一种节约型机织布生产加工中的废边成卷再利用装置

摘要

本发明涉及织布机技术领域，具体涉及一种节约型机织布生产加工中的废边成卷再利用装置，包括支撑架、织布机本体、控制器、收卷机构、按压机构和绕边机构，所述织布机本体固定设置于支撑架顶部一侧，所述收卷机构设置于支撑架顶部并位于织布机本体旁侧，所述收卷机构包括布料卷、缠绕组件、切割组件和两个L型载座，所述按压机构包括驱动组件、两组升降组件和两组下压组件，所述绕边机构包括旋转组件和两个绕柱，本发明通过将布料卷牵引工作并操纵控制器，即可对机织布生产加工中的废边收集再利用，操作简单，安全高效，极大提高了废边收集效率。

说明书

技术领域

本发明涉及织布机技术领域，具体涉及一种节约型机织布生产加工中的废边成卷再利用装置。

背景技术

织布机又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机，无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场，自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场，无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程，许多发达国家无梭织机的占有率已达80％左右，出现了以无梭织机更新替代有梭织机的大趋势。

织布机通常是由其上设有的电机和主轴带动，从导向辊和布轴的两侧通常会将毛边去除，造成废边的堆积缠绕，也浪费了大量可回收利用的布料，因此亟需设计一种节约型机织布生产加工中的废边成卷再利用装置。

我国专利申请号：CN201711417004.X；公开日：2018.04.20公开了一种工业用布织布机废边切除收集装置，包括织布机，所述织布机一端设置有废边卷绕杆，所述废边卷绕杆上方设置有接触传感器，所述废边卷绕杆下端设置有切断刀，所述切断刀下端设置有切断气缸，所述废边卷绕杆靠近织布机一端设置有推料板，所述推料板后端设置有推料气缸，所述废边卷绕杆右侧设置有废料收集盒，通过废边卷绕杆对织布机生产出现的废边进行卷绕回收，并且通过切断刀对缠绕住的废边进行切断，通过推料气缸带动推料板将废边卷绕杆上缠绕的废边推下，自动对废边卷绕杆进行清理，提高工作效率，并且通过废边固定夹对切断后的废边线头进行固定，防止废边线头进入织布机中。

以上案例的结构存在以下不足：

1、此装置的废边卷绕杆旁设有固定夹，虽可以通过废边固定夹对废边切断后的线头进行固定，但是由于固定后的废边线头并不好及时的输送。

2、此装置废边卷绕杆下端设置有切断刀，切断刀下端设置有切断气缸，但是布料废边并不是非要切断，可以使用一个绕柱两头一进一出，并不会缠在绕柱上，从而进行废边的收集再利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节约型机织布生产加工中的废边成卷再利用装置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种节约型机织布生产加工中的废边成卷再利用装置，包括支撑架、织布机本体、控制器、收卷机构、按压机构和绕边机构，所述织布机本体固定设置于支撑架顶部一侧，所述收卷机构设置于支撑架顶部并位于织布机本体旁侧，所述收卷机构包括布料卷、缠绕组件、切割组件和两个L型载座，两个所述L型载座对称并固定设置于支撑架顶部两侧，所述控制器固定设置于对应L型载座一侧，所述缠绕组件固定设置于对应L型载座上并与两个L型载座均为转动连接，所述切割组件固定设置于对应L型载座上并与缠绕组件同侧，所述切割组件与两个L型载座均转动连接，所述缠绕组件和切割组件套设连接，所述布料卷绕卷于缠绕组件上，所述按压机构包括驱动组件、两组升降组件和两组下压组件，所述驱动组件固定设置于对应L型载座的底部，两组所述升降组件对称设置于两个L型载座上，两个所述下压组件对称设置于两个升降组件之间，每个所述下压组件与对应升降组件滑动连接，所述绕边机构包括旋转组件和两个绕柱，所述旋转组件设置于缠绕组件和切割组件之间，并且旋转组件与两个横板均转动连接，两个所述绕柱对称并固定设置于旋转组件上。

进一步的，所述缠绕组件包括第一机座、第一电机、第一减速器、绕辊和第一飞轮，所述第一机座固定设置于对应L型载座上，所述第一电机和第一减速器均固定设置于第一机座上，并且第一电机的输出轴与第一减速器输入端固定连接，所述绕辊转动设置于两个L型载座之间，所述第一减速器的输出轴通过联轴器与绕辊的一端固定连接，所述第一飞轮固定设置于绕辊的一端，所述第一电机与控制器为电性连接。

