一种植被混凝土护砌块预填料成型方法

摘要

本发明涉及一种混凝土领域，尤其涉及一种植被混凝土护砌块预填料成型方法。技术问题：提供一种植被混凝土护砌块预填料成型方法。技术方案如下：一种植被混凝土护砌块预填料成型方法，该植被混凝土护砌块预填料成型方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作架板、运行控制屏和定位下料系统等；工作架板与运行控制屏相连接；工作架板与定位下料系统相连接。本发明达到了将营养土预先填入三维植被网垫内，混凝土成型倒置后使其自动填入骨料内，并且将混凝土嵌入至骨料内，提升混凝土与骨料之间的连接性，使骨料不会发生脱落情况提升植被混凝土整体的稳定性的效果。

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土领域，尤其涉及一种植被混凝土护砌块预填料成型方法。

背景技术

植被混凝土是一种能在其表面上栽花种草的混凝土。该混凝土具有一定的强度，而其表面又可繁衍花草，它由作为主体的植被与其载体的被面、被床、床絮和床基等有机结合而成。

现有技术中对于植被混凝土的制作通常是将混凝土制成空心六棱柱型外框架，然后在混凝土框架内添加三维植被网垫和废砖石骨料，成型后再向废砖石骨料靠近三维植被网垫一侧吹填营养土，但是由于废砖石骨料内部较为松散，骨料与混凝土的连接性较弱，在搬运使用过程中会出现骨料层脱落的情况，并且三维植被网垫在外框架成型后再加入，同样网垫与混凝土之间连接性较弱易脱落，并且将营养土在成型后吹填入骨料内，步骤繁琐。

结合上述问题，急需一种植被混凝土护砌块预填料成型方法，来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中对于植被混凝土的制作通常是将混凝土制成空心六棱柱型外框架，然后在混凝土框架内添加三维植被网垫和废砖石骨料，成型后再向废砖石骨料靠近三维植被网垫一侧吹填营养土，但是由于废砖石骨料内部较为松散，骨料与混凝土的连接性较弱，在搬运使用过程中会出现骨料层脱落的情况，并且三维植被网垫在外框架成型后再加入，同样网垫与混凝土之间连接性较弱易脱落，并且将营养土在成型后吹填入骨料内，步骤繁琐的缺点，技术问题：提供一种植被混凝土护砌块预填料成型方法。

技术方案如下：一种植被混凝土护砌块预填料成型方法，该植被混凝土护砌块预填料成型方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作架板、运行控制屏、定位下料系统、网垫嵌入系统和骨料嵌入系统；工作架板与运行控制屏相连接；工作架板与定位下料系统相连接；工作架板与网垫嵌入系统相连接；工作架板与骨料嵌入系统相连接；

该植被混凝土护砌块预填料成型方法包括如下步骤：

步骤一：预铺底层，在定位下料系统内铺设好底层混凝土；

步骤二：网垫铺设，通过网垫嵌入系统将三维植被网垫放入至步骤一中铺设的底层混凝土内；

步骤三：垫内填土，通过网垫嵌入系统向步骤二中的三维植被网垫填入营养土；

步骤四：骨料添加，通过定位下料系统将骨料以及骨料外围的混凝土加入；

步骤五：骨料嵌入，通过骨料嵌入系统对步骤四内的骨料外层向内压陷，使外围混凝土嵌入骨料内；

步骤六：成型脱模，将组合成的植被混凝土养护脱模。

作为优选，定位下料系统包括有传动机构、成型模具、第一外框板、内隔柱、第二外框板、内隔板和置料架；传动机构上方设置有成型模具；传动机构上方设置有第一外框板；传动机构上方设置有第二外框板；传动机构侧面设置有置料架；传动机构与工作架板相连接；第一外框板与内隔柱进行固接；第一外框板与工作架板进行固接；第二外框板与内隔板进行固接；第二外框板与工作架板进行固接；置料架与工作架板进行固接。

