声核心和用于将声核心拼接的方法

摘要

本发明涉及声核心和用于将声核心拼接的方法，具体而言提供了声核心以及用于形成声核心的方法和用于组装声核心的方法。例如，燃气涡轮发动机的声核心包括具有第一多个衰减部件的第一衰减区段和具有平面的第一配合表面的第一配合壁。第一配合壁与第一多个衰减部件的至少部分一体地形成，并且限定第一衰减区段的周界的部分。用于形成声核心的方法包括增材制造声核心的第一衰减区段，第一衰减区段包括一体地形成为单个单元的第一多个衰减部件和第一配合壁。用于组装声核心的方法包括：将粘附剂涂敷到第一衰减区段和第二衰减区段的配合表面；和将配合表面压在一起，以使第一衰减区段和第二衰减区段联结。

说明书

联邦政府赞助的研究

本发明利用依据美国联邦航空管理局的联络号码DTFAWA-15-A-80013的政府支持来作出。政府可以享有本发明中的某些权利。

技术领域

本主题大体上涉及噪声衰减结构。更特别地，本主题涉及用于燃气涡轮发动机的声核心。

背景技术

在人口密集的区域和噪声受控制的环境中，飞行器发动机噪声是一个重大问题。噪声大体上由来自飞行器中的各种源机构的贡献组成，其中，风扇噪声典型地为起飞和着陆时的发动机噪声的主导成分。在飞行器发动机的风扇处生成的风扇噪声穿过发动机进气和排气导管传播，并且然后辐射到外部环境。已知声衬垫应用于发动机的壳体和毂的内壁上，以使穿过发动机导管传播的风扇噪声衰减。声衬垫还可以应用于发动机的其它部分，以使来自其它发动机构件的噪声衰减，或可以应用于飞行器的其它部分，以使来自发动机和/或其它飞行器构件的噪声衰减。而且，声衬垫的原理可以大体上应用于用于其它应用的噪声衰减结构。

通常，声核心或衬垫设计可以相对大，以致于声核心可以由若干区段或部分制成。声核心的区段或部分典型地与发泡粘附剂拼接在一起，这产生在声学上不活动的接缝。机械接头是用于使声核心区段联结的另一典型的机构，该机构可能难以制造和/或难以组装。因而，使用标准过程来将声核心区段拼接可能是劳动密集的并且降低声学能力。

因此，对帮助解决这些问题的声核心和用于形成并且组装声核心的方法、过程以及设备的改进将是有用的。

发明内容

本发明的方面和优点将在下文中的描述中部分地阐明，或可以从描述明显可见，或可以通过实践本发明而得知。

在本主题的一个示范性实施例中，提供了一种燃气涡轮发动机的声核心。声核心包括具有第一多个衰减部件的第一衰减区段和具有平面的第一配合表面的第一配合壁。第一配合壁与第一多个衰减部件的至少部分一体地形成。第一配合壁限定第一衰减区段的周界的部分。

在本主题的另一示范性实施例中，提供了一种用于形成燃气涡轮发动机的声核心的方法。方法包括：使添加材料层沉积于增材制造机器的机床上；和选择性地使来自能源的能量定向到添加材料层上，以使添加材料的部分融合并且形成声核心的第一衰减区段。第一衰减区段包括第一多个衰减部件和第一配合壁。第一多个衰减部件和第一配合壁一体地形成为单个单元。

在本主题的再另一示范性实施例中，提供了一种用于组装燃气涡轮发动机的声核心的方法。方法包括将粘附剂涂敷到第一衰减区段的第一配合表面和第二衰减区段的第二配合表面中的至少一个；使第一配合表面的第一接合特征与第二配合表面的第二接合特征对准；以及将第二配合表面和第一配合表面压在一起，以使第二衰减区段联结到第一衰减区段。第一衰减区段包括与限定第一配合表面的第一配合壁一体地形成的第一多个衰减部件。第二衰减区段包括与限定第二配合表面的第二配合壁一体地形成的第二多个衰减部件。

技术方案1. 一种燃气涡轮发动机的声核心，包括：

第一衰减区段，其具有第一多个衰减部件；和

第一配合壁，其具有平面的第一配合表面，所述第一配合壁与所述第一多个衰减部件的至少部分一体地形成，

其中，所述第一配合壁限定所述第一衰减区段的周界的部分。

技术方案2. 根据任意前述技术方案所述的声核心，进一步包括：

第二衰减区段，其具有第二多个衰减部件；和

第二配合壁，其具有平面的第二配合表面，所述第二配合壁与所述第二多个衰减部件的至少部分一体地形成，

其中，所述第二配合壁联结到所述第一配合壁，所述第二配合表面与所述第一配合表面通过界面接合，以使所述第一配合壁和所述第二配合壁联结。

技术方案3. 根据任意前述技术方案所述的声核心，其中，所述第二配合壁利用粘附剂来联结到所述第一配合壁。

技术方案4. 根据任意前述技术方案所述的声核心，其中，所述第一配合壁具有第一配合壁厚度，并且，所述第二配合壁具有第二配合壁厚度，并且其中，所述第一配合壁厚度和第二配合壁厚度中的每个小于0.100”(千分之一百英寸)。

技术方案5. 根据任意前述技术方案所述的声核心，其中，所述第一配合壁具有第一配合壁厚度，并且，所述第二配合壁具有第二配合壁厚度，并且其中，所述第一配合壁厚度和第二配合壁厚度中的每个小于0.050”(千分之五十英寸)。

技术方案6. 根据任意前述技术方案所述的声核心，其中，所述第一配合壁具有第一配合壁厚度，并且，所述第二配合壁具有第二配合壁厚度，并且其中，所述第一配合壁厚度和第二配合壁厚度中的每个小于0.030”(千分之三十英寸)。

技术方案7. 根据任意前述技术方案所述的声核心，其中，所述第一多个衰减部件限定第一多个单元，并且，所述第二多个衰减部件限定第二多个单元，其中，所述第一配合壁具有第一几何结构，并且，所述第二配合壁具有第二几何结构，并且其中，所述第二几何结构与所述第一几何结构互补，以便使所述第二配合壁联结到所述第一配合壁。

技术方案8. 根据任意前述技术方案所述的声核心，其中，所述第一配合壁限定凹口，所述凹口相对于所述第一配合表面向内凹陷，其中，所述第二配合壁限定突出部，所述突出部从所述第二配合表面向外突出，并且其中，当所述第二配合壁联结到所述第一配合壁时，所述突出部被接纳于所述凹口中。

技术方案9. 根据任意前述技术方案所述的声核心，其中，所述突出部具有多面体形状。

技术方案10. 根据任意前述技术方案所述的声核心，其中，所述第一衰减区段包括第一面板，并且其中，所述第一面板是穿孔的。

技术方案11. 根据任意前述技术方案所述的声核心，其中，所述第一配合壁具有大于10000 PSI(一万磅每平方英寸)的刚度值。

技术方案12. 根据任意前述技术方案所述的声核心，其中，所述第一多个衰减部件具有限定所述第一衰减区段的横截面的第一平面、第二平面以及第三平面的端部，其中，所述第一平面、第二平面、第三平面以及第一配合壁限定所述第一衰减区段的所述横截面的周界，并且其中，所述第一配合壁设置成相对于所述第一平面、第二平面以及第三平面中的至少一个而处于非正交角。