进一步的，所述切割组件包括载台、转杆、第二飞轮、第一皮带、轴座和两个切刀，所述转杆转动设置于两个L型载座之间，所述载台固定设置于对应L型载座上，所述轴座固定设置于载台顶部，所述转杆的一端穿过L型载座与轴座转动连接，所述第二飞轮固定设置于转杆上，并且第二飞轮位于轴座和L型载座之间，所述第一皮带分别套设于第一飞轮和第二飞轮上，两个所述切刀对称并固定设置于转杆上，每个所述切刀的两侧均固定设有两个法兰。

进一步的，所述驱动组件包括安装板、第二电机、第二减速器、第二皮带、第三飞轮、第四飞轮和两个双向螺纹杆，所述安装板固定设置于支撑架底部，所述第二电机呈正立状固定设置于安装板上，所述第二减速器的输入端与第二电机的输出轴固定连接，两个所述双向螺纹杆对称并转动设置于对应两个L型载座上，所述第二减速器的输出轴与对应一个双向螺纹杆一端固定连接，所述第三飞轮和第四飞轮分别固定设置于两个双向螺纹杆一端，所述第二皮带分别套设于第三飞轮和第四飞轮上，所述第二电机与控制器为电性连接。

进一步的，两个所述L型载座之间设有下抵板，并且两个L型载座相对一侧均设有滑道，所述下抵板的两端对称设有两个滑柱，两个所述滑柱与下抵板均固定连接，并且两个滑柱与对应两个滑道滑动连接，所述下抵板与两个双向螺纹杆的一端均螺纹连接，所述下抵板的顶部对称设有两道避让槽。

进一步的，每组所述升降组件包括滑套、升降板和限位板，所述滑套固定设置于对应L型载座的顶部，并且滑套内设有限位滑槽，所述升降板滑动设置于限位滑槽内，并且升降板与对应的双向螺纹杆螺纹连接，所述限位板固定设置于滑套的顶部，并且限位板与对应双向螺纹杆转动连接。

进一步的，每组所述下压组件包括压板、两个复位弹簧和两个导向柱，两个所述导向柱对称设置于对应升降板一端底部，并且两个导向柱的一端与升降板均固定连接，两个所述复位弹簧套设于对应两个导向柱上，并且两个复位弹簧的一端与对应升降板焊接，所述压板固定设置于两个复位弹簧的另一端，并且压板位于布料卷正上方边缘。

进一步的，所述旋转组件包括第二机座、第三电机和转轴，所述第二机座固定设置于对应L型载座上，所述第三电机呈水平状态固定设置于第二机座上，并且第三电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端分别穿过两个L型载座并与两个L型载座转动连接，两个所述绕柱对称并固定设置于转轴上，每个所述绕柱的一端均设有限位盘，所述第三电机与控制器为电性连接。

进一步的，两个所述L型载座之间设有两个导向辊和两个限位辊，两个所述导向辊在同一水平面内并与两个L型载座均转动连接，两个所述导向辊位于转杆和绕辊之间，两个所述限位辊对称设有转杆的两侧，并且两个限位辊的两端与两个L型载座均转动连接。

进一步的，每个所述L型载座底部均固定设有一个柱套，两个所述柱套相对一侧均设有滑动槽，所述两个滑动槽内滑动设有集料盒，所述集料盒的一侧固定设有拉手，并且集料盒位于转轴的正下方，所述布料卷的两侧均设有被切开的毛边，所述两个毛边之间均设有限位环，两个所述限位环与对应限位辊和导向辊均固定连接。

本发明的有益效果：

1、首先将布料卷沿着绕辊和两个导向辊牵引开，操纵控制器打开第二电机开关，第二电机的输出轴通带动第二减速器的空心轴转动，第二减速器的空心轴通过联轴器带动对应的双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动第三飞轮转动，第三飞轮通过第二皮带带动第四飞轮转动，从而第四飞轮带动另一双向螺纹杆转动，两个双向螺纹杆带动下抵板沿着两个滑道向上移动，直至两个切刀位于下抵板顶部的两道避让槽内，与此同时，两个升降板沿着滑套内的限位滑槽向下移动，从而两个升降板带动各自的一对复位弹簧向下移动，两对复位弹簧带动两个压板向下移动，直至抵住底部的布料卷，两个避让槽是为两个切刀腾出空间，从而利于对废边的切割，同时下抵板也为两个限位辊之间的布料提供载体，通过两个升降板的下移带动对应的两对复位弹簧向下移动，两个复位弹簧带动两个压板向下移动从而抵住布料，由于两个复位弹簧的设置，起到了缓冲下压的作用，压紧的同时不影响对布料的收卷，同时利于切割并对两个废边的收集，方便快捷。

