可控气氛井式渗氮炉

摘要

本发明提供了可控气氛井式渗氮炉，其使得炉盖的开合方便快捷，且适用于较大工件的渗氮作业，满足工业化生产需求。其包括：炉壳，其预制于地面对应的安装坑内；炉衬，其布置于所述炉壳的内腔；马弗及导风筒组件，其设置于所述炉衬的内腔；炉盖，其盖装于马弗及导风筒组件的上端开口；龙门架升降平移机构，其包括龙门架、升降机构、平移机构，所述龙门架的两侧立柱分别通过平移机构支承于对应侧的轨道，所述平移机构驱动龙门架整体沿着轨道平移设置，所述龙门架的横梁上设置有升降机构，所述升降机构的下部输出端连接所述炉盖，所述升降机构驱动炉盖升降动作。

说明书

技术领域

本发明涉及渗氮炉结构的技术领域，具体为可控气氛井式渗氮炉。

背景技术

渗氮炉包括罩式渗氮炉、井式渗氮炉，在实际使用时，井式渗氮炉的炉壳设置于地面下方，炉壳的上部盖装有炉盖，炉盖在打开或者关闭时需要外部的吊装设备进行辅助安装，由于吊装设备均为临时辅助使用，故现有的井室渗氮炉的直径相对较小，一般内腔最大直径仅为2米左右，最大装料量有限，不能满足一些较大工件渗氮的使用要求；但是，现有的井式渗氮炉，一旦内腔直径扩大，又无法正常打开或关闭炉盖，为此急需一款能够方便炉盖开合的大直径井式渗氮炉。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了可控气氛井式渗氮炉，其使得炉盖的开合方便快捷，且适用于较大工件的渗氮作业，满足工业化生产需求。

可控气氛井式渗氮炉，其特征在于，其包括：

炉壳，其预制于地面对应的安装坑内；

炉衬，其布置于所述炉壳的内腔；

马弗及导风筒组件，其设置于所述炉衬的内腔；

炉盖，其盖装于马弗及导风筒组件的上端开口；

龙门架升降平移机构，其包括龙门架、升降机构、平移机构，所述龙门架的两侧立柱分别通过平移机构支承于对应侧的轨道，所述平移机构驱动龙门架整体沿着轨道平移设置，所述龙门架的横梁上设置有升降机构，所述升降机构的下部输出端连接所述炉盖，所述升降机构驱动炉盖升降动作。

其进一步特征在于：

两侧的轨道分别设置于所述炉壳的其中一条直径的两侧布置，两侧的所述轨道用于支承并导向所述龙门架的两侧立柱；

所述龙门架的两侧立柱的下部固设有导向轮组，所述导向轮组的至少一个轮子分别连接有对应的驱动电机，所述驱动电机和轮子组合形成平移机构，两侧的驱动电机同步动作、龙门架沿着轨道整体平移；

所述横梁上设置有两组平行的升降驱动杆，每组所述升降驱动杆的上部设置传动组件，两组所述升降驱动杆布置于所述炉盖的同一直径的两侧位置，两组传动组件之间分别通过传动连杆连接动力输送端；

所述动力输出端包括升降电机、第一传动减速箱，所述升降电机的输出端连接所述第一传动减速箱的输入端，所述第一传动减速箱的两侧输出端分别连接对应位置的传动连杆，每根所述传动连杆的外端连接对应位置的第二传动减速箱，所述第二传动减速箱的输出端连接传动螺母，传动螺母螺纹连接所述升降驱动杆的上部丝杆端，升降电机同步驱动两侧的升降驱动杆、带动炉盖升降动作；

每根所述立柱内侧还设置有垂直向滑轨，导向压块的外侧嵌装于垂直导向滑轨，所述导向压块的内侧压装于所述炉盖的对应侧外缘，两侧的导向压块压附在炉盖的对应侧外缘，确保炉盖升降过程中不会发生偏转，保证后续炉盖盖装的位置准确可靠。

