线定子电浸漆加热系统

摘要

本发明公开了线定子电浸漆加热系统，涉及电机技术领域，包括依次连接的变压器、可控硅、加热器以及多个线定子工位，所述变压器用于输出电源，所述可控硅用于控制加热器对安装在线定子工位上的线定子进行加热，所述可控硅连接有控制器，所述控制器用于储存可控硅对线定子加热的控制步骤。可控硅将对线定子加热的控制步骤记录在控制器中，可控硅读取之前存储在控制器里面的控制程序并将之应用在加热器上，当存在多个线定子工位时，每个线定子工位将会被加载符合控制器控制程序的电流以达到温度控制的目的，程序设计非常简单，能有效地降低生产成本。

说明书

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体涉及线定子电浸漆加热系统。

背景技术

电机是将电能转化为动能的装置，电机在家电行业的应用非常广泛，如风扇、搅拌机等，随着人们生活水平的提高，家电用品日益多样化，电机的需要量也越来越大。电机由定子和转子组成，定子在浸漆前需要先进行加热，用于安装定子的工位数量较少，效率不高，且自动化加热程序设计较为复杂，生产成本较高。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

针对自动化加热程序设计较为复杂的技术问题，本发明提供了线定子电浸漆加热系统，它程序设计非常简单，能有效地降低生产成本。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：一种线定子电浸漆加热系统，包括依次连接的变压器、可控硅、加热器以及多个线定子工位，所述变压器用于输出电源，所述可控硅用于控制加热器对安装在线定子工位上的线定子进行加热，所述可控硅连接有控制器，所述控制器用于储存可控硅对线定子加热的控制步骤。

可选的，所述线定子工位设有温度传感器，所述温度传感器用于将温度信号传输给可控硅。

可选的，还包括滤波器，所述滤波器用于对变压器进行谐波补偿。

可选的，所述滤波器为有源滤波器。

可选的，所述有源滤波器为有源带通滤波器。

可选的，所述有源带通滤波器采用了傅里叶极数设计，其设计原理为：

可选的，所述线定子工位上还安装有角度传感器，所述角度传感器用于检测线定子工位在浸漆时的倾斜角度。

可选的，所述线定子工位上还安装有真空传感器，所述真空传感器用于检测线定子浸漆腔真空度。

3、有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本申请实施例提出的线定子电浸漆加热系统，可控硅将对线定子加热的控制步骤记录在控制器中，可控硅读取之前存储在控制器里面的控制程序并将之应用在加热器上，当存在多个线定子工位时，每个线定子工位将会被加载符合控制器控制程序的电流以达到温度控制的目的，程序设计非常简单，能有效地降低生产成本，本申请中的线定子工位可增加至十个。

(2)本申请实施例提出的线定子电浸漆加热系统，有源滤波器用于动态抑制谐波、补偿无功，能够对大小和频率都变化的谐波以及变化的无功进行补偿，能够有效的解决电力电子装置产生的谐波污染和低功率因数问题。

(3)本申请实施例提出的线定子电浸漆加热系统，采用了不可约的傅里叶极数设计，使其对电网的污染程度降到最低而且保护了设备本身。

附图说明

图1为本发明实施例提出的线定子电浸漆加热系统的原理框图。

图2为本发明实施例提出的线定子电浸漆加热系统带温度传感器的原理框图。

各附图中的标记为：1、变压器；2、可控硅；3、加热器；4、线定子工位；5、控制器；6、温度传感器。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本发明要求保护的范围内。

实施例1

结合附图1-2，本实施例的一种线定子电浸漆加热系统，包括依次连接的变压器1、可控硅2、加热器3以及多个线定子工位4，所述变压器1用于输出电源，所述可控硅2用于控制加热器3对安装在线定子工位4上的线定子进行加热，所述可控硅2连接有控制器5，所述控制器5用于储存可控硅2对线定子加热的控制步骤。可控硅2将对线定子加热的控制步骤记录在控制器5中，可控硅2读取之前存储在控制器5里面的控制程序并将之应用在加热器3上，当存在多个线定子工位4时，每个线定子工位4将会被加载符合控制器5控制程序的电流以达到温度控制的目的，程序设计非常简单，能有效地降低生产成本，本申请中的线定子工位4可增加至十个。

实施例2

结合附图1-2，本实施例的线定子电浸漆加热系统，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：所述线定子工位4设有温度传感器6，所述温度传感器6用于将温度信号传输给可控硅2。线定子上预埋的温度传感器6反馈信号给可控硅2，可控硅2接到信号之后对加热器3进行控加热制，以达到线定子加热温度的目的。

实施例3

结合附图1-2，本实施例的线定子电浸漆加热系统，与实施例1或2的技术方案相比，可改进如下：还包括滤波器，所述滤波器用于对变压器1进行谐波补偿。滤波器对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号。

实施例4

结合附图1-2，本实施例的线定子电浸漆加热系统，与实施例1-3任一项技术方案相比，可改进如下：所述滤波器为有源滤波器。有源滤波器用于动态抑制谐波、补偿无功，能够对大小和频率都变化的谐波以及变化的无功进行补偿，能够有效的解决电力电子装置产生的谐波污染和低功率因数问题。

实施例5

结合附图1-2，本实施例的线定子电浸漆加热系统，与实施例1-4任一项技术方案相比，可改进如下：所述有源滤波器为有源带通滤波器。有源带通滤波器增大了电路的放大倍数为负载提供更高的可用信号。

实施例6

结合附图1-2，本实施例的线定子电浸漆加热系统，与实施例1-5任一项技术方案相比，可改进如下：所述有源带通滤波器利用了傅里叶极数设计。采用了不可约的傅里叶极数设计，使其对电网的污染程度降到最低而且保护了设备本身，设计原理为

其中：ω为角频率，t为时间，θ为角度。

实施例7

结合附图1-2，本实施例的线定子电浸漆加热系统，与实施例1-6任一项技术方案相比，可改进如下：所述线定子工位4上还安装有角度传感器，所述角度传感器用于检测线定子工位4在浸漆时的倾斜角度。

实施例8

结合附图1-2，本实施例的线定子电浸漆加热系统，与实施例1-7任一项技术方案相比，可改进如下：所述线定子工位4上还安装有真空传感器，所述真空传感器用于检测线定子浸漆腔真空度。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。