一种重晶石或天青石的原矿粉磨工艺及其设备

摘要

本发明公开了一种重晶石或天青石的原矿粉磨工艺及其设备，包括机架和机箱，且机架的顶部与机箱的底部固定连接，机箱的顶部设置有进料机构，且进料机构的顶部设置有送料架，机箱的内部设置有粉碎机构，且机架的内部设置有出料机构；本发明是通过两个传动齿轮三均进行相对方向的转动，从而使两个粉碎辊三进行相对方向的转动，进而实现两个粉碎辊一、两个粉碎辊二以及两个粉碎辊三之间进行相对方向的转动，并且通过在两个粉碎辊一、两个粉碎辊二以及两个粉碎辊三之间分别留有不同大小的粉碎间隙，使天青石在经过三次粉碎后，能够得到粉粒小且均一的粉料，从而得到满足后续的加工提取的生产要求的重晶石或天青石的原矿粉体产品。

说明书

技术领域

本发明涉及加工机械技术领域，具体为一种重晶石或天青石的原矿粉磨工艺及其设备。

背景技术

重晶石是以硫酸钡(BaSO4)为主要成分的非金属矿产品，产于低温热液矿脉中，如石英-重晶石脉、萤石-重晶石脉等，常与方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辰砂等共生，重晶石属于不可再生资源，它的化学性质稳定，不溶于水和盐酸，无磁性和毒性，常呈厚板状或柱状晶体，多为致密块状或板状、粒状集合体，而与重晶石类似，天青石(SrSO4)也常呈厚板状或柱状晶体，多为致密块状或板状、粒状集合体；

在现有技术中，对重晶石矿或天青石矿进行磨粉加工一般采用研磨机或者球磨机进行，其中研磨机是通过定磨盘和动磨盘之间的相对转动实现对物料进行研磨破碎的，球磨机则是通过填充在其中的研磨介质与物料之间的碰撞等作用进行研磨破碎的，在实际运行过程中，这些加工方式加工的产品其粉粒大小较大，不能满足后续的重晶石或天青石的加工提取的要求；

为此，提出一种重晶石或天青石的原矿粉磨工艺以及设备是需要解决的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种重晶石或天青石的原矿粉磨工艺及其设备，解决了现有技术对重晶石或天青石的原矿粉磨后，产品的粉粒大小较大，无法满足后续的加工提取的要求的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种重晶石或天青石的原矿粉磨工艺，包括以下步骤：

步骤一、将重晶石或天青石的原矿放置在送料架上，利用送料架将重晶石或天青石的原矿送入料斗的内部，启动进料机构，两个破碎电机分别驱动两个破碎辊在料斗的内部进行转动，利用两个破碎辊对重晶石或天青石的原矿进行破碎处理；

步骤二、经过破碎辊处理后的重晶石或天青石，从料斗内部落入内箱中，启动驱动组件，两个驱动电机输出轴分别进行顺时针转动和逆时针转动，从而驱动两个驱动齿轮一在驱动箱中进行转动，两个驱动齿轮一分别带动传动齿轮一和传动齿轮二进行相对方向的转动，从而使两个粉碎辊一和两个粉碎辊二均进行相对方向的转动，同时两个驱动齿轮二进行转动，由于两个传动齿轮三分别与两个驱动齿轮二的表面啮合传动，两个传动齿轮三均进行相对方向的转动，从而使两个粉碎辊三进行相对方向的转动；

步骤三、进入内箱内部的重晶石或天青石，先经过两个粉碎辊一的粉碎处理，再落入粉碎辊三的表面，还利用中间两个相对方向转动的粉碎辊三进行第二次粉碎处理，最后利用两个粉碎辊二进行第三次粉碎处理，经过三次粉碎处理后的重晶石或天青石，在达到筛料网孔径大小后经过落料管落入接料箱中；

步骤四、启动翻料组件，翻料电机驱动翻料架在粉碎箱中进行转动，将不符合筛料网孔径大小的重晶石或天青石，再次送入内箱中进行三次粉碎处理，直至全部的重晶石或天青石均通过筛料网落入接料箱中；

步骤五、启动出料机构，利用伺服直线驱动机构将放料架送出，将接料箱取出，得到重晶石或天青石的原矿粉末产品，在整个粉磨加工的过程中，利用除尘风机对工作粉尘进行收集处理，且粉磨后的重晶石或天青石具有30-60目的粒度。

优选的，还包括粉磨后的重晶石或天青石的提取方式，具体步骤如下：

先将粒度为30-60目的粉磨后的重晶石或天青石和煤送入回转炉中焙烧，再将从回转炉烧出的熟料送至装有水的封闭反应釜中，通入带压的水蒸汽，并使得釜内压力为0.3-1.5MPa、釜内温度为100-320℃，搅拌后使得熟料与水蒸汽反应10-60min，并将反应釜内的固液混合物送入离心机中进行分离，回收离心分离后的溶液。

