一种电脑线路板加工用具有检测结构的沾锡装置

摘要

本发明公开了一种电脑线路板加工用具有检测结构的沾锡装置，涉及电脑线路板加工技术领域，包括安置座、沾锡机构和承载转盘，所述安置座的上端靠近边缘处设置有安置框，且安置座的上端左侧中心位置安置有进料输送带，所述进料输送带的上端放置有电脑线路板主体，所述安置框的内部左侧设置有上料机构，且安置框的内部右侧设置有下料机构，本发明通过设置在沾锡机构两侧的过滤机构，可以对沾锡过程中产生的废气进行收集过滤，避免废气排出对空气造成污染的情况，设置在过滤筒内壁的限位滑槽，配合滤芯外侧设置有的限位滑块，使得滤芯可以在过滤筒内部进行滑动，这样便于对滤芯进行清理与更换，从而保证过滤机构对废气过滤净化的持续性与有效性。

说明书

技术领域

本发明涉及电脑线路板加工技术领域，具体为一种电脑线路板加工用具有检测结构的沾锡装置。

背景技术

电脑线路板，又叫主机板（mainboard）、系统板（systemboard）、或母板（motherboard），它安装在机箱内，是微机 [1]最基本的也是最重要的部件之一，主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有BIOS芯片、I/O控制芯片、键盘和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件，电脑线路板粘锡是电脑线路板加工的重要步骤之一，需要用到沾锡装置。

市场上的电脑线路板加工沾锡装置不具有检测机构，无法对粘锡的电脑线路板进行检测，无法保证电脑线路板加工的质量，同时无法对粘锡过程中产生的废气进行过滤，排出的废气会对空气造成污染的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电脑线路板加工用具有检测结构的沾锡装置，以解决上述背景技术中提出的电脑线路板加工沾锡装置不具有检测机构，无法对粘锡的电脑线路板进行检测，无法保证电脑线路板加工的质量，同时无法对粘锡过程中产生的废气进行过滤，排出的废气会对空气造成污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电脑线路板加工用具有检测结构的沾锡装置，包括安置座、沾锡机构和承载转盘，所述安置座的上端靠近边缘处设置有安置框，且安置座的上端左侧中心位置安置有进料输送带，所述进料输送带的上端放置有电脑线路板主体，所述安置框的内部左侧设置有上料机构，且安置框的内部右侧设置有下料机构，所述沾锡机构安置于安置框内部上端中心位置，且沾锡机构的两侧设置有过滤机构，所述承载转盘设置于安置座的上端中心位置，且承载转盘的下端中心位置连接有驱动电机，所述承载转盘的上端安置有放置块，且放置块通过安置螺栓与承载转盘相连接，所述放置块的上端内侧开设有放置槽，且放置槽的内部两侧设置有限位块，所述放置槽的内壁设置有防护层，所述安置座的上端左侧中心位置设置有下料输送带。

优选的，所述上料机构包括有安置横轨、X轴移动组件、连接块、转运气缸和转运吸盘，且安置横轨的下端连接有X轴移动组件，所述X轴移动组件的下端衔接有连接块，且连接块的下端内侧设置有转运气缸，所述转运气缸的下端连接有转运吸盘。

优选的，所述连接块、转运气缸和转运吸盘的竖直中轴线相重合，且转运吸盘通过转运气缸与连接块之间构成升降结构。

优选的，所述沾锡机构包括有限位框、驱动组件、衔接块、微型气缸、沾锡头、影像检测仪和检测摄像头，且限位框的内侧上端中心位置设置有驱动组件，所述驱动组件的下端连接有衔接块，且衔接块的内部连接有微型气缸，所述微型气缸的下端连接有沾锡头，所述衔接块的下部前端设置有影像检测仪，且衔接块的外部两侧下部安置有检测摄像头。

优选的，所述微型气缸与衔接块呈垂直状分布，且沾锡头通过微型气缸与衔接块呈升降结构，并且检测摄像头沿衔接块的竖直中轴线对称分布。

优选的，所述过滤机构包括有吸风口、风机、连接导管、过滤筒、限位滑槽、限位滑块、滤芯、端盖、紧固螺栓和出风口，且吸风口的一侧连接有风机，所述风机的另一侧连接有连接导管，且连接导管的另一端连接有过滤筒，所述过滤筒的内壁开设有限位滑槽，且限位滑槽的内侧连接有限位滑块，所述限位滑块的另一侧衔接有滤芯，所述过滤筒的上端连接有端盖，且端盖通过紧固螺栓与过滤筒相连接，所述端盖的上端设置有出风口。

