一种烟气净化能量回收机

摘要

本发明涉及烟气处理设备技术领域，具体地说，涉及一种烟气净化能量回收机，包括烟气净化能量回收装置，烟气净化能量回收装置上设置有清洗装置，烟气净化能量回收装置上还设置有杂质再清理装置，烟气净化能量回收装置由烟气换热器、设置在烟气换热器一侧的脱硫塔和设置在烟气换热器一侧的增压泵构成，烟气换热器的一侧还设置有螺杆热泵，螺杆热泵的进水端管体上设置有保温管，清洗装置包括设置在烟气换热器一侧的清洗液配置箱，杂质再清理装置包括设置在烟气换热器一侧的沉降池。本发明能够对烟气进行处理和对烟气中的热量进行回收，提高资源利用率，给使用者带来便利。

说明书

技术领域

本发明涉及烟气处理设备技术领域，具体地说，涉及一种烟气净化能量回收机。

背景技术

烟气的大量排放是引起城市大气出现雾霾情况的主要原因，我国部分区域和城市大气雾霾现象突出，许多地区的污染物排放量超过环境容量，造成环保压力持续加大，在对烟气进行净化处理时，通常会用到对应的烟气处理设备，但是常规的烟气处理设备在使用时，存在不能将烟气中的余热进行回收利用的缺陷，在一定程度上造成了资源浪费，给使用者带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气净化能量回收机，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种烟气净化能量回收机，包括烟气净化能量回收装置，所述烟气净化能量回收装置上设置有清洗装置，所述烟气净化能量回收装置上还设置有杂质再清理装置。

作为本发明的优选，所述烟气净化能量回收装置由烟气换热器、设置在烟气换热器一侧的脱硫塔和设置在烟气换热器一侧的增压泵构成，所述烟气换热器上设置有出水管和进水管，所述脱硫塔的一侧设置有风机，所述风机与所述脱硫塔之间通过通风管道相连通，所述脱硫塔与所述烟气换热器之间通过排出管相连通，所述增压泵的出水端管体上设置有固定安装在所述进水管上的输送管，保证在使用时，能够利用烟气换热器实现对排入的烟气进行热交换操作，达到将烟气中的余热进行回收再利用的效果，方便使用。

作为本发明的优选，所述烟气换热器上还设置有排烟管，方便将经过处理和热交换后的烟气向外排出到对应的烟囱中。

作为本发明的优选，所述排出管上设置有第一电磁阀，便于通过第一电磁阀控制排出管的连通或者不连通。

作为本发明的优选，所述烟气换热器的一侧还设置有螺杆热泵，所述螺杆热泵的进水端管体上设置有保温管，所述保温管的末端固定安装在所述出水管上，实现对热交换后的水进行再加温处理，使水温能够达到一定的温度。

作为本发明的优选，所述清洗装置包括设置在所述烟气换热器一侧的清洗液配置箱，所述清洗液配置箱与所述烟气换热器之间设置有水泵，所述水泵的进水端设置有固定安装在所述清洗液配置箱上并与所述清洗液配置箱内部相连通的硬管，所述水泵的出水端管体上设置有输液管，所述输液管的末端设置有钢管，所述钢管穿过所述烟气换热器并固定安装在所述烟气换热器上，方便在使用时，对附着在烟气换热器内壁和管道上的飞灰等杂质进行清洗操作。

作为本发明的优选，位于烟气换热器内部的所述钢管的末端设置有清洗液存储盘，所述清洗液存储盘固定安装在所述烟气换热器的内壁上，所述清洗液存储盘呈空心结构，所述清洗液存储盘的底面上设置有多个呈矩阵式排列的喷头，使利用清洗液从喷头中喷出，达到对烟气换热器内进行清洗更加彻底的效果。

作为本发明的优选，所述杂质再清理装置包括设置在所述烟气换热器一侧的沉降池，所述沉降池上设置有排杂管，所述排杂管与所述烟气换热器相连通，所述沉降池的一侧设置有污水泵，所述污水泵的进水端管体上设置有与所述沉降池相连通的接头管，所述污水泵的出水端管体上设置有与所述脱硫塔相连通的回流管，便于对清洗后的飞灰等杂质进行收集，且收集后便于将杂质继续输送到脱硫塔内进行进一步的处理操作，方便使用。

