一种液压步进式多功能悬拼提梁机及钢箱梁拼装施工方法

摘要

本发明属于桥梁施工技术领域，公开了一种液压步进式多功能悬拼提梁机及钢箱梁拼装施工方法，所述液压步进式多功能悬拼提梁机中主架中间位置固定有滑轨，滑轨上滑接有提升移动结构，提升移动结构上侧安装有防护架；提升移动结构上固定有吊绳，吊绳下端固定有吊钩；主架下端两端固定有支撑架，支撑架下端固定有底座；底座下端设置有液压步进移动结构，液压步进移动结构与轨道硬接触。本发明在整体提梁机上固定有位置获取模块、数据处理模块和通信模块，使整体具有物联网功能，提高钢箱的安装精度和效率。本发明在主架两侧固定有防护栏，防护栏上设置有防护网，可以及时对整体提梁机进行维护，提高检修人员的安全性。

说明书

技术领域

本发明属于桥梁施工技术领域，尤其涉及一种液压步进式多功能悬拼提梁机及钢箱梁拼装施工方法。

背景技术

目前，提梁机是一种为桥梁建设而专门设计的一种门式起重机。提梁机主要由拼装式主梁、支腿、天车等组成，构件间采用销轴及高强螺栓连接，易于拆装、运输；与普通门式起重机相比，安装方便快捷，经济实用。适用于经常流动的道路桥梁建设单位。提梁机既可两台配合抬吊预制梁，也可以单台起重机配双吊具起吊预制梁，两台同时起重的提梁机各自的起重量一般为450吨，单台起重的提梁机起重量通常可达900吨。它配置支腿行走、天车行走及天车起吊设备，可以实现全方位机械化动作。主要用于将预制梁从制梁台提吊至存梁台位，预制梁养护完成后将其从存梁台位吊运到运梁车上。作为起重设备完成架桥机的组装和拆卸。还用于架设墩身不高的旱桥。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：但是现有的悬拼提梁机在使用过程中，箱梁的安装精度低，需要不断进行调整，降低了工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种液压步进式多功能悬拼提梁机及钢箱梁拼装施工方法。

本发明是这样实现的，一种液压步进式多功能悬拼提梁机，所述液压步进式多功能悬拼提梁机设置有主架；主架中间位置固定有滑轨，滑轨上滑接有提升移动结构，提升移动结构上侧安装有防护架；

提升移动结构上固定有吊绳，吊绳下端固定有吊钩；

主架下端两端固定有支撑架，支撑架下端固定有底座；底座下端设置有液压步进移动结构，液压步进移动结构与轨道硬接触。

进一步，所述主架两侧固定有防护栏，防护栏上设置有防护网。

进一步，所述吊钩上通过弹簧轴固定有卡扣。

进一步，所述防护架上侧固定有固定架，固定架四周固定有第二防护栏，固定架左端固定有太阳能电池板箱。

进一步，所述太阳能电池板箱设置有箱体，箱体内部设置有多个太能电池板，每块太阳能电池板底侧外部端部安装有电动伸缩杆，每块太阳能电池板通过电动伸缩杆连接。

进一步，所述液压步进移动结构设置有液压步进框架，液压步进框架通过转轴固定有滚轮，液压步进框架左右两侧固定有驱动结构。

进一步，所述驱动结构设置有油缸，油缸上端固定有上端支座，油缸下端固定有下端支座，下端支座与轨道硬接触；

轨道为凸台型，凸台型上侧与滚轮接触，轨道上侧两侧固定有限位块，限位块位于滚轮两侧。

进一步，所述支撑架上侧固定有泵体和雾化喷管，泵体通过导管与雾化喷管连接。

进一步，所述主架上侧固定有控制结构，控制结构设置有箱体，箱体上侧设置有遮盖，箱体外侧通过销轴固定有门体；

箱体底侧固定有主控模块，主控模块上侧设置有抽拉操作盘，抽拉操作盘上侧固定有电池箱；

主控模块设置有数据处理模块、通信模块、显示模块，通信模块通过无线网与云端连接；

主控模块与位置获取模块连接，位置获取模块固定在吊钩上。

本发明另一目的在于提供一种基于所述液压步进式多功能悬拼提梁机的钢箱梁拼装施工方法，所述钢箱梁拼装施工方法，包括：

通过吊钩固定钢箱，利用提升移动结构将钢箱提起到合适的位置；利用液压步进移动结构中的油缸伸缩驱动，使整体结构通过滚轮在轨道上移动；

在钢箱吊运安装过程中，通过位置获取模块感知各个吊钩的位置；位置获取模块将获取的吊钩位置信息传递到数据处理模块中，数据处理模块通过通信模块与云端连接；

数据处理模块对位置信息进行处理，控制提升移动结构使钢箱移动的合适的位置，提升移动结构控制吊绳下降，使钢箱安装在合适的位置。

结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：本发明在整体提梁机上固定有位置获取模块、数据处理模块和通信模块，使整体具有物联网功能，提高钢箱的安装精度和效率。本发明在主架两侧固定有防护栏，防护栏上设置有防护网，可以及时对整体提梁机进行维护，提高检修人员的安全性。本发明通过在主架上侧固定有太阳能电池板，可以为整体系统提供相应的电能。同时本发明每块太阳能电池板通过电动伸缩杆连接，通过电动伸缩杆，便于太阳能电池板之间的收纳和伸展。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的液压步进式多功能悬拼提梁机结构示意图。