技术方案13. 根据任意前述技术方案所述的声核心，其中，所述第一配合壁具有第一配合壁厚度，并且其中，所述第一配合壁厚度小于0.050”(千分之五十英寸)。

技术方案14. 根据任意前述技术方案所述的声核心，进一步包括：

第三配合壁，其具有平面的第三配合表面，所述第三配合壁与所述第一多个衰减部件的至少部分一体地形成。

技术方案15. 根据任意前述技术方案所述的声核心，其中，所述声核心包括通过下者而形成的多个层：

使添加材料层沉积于增材制造机器的机床上；和

选择性地使来自能源的能量定向到所述添加材料层上，以使所述添加材料的部分融合。

技术方案16. 一种用于形成燃气涡轮发动机的声核心的方法，所述方法包括：

使第一添加材料层沉积于增材制造机器的机床上；和

选择性地使来自能源的能量定向到所述第一添加材料层上，以使所述添加材料的部分融合并且形成所述声核心的第一衰减区段，所述第一衰减区段包括第一多个衰减部件和第一配合壁，

其中，所述第一多个衰减部件和所述第一配合壁一体地形成为单个单元。

技术方案17. 根据任意前述技术方案所述的方法，进一步包括：

使第二添加材料层沉积于增材制造机器的机床上；和

选择性地使来自能源的能量定向到所述第二添加材料层上，以使所述添加材料的部分融合并且形成所述声核心的第二衰减区段，所述第二衰减区段包括第二多个衰减部件和第二配合壁，

其中，所述第二多个衰减部件和所述第二配合壁一体地形成为单个单元。

技术方案18. 根据任意前述技术方案所述的方法，进一步包括：

使所述第一配合壁联结到所述第二配合壁，以使所述第一衰减区段和所述第二衰减区段联结。

技术方案19. 根据任意前述技术方案所述的方法，其中，使所述第一配合壁联结到所述第二配合壁包括将所述第二配合壁的突出部插入到所述第一配合壁的凹口中。

技术方案20. 一种用于组装燃气涡轮发动机的声核心的方法，所述方法包括：

将粘附剂涂敷到第一衰减区段的第一配合表面和第二衰减区段的第二配合表面中的至少一个；

使所述第一配合表面的第一接合特征与所述第二配合表面的第二接合特征对准；以及

将所述第二配合表面和所述第一配合表面压在一起，以使所述第二衰减区段联结到所述第一衰减区段，

其中，所述第一衰减区段包括与限定所述第一配合表面的第一配合壁一体地形成的第一多个衰减部件，并且

其中，所述第二衰减区段包括与限定所述第二配合表面的第二配合壁一体地形成的第二多个衰减部件。

本发明的这些及其它特征、方面以及优点将参考下文中的描述和所附权利要求书而变得更清楚地理解。合并于本说明书中并且组成本说明书的部分的附图图示本发明的实施例，并且，附图连同描述一起用来解释本发明的原理。

附图说明

在说明书中，阐明针对本领域普通技术人员的本主题的详尽并且能够实现的公开内容(包括本主题的最佳模式)，参考附图而进行该阐明，其中：

图1根据本主题的各种实施例而提供示范性的燃气涡轮发动机的示意横截面图。

图2根据本主题的示范性实施例而提供联结到第二衰减区段以形成声核心的至少部分的第一衰减区段的示意顶视图。

图3根据本主题的示范性实施例而提供第一衰减区段联结到第二衰减区段以形成声核心的至少部分的示意顶视图，其中，第一衰减区段和第二衰减区段中的每个具有互补的配合几何结构。

图4 根据本主题的示范性实施例而提供联结到第二衰减区段以形成声核心的至少部分的第一衰减区段的示意侧视图。

图5根据本主题的示范性实施例而提供第一衰减区段联结到第二衰减区段以形成声核心的至少部分的示意性三维视图。

图6根据本主题的示范性实施例而提供图示用于组装声核心的方法的流程图。

图7根据本主题的示范性实施例而提供图示用于形成声核心的方法的流程图。

具体实施方式

现在将详细地参考本主题的本实施例，在附图中，图示本主题的一个或多个示例。详述使用数字标示和字母标示来指附图中的特征。附图和描述中的相同或类似的标示已用于指本主题的相同或类似的部分。

单词“示范性”在本文中用于意指“充当示例、实例或图示”。在本文中描述为“示范性”的任何实施方式都不一定解释为优于其它实施方式而优选或有利。

如本文中所使用的，术语“第一”、“第二”、“第三”等等可以可互换地用于将构件彼此区分开，并且不旨在表明个别的构件的位置或重要性。

术语“前部”和“后部”指燃气涡轮发动机或车辆内的相对位置，并且指穿过燃气涡轮发动机或车辆的正常流体流路。例如，关于燃气涡轮发动机，前部指更接近于发动机入口的位置，并且，后部指更接近于发动机喷嘴或排气部的位置。

术语“上游”和“下游”指相对于流体途径中的流体流的相对方向。例如，“上游”指流体流自的方向，并且，“下游”指流体流至的方向。

除非在本文中另外规定，否则术语“联接”、“固定”、“附接到”及类似术语指直接联接、固定或附接以及通过一个或多个中间构件或特征而进行的间接联接、固定或附接两者。

除非上下文清楚地另外规定，否则单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数引用。

如在本文中在整个说明书和所有权利要求中使用的近似语言可以适用于对能够获准地变更，而不导致相关的基本功能的改变的任何定量表示进行修改。因此，以诸如“大约”、“近似地”和“基本上”之类的(一个或多个)术语修改的值将不限于所指定的精确值。在至少一些实例中，近似语言可以与用于测量该值的仪器的精度或用于构建或制造构件和/或系统的方法或机器的精度相对应。例如，近似语言可以指处于10%裕度内。

在此并且在整个说明书和所有权利要求中，范围限制被组合和/或互换，并且，除非上下文或语言另外指示，否则这样的范围被标示，并且包括其中所包含的所有子范围。例如，本文中所公开的所有范围都包括端点，并且，端点可独立地彼此组合。

现在参考附图，其中，在所有图中，同一标号指示相同元件，图1是根据本公开的示范性实施例的燃气涡轮发动机的示意性横截面图。更特别地，对于图1的实施例，燃气涡轮发动机是高旁通涡扇喷气发动机10，其在本文中被称为“涡扇发动机10”。如图1中所示出的，涡扇发动机10限定轴向方向A(与提供以供参考的纵向中心线12平行而延伸)和径向方向R。大体上，涡扇发动机10包括风扇区段14和设置于风扇区段14的下游的核心涡轮发动机16。

所描绘的示范性的核心涡轮发动机16大体上包括限定环形入口20的基本上管状的外壳18。外壳18以串行流关系包围：压缩机区段，其包括增压器或低压(LP)压缩机22和高压(HP)压缩机24；燃烧区段26；涡轮区段，其包括高压(HP)涡轮28和低压(LP)涡轮30；以及喷气排气喷嘴区段32。高压(HP)轴或转轴34使HP涡轮28驱动地连接到HP压缩机24。低压(LP)轴或转轴36使LP涡轮30驱动地连接到LP压缩机22。