作为优选，网垫嵌入系统包括有第一电机、第一传动轮、第二传动轮、第一传动轴、第一平齿轮、柱齿轮、第二平齿轮、传动套、衔接板、第一电动推杆、六棱杆、第三传动轮、第四传动轮、第一丝杆、第一传动座、电动滑轨、第二传动座、第一光杆、第一电动滑块、第二电动推杆、钩板、第三平齿轮、第二传动轴、第五传动轮、第二电动滑块、电动导轨、第六传动轮、第三传动轴、连接框、拨动杆、第一传动板、连接轴、第二传动板、连接圆杆、弹簧和限位环；第一电机输出轴与第一传动轮进行固接；第一电机与工作架板进行螺栓连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴外表面依次与第一平齿轮和柱齿轮进行固接；第一传动轴通过支架与工作架板进行转动连接；第一平齿轮侧面设置有第二平齿轮；当第一平齿轮与第二平齿轮相互啮合时，第二平齿轮进行转动，当第一平齿轮与第二平齿轮不啮合时，第二平齿轮不进行转动；第二平齿轮与传动套进行固接；传动套通过轴承与衔接板进行转动连接；传动套与六棱杆进行固接；衔接板与第一电动推杆进行螺栓连接；第一电动推杆与工作架板进行螺栓连接；六棱杆与第三传动轮进行固接；六棱杆通过支架与工作架板进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与第一传动座进行旋接；第一丝杆通过支架与工作架板进行转动连接；第一传动座与电动滑轨进行固接；电动滑轨与第二传动座进行固接；第二传动座与第一光杆进行滑动连接；第一光杆与工作架板进行固接；电动滑轨与第一电动滑块进行滑动连接；第一电动滑块与第二电动推杆进行螺栓连接；第二电动推杆与钩板进行螺栓连接；第三平齿轮设置于柱齿轮侧面；第三平齿轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与第五传动轮进行固接；第二传动轴通过支架与第二电动滑块进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第二电动滑块与电动导轨进行滑动连接；第二电动滑块与连接框进行固接；电动导轨与工作架板进行螺栓连接；第六传动轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与连接框进行转动连接；第三传动轴与第一传动板进行转动连接；连接框与拨动杆进行固接；连接框与连接圆杆进行滑动连接；连接框与弹簧相连接；拨动杆与第一传动板进行传动连接；第一传动板与连接轴进行传动连接；连接轴与第二传动板进行传动连接；第二传动板与连接圆杆进行传动连接；连接圆杆外表面与弹簧进行套接；连接圆杆与限位环进行固接；弹簧与限位环相连接。

作为优选，骨料嵌入系统包括有第二电机、第七传动轮、第八传动轮、第四传动轴、第四平齿轮、第五平齿轮、第二丝杆、第三传动座、第四传动座、第一伸缩板、第二伸缩板、第五传动座、第六传动座、第二光杆、第一连接座、铲板、第二连接座、承接板和第三电动推杆；第二电机输出轴与第七传动轮进行固接；第二电机与工作架板进行螺栓连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与第四平齿轮进行固接；第四传动轴通过支架与工作架板进行转动连接；第四平齿轮上方设置有第五平齿轮；第五平齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面依次与第三传动座和第四传动座进行旋接；第二丝杆与承接板进行转动连接；第三传动座与第一伸缩板进行固接；第四传动座与第二伸缩板进行固接；第一伸缩板与第五传动座进行固接；第一伸缩板与第一连接座进行固接；第二伸缩板与第六传动座进行固接；第五传动座和第六传动座均与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与承接板进行固接；第一连接座与铲板进行传动连接；铲板与第二连接座进行转动连接；第二连接座与承接板进行固接；承接板上方四角均设置有一组第三电动推杆；四组第三电动推杆均与工作架板进行螺栓连接。

作为优选，内隔柱为六棱柱。

作为优选，钩板下方为棱锥型，并且该棱锥侧面为弯弧面。

作为优选，第二丝杆外表面设置为双向螺纹。

作为优选，铲板成V字型，并且一侧端面为斜面。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

（1）、本发明达到了将营养土预先填入三维植被网垫内，混凝土成型倒置后使其自动填入骨料内，并且将混凝土嵌入至骨料内，提升混凝土与骨料之间的连接性，使骨料不会发生脱落情况，将三维植被网垫边缘嵌入至混凝土内，进一步提升植被混凝土整体的稳定性的效果。

（2）、本发明通过首先定位下料系统运行，将底层混凝土放置好，然后通过网垫嵌入系统将三维植被网垫放入，并且在网垫内加入营养土，接着通过定位下料系统将废砖石骨料和骨料周围的混凝土填入，通过骨料嵌入系统将骨料周围的混凝土嵌入至骨料内，最后对组合体养护成型，将组合体倒置后使网垫内的营养土自动填入骨料内。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的定位下料系统第一立体结构示意图；

