附在石灰浆液层的灰尘杂物；原料气通过环形隔板63的内圈流向引流板61，环形隔板63的内圈直径小于引流板61外圈直径，原料气在流过环形隔板63时，气流通道变小，原料气流速短时间增加，使得原料气产生轻微风力，均匀的从每个通孔62鼓泡而出；一部分原料气上升过程中接触到环形隔板63，原料气中的水蒸气遇冷液化，除去水蒸气的原料气再与石灰浆液反应；原料气在进入脱硫塔1内，接触到脱硫塔1内壁，原料气中的杂质沾染、吸附在脱硫塔1内壁或者环形隔板63上，在脱硫塔1长时间工作状态下，脱硫塔1内温度较高，石灰浆液在脱硫塔1内壁、环形隔板63上结垢，一方面，清洁杆81上的毛刷82刷去脱硫塔1内壁或者环形隔板63上的污垢和灰尘；另一方面，清洁杆81上的毛刷82刷去污垢和灰尘后，增加脱硫塔1的反应效率；在毛刷82清洁一些较厚或者凝固程度较硬的污垢时，半圆状毛刷82对其进行剐蹭，剐去较厚或者凝固程度较硬的污垢；在清洁杆81运动时，轻微搅动脱硫塔1内的原料气，加快原料气的运动速度，原料气流速短时间增加，使得原料气产生轻微风力，进一步加快原料气通过环印环形隔板63内圈时的速率；原料气中的二氧化硫与石灰浆液层催化反应成硫酸钙絮状物，石灰浆液反应后产生的絮状物受重力影响流到或者滴落到脱硫塔1底部，并沿管道流入循环塔2，经过循环塔2的处理再次输送到降淋器6，进行脱硫，增加石灰浆液的循环利用；反应后的原料气穿过通孔62继续上升直至进入除雾单元5，除雾单元5处理后通过脱硫塔1排气部分排出。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。