对于所描绘的实施例，风扇区段14包括风扇38，风扇38具有多个风扇叶片40，风扇叶片40以间隔开的方式联接到盘42。如所描绘的，风扇叶片40大体上沿着径向方向R从盘42向外延伸。风扇叶片40和盘42可通过LP轴36而一起围绕纵向轴线12旋转。在一些实施例中，可以包括具有多个齿轮的动力齿轮箱，以便使LP轴36的转速逐步降低到更高效的风扇转速。

仍然参考图1的示范性实施例，盘42被可旋转的前机舱48覆盖，前机舱48根据空气动力学而设计轮廓，以推动通过多个风扇叶片40的空气流。另外，示范性的风扇区段14包括环形风扇壳或外机舱50，环形风扇壳或外机舱50周向地环绕核心涡轮发动机16的至少部分和/或风扇38。应当意识到，机舱50可构造成由多个周向地隔开的出口导向导叶52相对于核心涡轮发动机16而支撑。此外，机舱50的下游区段54可延伸遍于核心涡轮发动机16的外部部分上，以便于在其间限定旁通空气流通道56。

在涡扇发动机10的操作期间，一定体积的空气58通过机舱50和/或风扇区段14的相关联的入口60而进入涡扇发动机10。随着该一定体积的空气58横穿风扇叶片40，如箭头62所指示的第一部分的空气58被指引或导引至旁通空气流通道56中，并且，如箭头64所指示的第二部分的空气58被指引或导引至LP压缩机22中。第一部分的空气62与第二部分的空气64之间的比一般被称为旁通比。然后，随着第二部分的空气64被导引通过高压(HP)压缩机24并且导引至燃烧区段26(其中，第二部分的空气64与燃料混合并且焚烧，以提供燃烧气体66)中，第二部分的空气64的压力增加。

燃烧气体66被导引通过HP涡轮28，其中，来自燃烧气体66的热能和/或动能的部分经由相继的多级的联接到外壳18 的HP涡轮定子导叶68和联接到HP轴或转轴34的HP涡轮转子叶片70而提取，因而致使HP轴或转轴34旋转，从而支持HP压缩机24的操作。燃烧气体66然后被导引通过LP涡轮30，其中，热能和动能的第二部分经由相继的多级的联接到外壳18的LP涡轮定子导叶72和联接到LP轴或转轴36的LP涡轮转子叶片74而从燃烧气体66提取，因而致使LP轴或转轴36旋转，从而支持LP压缩机22的操作和/或风扇38的旋转。

燃烧气体66随后被导引通过核心涡轮发动机16的喷气排气喷嘴区段32，以提供推进推力。同时地，随着第一部分的空气62在其从涡扇发动机10的风扇喷嘴排气区段76排出之前被导引通过旁通空气流通道56，第一部分的空气62的压力基本上增加，从而也提供推进推力。HP涡轮28、LP涡轮30以及喷气排气喷嘴区段32至少部分地限定用于将燃烧气体66导引通过核心涡轮发动机16的热气路径78。

转到图2-5，将描述燃气涡轮发动机(诸如，涡扇发动机10)的示范性的声核心。声核心80可以用于使来自一个或多个发动机构件的噪声衰减。例如，声核心80可以在风扇入口60处用作声衬垫，以便在风扇区段14处或其附近进行声衰减。声核心80还可以在飞行器内的除了涡扇发动机10之外的其它位置中使用，可以在其它类型的燃气涡轮发动机中使用，和/或可以在用于噪声衰减的其它设备或系统中使用。

具体地参考图2，第一衰减区段100和第二衰减区段200已联结以形成声核心80的至少部分。更特别地，在所描绘的实施例中，第一衰减区段100包括第一多个衰减部件102和第一配合壁104。第一配合壁104限定平面的第一配合表面106。而且，如在本文中更详细地描述的，第一配合壁104与第一多个衰减部件102的至少部分一体地形成。类似地，第二衰减区段200包括第二多个衰减部件202和第二配合壁204。第二配合壁204限定平面的第二配合表面206，并且，第二配合壁204与第二多个衰减部件202的至少部分一体地形成。

在图2的示范性实施例中，第二配合壁204联结到第一配合壁104。更具体地，第二配合表面206与第一配合表面106通过界面接合，以使第一配合壁104和第二配合壁204联结。例如，第二配合壁204可以利用粘附剂90来联结到第一配合壁104。在图2中所描绘的实施例中，第一配合表面106和第二配合表面206沿相同方向延伸并且限定平行的平面。接缝或界面82限定于第一配合表面106和第二配合表面206彼此通过界面接合之处。

粘附剂90可以相对薄，例如，粘附剂90可以具有小于0.050”(千分之五十英寸或1.27mm)或在其它实施例中小于0.010”(千分之十英寸或0.25mm)的粘附剂厚度

第一配合壁106和第二配合壁206中的每个也具有厚度。例如，第一配合壁106可以具有小于0.100”(千分之一百英寸或2.54 mm)的第一配合壁厚度

而且，将理解，每个配合壁104、204可以被包括在其相应的衰减区段100、200中，以便具体地将衰减区段100、200拼接在一起，以形成声核心100。照此，每个配合壁104、204可以形成其相应的衰减区段100、200的周界的至少部分，并且，在为如本文中所描述的薄壁时，每个配合壁104、204可以足够坚硬，以有效地将两个衰减区段100、200拼接在一起。例如，第一配合壁104和第二配合壁204中的每个可以具有大于10000 PSI(一万磅每平方英寸或69 MPa)的刚度值或弹性模量。因而，虽然在一些实施例中，第一配合壁104和第二配合壁204可以具有与使壁104、204联结在一起的粘附剂90类似的厚度，但配合壁104、204可以比粘附剂90更刚硬或更坚硬。第一配合壁104和第二配合壁204的刚性或刚度可以帮助在第一衰减区段100与第二衰减区段200之间的界面82处支撑其相应的衰减区段100、200。

现在参考图3，第一衰减区段100和第二衰减区段200中的每个可以包括例如可以提供区段100、200正确地组装的保证的一个或多个接合特征。例如，如图2和图3的示范性实施例中所示出的，第一多个衰减部件102限定第一多个单元108，并且，第二多个衰减部件202限定第二多个单元208。在所描绘的实施例中，第一多个单元108和第二多个单元208中的每个大体上是立方体形状的，但单元108、208可以具有任何合适的形状，诸如，蜂窝或其它形状。如图3中所示出的，第一配合壁104可以具有第一几何结构110，并且，第二配合壁204可以具有第二几何结构210。在图3的实施例中，第二几何结构210与第一几何结构110互补，以促进使第二配合壁204联结到第一配合壁104。照此，第一几何结构110还可以被称为第一接合特征，并且，第二几何结构210可以被称为第二接合特征。

