一种适应于热成型包装用高效节能自动抽真空设备

摘要

本发明公开了一种适应于热成型包装用高效节能自动抽真空设备，包括机箱，所述机箱的底端设有底座，所述机箱的一侧外壁设有支架，且支架的内壁之间设有输送带组件，所述机箱的顶部外壁一侧设有控制台，且机箱的顶部外壁另一侧设有工作台，所述工作台和控制台之间设有一组热封组件。本发明利用分段式热封成型，其中两边热封后，预留中部插管抽真空，实现袋体内真空度的控制，保证包装内部的真空度无需持续抽取然后热封保证其真空度，间断式操作，有效降低抽真空能耗。

说明书

技术领域

本发明涉及热成型包装技术领域，尤其涉及一种适应于热成型包装用高效节能自动抽真空设备。

背景技术

抽真空设备是指抽去包装件内部空气以达到预定真空度的装置。

热成型包装在国外又叫卡片包装。热塑性的塑料薄片加热成型后形成的泡罩、空穴、盘盒等均为透明的，可以清楚地看到商品的外观，同时作为衬底的卡片可以印刷精美的图案和商品使用说明，便于陈列和使用。另一方面包装后的商品被固定在泡罩和衬底之间，在运输和销售过程中不易损坏,从而使一 些形状复杂、怕压易碎的商品得到有效的保护,所以这种包装方式既能保护商品延长保存期,又能起到宣传商品扩大销售的作用。

现有的抽真空中抽真空端对物品输入后进行抽真空的判断不明确，会有持续进行抽气操作，通过商品端送入抽真空后再进行下个包装，在操作间隔过程中，抽真空设备持续操作，浪费能耗和资源。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种适应于热成型包装用高效节能自动抽真空设备。

本发明提出的一种适应于热成型包装用高效节能自动抽真空设备，包括机箱，所述机箱的底端设有底座，所述机箱的一侧外壁设有支架，且支架的内壁之间设有输送带组件，所述机箱的顶部外壁一侧设有控制台，且机箱的顶部外壁另一侧设有工作台，所述工作台和控制台之间设有一组热封组件，所述控制台的外壁中部设有抽真空管，所述控制台的侧边固定连接有气泵，且气泵的输出端通过管道和抽真空管相连接，所述控制台的外壁设有气压表和控制面板，且气压表的端部通过管道对夹设于抽真空管的连接管道处，所述工作台的侧边固定连接有推料组件，且推料组件的外壁平行设于输送带组件的外侧，所述工作台的另一侧位于推料组件的同一个轴线处设有工位开关。

作为本发明进一步的方案，所述热封组件由调节架、上热压板、中热压板和下托板组成，所述调节架的两端和上热压板的端部之间设有侧气动推杆，所述上热压板的中部设有凹槽，且中热压板活动连接在凹槽的内壁上，所述中热压板和调节架中部之间设有中气动推杆。

作为本发明进一步的方案，所述推料组件由气动推杆和推板组成，所述气动推杆的输出端连接至推板的中部外壁上。

作为本发明进一步的方案，所述输送带组件包括主动辊、从动辊、传动带和驱动电机，所述主动辊通过传动带和从动辊之间形成传动配合，所述驱动电机的输出轴连接在主动辊的内壁上。

作为本发明进一步的方案，所述底座的底端外壁设有制动踏板，且制动踏板连接有控制器。

作为本发明进一步的方案，所述机箱的一侧外壁设有检修口，且检修口的内边通过铰链固定连接有检修门。

作为本发明进一步的方案，所述机箱的底端外壁中部固定连接有底排热风扇。

作为本发明进一步的方案，所述推料组件、气动推杆、气泵、中气动推杆、侧气动推杆和底排热风扇均连接有开关，且开关通过导线和控制器相连接。

本发明中的有益效果有以下几点：

1.本自动抽真空设备中利用分段式热封成型，其中两边热封后，预留中部插管抽真空，实现袋体内真空度的控制，保证包装内部的真空度无需持续抽取然后热封保证其真空度；

2.本自动抽真空设备中设有传送带输入，利用工位开关对抽真空设备进行启闭，抽真空度通过连接的气压表检测，检测到达真空度后，热封推料出工位，抽真空设备止停，直至下个包装输入至工位操作，节约能耗，同时逻辑清晰，真空吸附效率高。

