化工酸性尾气处理系统

摘要

本发明适用于酸性尾气处理技术领域，提供了化工酸性尾气处理系统，包括处理罐，还包括：净化板，转动设置在所述处理罐内;传动机构，包括间歇性啮合齿条和不完全齿轮;净化机构，包括活动座和设有活动座一侧的过滤件;导向复位机构，包括滑座和弹性件;酸性尾气进入处理罐内，酸性尾气在经过净化板的同时驱动净化板进行转动，从而使得设净化板反复与酸性尾气接触，从而更好的对酸性尾气内的HCl、SO2和Cl2进行去除；同时在传动机构作用下，通过不完全齿轮与齿条间歇式的啮合与分离，从而带动活动座往复移动，进一步更好的对酸性尾气进行进一步的处理。

说明书

技术领域

本发明属于酸性尾气处理技术领域，尤其涉及化工酸性尾气处理系统。

背景技术

工行业脱氢项目再生尾气含有HCl、SO

但现有的处理系统在对酸性尾气进行处理时，只是简单地将尾气通过静止的反应板，导致尾气与反应板接触的时间较短，从而对尾气中含有的有害物质处理不够彻底。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供化工酸性尾气处理系统，旨在解决由于现有的处理系统在对酸性尾气进行处理时，只是简单地将尾气通过静止的反应板，导致尾气与反应板接触的时间较短，从而对尾气中含有的有害物质处理不够彻底的问题。

本发明实施例是这样实现的，化工酸性尾气处理系统，包括处理罐，还包括：

净化板，转动设置在所述处理罐内；

传动机构，包括间歇性啮合的齿条和不完全齿轮；

净化机构，包括活动座和设有活动座一侧的过滤件；

导向复位机构，包括滑座和弹性件；

所述净化板和过滤件内均设有用于对尾气内的酸性物质进行去除的化学反应药剂；

所述滑动座上开设有用于使酸性尾气进入过滤件内的通气孔；

所述酸性尾气能够驱动净化板转动,以使尾气与净化板内的化学反应药剂反复接触；当所述净化板转动时，所述净化板通过传动机构驱动活动座移动；当所述不完全齿轮转动到与齿条脱离啮合时，所述活动座在弹性件的作用下复位，以使酸性尾气与过滤件内的反应药剂反复接触。

优选的，还包括冷却机构，所述冷却机构包括冷却箱、热交换管和冷却液循环组件；

所述热交换管能够将通过的酸性气体与冷却箱内的冷却液进行热交换；所述冷却液循环组件用于将冷却液从而冷却箱内抽出，然后冷却后重新输送至冷却箱内，以使得可以持续对酸性气体进行降温。

优选的，所述冷却液循环组件包括循环箱、降温件、冷却液循环驱动单元和管道单元；

所述降温件设置在循环箱内，用于对冷却液进行降温；所述冷却液循环驱动单元用于对冷却液的循环提供动力；所述管道单元设置在冷却箱和循环箱内，用于对冷却液进行输送。

优选的，所述冷却液循环驱动单元包括转动盘和活塞；

所述活塞滑动设置在循环箱内；所述转动盘用于带动活塞在循环箱内进行滑动，以使得对冷却液循环提供动力。

优选的，还包括夹持机构，所述夹持机构包括卡装座、卡杆和驱动模块；

所述卡杆滑动设置在净化板上，用于对净化板进行固定；所述驱动模块用于对卡杆进行驱动；所述卡装座用于放置净化板，且所述卡装座上开设有与卡杆相对应的卡槽。

优选的，所述驱动模块包括驱动件和挤压块；

所述驱动件螺纹设置在净化板上，用于带动挤压块进行移动；所述挤压块设置在驱动件一端，且与所述卡杆相对应，用于驱动卡杆进行移动。

优选的，所述冷却箱与所述处理罐间设置有输气管，且所述输气管处于处理罐内的一端设置为缩口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实施例在实际使用时，酸性尾气进入处理罐内，酸性尾气在经过净化板的同时驱动净化板进行转动，从而使得设净化板反复与酸性尾气接触，从而更好的对酸性尾气内的SO