优选的，所述限位滑槽与过滤筒呈一体化结构，且限位滑槽的内侧尺寸与限位滑块的外侧尺寸相吻合，并且滤芯通过限位滑槽和限位滑块与过滤筒之间构成滑动结构。

优选的，所述连接导管与过滤筒呈垂直状分布，且吸风口通过风机和连接导管与过滤筒之间构成连通状结构。

优选的，所述放置槽与放置块呈一体化结构，且限位块与放置槽为固定连接，并且防护层与放置槽之间为嵌入连接。

本发明提供了一种电脑线路板加工用具有检测结构的沾锡装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过竖直中轴线相重合的连接块、转运气缸和转运吸盘，可以保证之间位置的准确性，配合设置在转运气缸下端的转运吸盘，可以对进料输送带上端的电脑线路板主体进行吸附夹持，配合设置有的X轴移动组件将电脑线路板主体转运至承载转盘上端，实现自动上料的功能，同时下料机构的结构与工作方式与上料机构相一致，便于后期进行维护，提升该沾锡装置的实际使用效果。

2、本发明通过垂直状分布的微型气缸与衔接块，可以保证之间位置的准确性，通过微型气缸驱动沾锡头，配合衔接块上端连接有的驱动组件，可以实现对电脑线路板主体进行粘锡的工作，同时配合设置有的检测摄像头和影像检测仪可以对电脑线路板主体粘锡的过程进行实时检测，以保证电脑线路板主体粘锡的质量。

3、本发明通过设置在沾锡机构两侧的过滤机构，可以对沾锡过程中产生的废气进行收集过滤，避免废气排出对空气造成污染的情况，设置在过滤筒内壁的限位滑槽，配合滤芯外侧设置有的限位滑块，使得滤芯可以在过滤筒内部进行滑动，这样便于对滤芯进行清理与更换，从而保证过滤机构对废气过滤净化的持续性与有效性。

4、本发明通过垂直状分布的连接导管与过滤筒，可以保证之间位置的准确性，连通的结构保证吸风口在风机的作用下，将废气吸入过滤筒中的持续性与有效性，同时对称分布在沾锡机构两侧的过滤机构，保证对废气收集过滤的范围与效率，从而有效保证工作的环境与工作人员的健康。

5、本发明通过一体化结构的放置槽与放置块，可以保证电脑线路板主体放置于放置槽内侧的稳定性，配合设置在放置槽内部两侧的限位块，可以对电脑线路板主体起到很好的限位效果，避免出现电脑线路板主体在粘锡过程中出现偏移，影响粘锡质量的情况，同时配合设置在放置槽内壁的防护层可以对电脑线路板主体起到很好的防护效果，避免电脑线路板主体表面出现划痕的情况，通过安置螺栓与承载转盘相连接的放置块，便于根据实际粘锡的电脑线路板主体尺寸进行更换对应型号的放置块，提升该沾锡装置的实际使用范围。