该种重晶石或天青石的原矿粉磨设备，包括机架和机箱，且机架的顶部与机箱的底部固定连接，所述机箱的顶部设置有进料机构，且进料机构的顶部设置有送料架，所述机箱的内部设置有粉碎机构，且机架的内部设置有出料机构，所述机箱的背面对称设置有除尘风机。

优选的，所述进料机构包括料斗、破碎辊和破碎电机，所述机箱的顶部固定连接有料斗，且料斗的内部与机箱的内部连通，所述料斗的内部设置有两个破碎辊，且两个破碎辊的表面相互啮合，所述料斗的两侧均设置有破碎电机，且两个破碎电机输出轴的一端分别与两个破碎辊的一端通过联轴器固定连接。

优选的，送料架一侧的底部开设有落料口，且落料口的内部与连通送料架和料斗的内部。

优选的，所述粉碎机构包括粉碎箱、驱动组件、粉碎组件、翻料组件和落料管，所述机箱的内部设置有粉碎箱，且粉碎箱的底部设置有落料管，所述落料管的底端贯穿粉碎箱与机箱并延伸至机箱的内部，且落料管与粉碎箱的内部连通，所述粉碎箱内壁的一侧设置有驱动组件，且驱动组件与粉碎箱内壁的另一侧之间设置有粉碎组件，所述粉碎箱内部且位于粉碎组件的表面设置有翻料组件。

优选的，所述驱动组件包括驱动箱、驱动电机、驱动齿轮一、驱动齿轮二、传动齿轮一、传动齿轮二和传动齿轮三，所述粉碎箱内壁的一侧固定连接有驱动箱，且驱动箱内部的两侧对称设置有驱动齿轮一，两个所述驱动齿轮一的一侧均设置有驱动齿轮二，且驱动齿轮一和驱动齿轮二位于同一转轴上，所述驱动箱内部且位于两个驱动齿轮一的上下方分别设置有传动齿轮一和传动齿轮二，且传动齿轮一、传动齿轮二的表面均与驱动齿轮一的表面啮合传动，两个所述驱动齿轮二相对的一侧均设置有传动齿轮三，且两个传动齿轮三的表面分别与两个驱动齿轮二的表面啮合传动，所述机箱的一侧设置有两个驱动电机，且两个驱动电机输出轴的一端分别与两个驱动齿轮一的内部固定连接。

优选的，所述粉碎组件包括内箱、粉碎辊一、粉碎辊二和粉碎辊三，所述驱动箱的一侧固定连接有内箱，且内箱内部的上方对称设置有粉碎辊一，且两个粉碎辊一的一端分别与两个传动齿轮一的内部固定连接，两个粉碎辊一的表面之间留有第一粉碎间隙，所述内箱内部的下方对称设置有粉碎辊二，且两个粉碎辊二的一端分别与两个传动齿轮二的内部固定连接，两个粉碎辊二的表面之间留有第二粉碎间隙，所述内箱内部的中间对称设置有四个粉碎辊三，且四个粉碎辊三的一端分别与两个驱动齿轮二、两个传动齿轮三的内部固定连接，四个粉碎辊三的表面之间留有第三粉碎间隙。

优选的，第一粉碎间隙大于第三粉碎间隙，且第三粉碎间隙大于第二粉碎间隙。

优选的，四个粉碎辊三的表面之间相互啮合。

优选的，所述翻料组件包括翻料架、翻料电机和筛料网，所述粉碎箱的内部转动设置有翻料架，且机箱的背侧设置有翻料电机，所述翻料电机输出轴的一端与翻料架的内部固定连接，所述粉碎箱的底部设置有筛料网。

优选的，所述出料机构包括出料架、伺服直线驱动机构、放料架和接料箱，所述机箱的底部设置有出料架，且出料架内壁的两侧均设置有伺服直线驱动机构，两个所述伺服直线驱动机构相对的一侧之间设置有放料架，且放料架的内部设置有接料箱。