作为本发明的优选，所述排杂管远离沉降池的末端管体上设置有第二电磁阀，方便利用第二电磁阀控制排杂管的连通或者不连通。

作为本发明的优选，所述接头管的末端设置有连通管，所述连通管位于所述沉降池内，所述连通管的底部管壁上设置有与外界相连通的抽吸孔，使杂质顺着抽吸孔进入到接头管内更加顺利。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的烟气净化能量回收装置，保证在使用时，能够利用烟气换热器实现对经过脱硫处理的烟气进行热交换操作，经过热交换操作后能够实现向外输送温水，且通过设置的螺杆热泵，能够起到对热交换后的温水进行再加温的效果，方便使用，解决了常规的烟气处理设备在使用时，存在不能将烟气中的余热进行回收利用的缺陷，在一定程度上造成了资源浪费，给使用者带来不便的问题。

2、本发明通过设置的清洗装置，保证在使用时，能够利用水泵工作，实现将清洗液配置箱内的清洗液输送到喷头内并从喷头中喷出，达到对附着在烟气换热器内壁和管道上的飞灰等杂质进行清理的效果，方便使用。

3、本发明通过设置的杂质再清理装置，能够实现对烟气换热器内排出的杂质进行收集，并通过污水泵实现将杂质继续输送到脱硫塔内进行进一步的处理，提高对烟气和杂质的处理效果，方便使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的爆炸结构示意图；

图3为本发明图2中A处的放大图；

图4为本发明的部分结构示意图；

图5为本发明清洗装置的结构示意图；

图6为本发明杂质再清理装置的结构示意图；

图7为本发明连通管的结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、烟气净化能量回收装置；10、烟气换热器；11、出水管；12、进水管；13、排烟管；14、脱硫塔；15、风机；151、通风管道；16、排出管；161、第一电磁阀；17、增压泵；171、输送管；18、螺杆热泵；181、保温管；

2、清洗装置；20、清洗液配置箱；21、水泵；22、硬管；23、输液管；24、钢管；25、清洗液存储盘；26、喷头；

3、杂质再清理装置；30、排杂管；301、第二电磁阀；31、沉降池；32、污水泵；33、接头管；34、回流管；35、连通管；351、抽吸孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：

一种烟气净化能量回收机，包括烟气净化能量回收装置1，烟气净化能量回收装置1由烟气换热器10、设置在烟气换热器10一侧的脱硫塔14和设置在烟气换热器10一侧的增压泵17构成，烟气换热器10上设置有出水管11和进水管12，脱硫塔14的一侧设置有风机15，风机15与脱硫塔14之间通过通风管道151相连通，便于利用风机15工作，实现将烟气输送到脱硫塔14内进行脱硫操作；脱硫塔14与烟气换热器10之间通过排出管16相连通，便于将经过脱硫塔14处理后的烟气输送到烟气换热器10内进行热交换操作；增压泵17的出水端管体上设置有法兰连接在进水管12上的输送管171，保证在使用时，能够利用增压泵17工作，实现朝着进水管12内输送水，再利用管道中的水与烟气换热器10内排入的烟气进行热交换操作，达到将烟气中的余热进行回收再利用的效果，方便使用。

本实施例中，烟气换热器10上还一体成型有排烟管13，排烟管13与外界烟囱连接，方便将经过处理和热交换后的烟气向外排出到对应的烟囱中。

具体的，排出管16上设置有第一电磁阀161，便于通过第一电磁阀161控制排出管16的连通或者不连通。

进一步的，烟气换热器10的一侧还设置有螺杆热泵18，螺杆热泵18的进水端管体上设置有保温管181，保温管181的末端法兰连接在出水管11上，烟气换热器10内经过热交换后的水能够从出水管11中排出并顺着保温管181进入到螺杆热泵18内，再利用螺杆热泵18工作，实现对热交换后的水进行再加温处理，使水温能够达到一定的温度。

此外，由于烟气经过脱硫塔14湿法脱硫处理后，低温烟气中含有大量饱和水蒸气，随着水蒸气和飞灰等杂质一同进入到烟气换热器10内后，大量的水蒸气在烟气换热器10内部的密集管束外表面和烟气换热器10的内壁上会凝结成水膜，烟气中的粉尘颗粒、SO2、H2SO4、气溶胶、HCl等酸性气体流经烟气换热器10内的密集管束和内壁时，会充分与烟气换热器10内的密集管束外表面和烟气换热器10内壁上的水膜接触、粘结、吸附，从而达到对烟气中的飞灰等杂质进行清理的效果。