附图说明

图1为本发明实施例提供的化工酸性尾气处理系统结构示意图。

图2为本发明实施例提供的夹持机构的结构示意图。

图3为图2中的C处放大图。

图4为图1中的A处放大图。

图5为本发明实施例提供的冷却液循环驱动组件立体结构示意图。

图6为图1中的B处放大图。

图7为图1中的D处放大图。

附图标记注释：1-处理罐，2-循环箱，3-冷却箱，4-冷凝管，5-活塞，6-滑杆，7-输液管，8-回流管，9-带动环，10-带动杆，11-转动盘，12-热交换管，13-输气管，14-转动轴，15-不完全齿轮，16-净化板，17-螺纹杆，18-卡杆，19-限位座，20-第二弹簧，21-挤压块，22-空腔，23-齿条，24-活动座，25-固定座，26-过滤网，27-支撑杆，28-滑座，29-第一弹簧，30-卡装座，31-通气孔，32-阻隔网。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1、6和7所示，为本发明的一个实施例提供的化工酸性尾气处理系统，包括处理罐1，其特征在于，还包括：

净化板16，转动设置在所述处理罐1内；

传动机构，包括间歇性啮合的齿条23和不完全齿轮15；

净化机构，包括活动座24和设有活动座一侧的过滤件；

导向复位机构，包括滑座28和弹性件；

所述净化板16和过滤件内均设有用于对尾气内的酸性物质进行去除的化学反应药剂；

所述活动座24上开设有用于使酸性尾气进入过滤件内的通气孔31；

所述酸性尾气能够驱动净化板16转动,以使尾气与净化板16内的化学反应药剂反复接触；当所述净化板16转动时，所述净化板16通过传动机构驱动活动座24移动；当所述不完全齿轮15转动到与齿条23脱离啮合时，所述活动座24在弹性件的作用下复位，以使酸性尾气与过滤件内的反应药剂反复接触。

进一步的，所述净化板16通过转动轴14转动设置在处理罐1上，所述不完全齿轮15固定设置在转动轴14上，所述齿条23固定设置在活动座24上，且与所述不完全齿轮15间歇啮合；

所述处理罐1内设置有固定座25，所述过滤件设置在固定座25与活动座24间，所述通气孔31内设置有阻隔网32，从而避免过滤件内的化学反应药剂通过通气孔31外漏；

所述滑座28至少为两个，且对称设置在活动座24两侧，所述处理罐1上固定设置有与滑座28滑动连接的支撑杆27，,所述弹性件套设在支撑杆27上，且两端分别与所述滑座28和处理罐1相连接。

本实施例一种情况中，所述弹性件为第一弹簧29，其目的在于对活动座24进行复位，当然，所述弹性件也可以为相斥的两块磁铁，本实施例在此不做具体的限定。

本实施例一种情况中，所述过滤件为蜂窝形状的过滤网26，其目的在于对进入过滤网26内的酸性尾气进行进一步的处理，所述蜂窝状可以使得酸性气体与氢氧化钠粉末接触的时间更长。

本实施例在实际使用时，酸性尾气在经过净化板16的同时驱动转动轴14进行转动，从而使得设置在转动轴14上的净化板16反复与酸性尾气接触，从而更好的对酸性尾气内的SO

2NaOH+Cl

NaOH+H

2NaOH+SO

经过第一次处理后的尾气通过通气孔31进入至同时转动轴14在转动的同时带动不完全齿轮15进行转动，当不完全齿轮15与所述齿条23啮合时，从而带动活动座24通过滑座28在支撑杆27上向上移动，同时挤压第一弹簧29，当不完全齿轮15与所述齿条23脱离时，在第一弹簧29作用下，从而使得活动座24复位，重复上述机械动作，从而使得活动座24上下往复移动，使得尾气在活动座24与所述固定座25间与氢氧化钠粉末充分接触，实现进一步的净化，使得对尾气的净化更加彻底，处理后的气体通过处理罐1下方的排气孔排出。

如图1、4和5所示，作为本申请一种优选的实施例中，还包括冷却机构，所述冷却机构包括冷却箱3、热交换管12和冷却液循环组件；

所述热交换管能够将通过的酸性气体与冷却箱3内的冷却液进行热交换；所述冷却液循环组件用于将冷却液从而冷却箱3内抽出，然后冷却后重新输送至冷却箱3内，以使得可以持续对酸性气体进行降温。