更特别地，在图3中，第一几何结构110是凹口，以致于第一配合壁104限定凹口110。凹口110相对于第一配合表面106向内凹陷。如在图3中进一步图示的，第二几何结构210是突出部，以致于第二配合壁204限定突出部210。突出部210从第二配合表面206向外突出或延伸。当第二配合壁204联结到第一配合壁104时，突出部210被接纳于凹口110中。即，当第一衰减区段100与第二衰减区段200拼接在一起时，第一衰减区段100的第一几何结构110(在所描绘的实施例中，凹口110)可以构造成接纳第二衰减区段200的第二几何结构210(在所描绘的实施例中，突出部210)。如先前所描述的，将一个衰减区段的接合特征(例如，区段200的突出部210)定位于另一个衰减区段的接合特征(例如，区段100的凹口110)内可以通过指示衰减区段正确地对准并且组装而在声核心80的组装期间给予帮助。在示范性实施例中，凹口110具有凹口形状，并且，突出部210具有突出形状，并且，凹口形状与突出形状互补，例如以帮助确保突出部210被接纳于凹口110中，以使第二衰减区段200与第一衰减区段100沿着配合壁204、104接合。

如先前所描述的，其相应的衰减区段100、200的单元108、208可以具有任何合适的形状，并且，在图3的所描绘的实施例中，单元108、208各自是立方体形状的。类似地，突出部210形如立方体或是立方体形状的，并且，凹口110具有互补的立方体形状。更一般而言，在示范性实施例中，突出部210可以具有多面体形状，并且，凹口110可以成形为与突出部210互补，即，凹口110可以被限定成使得其形状与突出部210的多面体形状互补。将意识到，一般而言，多面体是具有平面的多边形面、笔直边缘以及尖锐拐角或顶点的三维形状。当然，突出部210和互补形状的凹口110也可以具有其它非多面体形状或形式。而且，突出部210和凹口110可以具有与单元108、208中的一个或两者大体上相同的形状或可以与单元108、208中的一个或两者不同地成形。

图3还图示：粘附剂90可以设置于第一配合表面106和/或第二配合表面206上，以致于粘附剂90依随第一配合壁104和/或第二配合壁204的轮廓。例如，粘附剂90可以设置于凹口110内和/或可以设置于突出部210上。在图3的所描绘的实施例中，粘附剂90沿着第一配合壁104设置，以致于粘附剂90给第一配合表面106的立方体形状的凹口110以及剩余的平面的部分加衬。

在图3的示范性实施例中，第一配合壁104包括一个接合特征，即，凹口110，并且，第二配合壁204包括一个接合特征，即，突出部210。每个配合壁104、204的剩余部分是平坦或平面的表面。在其它实施例中，第一配合壁104可以包括任何数量的接合特征，例如，多于一个接合特征或如图2中所示出的零或无接合特征，并且，第二配合壁204可以包括任何数量的接合特征，例如，多于一个接合特征或如图2中所示出的零或无接合特征。在示范性实施例中，第一配合壁104和第二配合壁204中的每个的不限定接合特征的部分可以大体上是平坦或平面的。另外或备选地，第一配合壁104和第二配合壁204中的每个可以具有轮廓，以致于第一配合壁104的轮廓与第二配合204的轮廓互补，以促进将第一衰减区段100和第二衰减区段200拼接在一起。

转到图4，在一些实施例中，衰减区段的配合壁可以相对于衰减区段的剩余部分而成角度。更特别地，在图2和图3中，第一配合壁104和第二配合壁204各自是相对于其相应的衰减区段100、200的其它周界壁或边界而垂直的壁。在图4的示范性实施例中，第一配合壁104和第二配合壁204中的每个相对于相应的衰减区段100、200的剩余的边界而成角度。例如，考虑到图4中所示出的二维截面图，第一多个衰减部件102可以具有限定第一平面P

继续关于图4，在一些实施例中，一个或多个衰减区段可以包括多于一个配合壁。更特别地，在图4中，第一衰减区段100包括第一配合壁104和第三配合壁114，第一配合壁104和第三配合壁114各自与第一多个衰减部件102的至少部分一体地形成，并且，第二衰减区段200包括第二配合壁204和第四配合壁214，第二配合壁204和第四配合壁214各自与第二多个衰减部件202的至少部分一体地形成。将意识到，第三配合壁114和第四配合壁214中的每个可以如在本文中关于第一配合壁104和第二配合壁204而描述的那样构造。例如，第三配合壁114和第四配合壁214中的每个可以是用于将相应的衰减区段100、200与另一衰减区段或声核心80的另一节段拼接在一起的相对薄的支撑层。更具体地，第三配合壁114可以具有厚度t

第三配合壁114和第四配合壁214也可以按其它方式与第一配合壁104和第二配合壁204类似地构造。例如，第三配合壁114和/或第四配合壁214可以限定用于确保与相邻的构件(诸如，另一衰减区段或声核心80的另一构件)的适当组装的接合特征，诸如，凹口或突出部。例如，第三配合壁114和第四配合壁214可以是实现相对薄的配合壁114、214与诸如声核心的背板84之类的构件的粘结的一体的支撑层(即，壁114、214可以与相应的衰减区段100、200的衰减部件102、202一体地形成)。相对薄的配合壁104、114、204、214可以构造成避免声核心单元(例如，单元108、208)的图案透印于诸如衰减区段100、200所联结到的背板84或腔之类的结构上。此外，第三配合壁114和第四配合壁214中的每个可以如在本文中关于第一配合壁104和第二配合壁204而描述的那样包括大体上平面的配合表面，并且，相应的配合壁114、214可以沿着其配合表面与另一衰减区段或其它构件配合或联结。而且，声核心80的每个衰减区段(诸如，衰减区段100、200)可以包括任何合适的数量的配合壁，例如，一个、两个或多于两个配合壁，并且，衰减区段的每个配合壁可以如在本文中关于第一配合壁104和第二配合壁204而描述的那样构造。

如在图4中进一步图示的，每个衰减区段100、200可以包括限定声核心80的流动表面的面板。更具体地，第一衰减区段100可以包括第一面板116，并且，第二衰减区段200可以包括第二面板216。第一面板116和第二面板216中的每个可以是穿孔的(即，可以在其中限定多个开口)，并且可以与第一多个单元108和第二多个单元208一起提供对于声衰减的几何效应。即，声波可以穿过第一面板116和第二面板216中的穿孔或开口进入，并且可以通过其与第一多个衰减部件102和第二多个衰减部件202的相互作用而减弱。此外，配合壁104、114、204、214还可以被称为面板，因为，它们形成相应的衰减区段100、200的面。

现在参考图5，第一衰减区段100和第二衰减区段200中的每个以及声核心80可以是三维结构。如图5中所示出的，每个衰减区段100、200具有长度L，宽度W以及高度H。每个配合壁104、114、204、214限定沿着衰减区段100、200的长度L、宽度W以及高度H中的两个延伸的平面(例如，平面P

如先前所讨论的，将意识到，声核心80的衰减区段(诸如，第一衰减区段100和/或第二衰减区段200)可以包括多于一个配合表面。例如，多个衰减区段可以经由一个衰减区段的多条侧边来联结到一个衰减区段。另外或备选地，多于一个衰减区段可以联结到衰减区段的一个配合表面。例如，第二衰减区段200的第二配合表面206可以联结到第一配合表面106，并且，第三衰减区段(未示出)的第三配合表面也可以联结到第一配合表面106，其中，配合表面可以使用粘附剂90或如本文中所描述的其它合适的附接机构来联结在一起。