优选的，伺服直线驱动机构由直线电机和直线滑轨组成，直线电机的一侧与直线滑轨的表面滑动连接，直线电机的另一侧与放料架的一侧固定。

优选的，接料箱的顶部设置有进料口，在接料箱位移至机架内部的时候，落料管的底端与接料箱的进料口之间相互配合。

(三)有益效果

本发明提供了一种重晶石或天青石的原矿粉磨工艺及其设备，与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)通过在粉碎箱的内部设置驱动组件，利用两个驱动电机输出轴分别进行顺时针转动和逆时针转动，从而驱动两个驱动齿轮一在驱动箱中进行转动，两个驱动齿轮一分别带动传动齿轮一和传动齿轮二进行相对方向的转动，从而使两个粉碎辊一和两个粉碎辊二均进行相对方向的转动，同时两个驱动齿轮二进行转动，由于两个传动齿轮三分别与两个驱动齿轮二的表面啮合传动，两个传动齿轮三均进行相对方向的转动，从而使两个粉碎辊三进行相对方向的转动，进而实现两个粉碎辊一、两个粉碎辊二以及两个粉碎辊三之间进行相对方向的转动，并且通过在两个粉碎辊一、两个粉碎辊二以及两个粉碎辊三之间分别留有不同大小的粉碎间隙，使重晶石或天青石在经过三次粉碎后，能够得到粉粒小且均一的粉料，从而得到满足后续的加工提取的生产要求的重晶石或天青石的原矿粉体产品；

(2)通过在粉碎箱的内部设置翻料组件，对经过三次粉碎后的重晶石或天青石的原矿粉末进行翻料处理，将不符合筛料网孔径大小的重晶石或天青石，再次送入内箱中进行三次粉碎处理，直至全部的重晶石或天青石均通过筛料网落入接料箱中，利用这样的翻料设置，能够对重晶石或天青石的原矿进行充分的粉碎加工，最终得到粉粒直径小，粉粒均匀的重晶石或天青石的原矿粉体产品。

附图说明

图1为本发明重晶石或天青石的原矿粉磨设备结构的示意图；

图2为本发明机架、机箱和进料机构结构的示意图；

图3为本发明进料机构结构的俯视图；

图4为本发明驱动组件结构的剖视图；

图5为本发明粉碎组件结构的剖视图；

图6为本发明粉碎辊三结构的俯视图；

图7为本发明机箱和除尘风机结构的示意图；

图8为本发明出料机构结构的剖视图。

图中：10、机架；20、机箱；30、送料架；40、除尘风机；1、进料机构；11、料斗；12、破碎辊；13、破碎电机；2、粉碎机构；21、粉碎箱；22、落料管；23、驱动组件；231、驱动箱；232、驱动齿轮一；233、驱动齿轮二；234、传动齿轮一；235、传动齿轮二；236、传动齿轮三；237、驱动电机；24、粉碎组件；241、内箱；242、粉碎辊一；243、粉碎辊二；244、粉碎辊三；25、翻料组件；251、翻料架；252、翻料电机；253、筛料网；3、出料机构；31、出料架；32、伺服直线驱动机构；33、放料架；34、接料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种重晶石或天青石的原矿粉磨工艺，包括以下步骤：

步骤一、将重晶石或天青石的原矿放置在送料架30上，利用送料架30将重晶石或天青石的原矿送入料斗11的内部，启动进料机构1，两个破碎电机13分别驱动两个破碎辊12在料斗11的内部进行转动，利用两个破碎辊12对重晶石或天青石的原矿进行破碎处理；

步骤二、经过破碎辊12处理后的重晶石或天青石，从料斗11内部落入内箱241中，启动驱动组件23，两个驱动电机237输出轴分别进行顺时针转动和逆时针转动，从而驱动两个驱动齿轮一232在驱动箱231中进行转动，两个驱动齿轮一232分别带动传动齿轮一234和传动齿轮二235进行相对方向的转动，从而使两个粉碎辊一242和两个粉碎辊二243均进行相对方向的转动，同时两个驱动齿轮二233进行转动，由于两个传动齿轮三236分别与两个驱动齿轮二233的表面啮合传动，两个传动齿轮三236均进行相对方向的转动，从而使两个粉碎辊三244进行相对方向的转动；

步骤三、进入内箱241内部的重晶石或天青石，先经过两个粉碎辊一242的粉碎处理，再落入粉碎辊三244的表面，还利用中间两个相对方向转动的粉碎辊三244进行第二次粉碎处理，最后利用两个粉碎辊二243进行第三次粉碎处理，经过三次粉碎处理后的重晶石或天青石，在达到筛料网253孔径大小后经过落料管22落入接料箱34中；

步骤四、启动翻料组件25，翻料电机252驱动翻料架251在粉碎箱21中进行转动，将不符合筛料网253孔径大小的重晶石或天青石，再次送入内箱241中进行三次粉碎处理，直至全部的重晶石或天青石均通过筛料网253落入接料箱34中；

步骤五、启动出料机构3，利用伺服直线驱动机构32将放料架33送出，将接料箱34取出，得到重晶石或天青石的原矿粉末产品，在整个粉磨加工的过程中，利用除尘风机40对工作粉尘进行收集处理，且粉磨后的重晶石或天青石具有45目的粒度。

其中，粉磨后的重晶石或天青石的提取方式为：

先将粒度为45目的粉磨后的重晶石或天青石和煤送入回转炉中焙烧，再将从回转炉烧出的熟料送至装有水的封闭反应釜中，通入带压的水蒸汽，并使得釜内压力为0.4MPa、釜内温度为200℃，搅拌后使得熟料与水蒸汽反应30min，并将反应釜内的固液混合物送入离心机中进行分离，回收离心分离后的溶液，该重晶石或天青石的提取方式的转化率高达90％以上。

