一种提高混凝土性能的减水剂

摘要

本发明涉及混凝土外加剂技术领域，且公开了一种提高混凝土性能的减水剂，一、分类准备选取所需制备减水剂为萘系还是聚羧酸系，针对不同种类的减水剂进行不同的加工手法和材料；二、制备溶液将原材料与硫磺进行混合，使得原材料进行磺化，将磺化后的原材料进行加水进行水解。该发明，通过对于不同物品和地区的使用进行不同类型的减水剂制作，将减水剂区分为萘系和聚羧酸系，从而进行材料的收集，将原材料与硫磺进行混合，在封闭容器中将原材料进行放置处理，使得原材料能够磺化，进而对于磺化后的原材料进行加水水解处理，将制备完成后的溶液进行甲醛添加，使得溶液缩合，在加入液碱起到中和作用，从而达到了能够制备减水剂的目的。

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土外加剂技术领域，具体为一种提高混凝土性能的减水剂。

背景技术

2000年之后，混凝土作为建筑类目前使用最广泛的建材类材料，迎来了黄金发展时期，随着砂石等自然资源的无序开发开采使用，致使天然砂资源完全枯竭，碎石资源紧张，市场供应产品质量参差不齐，原材料单价居高不下。

考虑进一步使用天然砂的替代材料为重中之重，针对目前机制砂的含泥粉量波动较大、颗粒形状不均、碎石含泥量大、混凝土行业产能过剩、技术控制水平普遍较低情况，我们将混凝土的研发方向确定为高流态高性能混凝土，其中关键的高性能减水剂配方的研发定向为绿色环保、高抗泥、低标号砼流态化、高标号砼高流态化。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高混凝土性能的减水剂，具备混凝土外加剂能够针对于减水剂制作粉剂和水剂，且在制作减水剂的过程中更加绿色环保的优点，解决了混凝土外加剂制作减水剂的技术不成熟，只能制作单独水剂或粉剂，且在制作过程中不够绿色环保的问题。

本发明提供如下技术方案：一种提高混凝土性能的减水剂，操作步骤如下：

一、分类准备

选取所需制备减水剂为萘系还是聚羧酸系，针对不同种类的减水剂进行不同的加工手法和材料；

二、制备溶液

将原材料与硫磺进行混合，使得原材料进行磺化，将磺化后的原材料进行加水进行水解；

三、减水剂成品

将制备完成的溶液进行甲醛添加，使得溶液缩合，在溶液缩合后加入液碱，对于溶液进行中和作用，将中和后的溶液进行过滤后在进行干燥即可得到成品，在对于成品进行检测后即可投放使用。

优选的，所述减水剂在针对不同的类别进行加工需要投放不同的添加液，萘系添加浓硫酸；聚羧酸系添加聚丙烯酸甲酯或聚乙二醇。

优选的，所述原材料在进行磺化时需要将材料涂抹均匀后放置一段时间再进行加水水解处理。

优选的，所述减水剂成品在加工中所使用的添加剂均带有酸性。

优选的，所述减水剂在制造做成品前需要进行干燥，且需要对于减水剂进行降温搅拌处理。

优选的，所述减水剂可分为液体和粉体，水剂含固量一般有20％-40％，粉剂含固量一般为98％。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该提高混凝土性能的减水剂，通过对于不同物品和地区的使用进行不同类型的减水剂制作，将减水剂区分为萘系和聚羧酸系，从而进行材料的收集，将原材料与硫磺进行混合，在封闭容器中将原材料进行放置处理，使得原材料能够磺化，进而对于磺化后的原材料进行加水水解处理，将制备完成后的溶液进行甲醛添加，使得溶液缩合，在加入液碱起到中和作用，从而达到了能够制备减水剂的目的。

2、该提高混凝土性能的减水剂，通过加入不同的配料进行不同类型的减水剂制备，在制备完成后的溶液进行中和作用后，需要对于减水剂进行干燥处理，在干燥时需要进行加热处理，通过调节加热的温度，从而达到了选择制备液体减水剂或粉状减水剂的目的。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案；一种提高混凝土性能的减水剂，操作步骤如下：

一、分类准备

选取所需制备减水剂为萘系还是聚羧酸系，针对不同种类的减水剂进行不同的加工手法和材料；减水剂在针对不同的类别进行加工需要投放不同的添加液，萘系添加浓硫酸；聚羧酸系添加聚丙烯酸甲酯或聚乙二醇；

二、制备溶液

将原材料与硫磺进行混合，使得原材料进行磺化，将磺化后的原材料进行加水进行水解；原材料在进行磺化时需要将材料涂抹均匀后放置一段时间再进行加水水解处理；

三、减水剂成品

将制备完成的溶液进行甲醛添加，使得溶液缩合，在溶液缩合后加入液碱，对于溶液进行中和作用，将中和后的溶液进行过滤后在进行干燥即可得到成品，在对于成品进行检测后即可投放使用；减水剂成品在加工中所使用的添加剂均带有酸性；减水剂在制造做成品前需要进行干燥，且需要对于减水剂进行降温搅拌处理；减水剂可分为液体和粉体，水剂含固量一般有 20％-40％，粉剂含固量一般为98％。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。