一种石油水份自动快速测定仪

摘要

本发明涉及石油检测技术领域，更具体地说，是一种石油水份自动快速测定仪，包括机箱、控制器以及进料漏斗，所述控制器和所述进料漏斗设置在所述机箱上，还包括第一试管，设置在所述机箱内，用于盛放石油，所述第一试管和所述进料漏斗连通；第二试管，设置在所述机箱内，用于盛放水溶液，所述第一试管和所述第二试管之间通过冷凝管连通；驱动组件，活动设置在所述机箱内，所述驱动组件包括加热模块和输出模块，所述加热模块用于加热所述第一试管，所述输出模块用于向所述冷凝管内输入气流；以及测量组件，数量与所述第一试管和所述第二试管的数量总和相同；整个流程自动化程度高，水蒸气的冷凝效率较高，间接提高了水份从石油中分离出的速度。

说明书

技术领域

本发明涉及石油检测技术领域，更具体地说，是一种石油水份自动快速测定仪。

背景技术

石油在现如今社会的发展过程中是主要的能源之一，社会的发展和进步都离不开石油，生活的方方面面也都有石油资源的影子，作为必不可少的能源，石油的纯净程度严重影响了石油后期的使用效果。

通常采用水份快速测定仪来对石油中的水份含量进行测量，传统针对液体物质中含有的水份的检测多采用蒸发冷凝的方式，但是传统的水份快速测定仪存在一系列的缺陷。

现有的水份快速测定仪在对石油中的水份进行蒸发冷凝过程中，水蒸气采用自然进入冷凝管道内的方式，导致冷凝速度过慢，并且整个水份的分离周期较长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油水份自动快速测定仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石油水份自动快速测定仪，包括机箱、控制器以及进料漏斗，所述控制器和所述进料漏斗设置在所述机箱上，还包括

第一试管，设置在所述机箱内，用于盛放石油，所述第一试管和所述进料漏斗连通；

第二试管，设置在所述机箱内，用于盛放水溶液，所述第一试管和所述第二试管之间通过冷凝管连通；

驱动组件，活动设置在所述机箱内，所述驱动组件包括加热模块和输出模块，所述加热模块用于加热所述第一试管，所述输出模块用于向所述冷凝管内输入气流；以及

测量组件，数量与所述第一试管和所述第二试管的数量总和相同，用于测量所述石油和所述水溶液的重量。

本申请更进一步的技术方案：所述机箱内还设有若干组传动单元，所述传动单元包括滑动座、抵触块以及升降台；

所述第一试管和第二试管放置在相邻所述升降台上，所述升降台活动设置在所述机箱内且两者弹性连接，所述抵触块设置在所述升降台上，所述滑动座活动设置在所述机箱内且两者弹性连接，所述抵触块用于调节所述滑动座的位置；

所述滑动座和所述测量组件连接，所述升降台运动时通过所述抵触块和所述滑动座控制所述测量组件工作。

本申请更进一步的技术方案：所述加热模块包括：

安装座，设置在所述机箱内；

驱动套，活动设置在所述安装座上，所述驱动套布设在所述第一试管的外围；

加热片，数量至少为一个，所述加热片设置在所述驱动套内；以及

动力单元，设置在所述安装座和所述驱动套之间，用于调节所述加热片的位置。

本申请更进一步的技术方案：所述输出模块包括：

扇叶，通过转轴活动设置在所述安装座内成型的空腔中，所述空腔和所述冷凝管连通；

传动件，设置在所述转轴和所述驱动套之间，所述驱动套运动时通过所述传动件控制所述扇叶工作；以及

棘轮组，设置在所述机箱和所述转轴之间，用于控制所述转轴单向运动。

本申请又进一步的技术方案：所述冷凝管包括管体、接收罩以及若干个冷凝板；

所述接收罩与所述管体连通，所述接收罩可供所述第一试管加热过程中产生的水蒸气进入，若干个所述冷凝板设置在所述管体内，所述冷凝板上设有气孔和排水孔，所述气孔的孔径沿所述水蒸气的流动方向均匀变化。

本申请又进一步的技术方案：所述管体上设有小径段，所述小径段与所述接收罩连通。

本申请又进一步的技术方案：所述测量组件包括调节件和测量执行模块；

所述调节件设置在所述执行模块和所述滑动座之间，所述滑动座运动时通过所述调节件控制所述测量执行机构工作。

本申请再进一步的技术方案：所述测量执行机构包括测量筒、活塞、第一导电件以及若干个第二导电件；

所述测量筒设置在所述机箱内，所述活塞活动设置在所述测量筒内，所述活塞和所述测量筒的内壁贴合密封，所述第一导电件设置在所述活塞上，若干个所述导电件设置在所述测量筒内，所述第二导电件位于所述第一导电件的移动路径上。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明实施例通过设置加热模块和输出模块的联动效果，一方面对第一试管内的石油进行均匀加热，另一方面还能向冷凝管内输入气流，使得冷凝管内产生负压，从而将石油加热过程中产生的水蒸气快速吸收入冷凝管内进行冷凝工作，最终变成水溶液收纳入第二试管内，从而使得第一试管和第二试管所受压力发生变化，并且在此过程中，通过测量组件来对最终分离出来的水份和石油的含量进行测量得出最终比例，整个流程自动化程度高，水蒸气的冷凝效率较高，间接提高了水份从石油中分离出的速度。