转到图6，本主题还包含用于组装燃气涡轮发动机的声核心(诸如，声核心80)的方法，声核心可以安装于涡扇发动机10中。如在图6中的602示出的，示范性的方法600可以包括将粘附剂90涂敷到第一衰减区段100的第一配合表面106和第二衰减区段200的第二配合表面106中的至少一个。即，粘附剂90可以涂敷到仅第一配合表面106、仅第二配合表面206或第一配合表面106和第二配合表面206两者。而且，粘附剂90可以涂敷于整个表面106、206上面，或可以选择性地涂敷到表面106、206中的至少一个，以致于粘附剂90并非覆盖整个表面106、206。将意识到，如在本文中更详细地描述的，第一衰减区段100包括与限定第一配合表面106的第一配合壁104一体地形成的第一多个衰减部件102，并且，第二衰减区段200包括与限定第二配合表面206的第二配合壁204一体地形成的第二多个衰减部件202。此外，将理解，第二衰减区段200与第一衰减区段100分离，即，第二衰减区段200与第一衰减区段100分离地形成。

如在图6中的604图示的，方法600可以包括使第一配合表面106的第一接合或对准特征110与第二配合表面206的第二接合或对准特征210对准。备选地，在第一衰减区段100和第二衰减区段200的一些实施例中，可能未提供接合特征。因此，如在604中的示出的对准接合特征110、210可以在第一衰减区段100和第二衰减区段200不包括接合特征的实施例中省略。此外，如在606示出的，方法600可以包括将第二配合表面206和第一配合表面106压在一起，以使第二衰减区段200联结到第一衰减区段100。

如本文中所描述的，多于一个衰减区段可以联结到给定的衰减区段。例如，除了使第二衰减区段200联结到第一衰减区段100之外，第三衰减区段还可以联结到第一衰减区段100或第二衰减区段200。更特别地，第三衰减区段可以在第一衰减区段100的第一配合表面106或另一配合表面处联结，或第三衰减区段可以在第二衰减区段200的第二配合表面206或另一配合表面处联结。而且，将理解，第一衰减区段100和第二衰减200中的每个可以具有联结到其的一个或多个额外的衰减区段。此外，衰减区段可以使用如本文中所描述的粘附剂90来联结或拼接在一起。

结果，在一些实施例中，方法600的部分可以在有必要组装多于两个衰减区段时重复进行。例如，在602，粘附剂90可以涂敷到两个或更多个配合表面。然后，如在604和606示出的，第一对配合表面的接合特征可以被对准，并且，第一对配合表面可以被压在一起，以使第一对配合表面联结。接着，在604和606示出的方法600的部分可以针对第二对配合表面而重复进行，即，第二对配合表面的接合特征可以被对准，并且，第二对配合表面可以被压在一起，以使第二对配合表面联结。当然，如本文中所描述的，对于不包括接合特征的配合表面，可以省略如在604图示的对准接合特征。

而且，如上所述，至少一个衰减区段(诸如，第一衰减区段100和第二衰减区段200中的至少一个)可以包括除了衰减区段之外的联结到构件的配合表面。作为示例，在602，方法600可以包括将粘附剂90涂敷到由第一衰减区段100的第三配合壁114限定的配合表面和/或涂敷到由第二衰减区段200的第四配合壁214限定的配合表面。然后，如在图6中的608示出的，方法600可以包括利用诸如声核心80的背板84之类的构件来将第三配合壁114的配合表面和/或第四配合壁214的配合表面压在一起。当然，粘附剂90可以涂敷到例如背板84之类的其它构件，而不是将粘附剂90涂敷到第三配合壁114和/或第四配合壁214的配合表面。在其它实施例中，粘附剂90可以涂敷到配合表面和例如背板84之类的其它构件两者。第一衰减区段100和第二衰减区段200中的一个或两者和/或形成声核心80的其它衰减区段也可以联结到一个或多个其它构件。

本主题还包含用于形成燃气涡轮发动机的声核心(例如，声核心80)的方法。例如，第一多个衰减部件102和第一配合壁104可以通过任何合适的过程(例如，增材制造过程)而一体地形成。这样的形成可以允许配合表面106作为第一衰减区段100的部分(并且因此作为声核心80的部分)而构建并且成为第一衰减区段100的良好地匹配的一体特征。

大体上，本文中所描述的声核心80的示范性实施例(包括第一衰减区段100和第二衰减区段200)可以使用任何合适的过程来制造或形成。然而，根据本主题的若干方面，每个单个单元衰减区段(例如，第一衰减区段100和第二衰减区段200)可以使用增材制造过程(诸如，3-D打印过程)来形成。这样的过程的使用可以允许每个衰减区段一体地形成为单个整体式构件或形成为任何合适的数量的子构件。特别地，制造过程可以允许每个衰减区段100、200一体地形成并且包括在使用现有的制造方法时不可能实现的各种各样的特征。例如，本文中所描述的增材制造方法实现制造具有一个或多个相对薄的配合表面的具有任何合适的尺寸和形状的衰减区段以及在使用现有的制造方法时不可能实现的其它特征。在本文中描述这些新颖特征中的一些。

如本文中所使用的，术语“增材制造”或“增材制造技术或过程”大体上指如下的制造过程：其中，连续的多层(一种或多种)材料彼此叠放，以逐层地“堆积”三维构件。连续的层大体上融合在一起，以形成可以具有各种各样的一体的子构件的整体式构件。虽然增材制造工艺在本文中被描述为实现通过典型地沿竖直方向逐点地、逐层地构建物体而制备复杂的物体，但其它制备方法为可能的，并且处于本主题的范围内。例如，虽然本文中的讨论涉及添加材料以形成连续的层，但本领域技术人员将意识到，本文中所公开的方法和结构可以利用任何增材制造技术或制造工艺来实践。例如，本发明的实施例可以使用加层过程、减层过程或混合过程。

根据本公开的合适的增材制造技术包括例如融合沉积建模(FDM)、选择性激光烧结(SLS)、诸如通过喷墨打印机和激光打印机而进行的3D打印、立体光刻(SLA)、直接选择性激光烧结(DSLS)、电子束烧结(EBS)、电子束熔融(EBM)、激光工程化净成形(LENS)、激光净成形制造(LNSM)、直接金属沉积(DMD)、数字光处理(DLP)、直接选择性激光熔融(DSLM)、选择性激光熔融(SLM)、直接金属激光熔融(DMLM)以及其它已知的过程。

除了使用直接金属激光烧结(DMLS)或直接金属激光熔融(DMLM)过程(其中，能源用于选择性地使粉末层的多部分烧结或熔融)之外，还应当意识到，根据备选实施例，添加制造过程可以是“粘合物喷射”过程。在这点上，粘合物喷射涉及使添加粉末层以如上所述的类似方式连续地沉积。然而，代替使用能源来生成能量束以选择性地使添加粉末熔融或融合，粘合物喷射涉及选择性地使液体粘合剂沉积到每个粉末层上。液体粘合剂可以是例如可光固化型聚合物或另一种液体粘结剂。其它合适的添加制造方法和变型旨在处于本主题的范围内。