请参阅图1、图2和图7所示，一种重晶石或天青石的原矿粉磨设备，包括机架10和机箱20，且机架10的顶部与机箱20的底部固定连接，机箱20的顶部设置有进料机构1，且进料机构1的顶部设置有送料架30，机箱20的内部设置有粉碎机构2，且机架10的内部设置有出料机构3，机箱20的背面对称设置有除尘风机40。

请参阅图3所示，进料机构1包括料斗11、破碎辊12和破碎电机13，机箱20的顶部固定连接有料斗11，且料斗11的内部与机箱20的内部连通，料斗11的内部设置有两个破碎辊12，且两个破碎辊12的表面相互啮合，料斗11的两侧均设置有破碎电机13，且两个破碎电机13输出轴的一端分别与两个破碎辊12的一端通过联轴器固定连接，送料架30一侧的底部开设有落料口，且落料口的内部与连通送料架30和料斗11的内部。

请参阅图4-6所示，粉碎机构2包括粉碎箱21、驱动组件23、粉碎组件24、翻料组件25和落料管22，机箱20的内部设置有粉碎箱21，且粉碎箱21的底部设置有落料管22，落料管22的底端贯穿粉碎箱21与机箱20并延伸至机箱20的内部，且落料管22与粉碎箱21的内部连通，粉碎箱21内壁的一侧设置有驱动组件23，且驱动组件23与粉碎箱21内壁的另一侧之间设置有粉碎组件24，粉碎箱21内部且位于粉碎组件24的表面设置有翻料组件25。

请参阅图4所示，驱动组件23包括驱动箱231、驱动电机237、驱动齿轮一232、驱动齿轮二233、传动齿轮一234、传动齿轮二235和传动齿轮三236，粉碎箱21内壁的一侧固定连接有驱动箱231，且驱动箱231内部的两侧对称设置有驱动齿轮一232，两个驱动齿轮一232的一侧均设置有驱动齿轮二233，且驱动齿轮一232和驱动齿轮二233位于同一转轴上，驱动箱231内部且位于两个驱动齿轮一232的上下方分别设置有传动齿轮一234和传动齿轮二235，且传动齿轮一234、传动齿轮二235的表面均与驱动齿轮一232的表面啮合传动，两个驱动齿轮二233相对的一侧均设置有传动齿轮三236，且两个传动齿轮三236的表面分别与两个驱动齿轮二233的表面啮合传动，机箱20的一侧设置有两个驱动电机237，且两个驱动电机237输出轴的一端分别与两个驱动齿轮一232的内部固定连接。

请参阅图5-6所示，粉碎组件24包括内箱241、粉碎辊一242、粉碎辊二243和粉碎辊三244，驱动箱231的一侧固定连接有内箱241，且内箱241内部的上方对称设置有粉碎辊一242，且两个粉碎辊一242的一端分别与两个传动齿轮一234的内部固定连接，两个粉碎辊一242的表面之间留有第一粉碎间隙，内箱241内部的下方对称设置有粉碎辊二243，且两个粉碎辊二243的一端分别与两个传动齿轮二235的内部固定连接，两个粉碎辊二243的表面之间留有第二粉碎间隙，内箱241内部的中间对称设置有四个粉碎辊三244，且四个粉碎辊三244的一端分别与两个驱动齿轮二233、两个传动齿轮三236的内部固定连接，四个粉碎辊三244的表面之间留有第三粉碎间隙，第一粉碎间隙大于第三粉碎间隙，且第三粉碎间隙大于第二粉碎间隙，四个粉碎辊三244的表面之间相互啮合。

请参阅图5所示，翻料组件25包括翻料架251、翻料电机252和筛料网253，粉碎箱21的内部转动设置有翻料架251，且机箱20的背侧设置有翻料电机252，翻料电机252输出轴的一端与翻料架251的内部固定连接，粉碎箱21的底部设置有筛料网253。

请参阅图8所示，出料机构3包括出料架31、伺服直线驱动机构32、放料架33和接料箱34，机箱20的底部设置有出料架31，且出料架31内壁的两侧均设置有伺服直线驱动机构32，两个伺服直线驱动机构32相对的一侧之间设置有放料架33，且放料架33的内部设置有接料箱34，伺服直线驱动机构32由直线电机和直线滑轨组成，直线电机的一侧与直线滑轨的表面滑动连接，直线电机的另一侧与放料架33的一侧固定，接料箱34的顶部设置有进料口，在接料箱34位移至机架10内部的时候，落料管22的底端与接料箱34的进料口之间相互配合。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。