图2是本发明实施例提供的太阳能电池板箱结构示意图。

图3是本发明实施例提供的液压步进移动结构示意图。

图4是本发明实施例提供的雾化系统结构示意图。

图5是本发明实施例提供的控制结构示意图。

图中：1、支撑架；2、主架；3、第一防护栏；4、防护架；5、提升移动结构；6、滑轨；7、吊钩；8、吊绳；9、底座；10、液压步进移动结构；11、轨道；12、第二防护栏；13、固定架；14、太阳能电池板箱；15、下端支座；16、油缸；17、上端支座；18、液压步进框架；19、滚轮；20、限位块；21、雾化喷管；22、泵体；23、箱体；24、主控模块；25、门体；26、抽拉操作盘；27、电池箱；28、遮盖。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种液压步进式多功能悬拼提梁机及钢箱梁拼装施工方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。

如图1所示，本发明实施例提供的液压步进式多功能悬拼提梁机设置有主架2两侧固定有防护栏3，防护栏3上设置有防护网。主架2中间位置固定有滑轨6，滑轨6上滑接有提升移动结构5，提升移动结构5上侧安装有防护架；提升移动结构5上固定有吊绳8，吊绳8下端固定有吊钩7；其中，吊钩7上通过弹簧轴固定有卡扣。主架2下端两端固定有支撑架1，支撑架1下端固定有底座9；底座9下端设置有液压步进移动结构10，液压步进移动结构10与轨道11硬接触。通过吊钩固定钢箱，利用提升移动结构将钢箱提起到合适的位置；利用液压步进移动结构中的油缸伸缩驱动，使整体结构通过滚轮在轨道上移动。

如图2所示，本发明实施例提供的防护架4上侧固定有固定架13，固定架13四周固定有第二防护栏12；同时在固定架13左端固定有太阳能电池板箱14，太阳能电池板箱14设置有箱体，箱体内部设置有多个太能电池板，每块太阳能电池板底侧外部端部安装有电动伸缩杆，每块太阳能电池板通过电动伸缩杆连接，通过电动伸缩杆，实现太阳能电池板之间的收纳和伸展。

如图3所示，本发明实施例提供的液压步进移动结构10设置有液压步进框架18，液压步进框架18通过转轴固定有滚轮19；

液压步进框架18左右两侧固定有驱动结构，驱动结构设置有油缸16，油缸16上端固定有上端支座17，油缸16下端固定有下端支座15，下端支座15与轨道11硬接触；其中，轨道为凸台型，凸台型上侧与滚轮19接触，轨道上侧两侧固定有限位块20，限位块20位于滚轮19两侧。

如图4所示，本发明实施例提供的支撑架1上侧固定有泵体22和雾化喷管21，泵体22通过导管与雾化喷管21连接。通过泵体将水输送到雾化喷管21中，利用雾化喷管21对水进行雾化，进行降尘。

如图5所示，本发明实施例提供的主架2上侧固定有控制结构，控制结构设置有箱体23，箱体23上侧设置有遮盖28，箱体23外侧通过销轴固定有门体25；箱体23底侧固定有主控模块24，主控模块24上侧设置有抽拉操作盘26，抽拉操作盘26上侧固定有电池箱27。其中，主控模块24设置有数据处理模块、通信模块、显示模块，通信模块通过无线网与云端连接，实现整体系统具有物联网功能。主控模块24与位置获取模块连接，位置获取模块固定在吊钩上。在钢箱吊运安装过程中，通过位置获取模块感知各个吊钩的位置；位置获取模块将获取的吊钩位置信息传递到数据处理模块中，数据处理模块通过通信模块与云端连接；数据处理模块对位置信息进行处理，控制提升移动结构5使钢箱移动的合适的位置，提升移动结构5控制吊绳下降，使钢箱安装在合适的位置。

本发明的工作原理为：通过吊钩固定钢箱，利用提升移动结构将钢箱提起到合适的位置；利用液压步进移动结构中的油缸伸缩驱动，使整体结构通过滚轮在轨道上移动。

在钢箱吊运安装过程中，通过位置获取模块感知各个吊钩的位置；位置获取模块将获取的吊钩位置信息传递到数据处理模块中，数据处理模块通过通信模块与云端连接；数据处理模块对位置信息进行处理，控制提升移动结构5使钢箱移动的合适的位置，提升移动结构5控制吊绳下降，使钢箱安装在合适的位置。

以上所述，仅为本发明较优的具体的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。