图4为本发明的定位下料系统第二立体结构示意图；

图5为本发明的第一外框板和内隔柱组合立体结构示意图；

图6为本发明的成型模具立体结构示意图；

图7为本发明的第二外框板和内隔板组合立体结构示意图；

图8为本发明的网垫嵌入系统第一立体结构示意图；

图9为本发明的网垫嵌入系统第二立体结构示意图；

图10为本发明的网垫嵌入系统第一局部立体结构示意图；

图11为本发明的网垫嵌入系统第二局部立体结构示意图；

图12为本发明的骨料嵌入系统第一立体结构示意图；

图13为本发明的骨料嵌入系统第二立体结构示意图；

图14为本发明的骨料嵌入系统局部立体结构示意图。

附图标记说明：1_工作架板，2_运行控制屏，3_定位下料系统，4_网垫嵌入系统，5_骨料嵌入系统，301_传动机构，302_成型模具，303_第一外框板，304_内隔柱，305_第二外框板，306_内隔板，307_置料架，401_第一电机，402_第一传动轮，403_第二传动轮，404_第一传动轴，405_第一平齿轮，406_柱齿轮，407_第二平齿轮，408_传动套，409_衔接板，4010_第一电动推杆，4011_六棱杆，4012_第三传动轮，4013_第四传动轮，4014_第一丝杆，4015_第一传动座，4016_电动滑轨，4017_第二传动座，4018_第一光杆，4019_第一电动滑块，4020_第二电动推杆，4021_钩板，4022_第三平齿轮，4023_第二传动轴，4024_第五传动轮，4025_第二电动滑块，4026_电动导轨，4027_第六传动轮，4028_第三传动轴，4029_连接框，4030_拨动杆，4031_第一传动板，4032_连接轴，4033_第二传动板，4034_连接圆杆，4035_弹簧，4036_限位环，501_第二电机，502_第七传动轮，503_第八传动轮，504_第四传动轴，505_第四平齿轮，506_第五平齿轮，507_第二丝杆，508_第三传动座，509_第四传动座，5010_第一伸缩板，5011_第二伸缩板，5012_第五传动座，5013_第六传动座，5014_第二光杆，5015_第一连接座，5016_铲板，5017_第二连接座，5018_承接板，5019_第三电动推杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种植被混凝土护砌块预填料成型方法，如图1-14所示，该植被混凝土护砌块预填料成型方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作架板1、运行控制屏2、定位下料系统3、网垫嵌入系统4和骨料嵌入系统5；工作架板1与运行控制屏2相连接；工作架板1与定位下料系统3相连接；工作架板1与网垫嵌入系统4相连接；工作架板1与骨料嵌入系统5相连接；

该植被混凝土护砌块预填料成型方法包括如下步骤：

步骤一：预铺底层，在定位下料系统3内铺设好底层混凝土；

步骤二：网垫铺设，通过网垫嵌入系统4将三维植被网垫放入至步骤一中铺设的底层混凝土内；

步骤三：垫内填土，通过网垫嵌入系统4向步骤二中的三维植被网垫填入营养土；

步骤四：骨料添加，通过定位下料系统3将骨料以及骨料外围的混凝土加入；

步骤五：骨料嵌入，通过骨料嵌入系统5对步骤四内的骨料外层向内压陷，使外围混凝土嵌入骨料内；

步骤六：成型脱模，将组合成的植被混凝土养护脱模。

工作原理：使用本设备时，将本设备水平固定于所需使用的工作平面上，外接电源，操作人员通过运行控制屏2对该设备进行整体调配，先对该设备进行调试，调试完成后开始工作，准备好所需加工的营养土、三维植被网垫、废砖石骨料和混凝土，首先定位下料系统3运行，将底层混凝土放置好，然后通过网垫嵌入系统4将三维植被网垫放入，并且在网垫内加入营养土，接着通过定位下料系统3将废砖石骨料和骨料周围的混凝土填入，通过骨料嵌入系统5将骨料周围的混凝土嵌入至骨料内，最后对组合体养护成型，将组合体倒置后使网垫内的营养土自动填入骨料内，该设备达到了将营养土预先填入三维植被网垫内，混凝土成型倒置后使其自动填入骨料内，并且将混凝土嵌入至骨料内，提升混凝土与骨料之间的连接性，使骨料不会发生脱落情况，将三维植被网垫边缘嵌入至混凝土内，进一步提升植被混凝土整体的稳定性的效果。