所述冷却液循环组件包括循环箱2、降温件、冷却液循环驱动单元和管道单元；

所述降温件设置在循环箱内，用于对冷却液进行降温；所述冷却液循环驱动单元用于对冷却液的循环提供动力；所述管道单元设置在冷却箱3和循环箱2内，用于对冷却液进行输送。

所述冷却液循环驱动单元包括转动盘11和活塞5；

所述活塞5滑动设置在循环箱2内；所述转动盘11用于带动活塞5在循环箱2内进行滑动，以使得对冷却液循环提供动力。

进一步的，所述冷却箱3固定设置在处理罐1上，所述热交换管12设置在冷却箱3内，所述循环箱2上滑动设置有滑杆6，所述滑杆6一端与所述活塞5固定连接，另一端固定设置有带动环9，所述转动盘11偏心处固定设置有带动杆10，且所述带动杆10伸入带动环9内。

需要说明的是，本实施例中所述冷却液为乙二醇防冻液，当然，所述冷却液也可以为二甘醇防冻液，本实施例在此不做具体的限定。

本实施例一种情况中，所述管道单元包括输液管7和回流管8，所述输液管7与所述回流管8均设置在循环箱2与冷却箱3间，且所述输液管7与所述回流管8内均设置有单向阀，其目的在实现冷却液的流通，当然，所述管道单元也可以为其他能够实现其目的的零件或机构，本实施例在此不做具体的限定。

本实施例一种情况中，所述降温件为冷凝管4，且与外部冷凝机相连接，其目的在于对回流至循环箱2内的冷却液进行降温，当然，所述降温件也可以通过设置水冷机构，以实现对循环箱2内冷却液的降温，本实施例在此不做具体的限定。

本实施例在实际使用时，酸性尾气通过热交换管12进入冷却箱3，通过热交换管12与所述冷却箱3内的冷却液进行热交换，从而将酸性尾气进行降温，热交换管12处于冷却箱3内的部分设置为螺旋状，从而增加尾气与热交换管12接触的时间，实现更好的降温；

同时在外部电机驱动下，从而带动转动盘11进行转动，从而带动偏心设置的带动杆10在带动环9内滑动，通过滑杆6，从而带动活塞5在循环箱2内往复移动，当活塞5往外移动时，此时循环箱2内产生负压，回流管8内的单向阀打开，冷却箱3内的冷却液通过回流管8回流至循环箱2内，当活塞5在循环箱2内向内移动时，推动循环箱2内的冷却液通过输液管7输送至冷却箱3内，从而实现水分的循环流动。

如图2和3所示，作为本申请另一种优选的实施例，还包括夹持机构，所述夹持机构包括卡装座30、卡杆18和驱动模块；

所述卡杆滑动设置在净化板16上，用于对净化板16进行固定；所述驱动模块用于对卡杆18进行驱动；所述卡装座30用于放置净化板16，且所述卡装座30上开设有与卡杆18相对应的卡槽。

所述驱动模块包括驱动件和挤压块21；

所述驱动件螺纹设置在净化板16上，用于带动挤压块21进行移动；所述挤压块21设置在驱动件一端，且与所述卡杆18相对应，用于驱动卡杆18进行移动。

进一步的，所述卡装座30固定设置在转动轴14上，所述净化板16上开设有空腔22，所述卡杆18伸入空腔22内的部分上设置有限位座19，所述第二弹簧20设置在卡杆18上，且所述第二弹簧20两端分别与所述限位座19和空腔22内壁相连接。

本实施例一种情况中，所述驱动件为螺纹杆17，其目的在于带动挤压块21进行移动，当然，所述驱动件也可以为伸缩杆，本实施例在此不做具体的限定。

本实施例在实际使用时，本装置在进行净化板16安装时，拧动螺纹杆17，从而带动挤压块21向下移动，从而挤压卡杆18，使得卡杆18向两侧滑动，使得卡杆18伸入卡槽内；在进行净化板16的更换时，反向转动螺纹杆17，挤压块21与卡杆18脱离，在第二弹簧20左右下，从而使得伸入卡槽内的卡杆18复位至空腔22内，即可将净化板16取下，实现更换。

如图1所示，作为本申请另一种优选的实施例，所述冷却箱3与所述处理罐间设置有输气管13，且所述输气管13处于处理罐1内的一端设置为缩口。

本实施例在实际使用时，冷却后的尾气进入输气管13内，由于输气管13设置成缩口形状，从而使得尾气在进入处理罐2内时速度加快，从而能够推动转动轴14进行转动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。