附图说明

图1为本发明提出的一种适应于热成型包装用高效节能自动抽真空设备的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种适应于热成型包装用高效节能自动抽真空设备的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种适应于热成型包装用高效节能自动抽真空设备的底部结构示意图；

图4为本发明提出的一种适应于热成型包装用高效节能自动抽真空设备的输送带组件和推料组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种适应于热成型包装用高效节能自动抽真空设备的热封组件结构示意图。

图中：1、底座；2、制动踏板；3、机箱；4、推料组件；41、推板；42、气动推杆；5、气泵；6、控制台；7、抽真空管；8、气压表；9、热封组件；91、上热压板；92、中热压板；93、中气动推杆；94、侧气动推杆；95、下托板；10、工位开关；11、输送带组件；12、检修门；13、底排热风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种适应于热成型包装用高效节能自动抽真空设备，包括机箱3，机箱3的底端设有底座1，机箱3的一侧外壁设有支架，且支架的内壁之间设有输送带组件11，输送带组件11包括主动辊、从动辊、传动带和驱动电机，主动辊通过传动带和从动辊之间形成传动配合，驱动电机的输出轴连接在主动辊的内壁上，底座1的底端外壁设有制动踏板2，且制动踏板2连接有控制器，制动踏板2用于对紧急状态或者停机时使用，止停内部所用设备操作，机箱3的顶部外壁一侧设有控制台6，且机箱3的顶部外壁另一侧设有工作台，工作台和控制台6之间设有一组热封组件9，热封组件9由调节架、上热压板91、中热压板92和下托板95组成，调节架的两端和上热压板91的端部之间设有侧气动推杆94，上热压板91的中部设有凹槽，且中热压板92活动连接在凹槽的内壁上，中热压板92和调节架中部之间设有中气动推杆93，控制台6的外壁中部设有抽真空管7，控制台6的侧边固定连接有气泵5，且气泵5的输出端通过管道和抽真空管7相连接，控制台6的外壁设有气压表8和控制面板，控制面板上设有显示屏和功能键组，功能键组用于控制不同的设备操作命令，且气压表8的端部通过管道对夹设于抽真空管7的连接管道处，工作台的侧边固定连接有推料组件4，推料组件4由气动推杆42和推板41组成，气动推杆42的输出端连接至推板41的中部外壁上，且推料组件4的外壁平行设于输送带组件11的外侧，工作台的另一侧位于推料组件4的同一个轴线处设有工位开关10，机箱3的一侧外壁设有检修口，且检修口的内边通过铰链固定连接有检修门12，机箱3的底端外壁中部固定连接有底排热风扇13，用于对机箱内部元器件的排热保护，推料组件4、气动推杆42、气泵5、中气动推杆93、侧气动推杆94和底排热风扇13均连接有开关，且开关通过导线和控制器相连接。

本自动抽真空设备的工作原理：

第一，产品填入包装袋内，利用输送带组件11水平输入，待抽真空端朝向输入端，热封端到达热风组件9位置，工位开关10检测到后启动热封组件9，同时利用中部抽真空管7持续操作；

第二，热封组件9首先上热压板91下压，将抽真空管7两侧的端口密封，留下抽真空管7端作业，直至气压表8显示气压达到真空度后，中部热封，使其端口处完全密封，利用推料组件4推料输出；

第三，推料输出后，工位为待加工状态，此时的抽真空组件和热封组件9均止停工作，直至下个包装输入时再启动进行操作，节约能耗。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。