一种飞灰螯合剂配制管道节流装置

摘要

本发明公开了一种飞灰螯合剂配制管道节流装置，包括搭载台，所述搭载台的上端固定有两个配料桶，两个所述配料桶的上端均对称开设有两个浮动槽，每个所述浮动槽的内部均设有接电机构，两个所述配料桶的内部均设有配比释放机构，所述搭载台的底部贯穿固定有两个排出管，两个所述排出管的底部均贯穿固定有两个分流管。优点在于：两个配料桶内部原料的释放速度与加入量同比例，配料能够以设定的比例释放，能够有效的实现定比释放混合，提高整体的混合效率和质量，并且是通过控制电力大小确定的比例关系，整体的比例设定非更加准确，在分量不明确而知晓混合分量比时，仍可实现定比混合及释放，整体的适应能力更强。

说明书

技术领域

本发明涉及飞灰螯合剂加工技术领域，尤其涉及一种飞灰螯合剂配制管道节流装置。

背景技术

经检索，公开号为CN 211886379 U公开了一种飞灰螯合剂配制管道节流装置，包括混合箱，所述混合箱上设置有多个进液斗，所述进液斗上设置有刻度线，所述进液斗通过设置的进液管与所述混合箱连通，且所述进液管上安装有手动节流阀，所述混合箱的底部连通有竖直向下设置的出液管，该飞灰螯合剂配制管道节流装置便于对螯合剂生产原液进行预混合，缩短混合时间，提高生产效率。

上述申请在与配料混合过程中，释放速度具有一定的随机性，不够准确，故而无法实现定比释放，从而导致配料达到后续混合桶后仍存在较大的比例差异，无法对提高混合效率做出贡献，并且配比比例的调整是通过人为观测获得，存在较大的操作误差，不够准确，并且设置的预混机构实际上并没有实现少量多次的混合，同时不是定比混合，不具备实际意义的预混效果，后续的混合过程仍需将大量不同比例，且仅经过轻微混合的混合液进行混合，仍是集中式的大量混合，整体的混合效率没有得到大幅有效的提升。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中效率低且预混效果差的问题，而提出的一种飞灰螯合剂配制管道节流装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种飞灰螯合剂配制管道节流装置，包括搭载台，所述搭载台的上端固定有两个配料桶，两个所述配料桶的上端均对称开设有两个浮动槽，每个所述浮动槽的内部均设有接电机构，两个所述配料桶的内部均设有配比释放机构，所述搭载台的底部贯穿固定有两个排出管，两个所述排出管的底部均贯穿固定有两个分流管，所述搭载台的底部固定有电机，所述电机的输出轴固定有搅拌轴，所述搅拌轴的周向侧壁固定有承载板，所述承载板的侧壁设有多组批次收集机构。

进一步，所述接电机构包括固定于浮动槽内壁的电阻块和固定块，所述电阻块和固定块的侧壁共同滑动连接有接电块。

进一步，每两个对应的所述接电块共同连接有导电条，所述导电条的侧壁固定有浮板，所述浮板位于配料桶内部。

进一步，所述配比释放机构包括固定于配料桶内壁的吸引块，所述配料桶的内壁通过连接弹簧连接有密封板，所述密封板与搭载台的上端面密封滑动连接。

进一步，所述批次收集机构包括固定于承载板周向侧壁的暂留筒，所述暂留筒的底部相抵有密封块，所述密封块的上端贯穿转动连接有转轴，所述转轴的周向侧壁固定有多个搅拌杆，所述密封块的上端固定有与暂留筒内壁相抵的卡块。

进一步，所述搭载台的底部固定有两个支架，两个所述支架的侧壁共同固定有齿圈，所述齿圈的底部固定有托板，所述转轴的底部固定有搅拌齿，所述搅拌齿与齿圈相啮合，所述搅拌齿的底部固定有压紧弹簧。