本文中所描述的增材制造过程可以用于使用任何合适的材料来形成构件。例如，该材料可以是塑料、金属、混凝土、陶瓷、聚合物、环氧树脂、光聚合物树脂或可以处于固体、液体、粉末、片材、线材或任何其它合适的形式的任何其它合适的材料。更具体地，根据本主题的示范性实施例，本文中所描述的增材制造的构件可部分地、全部地由以下的材料形成或由以下的材料的某种组合形成：包括但不限于纯金属、镍合金、铬合金、钛、钛合金、镁、镁合金、铝、铝合金、铁、铁合金、不锈钢以及镍或钴基超合金(例如，可从特殊金属公司(Special Metals Corporation)购得的可用Inconel®的名义购得的材料)。这些材料是适合于在本文中所描述的增材制造过程中使用的材料的示例，并且大体上可以被称为“添加材料”。

另外，本领域技术人员将意识到，各种各样的材料和用于使那些材料粘结的方法可以被使用并且预期为处于本公开的范围内。如本文中所使用的，对“融合”的引用可以指用于产生上文的材料中的任一种的粘结层的任何合适的过程。例如，如果物体由聚合物制成，则融合可以指产生聚合物材料之间的热固性粘结。如果物体是环氧树脂，则粘结可以通过交联过程而形成。如果材料是陶瓷，则粘结可以通过烧结过程而形成。如果材料是粉末状金属，则粘结可以通过熔融或烧结过程而形成。本领域技术人员将意识到，使材料融合以通过增材制造而制作构件的其它方法是可能的，并且，目前公开的主题可利用那些方法来实践。

此外，本文中所公开的增材制造过程允许单个构件由多种材料形成。因而，本文中所描述的构件可以由上文的材料的任何合适的混合物形成。例如，构件可以包括使用不同的材料、过程和/或在不同的增材制造机器上形成的多个层、节段或部件。以此方式，可以构建具有不同的材料和材料性质的构件，以便满足任何特定应用的需求。而且，虽然详细地描述了用于形成本文中所描述的构件的增材制造过程，但应当意识到，在备选实施例中，这些构件中的全部或部分可以经由铸造、机加工、喷射或压缩模制、挤出和/或任何其它合适的制造过程来形成。实际上，材料和制造方法的任何合适的组合可以用于形成这些构件。

现在将描述示范性的增材制造过程。增材制造过程使用构件的三维(3D)信息(例如，三维计算机模型)来制备构件。因此，构件的三维设计模型可在制造之前限定。在这点上，可以扫描构件的模型或原型，以确定构件的三维信息。作为另一示例，构件的模型可以使用合适的计算机辅助设计(CAD)程序来构建，以限定构件的三维设计模型。

设计模型可以包括构件的整个构造(包括构件的外表面和内表面两者)的3D数字坐标。例如，设计模型可以限定主体、表面和/或内部通路，诸如，开口、支撑结构等等。在一个示范性实施例中，三维设计模型转换成例如沿着构件的中心(例如，竖直)轴线或任何其它合适的轴线的多个切片或节段。对于预确定的高度的切片，每个切片可以限定构件的薄横截面。多个连续横截面切片一起形成3D构件。构件然后逐切片地或逐层地“建立”，直到完成为止。

以此方式，本文中所描述的构件可以使用添加过程来制备，或更具体地，例如通过使用激光能量或热来使塑料融合或聚合，或通过使金属粉末烧结或熔融，从而连续地形成每个层。例如，特定类型的增材制造过程可以使用能量束(例如，电子束或电磁辐射(诸如，激光束))来使粉末材料烧结或熔融。可以使用任何合适的激光和激光参数，包括关于功率、激光束光斑尺寸以及扫描速度的考虑因素。在其它实施例中，可以使用融合沉积方法(FDM)类型的增材制造过程，其中，挤出的聚合物细丝逐层地沉积，并且，挤出的聚合物的温度使连续材料层融合。构建材料可以由对于特别地在高温下提高的强度、耐久性以及使用寿命而选择的任何合适的粉末或材料形成。

每个连续层可以处于例如大约10 μm与300 μm之间，然而，根据备选实施例，厚度可以基于任何数量的参数而选择，并且可以是任何合适的尺寸。因此，利用上述的增材形成方法，本文中所描述的构件可以具有与在增材形成过程期间利用的相关联的粉末或细丝层的一个厚度(例如，10 μm)一样薄的横截面。

另外，利用增材过程，构件的表面光洁度和特征可以取决于应用而按需变更。例如，尤其是在与部件表面相对应的横截面层的外周，通过在增材过程期间，选择适当的激光扫描参数(例如，激光功率、扫描速率、激光聚焦光斑尺寸等等)，从而可以调整表面光洁度(例如，使表面光洁度更光滑或更粗糙)，于是允许例如换热器性能优化。例如，可以通过增大激光扫描速率或减小所形成的熔融池的尺寸而实现更粗糙的光洁度，并且，可以通过减小激光扫描速率或增大所形成的熔融池的尺寸而实现更光滑的光洁度。扫描图案和/或激光功率还能够改变，以改变所选择的区中的表面光洁度。

值得注意的是，在示范性实施例中，先前由于制造约束而导致在本文中描述的构件的若干特征是不可能的。然而，本发明人已有利地利用当前的在增材制造技术中的进展来大体上根据本公开而开发这样的构件的示范性实施例。虽然本公开大体上不限于使用增材制造来形成这些构件，但增材制造提供各种各样的制造优点，包括易于制造、成本降低、准确度更大等等。

在这点上，利用增材制造方法，即使是多部件式构件也可以形成为单件连续材料(例如，聚合物或金属)，并且因而可以包括与先前的设计相比而较少的子构件和/或接头。通过增材制造而一体地形成这些多部件式构件可以有利地改进总体组装过程。例如，一体式形成减少必须组装的单独的部件的数量，因而缩短相关联的时间并且降低总体组装成本。另外，关于例如单独的部件之间的泄漏和接头质量的现有的问题可以有利地减少，而总体性能可以提高。

而且，上述的增材制造方法实现本文中所描述的构件的更错综复杂得多的形状和轮廓。例如，这样的构件可以包括薄增材制造层和独特的内部几何结构，诸如，薄配合壁和独特的单元几何结构。另外，增材制造过程实现具有不同材料的单个构件的制造，以致于构件的不同部分可以表现出不同的性能特性。制造过程的连续添加性质实现这些新颖特征的构建。结果，本文中所描述的构件可以表现出改进的性能和可靠性。

现在已提出根据本主题的示范性实施例的声核心80的构建和构造，提供根据本主题的示范性实施例的用于形成声核心的示范性的方法700。方法700能够被制造商用于形成声核心80或任何其它合适的声核心或衬垫。应当意识到，示范性的方法700仅在本文中讨论以描述本主题的示范性的方面并且不旨在为限制性的。