2、操纵控制器打开第一电机开关，第一电机带动第一减速器空心轴转动，第一减速器空心轴通过联轴器带动绕辊转动，从而对布料进行收卷，此时绕辊带动第一飞轮转动，第一飞轮通过第一皮带带动第二飞轮转动，第二飞轮带动转杆转动，转杆带动其上的两个切刀对布料的废边进行切割处理，进而绕辊对布料收卷的同时，两个切刀对废边进行切割，两个限位辊对布料起到展开限位的作用，两废边的一端线头搭接一个限位辊缠绕在各自的绕柱上，第一电机通过第一皮带带动第一飞轮和第二飞轮转动，由于第二飞轮的外径小于第一飞轮，从而第二飞轮带动转杆转速更快，因此转杆带动两个切刀的切割效率更高，位于导向辊和限位辊之间的限位环对废边线头起到了限位作用，避免与布料缠绕在一起，安全高效。

3、控制器打开第三电机开关，第三电机的输出轴通过联轴器带动转轴转动，转轴带动其上的两个绕柱转动，从而两个废边线头的另一端沿着两个绕柱的一端向下沿落至集料盒内，等至结束后，手动通过拉手将集料盒沿着柱套的两个滑动槽取出，当两侧的废边切割完成并收集与集料盒内后，通过拉手将其取出，操作简单快捷。

本发明通过将布料卷牵引工作并操纵控制器，即可对机织布生产加工中的废边收集再利用，操作简单，安全高效，极大提高了废边收集效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的平面图；

图3为本发明的收卷机构立体结构示意图；

图4为本发明的缠绕组件和切割组件立体结构示意图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为本发明的两个L型载座立体结构示意图；

图7为图6中B处的放大示意图；

图8为本发明的按压机构和绕边机构立体结构示意图；

图9为本发明的按压组件和下抵板拆分示意图；

图10为图9中C处的放大示意图；

图11为本发明的绕边机构立体结构示意图；

图12为图11中D处的放大示意图；

图中：支撑架1、织布机本体2、控制器3、收卷机构4、布料卷40、毛边400、缠绕组件41、第一机座410、第一电机411、第一减速器412、绕辊413、第一飞轮414、切割组件42、载台420、转杆421、第二飞轮422、第一皮带423、轴座424、切刀425、法兰426、L型载座43、下抵板430、滑道4300、滑柱4301、避让槽4302、导向辊431、限位辊432、限位环4320、柱套433、滑动槽4330、集料盒434、拉手4340、按压机构5、驱动组件50、安装板500、第二电机501、第二减速器502、第二皮带503、第三飞轮504、第四飞轮505、双向螺纹杆506、升降组件51、滑套510、限位滑槽5100、升降板511、限位板512、下压组件52、压板520、复位弹簧521、导向柱522、绕边机构6、旋转组件60、第二机座600、第三电机601、转轴602、绕柱61、限位盘610。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图12所示的一种节约型机织布生产加工中的废边成卷再利用装置，包括支撑架1、织布机本体2、控制器3、收卷机构4、按压机构5和绕边机构6，所述织布机本体2固定设置于支撑架1顶部一侧，所述收卷机构4设置于支撑架1顶部并位于织布机本体2旁侧，所述收卷机构4包括布料卷40、缠绕组件41、切割组件42和两个L型载座43，两个所述L型载座43对称并固定设置于支撑架1顶部两侧，所述控制器3固定设置于对应L型载座43一侧，所述缠绕组件41固定设置于对应L型载座43上并与两个L型载座43均为转动连接，所述切割组件42固定设置于对应L型载座43上并与缠绕组件41同侧，所述切割组件42与两个L型载座43均转动连接，所述缠绕组件41和切割组件42套设连接，所述布料卷40绕卷于缠绕组件41上，所述按压机构5包括驱动组件50、两组升降组件51和两组下压组件52，所述驱动组件50固定设置于对应L型载座43的底部，两组所述升降组件51对称设置于两个L型载座43上，两个所述下压组件52对称设置于两个升降组件51之间，每个所述下压组件52与对应升降组件51滑动连接，所述绕边机构6包括旋转组件60和两个绕柱61，所述旋转组件60设置于缠绕组件41和切割组件42之间，并且旋转组件60与两个横板均转动连接，两个所述绕柱61对称并固定设置于旋转组件60上。