进一步，两个所述支架的侧壁均固定有连杆，两个所述连杆的侧壁均固定有斥块，所述斥块与密封块均为永磁铁。

进一步，两个所述配料桶的侧壁共同贯穿插设有接电条，两个所述排出管分别与两个配料桶内部连通，两个所述排出管的内部均设有电磁阀。

本发明具有以下优点：

1、两个配料桶内部原料的释放速度与加入量同比例，配料能够以设定的比例释放，能够有效的实现定比释放混合，提高整体的混合效率和质量，并且是通过控制电力大小确定的比例关系，整体的比例设定非更加准确，在分量不明确而知晓混合分量比时，仍可实现定比混合及释放，整体的适应能力更强；

2、大量原料分批次释放，使得大量的混合液能够以少量的混合形式释放至后续的搅拌筒内，使得配料的混合更加高效，少量原料在转移至释放的过程中，得到有效的搅拌，从而使得少量混料得到有效的定比混合，释放的少量混合液已经是混合过后的，极大的降低了后续混合难度，实现有效的预混合从而极大的极高混合效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种飞灰螯合剂配制管道节流装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种飞灰螯合剂配制管道节流装置中配料桶部分的剖视图；

图3为本发明提出的一种飞灰螯合剂配制管道节流装置中批次收集机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种飞灰螯合剂配制管道节流装置中齿圈部分的剖视图；

图5为本发明提出的一种飞灰螯合剂配制管道节流装置中暂留筒部分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种飞灰螯合剂配制管道节流装置中暂留筒部分的剖视图。

图中：1搭载台、2配料桶、3浮动槽、4排出管、5分流管、6电机、7承载板、8支架、9齿圈、10电阻块、11固定块、12接电块、13导电条、14浮板、15吸引块、16连接弹簧、17密封板、18接电条、19暂留筒、20密封块、21卡块、22转轴、23搅拌杆、24搅拌齿、25压紧弹簧、26托板、27搅拌轴、28连杆、29斥块。

具体实施方式

参照图1-2，一种飞灰螯合剂配制管道节流装置，包括搭载台1，搭载台1的上端固定有两个配料桶2，两个配料桶2的上端均对称开设有两个浮动槽3，每个浮动槽3的内部均设有接电机构，两个配料桶2的内部均设有配比释放机构，搭载台1的底部贯穿固定有两个排出管4，两个排出管4的底部均贯穿固定有两个分流管5，搭载台1的底部固定有电机6，电机6的输出轴固定有搅拌轴27，搅拌轴27的周向侧壁固定有承载板7，承载板7的侧壁设有多组批次收集机构。

接电机构包括固定于浮动槽3内壁的电阻块10和固定块11，固定块11为电磁铁，电阻块10和固定块11的侧壁共同滑动连接有接电块12，每两个对应的接电块12共同连接有导电条13，导电条13的侧壁固定有浮板14，浮板14位于配料桶2内部，每个配料桶2上的两个电阻块10、两个接电块12和导电条13组成接电通路，且接电块12位置越往上电阻块10的接入阻值越小；

配比释放机构包括固定于配料桶2内壁的吸引块15，配料桶2的内壁通过连接弹簧16连接有密封板17，密封板17与搭载台1的上端面密封滑动连接，吸引块15为电磁铁，密封板17为铁质板材。

两个配料桶2的侧壁共同贯穿插设有接电条18，同时两个配料桶2通过导线与外部接电线路连接，两个排出管4分别与两个配料桶2内部连通，两个排出管4的内部均设有电磁阀，密封板17将对应排出管4上端封闭，密封板17移位且开启排出管4内部电磁阀后配料桶2内部配料将得以释放。

在向配料桶2内部加入配料时，配料桶2内部的浮板14将会受到浮力作用而上移，进而使得导电条13随浮板14上移，从而带动两个接电块12向上移动，进而改变电阻块10的接入电阻值，在配料接入完毕后，启动固定块11和吸引块15的接电开关，固定块11产生磁场从而吸引接电块12，使得接电块12受到限制而保持在原高度不改变，保证接电位置的稳定，吸引块15接电产生磁场将会吸引密封板17移动，进而使得配料桶2内部配料得以释放；