其中，定位下料系统3包括有传动机构301、成型模具302、第一外框板303、内隔柱304、第二外框板305、内隔板306和置料架307；传动机构301上方设置有成型模具302；传动机构301上方设置有第一外框板303；传动机构301上方设置有第二外框板305；传动机构301侧面设置有置料架307；传动机构301与工作架板1相连接；第一外框板303与内隔柱304进行固接；第一外框板303与工作架板1进行固接；第二外框板305与内隔板306进行固接；第二外框板305与工作架板1进行固接；置料架307与工作架板1进行固接。

首先在置料架307放置好足量的三维植被网垫，人工将成型模具302放入至传动机构301上，通过传动机构301运行控制成型模具302移动，首先使成型模具302移动至第一外框板303与内隔柱304下方，通过外设下料机向第一外框板303内加入混凝土，通过内隔柱304的阻挡，使下落至成型模具302内的混凝土为空心六棱柱型，第一次入料完成后，控制成型模具302移动至网垫嵌入系统4处，通过网垫嵌入系统4将置料架307上的三维植被网垫放入成型模具302内，然后继续控制成型模具302移动至第二外框板305和内隔板306下方，通过外设下料机向内隔板306内加入废砖石骨料，向第二外框板305和内隔板306之间的空隙处加入混凝土，然后继续控制成型模具302移动至骨料嵌入系统5位置，该系统实现了对混凝土以及废砖石骨料的入料。

其中，网垫嵌入系统4包括有第一电机401、第一传动轮402、第二传动轮403、第一传动轴404、第一平齿轮405、柱齿轮406、第二平齿轮407、传动套408、衔接板409、第一电动推杆4010、六棱杆4011、第三传动轮4012、第四传动轮4013、第一丝杆4014、第一传动座4015、电动滑轨4016、第二传动座4017、第一光杆4018、第一电动滑块4019、第二电动推杆4020、钩板4021、第三平齿轮4022、第二传动轴4023、第五传动轮4024、第二电动滑块4025、电动导轨4026、第六传动轮4027、第三传动轴4028、连接框4029、拨动杆4030、第一传动板4031、连接轴4032、第二传动板4033、连接圆杆4034、弹簧4035和限位环4036；第一电机401输出轴与第一传动轮402进行固接；第一电机401与工作架板1进行螺栓连接；第一传动轮402外环面通过皮带与第二传动轮403进行传动连接；第二传动轮403与第一传动轴404进行固接；第一传动轴404外表面依次与第一平齿轮405和柱齿轮406进行固接；第一传动轴404通过支架与工作架板1进行转动连接；第一平齿轮405侧面设置有第二平齿轮407；当第一平齿轮405与第二平齿轮407相互啮合时，第二平齿轮407进行转动，当第一平齿轮405与第二平齿轮407不啮合时，第二平齿轮407不进行转动；第二平齿轮407与传动套408进行固接；传动套408通过轴承与衔接板409进行转动连接；传动套408与六棱杆4011进行固接；衔接板409与第一电动推杆4010进行螺栓连接；第一电动推杆4010与工作架板1进行螺栓连接；六棱杆4011与第三传动轮4012进行固接；六棱杆4011通过支架与工作架板1进行转动连接；第三传动轮4012外环面通过皮带与第四传动轮4013进行传动连接；第四传动轮4013与第一丝杆4014进行固接；第一丝杆4014与第一传动座4015进行旋接；第一丝杆4014通过支架与工作架板1进行转动连接；第一传动座4015与电动滑轨4016进行固接；电动滑轨4016与第二传动座4017进行固接；第二传动座4017与第一光杆4018进行滑动连接；第一光杆4018与工作架板1进行固接；电动滑轨4016与第一电动滑块4019进行滑动连接；第一电动滑块4019与第二电动推杆4020进行螺栓连接；第二电动推杆4020与钩板4021进行螺栓连接；第三平齿轮4022设置于柱齿轮406侧面；第三平齿轮4022与第二传动轴4023进行固接；第二传动轴4023与第五传动轮4024进行固接；第二传动轴4023通过支架与第二电动滑块4025进行转动连接；第五传动轮4024外环面通过皮带与第六传动轮4027进行传动连接；第二电动滑块4025与电动导轨4026进行滑动连接；第二电动滑块4025与连接框4029进行固接；电动导轨4026与工作架板1进行螺栓连接；第六传动轮4027与第三传动轴4028进行固接；第三传动轴4028与连接框4029进行转动连接；第三传动轴4028与第一传动板4031进行转动连接；连接框4029与拨动杆4030进行固接；连接框4029与连接圆杆4034进行滑动连接；连接框4029与弹簧4035相连接；拨动杆4030与第一传动板4031进行传动连接；第一传动板4031与连接轴4032进行传动连接；连接轴4032与第二传动板4033进行传动连接；第二传动板4033与连接圆杆4034进行传动连接；连接圆杆4034外表面与弹簧4035进行套接；连接圆杆4034与限位环4036进行固接；弹簧4035与限位环4036相连接。