所述缠绕组件41包括第一机座410、第一电机411、第一减速器412、绕辊413和第一飞轮414，所述第一机座410固定设置于对应L型载座43上，所述第一电机411和第一减速器412均固定设置于第一机座410上，并且第一电机411的输出轴与第一减速器412输入端固定连接，所述绕辊413转动设置于两个L型载座43之间，所述第一减速器412的输出轴通过联轴器与绕辊413的一端固定连接，所述第一飞轮414固定设置于绕辊413的一端，所述第一电机411与控制器3为电性连接，当第一电机411开关打开后，第一电机411带动第一减速器412空心轴转动，第一减速器412空心轴通过联轴器带动绕辊413转动，从而对布料进行收卷，此时绕辊413带动第一飞轮414转动，第一机座410是为第一电机411和第一减速器412提供固定安装载体，第一减速器412可控制器3绕辊413的转速，电性连接操作简单，方便快捷。

所述切割组件42包括载台420、转杆421、第二飞轮422、第一皮带423、轴座424和两个切刀425，所述转杆421转动设置于两个L型载座43之间，所述载台420固定设置于对应L型载座43上，所述轴座424固定设置于载台420顶部，所述转杆421的一端穿过L型载座43与轴座424转动连接，所述第二飞轮422固定设置于转杆421上，并且第二飞轮422位于轴座424和L型载座43之间，所述第一皮带423分别套设于第一飞轮414和第二飞轮422上，两个所述切刀425对称并固定设置于转杆421上，每个所述切刀425的两侧均固定设有两个法兰426，当第一飞轮414转动后，第一飞轮414通过第一皮带423带动第二飞轮422转动，第二飞轮422带动转杆421转动，转杆421带动其上的两个切刀425对布料的废边进行切割处理，进而绕辊413对布料收卷的同时，两个切刀425对废边进行切割，载台420是为轴座424提供固定安装载体，两对法兰426是对两个切刀425夹紧连接作用。

所述驱动组件50包括安装板500、第二电机501、第二减速器502、第二皮带503、第三飞轮504、第四飞轮505和两个双向螺纹杆506，所述安装板500固定设置于支撑架1底部，所述第二电机501呈正立状固定设置于安装板500上，所述第二减速器502的输入端与第二电机501的输出轴固定连接，两个所述双向螺纹杆506对称并转动设置于对应两个L型载座43上，所述第二减速器502的输出轴与对应一个双向螺纹杆506一端固定连接，所述第三飞轮504和第四飞轮505分别固定设置于两个双向螺纹杆506一端，所述第二皮带503分别套设于第三飞轮504和第四飞轮505上，所述第二电机501与控制器3为电性连接，当第二电机501开关打开后，第二电机501的输出轴通带动第二减速器502的空心轴转动，第二减速器502的空心轴通过联轴器带动对应的双向螺纹杆506转动，双向螺纹杆506带动第三飞轮504转动，第三飞轮504通过第二皮带503带动第四飞轮505转动，从而第四飞轮505带动另一双向螺纹杆506转动，两个双向螺纹杆506带动下抵板430沿着两个滑道4300向上移动，直至两个切刀425位于下抵板430顶部的两道避让槽4302内，安装板500是为第二电机501和第二减速器502提供固定安装载体。

两个所述L型载座43之间设有下抵板430，并且两个L型载座43相对一侧均设有滑道4300，所述下抵板430的两端对称设有两个滑柱4301，两个所述滑柱4301与下抵板430均固定连接，并且两个滑柱4301与对应两个滑道4300滑动连接，所述下抵板430与两个双向螺纹杆506的一端均螺纹连接，所述下抵板430的顶部对称设有两道避让槽4302，两个滑道4300是为两个滑柱4301提供滑动空间，下抵板430是为顶部的布料提供承托载体，两道避让槽4302是为两个切刀425提供避让空间，便于两个切刀425对废边的切割。

每组所述升降组件51包括滑套510、升降板511和限位板512，所述滑套510固定设置于对应L型载座43的顶部，并且滑套510内设有限位滑槽5100，所述升降板511滑动设置于限位滑槽5100内，并且升降板511与对应的双向螺纹杆506螺纹连接，所述限位板512固定设置于滑套510的顶部，并且限位板512与对应双向螺纹杆506转动连接，滑套510是为升降板511提供滑动限位载体，限位板512是为对应的双向螺纹杆506提供转动载体。