附图说明

图1为本发明实施例中石油水份自动快速测定仪的结构示意图；

图2为本发明实施例中石油水份自动快速测定仪中驱动组件的结构示意图；

图3为本发明实施例中石油水份自动快速测定仪中测量组件的结构示意图；

图4为本发明实施例中石油水份自动快速测定仪中气筒和测量筒的结构示意图；

图5为本发明实施例中石油水份自动快速测定仪中冷凝管的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-机箱、2-控制器、3-进料漏斗、4-电动阀门、5-第一试管、6-第二试管、7-驱动组件、701-驱动套、702-加热片、703-安装座、704-扇叶、705-齿条、706-第一齿轮、707-棘轮组、708-齿环部、709-第二齿轮、710-步进电机、711-磁铁、8-测量组件、801-气筒、802-测量筒、803-活塞、804-导电头、805-电极片、9-滑动座、10-抵触块、11-升降台、12-冷凝管、1201-管体、1202-接收罩、1203-小径段、1204-冷凝板、1205-气孔、1206-排水孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-5，本申请的一个实施例中，一种石油水份自动快速测定仪，包括机箱1、控制器2以及进料漏斗3，所述控制器2和所述进料漏斗3设置在所述机箱1上，还包括

第一试管5，设置在所述机箱1内，用于盛放石油，所述第一试管5和所述进料漏斗3连通；

第二试管，设置在所述机箱1内，用于盛放水溶液，所述第一试管5和所述第二试管6之间通过冷凝管12连通；

驱动组件7，活动设置在所述机箱1内，所述驱动组件7包括加热模块和输出模块，所述加热模块用于加热所述第一试管5，所述输出模块用于向所述冷凝管12内输入气流；以及

测量组件8，数量与所述第一试管5和所述第二试管6的数量总和相同，用于测量所述石油和所述水溶液的重量。

在本实施例的一个具体情况中，所述机箱1内还设有若干组传动单元，所述传动单元包括滑动座9、抵触块10以及升降台11；

所述第一试管5和第二试管6放置在相邻所述升降台11上，所述升降台11活动设置在所述机箱1内且两者弹性连接，所述抵触块10设置在所述升降台11上，所述滑动座9活动设置在所述机箱1内且两者弹性连接，所述抵触块10用于调节所述滑动座9的位置；

所述滑动座9和所述测量组件8连接，所述升降台11运动时通过所述抵触块10和所述滑动座9控制所述测量组件8工作。

需要具体说明的是，所述进料漏斗3和所述第一试管5之间通过管道连接，如图1所示，所述管道上设有电动阀门4。

另外，所述滑动座9和所述抵触块10上均设有倾斜部，所述倾斜部接触时，所述抵触块10带动滑动座9运动。

在实际应用时，将石油通过进料漏斗3倒入第一试管5内，通过电动阀门4关闭管道，通过加热模块对第一试管5内的石油进行加热，加热过程中，石油中的水份沸腾化作水蒸气进入冷凝管12内进行冷凝处理，并且变成水溶液最终进入第二试管内，在此过程中，通过输出模块向冷凝管12内输入气流，使得冷凝管12和第一试管5之间产生负压，加快加热过程中产生的水蒸气进入冷凝管12内进行冷凝工作，由于第一试管5与石油总重量减少并且第二试管和水溶液的重量增加，使得升降座下移，并且通过抵触块10和滑动座9的作用下，测量组件8工作对最终的第一试管5内的石油含量和第二试管内的水溶液含量进行测量，从而将最终的水份占比通过控制器2反馈给工作人员，整个过程中，自动化程度高，而且水蒸气的冷凝效果好，所用周期较短。

请参阅图1和图2，作为本申请另一个优选的实施例，所述加热模块包括：

安装座703，设置在所述机箱1内；

驱动套701，活动设置在所述安装座703上，所述驱动套701布设在所述第一试管5的外围；

加热片702，数量至少为一个，所述加热片702设置在所述驱动套701内；以及

动力单元，设置在所述安装座703和所述驱动套701之间，用于调节所述加热片702的位置。

需要具体说明的是，所述动力单元包括步进电机710、第二齿轮709和齿环部708，所述齿环部708设置在所述驱动套701内，所述步进电机710设置在所述安装座703内，所述第二齿轮709和所述步进电机710的输出端同轴固定安装，所述第二齿轮709和所述齿环部708相啮合，当然，本申请中并非局限于步进电机710一种驱动元件，还可以采用伺服电机的方式驱动，在此不做具体限定。