当需要添加网垫时，电动滑轨4016下方对称设置有一组第一电动滑块4019、第二电动推杆4020和钩板4021组合，启动第二电动推杆4020推动钩板4021向下移动，使钩板4021的钩嘴部分嵌入至网垫内，通过电动滑轨4016控制两组第一电动滑块4019相互靠近移动，进而使两组第二电动推杆4020和钩板4021组合相互靠近移动，进而使钩板4021相互靠近将置料架307上的三维植被网垫钩住，然后再通过第二电动推杆4020带动钩板4021上移，将网垫钩住抬升，启动第一电机401带动第一传动轮402进行转动，进而第一传动轮402通过皮带传动第二传动轮403，进而通过第二传动轮403带动第一传动轴404进行转动，进而通过第一传动轴404带动第一平齿轮405和柱齿轮406进行转动，启动第一电动推杆4010推动衔接板409，通过衔接板409带动第二平齿轮407和传动套408同步移动，传动套408在六棱杆4011表面滑动，进而控制第二平齿轮407与第一平齿轮405选择性啮合，当第一平齿轮405与第二平齿轮407相互啮合时，第二平齿轮407进行转动，当第一平齿轮405与第二平齿轮407不啮合时，第二平齿轮407不进行转动，此时控制第一平齿轮405与第二平齿轮407相互啮合，即通过第一平齿轮405带动第二平齿轮407进行转动，进而通过第二平齿轮407带动传动套408进行转动，接着通过传动套408带动六棱杆4011进行转动，进而通过六棱杆4011带动第三传动轮4012进行转动，进而第三传动轮4012通过皮带传动第四传动轮4013，进而通过第四传动轮4013带动第一丝杆4014进行转动，进而通过第一丝杆4014使与之旋接的第一传动座4015移动，第一传动座4015带动电动滑轨4016移动，电动滑轨4016带动第二传动座4017在第一光杆4018表面滑动，通过电动滑轨4016带动与之相连接的部件同步移动，进而带动钩住的网垫移动，当网垫移动至成型模具302上方时，则使两组第一电动滑块4019相互远离移动，进而使网垫掉落至成型模具302内，接着控制第一电机401反向转动，使第一丝杆4014反向转动进而各部件复位，然后人工向成型模具302内的网垫内倒入营养土，接着启动电动导轨4026控制第二电动滑块4025移动，使第三平齿轮4022、第二传动轴4023、第五传动轮4024、第六传动轮4027、第三传动轴4028、连接框4029、拨动杆4030、第一传动板4031、连接轴4032、第二传动板4033、连接圆杆4034、弹簧4035和限位环4036同步移动，当第三平齿轮4022移动至与柱齿轮406相互啮合时，即通过柱齿轮406带动与之啮合的第三平齿轮4022进行转动，进而通过第三平齿轮4022带动第二传动轴4023进行转动，进而通过第二传动轴4023带动第五传动轮4024进行转动，进而通过第五传动轮4024带动第六传动轮4027进行转动，接着通过第六传动轮4027带动第三传动轴4028进行转动，进而通过第三传动轴4028带动拨动杆4030进行转动，进而通过拨动杆4030转动时拨动第一传动板4031在第三传动轴4028表面转动，使第一传动板4031带动连接轴4032做圆周轨迹运动，进而使连接轴4032带动第二传动板4033一侧同步做圆周轨迹运动，则第二传动板4033另一侧带动连接圆杆4034做上下往复运动，当连接圆杆4034向上运动时，通过限位环4036上移压缩弹簧4035，当连接轴4032运动至下半圆周轨迹时，拨动杆4030与第一传动板4031之间无作用力，此时通过弹簧4035的回弹作用力使连接轴4032运动至下半圆周轨迹内，进而实现连接圆杆4034被向上拉起后通过弹簧4035的回弹作用向下冲击，当第二电动滑块4025在电动导轨4026表面滑动时，第三平齿轮4022与柱齿轮406始终啮合传动，进而使连接圆杆4034在移动过程中往复向下冲击，此时通过连接圆杆4034对三维植被网垫的冲击，使营养土向网垫内渗入，使网垫内填满营养土，该系统实现了将营养土预先填入三维植被网垫内，成型后倒置使其自动填入骨料内。