附图说明

图1为本发明一种电脑线路板加工用具有检测结构的沾锡装置的电脑线路板主体结构示意图；

图2为本发明一种电脑线路板加工用具有检测结构的沾锡装置的整体结构示意图；

图3为本发明一种电脑线路板加工用具有检测结构的沾锡装置的承载转盘俯视结构示意图；

图4为本发明一种电脑线路板加工用具有检测结构的沾锡装置的过滤机构结构示意图；

图5为本发明一种电脑线路板加工用具有检测结构的沾锡装置的过滤筒内部俯视结构示意图；

图6为本发明一种电脑线路板加工用具有检测结构的沾锡装置的图2中A处结构示意图。

图中：1、安置座；2、安置框；3、进料输送带；4、电脑线路板主体；5、上料机构；501、安置横轨；502、X轴移动组件；503、连接块；504、转运气缸；505、转运吸盘；6、下料机构；7、沾锡机构；701、限位框；702、驱动组件；703、衔接块；704、微型气缸；705、沾锡头；706、影像检测仪；707、检测摄像头；8、过滤机构；801、吸风口；802、风机；803、连接导管；804、过滤筒；805、限位滑槽；806、限位滑块；807、滤芯；808、端盖；809、紧固螺栓；8010、出风口；9、承载转盘；10、驱动电机；11、放置块；12、安置螺栓；13、放置槽；14、限位块；15、防护层；16、下料输送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电脑线路板加工用具有检测结构的沾锡装置，包括安置座1、安置框2、进料输送带3、电脑线路板主体4、上料机构5、安置横轨501、X轴移动组件502、连接块503、转运气缸504、转运吸盘505、下料机构6、沾锡机构7、限位框701、驱动组件702、衔接块703、微型气缸704、沾锡头705、影像检测仪706、检测摄像头707、过滤机构8、吸风口801、风机802、连接导管803、过滤筒804、限位滑槽805、限位滑块806、滤芯807、端盖808、紧固螺栓809、出风口8010、承载转盘9、驱动电机10、放置块11、安置螺栓12、放置槽13、限位块14、防护层15和下料输送带16，安置座1的上端靠近边缘处设置有安置框2，且安置座1的上端左侧中心位置安置有进料输送带3，进料输送带3的上端放置有电脑线路板主体4，安置框2的内部左侧设置有上料机构5，且安置框2的内部右侧设置有下料机构6，上料机构5包括有安置横轨501、X轴移动组件502、连接块503、转运气缸504和转运吸盘505，且安置横轨501的下端连接有X轴移动组件502，X轴移动组件502的下端衔接有连接块503，且连接块503的下端内侧设置有转运气缸504，转运气缸504的下端连接有转运吸盘505，连接块503、转运气缸504和转运吸盘505的竖直中轴线相重合，且转运吸盘505通过转运气缸504与连接块503之间构成升降结构，竖直中轴线相重合的连接块503、转运气缸504和转运吸盘505，可以保证之间位置的准确性，配合设置在转运气缸504下端的转运吸盘505，可以对进料输送带3上端的电脑线路板主体4进行吸附夹持，配合设置有的X轴移动组件502将电脑线路板主体4转运至承载转盘9上端，实现自动上料的功能，同时下料机构6的结构与工作方式与上料机构5相一致，便于后期进行维护，提升该沾锡装置的实际使用效果。

沾锡机构7安置于安置框2内部上端中心位置，且沾锡机构7的两侧设置有过滤机构8，沾锡机构7包括有限位框701、驱动组件702、衔接块703、微型气缸704、沾锡头705、影像检测仪706和检测摄像头707，且限位框701的内侧上端中心位置设置有驱动组件702，驱动组件702的下端连接有衔接块703，且衔接块703的内部连接有微型气缸704，微型气缸704的下端连接有沾锡头705，衔接块703的下部前端设置有影像检测仪706，且衔接块703的外部两侧下部安置有检测摄像头707，微型气缸704与衔接块703呈垂直状分布，且沾锡头705通过微型气缸704与衔接块703呈升降结构，并且检测摄像头707沿衔接块703的竖直中轴线对称分布，垂直状分布的微型气缸704与衔接块703，可以保证之间位置的准确性，通过微型气缸704驱动沾锡头705，配合衔接块703上端连接有的驱动组件702，可以实现对电脑线路板主体4进行粘锡的工作，同时配合设置有的检测摄像头707和影像检测仪706可以对电脑线路板主体4粘锡的过程进行实时检测，以保证电脑线路板主体4粘锡的质量。

过滤机构8包括有吸风口801、风机802、连接导管803、过滤筒804、限位滑槽805、限位滑块806、滤芯807、端盖808、紧固螺栓809和出风口8010，且吸风口801的一侧连接有风机802，风机802的另一侧连接有连接导管803，且连接导管803的另一端连接有过滤筒804，过滤筒804的内壁开设有限位滑槽805，且限位滑槽805的内侧连接有限位滑块806，限位滑块806的另一侧衔接有滤芯807，过滤筒804的上端连接有端盖808，且端盖808通过紧固螺栓809与过滤筒804相连接，端盖808的上端设置有出风口8010，限位滑槽805与过滤筒804呈一体化结构，且限位滑槽805的内侧尺寸与限位滑块806的外侧尺寸相吻合，并且滤芯807通过限位滑槽805和限位滑块806与过滤筒804之间构成滑动结构，设置在沾锡机构7两侧的过滤机构8，可以对沾锡过程中产生的废气进行收集过滤，避免废气排出对空气造成污染的情况，设置在过滤筒804内壁的限位滑槽805，配合滤芯807外侧设置有的限位滑块806，使得滤芯807可以在过滤筒804内部进行滑动，这样便于对滤芯807进行清理与更换，从而保证过滤机构8对废气过滤净化的持续性与有效性。