由于吸引块15的供电强度受到电阻块10的接入阻值的影响，在电阻块10接入阻值较小时，吸引块15的供电电流越大，产生的磁场强度越强，而电阻块10的接入阻值由接电块12的高度决定，即由配料的加入量决定，并且电阻值的大小改变与电流值改变成正比关系，因此两个配料桶2内部电阻块10的接入阻值比即为两个吸引块15的磁场强度比，同时也是加入两个配料桶2内部的原料的分量比，吸引块15的磁场强度大小直观的体现在密封板17的位移量上，且位移量与磁场强度大小呈正比，由此可知，两个密封板17的位移比即两个配料桶2内部配料的分量比，而密封板17的让位程度直接决定配料桶2的放料速度，从而使得两个配料桶2内部原料的释放速度与加入量同比例，故配料能够以设定的比例释放，能够有效的实现定比释放混合，提高整体的混合效率和质量。

当已有的两种配料的分量不明确时，仍可实现定比混合及释放，在分量不明确而知晓混合分量比时，可手动移动两个浮板14，将两个浮板14移动至指定位置，使得两个浮板14的高度比为混合分量比，此时两组电阻块10的接入电阻值是定比的，因此密封板17的位移比是定比的，在浮板14位置确定后，启动接电块12和吸引块15的开关，使得接电块12位置固定，密封板17位移固定，再向两个配料桶2内部加入对应配料，由于接电块12位置提前固定，浮板14的位置将不受加入配料的影响，最后开启排出管4内部的电磁阀开关，开始定比放料，直至其中一个配料桶2内部的配料释放完毕，在释放完毕后，接电条18其中一端无法接触液体而无法导电，导致排出管4内部电磁阀的接电线路中断，从而使得电磁阀自动关闭，即在一种配料释放完毕时，整个加料过程停止，保证加入量配比有效准确，从而实现分量不明确状态下的定比混合。

参照图3-4，批次收集机构包括固定于承载板7周向侧壁的暂留筒19，暂留筒19的底部相抵有密封块20，密封块20的上端贯穿转动连接有转轴22，转轴22的周向侧壁固定有多个搅拌杆23，密封块20的上端固定有与暂留筒19内壁相抵的卡块21；搭载台1的底部固定有两个支架8，两个支架8的侧壁共同固定有齿圈9，齿圈9的底部固定有托板26，转轴22的底部固定有搅拌齿24，搅拌齿24与齿圈9相啮合，搅拌齿24的底部固定有压紧弹簧25，压紧弹簧25底部与托板26相抵；两个支架8的侧壁均固定有连杆28，两个连杆28的侧壁均固定有斥块29，斥块29与密封块20均为永磁铁，且相互排斥，并且在斥块29位于密封块20正上方时效果最佳。

在配料释放进入排出管4以后，将会由分流管5排出，两种配料将由两个不同的排出管4排出，由分流管5排出的配料将会进入到暂留筒19中，而电机6将会启动从而带动搅拌轴27及承载板7转动，进而使得暂留筒19随之转动，由分流管5不断流出配料，使得转动的多个暂留筒19在转动过程中不断的接收加入的配料，从而使得暂留筒19内部能够存留少量的定比混合液，由于卡块21的存在，使得底部的密封块20随之转动，暂留筒19在转动至斥块29正下方时，其底部的密封块20将会受到磁斥力的作用而向下移动，进而导致压紧弹簧25收缩，暂留筒19底部敞开，使得少量的定比混合液得以释放，从而使得大量的混合液，能够以少量的混合形式释放至后续的搅拌筒内，使得配料的混合更加高效；

参照图5-6，由于搅拌齿24和齿圈9相啮合，而齿圈9固定，使得搅拌齿24随暂留筒19移动的同时，将会沿齿圈9自转，使得搅拌齿24带动转轴22转动，进而使得上端的搅拌杆23不断转动，使得暂留筒19内部的少量原料在转移至释放的过程中，得到有效的搅拌，从而使得少量混料得到有效的定比混合，从而使得释放的少量混合液已经是混合过后的，从而极大的降低了后续混合难度，实现有效的预混合从而极大的极高混合效率。