在本实施例中示例性的，所述输出模块包括：

扇叶704，通过转轴活动设置在所述安装座703内成型的空腔中，所述空腔和所述冷凝管12连通；

传动件，设置在所述转轴和所述驱动套701之间，所述驱动套701运动时通过所述传动件控制所述扇叶704工作；以及

棘轮组707，设置在所述机箱1和所述转轴之间，用于控制所述转轴单向运动。

需要具体说明的是，所述传动件包括第一齿轮706、齿条705以及磁铁711，所述第一齿轮706与所述转轴同轴固定安装，所述齿条705活动设置在所述安装座703内且与所述第一齿轮706相啮合，所述磁铁711设置在所述驱动套701内，所述齿条705上设有与磁铁711相斥的磁块，所述磁块与所述安装座703弹性连接，当然，所述磁铁711和磁块之间的配合可以采用线性电机/电缸或者气缸代替，在此不做一一列举。

在实际应用时，在加热片702对第一试管5内的石油进行加热过程中，通过步进电机710转动带动齿轮转动，在第二齿轮709和齿环部708之间的啮合作用下，带动驱动套701转动，从而调节加热片702的位置，使得石油各个位置均匀受热，在此过程中，磁铁711跟随驱动套701转动并间歇式与磁块相遇相斥，从而使得齿条705如图2所示方向左右往复运动，在齿条705和第一齿轮706之间的啮合作用下，带动扇叶704转动，从而向冷凝管12内输入气流，并且通过设置棘轮组707，避免齿条705复位时造成扇叶704逆转，整个过程采用联动的结构，不仅能够对石油进行均匀加热，而且还能使得冷凝管12内产生负压，加快水蒸气的冷凝过程。

请参阅图1和图5，作为本申请另一个优选的实施例，所述冷凝管12包括管体1201、接收罩1202以及若干个冷凝板1204；

所述接收罩1202与所述管体1201连通，所述接收罩1202可供所述第一试管5加热过程中产生的水蒸气进入，若干个所述冷凝板1204设置在所述管体1201内，所述冷凝板1204上设有气孔1205和排水孔1206，所述气孔1205的孔径沿所述水蒸气的流动方向均匀变化。

需要具体说明的是，如图5所示，所述气孔1205沿着水蒸气的流动方向均匀减小，另外，所述管体1201的底壁呈倾斜状态，并且所述管体1201上设有出气口。

在本实施例中示例性的，所述管体1201上设有小径段1203，所述小径段1203与所述接收罩1202连通。

在实际应用时，扇叶704转动过程中产生的气流进入管体1201，并从管体1201进入小径段1203时，气流的流速增快，提高小径段1203的负压效果，进一步加快了水蒸气的冷凝过程，并且当水蒸气经过冷凝板1204时，通过气孔1205的孔径逐渐减小，对水蒸气进行逐级冷凝的工作，得到的水溶液顺着管体1201进入第二活塞803内储放。

请参阅图1、图3和图4，作为本申请另一个优选的实施例，所述测量组件8包括调节件和测量执行模块；

所述调节件设置在所述执行模块和所述滑动座9之间，所述滑动座9运动时通过所述调节件控制所述测量执行机构工作。

在本实施例的一个具体情况中，所述测量执行机构包括测量筒802、活塞803、第一导电件以及若干个第二导电件；

所述测量筒802设置在所述机箱1内，所述活塞803活动设置在所述测量筒802内，所述活塞803和所述测量筒802的内壁贴合密封，所述第一导电件设置在所述活塞803上，若干个所述导电件设置在所述测量筒802内，所述第二导电件位于所述第一导电件的移动路径上。

需要特别说明的是，所述第一导电件优选为导电头804，所述第二导电件可以采用触点、电极片805或者导电块，在本实施例中，所述第二导电件优选为电极片805，在此不做具体限定。

在本实施例的另一个具体情况中，所述调节件可以采用线性电机、电缸后者气缸等等，在本实施例中，所述调节件优选为气筒801，所述气筒801的输出端和所述测量筒802连通，所述气筒801的驱动端和筒身弹性连接，且所述驱动端位于所述滑动座9的移动路径上。

在加热石油过程中，由于石油中的水份经过蒸馏与石油分离并进入第二试管内，导致第二试管和第一试管5的重力发生改变，在抵触块10和滑动座9之间的配合下，带动滑动座9移动，使得滑动座9调节气筒801的驱动端移动，气筒801调节测量筒802内位于活塞803如图3所示方向下方的气压，进而调节活塞803的位置，使得导电头804与不同位置的电极片805接触，待石油内的水份分离完全时，此时的导电头804和电极片805之间的配合来得出最终的水份比例结果。

需要特别说明的是，本申请中所涉及到的弹性连接均可以采用弹簧、弹片或者弹性橡胶结构等等代替，在此不做具体说明。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。