本实施例中，烟气净化能量回收装置1上设置有清洗装置2，清洗装置2包括设置在烟气换热器10一侧的清洗液配置箱20，清洗液配置箱20用于配置对应的清洗液；清洗液配置箱20与烟气换热器10之间设置有水泵21，水泵21的进水端管体上法兰连接有固定安装在清洗液配置箱20上并与清洗液配置箱20内部相连通的硬管22，水泵21的出水端管体上法兰连接有输液管23，输液管23的末端一体成型有钢管24，钢管24穿过烟气换热器10并固定安装在烟气换热器10上，方便在使用时，利用水泵21工作，实现将清洗液输送到烟气换热器10内，对附着在烟气换热器10内壁和管道上的飞灰等杂质进行清洗操作，方便使用。

具体的，位于烟气换热器10内部的钢管24的末端紧密焊接有清洗液存储盘25，清洗液存储盘25固定安装在烟气换热器10的内壁上，清洗液存储盘25呈空心结构，钢管24与清洗液存储盘25的内部相连通，清洗液存储盘25的底面上设置有多个呈矩阵式排列的喷头26，使利用清洗液从喷头26中喷出，达到对烟气换热器10内进行清洗更加彻底的效果。

本实施例中，烟气净化能量回收装置1上还设置有杂质再清理装置3，杂质再清理装置3包括设置在烟气换热器10一侧的沉降池31，沉降池31上设置有排杂管30，排杂管30的其中一末端固定安装在烟气换热器10上并与烟气换热器10相连通，排杂管30的另外一末端插入至沉降池31内，便于将烟气换热器10内清洗后的杂质顺着排杂管30排入到沉降池31内；沉降池31的一侧设置有污水泵32，污水泵32的进水端管体上设置有与沉降池31相连通的接头管33，污水泵32的出水端管体上设置有与脱硫塔14相连通的回流管34，便于对清洗后的飞灰等杂质进行收集，且收集后利用污水泵32工作，便于将杂质继续输送到脱硫塔14内进行进一步的处理操作，方便使用。

具体的，排杂管30远离沉降池31的末端管体上设置有第二电磁阀301，方便利用第二电磁阀301控制排杂管30的连通或者不连通。

进一步的，接头管33的末端设置有连通管35，连通管35位于沉降池31内，连通管35的底部管壁上设置有与外界相连通的抽吸孔351，使杂质顺着抽吸孔351进入到接头管33内更加顺利。

值得说明的是，本实施例中的风机15、烟气换热器10、增压泵17、第一电磁阀161、第二电磁阀301、螺杆热泵18、水泵21和污水泵32均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本发明的烟气净化能量回收机在使用时，打开第一电磁阀161，关闭第二电磁阀301，将增压泵17的进水端管体与外界带有水源的管道连接，并将增压泵17和螺杆热泵18接通外界电源并使其工作，增压泵17工作，实现将水输送到进水管12内，同时，将风机15接通外界电源并使其工作，风机15工作，实现将烟气输送到脱硫塔14内进行处理，经过脱硫塔14处理后的烟气会顺着排出管16进入到烟气换热器10内，烟气会与烟气换热器10内管道中的水进行热交换操作，经过热交换操作后的水从出水管11中排出，并进入到螺杆热泵18内进行进一步的加温操作；

随着烟气和水蒸气进入到烟气换热器10内后，杂质会充分与烟气换热器10内的密集管束外表面和烟气换热器10内壁上的水膜接触、粘结、吸附，在需要对烟气换热器10内的杂质进行清理时，打开第二电磁阀301，同时，将水泵21接通外界电源并使其工作，水泵21工作，实现将清洗液配置箱20内的清洗液输送到喷头26中喷出，实现对烟气换热器10内进行清洗，清洗时的废水会顺着排杂管30排入到沉降池31内，再将污水泵32接通外界电源并使其工作，污水泵32工作，能够实现将沉降池31内的水和水中杂质继续输送到脱硫塔14内进行处理，方便使用，解决了常规的烟气处理设备在使用时，存在不能将烟气中的余热进行回收利用的缺陷，在一定程度上造成了资源浪费，给使用者带来不便的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。