连接导管803与过滤筒804呈垂直状分布，且吸风口801通过风机802和连接导管803与过滤筒804之间构成连通状结构，垂直状分布的连接导管803与过滤筒804，可以保证之间位置的准确性，连通的结构保证吸风口801在风机802的作用下，将废气吸入过滤筒804中的持续性与有效性，同时对称分布在沾锡机构7两侧的过滤机构8，保证对废气收集过滤的范围与效率，从而有效保证工作的环境与工作人员的健康。

承载转盘9设置于安置座1的上端中心位置，且承载转盘9的下端中心位置连接有驱动电机10，承载转盘9的上端安置有放置块11，且放置块11通过安置螺栓12与承载转盘9相连接，放置块11的上端内侧开设有放置槽13，且放置槽13的内部两侧设置有限位块14，放置槽13的内壁设置有防护层15，安置座1的上端左侧中心位置设置有下料输送带16，放置槽13与放置块11呈一体化结构，且限位块14与放置槽13为固定连接，并且防护层15与放置槽13之间为嵌入连接，一体化结构的放置槽13与放置块11，可以保证电脑线路板主体4放置于放置槽13内侧的稳定性，配合设置在放置槽13内部两侧的限位块14，可以对电脑线路板主体4起到很好的限位效果，避免出现电脑线路板主体4在粘锡过程中出现偏移，影响粘锡质量的情况，同时配合设置在放置槽13内壁的防护层15可以对电脑线路板主体4起到很好的防护效果，避免电脑线路板主体4表面出现划痕的情况，通过安置螺栓12与承载转盘9相连接的放置块11，便于根据实际粘锡的电脑线路板主体4尺寸进行更换对应型号的放置块11，提升该沾锡装置的实际使用范围。

综上，该电脑线路板加工用具有检测结构的沾锡装置，使用时，通过进料输送带3对电脑线路板主体4进行输送，当电脑线路板主体4竖直至上料机构5下方时，转运气缸504驱动转运吸盘505下降对电脑线路板主体4进行吸附夹持，配合设置有的X轴移动组件502将电脑线路板主体4转运至承载转盘9上端的放置槽13内部，一体化结构的放置槽13与放置块11，可以保证电脑线路板主体4放置于放置槽13内侧的稳定性，配合设置在放置槽13内部两侧的限位块14，可以对电脑线路板主体4起到很好的限位效果，避免出现电脑线路板主体4在粘锡过程中出现偏移，影响粘锡质量的情况，同时配合设置在放置槽13内壁的防护层15可以对电脑线路板主体4起到很好的防护效果，避免电脑线路板主体4表面出现划痕的情况，完成上料工作后上料机构5回到初始为位置，并且驱动电机10驱动承载转盘9进行旋转，且承载转盘9每次旋转角度均为90度，当电脑线路板主体4旋转至沾锡机构7下方时，通过微型气缸704驱动沾锡头705，配合衔接块703上端连接有的驱动组件702，可以实现对电脑线路板主体4进行粘锡的工作，同时配合设置有的检测摄像头707和影像检测仪706可以对电脑线路板主体4粘锡的过程进行实时检测，以保证电脑线路板主体4粘锡的质量，设置在沾锡机构7两侧的过滤机构8，可以对沾锡过程中产生的废气进行收集过滤，避免废气排出对空气造成污染的情况，垂直状分布的连接导管803与过滤筒804，可以保证之间位置的准确性，连通的结构保证吸风口801在风机802的作用下，将废气吸入过滤筒804中的持续性与有效性，完成粘锡的电脑线路板主体4再次通过承载转盘9旋转90度到达下料机构6下方，下料机构6将电脑线路板主体4吸附转运至下料输送带16上端进行输送。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。