粉末冶金企业参观通道布局系统设计方法

摘要

本发明公开了粉末冶金企业参观通道布局系统设计方法，包括以下步骤：步骤1、外部廊道设计；步骤2、内部环廊设计；步骤3、结合实际情况及实际测定距离，进行整体的数据的修正；步骤4、对整体设计结构进行组合安装；通过对外部廊道进行架空设置，有效连接办公及生产区域，能够避免雨雪天气的问题，而且架空设置，能够有效的降低高度差，降低攀爬难度，同时通过内部环廊的架空，使得整体参观能够进行俯瞰，增加了参观的整体性，而且避免了参观人员对操作人员的影响。

说明书

技术领域

本发明涉及布局设计技术领域，特别涉及粉末冶金企业参观通道布局系 统设计方法。

背景技术

粉末冶金是现在通用的一种冶金技术手段，而由于本身工艺流程及生产 方式，使得在生产加工中，容易出现金属粉末的泄露，而这些导致在进行企 业参观时，很难做到整洁、干净，不利于树立良好的企业形象；

而现有的地面通道设置，占用生产面积，且在雨雪天气不方便参观，同 时现有的参观通道多设与厂房内的地面上，而这使得进行参观时，极易对操 作员造成影响，降低生产效率且易发生安全事故，同时在地面参观，使得参 观者视野较小，继而使得整个参观过程不具有整体性，为此我们提出一种粉 末冶金企业参观通道布局系统设计方法

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末冶金企业参观通道布局系统设计方法， 以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

粉末冶金企业参观通道布局系统设计方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、外部廊道设计；

步骤2、内部环廊设计；

步骤3、结合工艺平台数据，同时满足工艺、参观需求，进行数据的修正；

步骤4、对整体设计结构进行组合安装。

步骤1中外部廊道设计包括如下步骤：

步骤101、获取现有生产车间与办公室布局设计图；

步骤102、依据设计图进行延展连接结构的设计；

步骤103、依据延展连接结构及布局结构，对生产车间与办公室间的距离 进行计算；

步骤104、依据设计图对办公室高度及生产车间高度进行计算，获得高度 差；

步骤105、依据高度差设计楼梯，其倾斜角度小于为30°或将整个外部 廊道设计为缓步阶梯结构；

步骤106、依据楼梯设计，计算楼梯底部延伸长度，并依据此计算外部廊 道长度；

步骤107、依据外部廊道及楼梯结构，进行整体载荷分布计算，而后进行 承载结构的设计。

步骤2中外部廊道设计包括如下步骤：

步骤201、获取生产车间内部结构布局图；

步骤202、获取生产车间内部工作器械高度及工艺操作平台高度；

步骤203、依据生产车间的内部高度、工作器械高度与工艺操作平台高度 设定生产车间内的环廊的架设高度；

步骤204、依据工艺操作平台与环廊，通过＝横向与纵向的空桥进行连接；

步骤205、对环廊载荷进行计算，而后设计支撑三角结构；

步骤206、对空桥载荷分布进行计算，而后设计承载结构。

步骤3中外部廊道设计包括如下步骤：

步骤301、对厂房与办公室进行实际距离测定，核算测定误差，明确位置 关系与高度关系；

步骤302、依据明确的位置与高度关系，通过计算修订误差后，与步骤1 中的设计数据，进行校核，修正外部廊道的设计数据；

步骤303、依据修正后的设计数据，重新计算外部廊道的载荷分布，并修 正承载结构设计数据；

步骤304、对生产车间内的空间距离进行实际测量，并与设计图纸数据进 行核实，获得误差；

步骤305、通过计算补偿误差后，与步骤2中的设计数据，进行校核，修 正内部环廊及空桥的设计数据；

步骤306、依据修正后的设计数据，重新极端内部环廊及空桥的载荷分布， 并修正承载结构设计数据。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对外部廊道进行架空设置， 有效连接办公及生产区域，能够避免雨雪天气的问题，而且架空设置，能够 有效的降低高度差，降低攀爬难度，同时通过内部环廊的架空，使得整体参 观能够进行俯瞰，增加了参观的整体性，而且避免了参观人员对操作人员的 影响。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对技术方案进行清楚、完整地描述，显 然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施 例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本发明提供一种技术方案：粉末冶金企业参观通道布局系统设计方法， 其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、外部廊道设计；

步骤2、内部环廊设计；

步骤3、结合工艺平台数据，同时满足工艺、参观需求，进行数据的修正；

步骤4、对整体设计结构进行组合安装。

步骤1中外部廊道设计包括如下步骤：

步骤101、获取现有生产车间与办公室布局设计图；

步骤102、依据设计图进行延展连接结构的设计；

步骤103、依据延展连接结构及布局结构，对生产车间与办公室间的距离 进行计算；

步骤104、依据设计图对办公室高度及生产车间高度进行计算，获得高度 差；

步骤105、依据高度差设计楼梯，其倾斜角度小于为30°或将整个外部 廊道设计为缓步阶梯结构；

步骤106、依据楼梯设计，计算楼梯底部延伸长度，并依据此计算外部廊 道长度；

步骤107、依据外部廊道及楼梯结构，进行整体载荷分布计算，而后进行 承载结构的设计。

步骤2中外部廊道设计包括如下步骤：

步骤201、获取生产车间内部结构布局图；

步骤202、获取生产车间内部工作器械高度及工艺操作平台高度；

步骤203、依据生产车间的内部高度、工作器械高度与工艺操作平台高度 设定生产车间内的环廊的架设高度；

步骤204、依据工艺操作平台与环廊，通过＝横向与纵向的空桥进行连接；

步骤205、对环廊载荷进行计算，而后设计支撑三角结构；

步骤206、对空桥载荷分布进行计算，而后设计承载结构。

步骤3中外部廊道设计包括如下步骤：

步骤301、对厂房与办公室进行实际距离测定，核算测定误差，明确位置 关系与高度关系；

步骤302、依据明确的位置与高度关系，通过计算修订误差后，与步骤1 中的设计数据，进行校核，修正外部廊道的设计数据；

步骤303、依据修正后的设计数据，重新计算外部廊道的载荷分布，并修 正承载结构设计数据；

步骤304、对生产车间内的空间距离进行实际测量，并与设计图纸数据进 行核实，获得误差；

步骤305、通过计算补偿误差后，与步骤2中的设计数据，进行校核，修 正内部环廊及空桥的设计数据；

步骤306、依据修正后的设计数据，重新极端内部环廊及空桥的载荷分布， 并修正承载结构设计数据。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相 连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以 是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接 相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元 件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上 述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明 书的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术 中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现 有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方 式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。