其中，骨料嵌入系统5包括有第二电机501、第七传动轮502、第八传动轮503、第四传动轴504、第四平齿轮505、第五平齿轮506、第二丝杆507、第三传动座508、第四传动座509、第一伸缩板5010、第二伸缩板5011、第五传动座5012、第六传动座5013、第二光杆5014、第一连接座5015、铲板5016、第二连接座5017、承接板5018和第三电动推杆5019；第二电机501输出轴与第七传动轮502进行固接；第二电机501与工作架板1进行螺栓连接；第七传动轮502外环面通过皮带与第八传动轮503进行传动连接；第八传动轮503与第四传动轴504进行固接；第四传动轴504与第四平齿轮505进行固接；第四传动轴504通过支架与工作架板1进行转动连接；第四平齿轮505上方设置有第五平齿轮506；第五平齿轮506与第二丝杆507进行固接；第二丝杆507外表面依次与第三传动座508和第四传动座509进行旋接；第二丝杆507与承接板5018进行转动连接；第三传动座508与第一伸缩板5010进行固接；第四传动座509与第二伸缩板5011进行固接；第一伸缩板5010与第五传动座5012进行固接；第一伸缩板5010与第一连接座5015进行固接；第二伸缩板5011与第六传动座5013进行固接；第五传动座5012和第六传动座5013均与第二光杆5014进行滑动连接；第二光杆5014与承接板5018进行固接；第一连接座5015与铲板5016进行传动连接；铲板5016与第二连接座5017进行转动连接；第二连接座5017与承接板5018进行固接；承接板5018上方四角均设置有一组第三电动推杆5019；四组第三电动推杆5019均与工作架板1进行螺栓连接。

当废砖石骨料和骨料周围的混凝土填入后，启动承接板5018上方的四组第三电动推杆5019将承接板5018向下推动，进而使承接板5018以及与之相连接的部件同步向下移动，进而使铲板5016下半部分插入至废砖石骨料和骨料周围混凝土的间隙处，此时第五平齿轮506移动至与第四平齿轮505相互啮合的位置，此时通过第二电机501带动第七传动轮502进行转动，进而通过第七传动轮502带动第八传动轮503进行转动，进而通过第八传动轮503带动第四传动轴504进行转动，进而通过第四传动轴504带动第四平齿轮505进行转动，进而通过第四平齿轮505带动与之啮合的第五平齿轮506进行转动，进而通过第五平齿轮506带动第二丝杆507进行转动，进而通过第二丝杆507转动使与之旋接的第三传动座508和第四传动座509相互远离移动，使第一伸缩板5010和第二伸缩板5011同步远离运动，第五传动座5012和第六传动座5013在第二光杆5014表面滑动配合运行，第一伸缩板5010移动带动第一连接座5015同步移动，进而使铲板5016以与第二连接座5017连接处为轴转动，第一伸缩板5010配合伸缩，第二伸缩板5011下方同样设置有一组第一连接座5015、铲板5016和第二连接座5017组合，两组第一连接座5015、铲板5016和第二连接座5017组合成对称设置，此时两组铲板5016同时转动，两组铲板5016的下半部分相互靠近，进而使铲板5016将骨料向内推动，使骨料外层形成一个凹槽，使外围的混凝土能够流入，进而使混凝土嵌入至骨料内，成型后的连接性能更强，该系统实现了将混凝土嵌入至骨料内，提升混凝土与骨料之间的连接性，使骨料不会发生脱落情况。

其中，内隔柱304为六棱柱。

可以使下落的混凝土整体呈空心六棱柱型。

其中，钩板4021下方为棱锥型，并且该棱锥侧面为弯弧面。

可以使钩板4021插入三维植被网垫内后水平方向移动后将网垫钩住。

其中，第二丝杆507外表面设置为双向螺纹。

可以使第三传动座508和第四传动座509同步异向移动。

其中，铲板5016成V字型，并且一侧端面为斜面。

可以使铲板5016插入至骨料与外围混凝土的连接处，而后通过铲板5016的转动使骨料外层内陷，进而使外围混凝土嵌入至骨料内。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。