现在参考图7，如在702示出的，方法700包括使添加材料层沉积于增材制造机器的机床上。方法700进一步包括：如在704示出的，选择性地使来自能源的能量定向到添加材料层上，以使添加材料的部分融合并且形成衰减区段。例如，使用来自上文的示例，融合的添加材料可以形成第一衰减区段100。

增材制造的第一衰减区段100可以包括第一多个衰减部件102和第一配合壁104。第一配合壁104可以限定第一配合表面106，并且可以具有第一配合壁厚度

第二衰减区段200可以按类似方式形成。继续关于图7，如在706示出的，方法700包括再次使添加材料层沉积于增材制造机器的机床上。方法700进一步包括：如在708示出的，选择性地使来自能源的能量定向到添加材料层上，以使添加材料的部分融合并且形成衰减区段。例如，使用来自上文的示例，融合的添加材料可以形成第二衰减区段200。

增材制造的第二衰减区段200可以包括第二多个衰减部件202和第二配合壁204。第二配合壁204可以限定第二配合表面206，并且可以具有第二配合壁厚度

另外，如在图7中的712示出的，为了形成声核心(诸如，声核心80)，方法700包括：使第一配合壁104联结到第二配合壁204，以使第一衰减区段100和第二衰减区段200联结。在一些实施例中，使第一配合壁104联结到第二配合壁204包括将第二配合壁204的突出部210插入到第一配合壁104的凹口110中。而且，第一配合壁104和第二配合壁204可以使用合适的粘附剂(诸如，本文中所描述的粘附剂90)来联结在一起。照此，如在710示出的，方法700可以包括在使第一配合壁104和第二配合壁204联结之前，将粘附剂涂敷到第一配合表面106和/或第二配合表面206。

图7出于图示和讨论的目的而描绘按特定顺序实行的步骤。本领域普通技术人员将使用本文中所提供的公开内容而理解到，在不脱离本公开的范围的情况下，本文中所讨论的任何方法的步骤能够按各种方式改写、重排、扩展、省略或修改。此外，虽然方法700的方面作为示例而使用声核心80来解释，但应当意识到，这些方法可以应用于制造任何合适的声核心或衬垫。另外，虽然仅增材制造方法在本文中详细地描述，但将理解，具有一体的衰减部件102和配合壁104的第一衰减区段100以及具有一体的衰减部件202和配合壁204的第二衰减区段200能够通过其它合适的方法(诸如，在合适的模具中铸造等等)而形成。

在上文中描述了声核心、用于组装声核心的方法以及用于制造声核心的方法的各种实施例。值得注意的是，声核心80可以由至少两个衰减区段100、200形成，衰减区段100、200各自大体上可以包括其实际实施通过如本文中所描述的增材制造过程而促进的几何结构和构造。例如，使用本文中所描述的增材制造方法，第一衰减区段100可以包括一体地形成为单个单元的第一多个衰减部件102和第一配合壁104，并且，第二衰减区段200可以包括一体地形成为单个单元的第二多个衰减部件202和第二配合壁204。在示范性实施例中，第一衰减区段100和第二衰减区段200例如使用合适的粘附剂来沿着其相应的配合壁104、204联结。照此，将意识到，每个配合壁104、204(以及配合壁114、214和本文中所描述的其它配合壁)可以出于将衰减区段100、200拼接在一起(或使声核心80与如本文中所描述的一个或多个其它构件联结)的目的而提供。而且，配合壁104、204、114、214等等可以具有如下的构造、特征和/或性质：用以促进将构件拼接或联结在一起，而不会明显地干扰由每个衰减区段100、200提供的声衰减等等。通过利用增材制造工艺，每个衰减区段100、200可以以不可利用常规的机加工或铸造工艺来实现的拼接或配合表面为特征。

因此，本主题提供声核心设备和用于形成声核心的方法以及用于组装声核心的方法。声核心在很大程度上可以通过如本文中所描述的增材制造过程而形成。在增材制造的声核心的情况下，配合表面可以与核心设计一体地产生，以允许例如代替典型地使用的发泡粘附剂而使用诸如薄膜粘附剂或双面压敏胶带之类的粘附剂来将核心区段拼接在一起。另外，一体的层可以例如沿着表面远离流路而与核心区段一起打印，以实现将核心区段粘结到薄面板，而不会透印。而且，成对的配合表面可以包括互补的几何结构，这可以提高配合的核心区段适当地对准的置信度。互补的几何结构可以成形为核心几何结构，例如，形成大块的核心的多个单元的几何结构，以确保设计相对不复杂，这可以帮助制造和/或组装声核心。还可以从本主题的这些方面和/或其它方面认识到其它优点和益处。

本发明的另外的方面由下文中的条款的主题提供：

1. 一种燃气涡轮发动机的声核心，其包括具有第一多个衰减部件的第一衰减区段和具有平面的第一配合表面的第一配合壁，第一配合壁与第一多个衰减部件的至少部分一体地形成，其中，第一配合壁限定第一衰减区段的周界的部分。

2. 任何前述条款的声核心，进一步包括具有第二多个衰减部件的第二衰减区段和具有平面的第二配合表面的第二配合壁，第二配合壁与第二多个衰减部件的至少部分一体地形成，其中，第二配合壁联结到第一配合壁，第二配合表面与第一配合表面通过界面接合，以使第一配合壁和第二配合壁联结。

3. 任何前述条款的声核心，其中，第二配合壁利用粘附剂来联结到第一配合壁。

4. 一种燃气涡轮发动机的声核心，其包括第一衰减区段，其具有第一多个衰减部件和与第一多个衰减部件的至少部分一体地形成的第一配合壁，其中，第一配合壁的厚度小于第一多个衰减部件的厚度；第二衰减区段，其具有第二多个衰减部件和与第二多个衰减部件的至少部分一体地形成的第二配合壁，其中，第二配合壁的厚度小于第二多个衰减部件的厚度；以及附接机构，其使第一配合壁联结到第二配合壁，以致于第一配合壁，第二配合壁和附接机构形成第一衰减区段与第二衰减区段之间的界面。

5. 任何前述条款的声核心，其中，附接机构是粘附剂。

6. 任何前述条款的声核心，其中，第一配合壁包括一个或多个第一接合特征和平面的第一配合表面，并且，第二配合壁包括一个或多个第二接合特征和平面的第二配合表面，一个或多个第二接合特征中的每个具有与一个或多个第一接合特征中的相应的一个的形状互补的形状，以致于一个或多个第二接合特征被接纳于一个或多个第一接合特征中，以使第一配合壁和第二配合壁对准。

7. 任何前述条款的声核心，其中，第一配合壁具有第一配合壁厚度，并且，第二配合壁具有第二配合壁厚度，并且其中，第一配合壁厚度和第二配合壁厚度中的每个小于0.100”(千分之一百英寸)。

8. 任何前述条款的声核心，其中，第一配合壁具有第一配合壁厚度，并且，第二配合壁具有第二配合壁厚度，并且其中，第一配合壁厚度和第二配合壁厚度中的每个小于0.050”(千分之五十英寸)。