每组所述下压组件52包括压板520、两个复位弹簧521和两个导向柱522，两个所述导向柱522对称设置于对应升降板511一端底部，并且两个导向柱522的一端与升降板511均固定连接，两个所述复位弹簧521套设于对应两个导向柱522上，并且两个复位弹簧521的一端与对应升降板511焊接，所述压板520固定设置于两个复位弹簧521的另一端，并且压板520位于布料卷40正上方边缘，两个升降板511沿着滑套510内的限位滑槽5100向下移动，从而两个升降板511带动各自的一对复位弹簧521向下移动，两对复位弹簧521带动两个压板520向下移动，直至抵住底部的布料卷40，通过两个升降板511的下移带动对应的两对复位弹簧521向下移动，两个复位弹簧521带动两个压板520向下移动从而抵住布料，由于两个复位弹簧521的设置，起到了缓冲下压的作用，压紧的同时不影响对布料的收卷，同时利于切割并对两个废边的收集，两个导向柱522是为对应的两个复位弹簧521起到导向作用。

所述旋转组件60包括第二机座600、第三电机601和转轴602，所述第二机座600固定设置于对应L型载座43上，所述第三电机601呈水平状态固定设置于第二机座600上，并且第三电机601的输出轴通过联轴器与转轴602的一端固定连接，所述转轴602的另一端分别穿过两个L型载座43并与两个L型载座43转动连接，两个所述绕柱61对称并固定设置于转轴602上，每个所述绕柱61的一端均设有限位盘610，所述第三电机601与控制器3为电性连接，当第三电机601开关打开后，第三电机601的输出轴通过联轴器带动转轴602转动，转轴602带动其上的两个绕柱61转动，从而两个废边线头的另一端沿着两个绕柱61的一端向下沿落至集料盒434内，第二机座600是为第三电机601提供固定安装载体。

两个所述L型载座43之间设有两个导向辊431和两个限位辊432，两个所述导向辊431在同一水平面内并与两个L型载座43均转动连接，两个所述导向辊431位于转杆421和绕辊413之间，两个所述限位辊432对称设有转杆421的两侧，并且两个限位辊432的两端与两个L型载座43均转动连接，两个限位辊432是对布料起到了限位展开的作用，便于后期切刀425对废边的切割，两个导向辊431是为布料起到导向作用，便于绕辊413对布料卷40的收卷。

每个所述L型载座43底部均固定设有一个柱套433，两个所述柱套433相对一侧均设有滑动槽4330，所述两个滑动槽4330内滑动设有集料盒434，所述集料盒434的一侧固定设有拉手4340，并且集料盒434位于转轴602的正下方，所述布料卷40的两侧均设有被切开的毛边400，所述两个毛边400之间均设有限位环4320，两个所述限位环4320与对应限位辊432和导向辊431均固定连接，两个柱套433上的滑动槽4330是为集料盒434提供滑动空间，拉手4340的设置是为便于集料盒434的取放，两个限位环4320是为两个废边进行限位，避免与布料卷40缠绕在一起。

工作原理：

1、将布料卷40沿着绕辊413和两个导向辊431牵引开，操纵控制器3打开第二电机501开关，第二电机501的输出轴通带动第二减速器502的空心轴转动，第二减速器502的空心轴通过联轴器带动对应的双向螺纹杆506转动，双向螺纹杆506带动第三飞轮504转动，第三飞轮504通过第二皮带503带动第四飞轮505转动，从而第四飞轮505带动另一双向螺纹杆506转动，两个双向螺纹杆506带动下抵板430沿着两个滑道4300向上移动，直至两个切刀425位于下抵板430顶部的两道避让槽4302内，与此同时，两个升降板511沿着滑套510内的限位滑槽5100向下移动，从而两个升降板511带动各自的一对复位弹簧521向下移动，两对复位弹簧521带动两个压板520向下移动，直至抵住底部的布料卷40。

2、操纵控制器3打开第一电机411开关，第一电机411带动第一减速器412空心轴转动，第一减速器412空心轴通过联轴器带动绕辊413转动，从而对布料进行收卷，此时绕辊413带动第一飞轮414转动，第一飞轮414通过第一皮带423带动第二飞轮422转动，第二飞轮422带动转杆421转动，转杆421带动其上的两个切刀425对布料的废边进行切割处理，进而绕辊413对布料收卷的同时，两个切刀425对废边进行切割，两个限位辊432对布料起到展开限位的作用，两废边的一端线头搭接一个限位辊432缠绕在各自的绕柱61上。

3、控制器3打开第三电机601开关，第三电机601的输出轴通过联轴器带动转轴602转动，转轴602带动其上的两个绕柱61转动，从而两个废边线头的另一端沿着两个绕柱61的一端向下沿落至集料盒434内，等至结束后，手动通过拉手4340将集料盒434沿着柱套433的两个滑动槽4330取出。