高粘度专用树脂增塑糊析油率测试方法

摘要

本发明公开了一种高粘度专用树脂增塑糊析油率测试方法，涉及聚氯乙烯专用树脂测试技术领域。本发明将按照配比混合后的专用树脂和增塑剂搅拌制成增塑糊，将增塑糊倒入试样杯中记录高度，试样杯放入恒温水浴环境中，定时观察并记录试样杯中液面高度变化情况。液面高度的变化说明增塑剂的析出情况。本测试方法操作简单，节省原料，能够快速测试出增塑剂与专用树脂的相溶性，对专用树脂质量评价及下游加工具有很大的指导意义。

说明书

技术领域

本发明涉及聚氯乙烯专用树脂性能测试技术领域，尤其涉及一种高粘度专用树脂增塑糊析油率测试方法。

背景技术

聚氯乙烯（PVC）专用树脂顾名思义是此种树脂主要以制成糊状形式来应用，是未加工状态下的聚氯乙烯塑料的一种独特液体形式，人们常用此种专用树脂与增塑剂混合制作增塑糊（PVC糊）。

随着PVC专用树脂在下游加工领域的应用越来越广泛，高粘度专用树脂应运而生，高粘度专用树脂的特性主要是依靠于其优秀的吸收增塑剂的能力，其主要适用于织物表面的涂覆加工或者蘸塑加工方式，而高粘度专用树脂的质量参差不齐，有的树脂在制备成糊后能够与增塑剂良好互溶，在很长时间内保持稳定的悬浮体系不被破坏，而有些质量较差的高粘度专用树脂只是在初期吸收增塑剂，从而增塑糊具有较高的粘度，随着放置时间的延长导致增塑剂的析出严重，影响了下游加工使用。

目前国标并没有相关的测试装置与方法来辨别高粘度专用树脂中增塑剂析出特性，本发明旨在发明一种测试专用树脂增塑糊中增塑剂析出快慢的测试装置与方法，帮助树脂厂家更好地评价树脂，特别是针对高粘度树脂的下游使用具有更强的指导意义，也便于下游加工企业挑选树脂。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高粘度专用树脂增塑糊析油率测试方法，评价高粘度树脂与增塑剂的相溶性。

为实现此技术目的，本发明采用如下方案：高粘度专用树脂增塑糊析油率测试方法，按如下步骤进行：

步骤一、取专用树脂和增塑剂于容器中搅拌制备增塑糊；

步骤二、将步骤一得到的增塑糊倒入试样杯中，记录增塑糊的液面高度；

步骤三、将试样杯放入恒温环境中，并保持一定时间利用测温枪检测试样杯中增塑糊的温度，当试样杯中增塑糊达到设定温度后开始计时，优选地保持时间为5~30min；

步骤四、定时观察并记录试样杯中增塑糊中增塑剂液面析出高度，连续测试数天。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供的方法操作简单，准确测量增塑剂与专用树脂的相溶性随着时间的变化情况，快速检测不同厂家树脂与增塑剂的相溶性能，为树脂厂家及下游加工厂家提供使用依据。

本发明的优选方案为：

专用树脂为PVC专用树脂，增塑剂为领苯二甲酸二辛酯。

专用树脂与增塑剂的配制质量比为1:0.6~1.5。

搅拌分为两种搅拌速度搅拌，一档转速100~150r/min，一档搅拌时间2min，二挡转速250~300r/min，二档搅拌时间18min。

试样杯为侧壁带有刻度的透明容器，试样杯的量程为100~500ml，试样杯的最小刻度为0.1~1ml。

恒温水浴温度在25℃~60℃。

每间隔24小时观察并记录一次试样杯的增塑剂液面高度变化，连续测试7天。

具体实施方式

为充分了解本发明之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本发明做详细说明，但本发明并不仅仅限于此。

本发明提供的一种高粘度专用树脂增塑糊析油率测试方法，用到的设备有霍巴特搅拌机和带有水泵的恒温水浴设备，夹套中放置试样杯，水泵将循环水送往夹套中为试样杯保温。实施例中试样杯采用量程为100ml、最小刻度为0.1ml的量筒。将增塑糊倒入试样杯中，再将试样杯放入恒温水浴环境中，定时观察并记录试样杯中增塑糊的液面高度变化。

实施例一

称取100g高粘度专用树脂（市售进口产品）和100gDOP（邻苯二甲酸二辛酯）于容器中混合，常温下放入N50霍巴特搅拌器中一档（136r/min）搅拌2min，二挡（281r/min）搅拌18min制备成增塑糊，之后将增塑糊倒入量筒中至刻度50ml。设定恒温环境温度为25℃，将装有增塑糊的量筒放入恒温环境中稳定一定时间，待测温枪测到增塑糊达到25℃后，开始计时。每隔24小时观察并记录析出增塑剂的液面高度，连续记录7天。试样过程中采用平行试验法，取两组产品对照试验，最终结果以两组数据的平均值为准，试验结果如表1所示。其中增塑剂析出比率为每100ml增塑糊中增塑剂析出体积的百分比。

表1 实施例一的测试结果

实施例二

称取100g高粘度专用树脂（市售国产产品）和100gDOP（邻苯二甲酸二辛酯）混合，常温下放入N50霍巴特搅拌器中一档（136r/min）搅拌2min，二挡（281r/min）搅拌18min制备成增塑糊，之后将增塑糊倒入量筒中至刻度50ml。设定恒温环境温度为25℃，将装有增塑糊的量筒放入恒温水浴环境中，稳定一定时间待测温枪检测到增塑糊温度达到25℃后开始计时。每隔24小时观察并记录析出增塑剂的液面高度，连续记录7天。试样过程中采用平行试验法，取两组产品对照试验，最终结果以两组数据的平均值为准，结果如表2所示。

表2 实施例二的测试结果

实施例三

称取100g高粘度专用树脂（市售国产产品）和100gDOP（邻苯二甲酸二辛酯）混合，常温下放入N50霍巴特搅拌器中一档（136r/min）搅拌2min，二挡（281r/min）搅拌18min制备成增塑糊，之后将增塑糊倒入量筒中至刻度50ml。设定恒温环境温度为60℃，将装有增塑糊的量筒放入恒温水浴环境中，稳定20min待测温枪检测到增塑糊温度达到60℃后，开始计时。每隔24小时观察并记录析出增塑剂的液面高度，连续记录7天。试样过程中采用平行试验法，取两组产品对照试验，最终结果以平均值为准，结果如表3所示。

表3 实施例三的测试结果

通过上述三个实施例可知，低温条件下进口高粘度专用树脂与增塑剂的相溶性优于国产树脂与增塑剂的相溶性，高温环境加速增塑糊中增塑剂的析出，在急于得到试验结果时，可以通过提高水浴温度缩短检测时间，但是水浴温度过高可能导致增塑糊的凝胶化，影响测试结果。本发明的测试温度范围是模拟下游加工厂家存放增塑糊时的温度，因此此检测方法中的测试温度还要以实际储存环境温度为准才有具有更贴近实际的意义。增塑剂的析出直接影响增塑糊的使用性能，从而判断高粘度专用树脂的优劣。由此可见，本发明提供的测试方法快速有效地检测增塑剂在不同专用树脂中的相溶性，为树脂厂家及下游加工厂家提供使用依据。

最后，需要注意的是：以上列举的仅是本发明的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本发明进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本发明的保护范围。