9. 任何前述条款的声核心，其中，第一配合壁具有第一配合壁厚度，并且，第二配合壁具有第二配合壁厚度，并且其中，第一配合壁厚度和第二配合壁厚度中的每个小于0.030”(千分之三十英寸)。

10. 任何前述条款的声核心，其中，第一多个衰减部件限定第一多个单元，并且，第二多个衰减部件限定第二多个单元，其中，第一配合壁具有第一几何结构，并且，第二配合壁具有第二几何结构，并且其中，第二几何结构与第一几何结构互补，以便使第二配合壁联结到第一配合壁。

11. 任何前述条款的声核心，其中，第一配合壁限定凹口，凹口相对于第一配合表面向内凹陷，其中，第二配合壁限定突出部，突出部从第二配合表面向外突出，并且其中，当第二配合壁联结到第一配合壁时，突出部被接纳于凹口中。

12. 任何前述条款的声核心，其中，突出部具有多面体形状。

13. 任何前述条款的声核心，其中，凹口具有凹口形状，并且，突出部具有突出形状，并且其中，凹口形状与突出形状互补。

14. 任何前述条款的声核心，其中，第一配合壁具有大于10000 PSI(一万磅每平方英寸)的刚度值。

15. 任何前述条款的声核心，其中，第一多个衰减部件具有限定第一衰减区段的横截面的第一平面、第二平面以及第三平面的端部，其中，第一平面、第二平面、第三平面以及第一配合壁限定第一衰减区段的横截面的周界，并且其中，第一配合壁设置成相对于第一平面、第二平面以及第三平面中的至少一个而处于非正交角。

16. 任何前述条款的声核心，其中，第一配合壁具有第一配合壁厚度，并且其中，第一配合壁厚度小于0.100”(千分之一百英寸)。

17. 任何前述条款的声核心，其中，第一配合壁具有第一配合壁厚度，并且其中，第一配合壁厚度小于0.050”(千分之五十英寸)。

18. 任何前述条款的声核心，其中，第一配合壁具有第一配合壁厚度，并且其中，第一配合壁厚度小于0.030”(千分之三十英寸)。

19. 任何前述条款的声核心，进一步包括具有平面的第三配合表面的第三配合壁，第三配合壁与第一多个衰减部件的至少部分一体地形成。

20. 任何前述条款的声核心，其中，第三配合壁限定第一衰减区段的周界的部分。

21. 任何前述条款的声核心，其中，第三配合壁联结到第三衰减区段的配合壁或联结到另一构件。

22. 任何前述条款的声核心，其中，第三配合壁具有第三配合壁厚度，并且其中，第三配合壁厚度小于0.100”(千分之一百英寸)。

23. 任何前述条款的声核心，其中，第三配合壁具有第三配合壁厚度，并且其中，第三配合壁厚度小于0.050”(千分之五十英寸)。

24. 任何前述条款的声核心，其中，第三配合壁具有第三配合壁厚度，并且其中，第三配合壁厚度小于0.030”(千分之三十英寸)。

25. 任何前述条款的声核心，进一步包括具有平面的第四配合表面的第四配合壁，第四配合壁与第二多个衰减部件的至少部分一体地形成。

26. 任何前述条款的声核心，其中，第四配合壁限定第二衰减区段的周界的部分。

27. 任何前述条款的声核心，其中，第四配合壁联结到第三衰减区段的配合壁或联结到另一构件。

28. 任何前述条款的声核心，其中，第四配合壁具有第四配合壁厚度，并且其中，第四配合壁厚度小于0.100”(千分之一百英寸)。

29. 任何前述条款的声核心，其中，第四配合壁具有第四配合壁厚度，并且其中，第四配合壁厚度小于0.050”(千分之五十英寸)。

30. 任何前述条款的声核心，其中，第四配合壁具有第四配合壁厚度，并且其中，第四配合壁厚度小于0.030”(千分之三十英寸)。

31. 任何前述条款的声核心，其中，声核心包括通过下者而形成的多个层：使添加材料层沉积于增材制造机器的机床上；和选择性地使来自能源的能量定向到添加材料层上，以使添加材料的部分融合。

32. 一种用于形成燃气涡轮发动机的声核心的方法，方法包括：使添加材料层沉积于增材制造机器的机床上；和选择性地使来自能源的能量定向到添加材料层上，以使添加材料的部分融合并且形成声核心的第一衰减区段，第一衰减区段包括第一多个衰减部件和第一配合壁，其中，第一多个衰减部件和第一配合壁一体地形成为单个单元。

33. 任何前述条款的方法，进一步包括：使添加材料层沉积于增材制造机器的机床上；和选择性地使来自能源的能量定向到添加材料层上，以使添加材料的部分融合并且形成声核心的第二衰减区段，第二衰减区段包括第二多个衰减部件和第二配合壁，其中，第二多个衰减部件和第二配合壁一体地形成为单个单元。

34. 任何前述条款的方法，进一步包括将粘附剂涂敷到第一配合壁的第一配合表面和第二配合壁的第二配合表面中的至少一个。

35. 任何前述条款的方法，进一步包括使第一配合壁联结到第二配合壁，以使第一衰减区段和第二衰减区段联结。

36. 任何前述条款的方法，其中，使第一配合壁联结到第二配合壁包括将第二配合壁的突出部插入到第一配合壁的凹口中。

37. 一种用于组装燃气涡轮发动机的声核心的方法，方法包括：将粘附剂涂敷到第一衰减区段的第一配合表面和第二衰减区段的第二配合表面中的至少一个；使第一配合表面的第一接合特征与第二配合表面的第二接合特征对准；以及将第二配合表面和第一配合表面压在一起，以使第二衰减区段联结到第一衰减区段，其中，第一衰减区段包括与限定第一配合表面的第一配合壁的一体地形成的第一多个衰减部件，并且其中，第二衰减区段包括与限定第二配合表面的第二配合壁一体地形成的第二多个衰减部件。

38. 任何前述条款的方法，进一步包括将粘附剂涂敷到第一衰减区段的第三配合表面和第三衰减区段的配合表面或另一构件的配合表面中的至少一个。

39. 任何前述条款的方法，进一步包括使第三配合表面的第三接合特征与第三衰减区段的接合特征或其它构件的接合特征对准。

40. 任何前述条款的方法，进一步包括将第三配合表面和第三衰减区段的配合表面或其它构件的配合表面压在一起，以使第一衰减区段联结到第三衰减区段或其它构件。

41. 任何前述条款的方法，其中，第一多个衰减部件与限定第三配合表面的第三配合壁一体地形成。

42. 任何前述条款的方法，进一步包括将粘附剂涂敷到第二衰减区段的第四配合表面和第三衰减区段的配合表面或另一构件的配合表面中的至少一个。

43. 任何前述条款的方法，进一步包括使第四配合表面的第四接合特征与第三衰减区段的接合特征或其它构件的接合特征对准。

44. 任何前述条款的方法，进一步包括将第三配合表面和第三衰减区段的配合表面或其它构件的配合表面压在一起，以使第一衰减区段联结到第三衰减区段或其它构件。

45. 任何前述条款的方法，其中，第二多个衰减部件与限定第四配合表面的第四配合壁一体地形成。

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