采用上述技术方案后，炉盖通过升降机构进行升降，之后龙门架在平移机构的带动下使得炉盖脱离马弗及导风筒组件的面域，然后进行对应工件的取放，由于炉盖通过和其匹配的龙门架升降平移机构驱动升降作业，其使得整个井式渗氮炉的内腔直径可以扩展到4米甚至更大，其使得炉盖的开合方便快捷，且适用于较大工件的渗氮作业，满足工业化生产需求。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图；

图2为本发明的A处局部放大结构示意图；

图3为本发明的B处局部放大结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

炉壳10、炉衬20、马弗及导风筒组件30、炉盖40、吊装座41、龙门架50、立柱51、横梁52、垂直向滑轨53、导向压块54、斜梁55、升降机构60、升降驱动杆61、上部丝杆端62、第二传动减速箱63、传动连杆64、升降电机65、第一传动减速箱66、链条67、平移机构70、导向轮组71、驱动电机72、下凸防侧移凸起73、轨道80。

具体实施方式

可控气氛井式渗氮炉，见图1-图3，其包括炉壳10、炉衬20、马弗及导风筒组件30、炉盖40、龙门架升降平移机构；炉壳10预制于地面对应的安装坑内；炉衬20布置于炉壳10的内腔；马弗及导风筒组件30设置于炉衬的内腔；炉盖40盖装于马弗及导风筒组件30的上端开口；

龙门架升降平移机构包括龙门架50、升降机构60、平移机构70，龙门架50的两侧立柱51分别通过平移机构70支承于对应侧的轨道80，平移机构驱70动龙门架50整体沿着轨道80平移设置，龙门架50的横梁52上设置有升降机构60，升降机构60的下部输出端连接炉盖40，升降机构60驱动炉盖40升降动作。

具体实施时：龙门架50的两侧的立柱51支承于两侧的轨道80布置，两侧的轨道80分别设置于炉壳10的其中一条直径的两侧布置，龙门架50的两侧立柱51的下部固设有导向轮组71，导向轮组71的至少一个轮子分别连接有对应的驱动电机72，驱动电机72和导向轮组组合形成平移机构，两侧的驱动电机72同步动作、龙门架50沿着轨道80整体平移；导向轮组71上设置有下凸防侧移凸起73，使得导向轮组71的导向准确可靠；

横梁52上设置有两组平行的升降驱动杆61，每组升降驱动杆61的上部贯穿导向孔后为上部丝杆端62，两组升降驱动杆61布置于炉盖40的同一直径的两侧位置，两根上部丝杆端62分别螺纹连接传动螺母(图中被遮挡、属于常规的丝杆螺母连接机构)，传动螺母通过传动结构连接第二传动减速箱63的输出端，传动结构为齿轮传动结构，第二传动减速箱63的输入端通过传动连杆64连接动力输出端，动力输出端包括升降电机65、第一传动减速箱66，升降电机65的输出端连接第一传动减速箱66的输入端，第一传动减速箱66的两侧输出端分别连接对应位置的传动连杆64，每根传动连杆64的外端连接对应位置的第二传动减速箱63，传动螺母螺纹连接升降驱动杆61的上部丝杆端62，升降电机65同步驱动两侧的升降驱动杆61、带动炉盖40升降动作，具体实施过程中，升降驱动杆61的下端通过链条67吊装炉盖对应位置的吊装座41；

每根立柱51内侧还设置有垂直向滑轨53，导向压块54的外侧嵌装于垂直导向滑轨53，导向压块54的内侧压装于炉盖40的对应侧外缘，两侧的导向压块54压附在炉盖40的对应侧外缘，确保炉盖40升降过程中不会发生偏转，保证后续炉盖40盖装的位置准确可靠；

两根立柱51和横梁52之间通过斜梁55加固，确保整个龙门架50的稳固可靠。

其工作原理如下：炉盖通过述动力输出端驱动两侧的升降驱动杆进行升降，之后龙门架在平移机构的带动下使得炉盖脱离马弗及导风筒组件的面域，然后进行对应工件的取放，由于炉盖通过和其匹配的龙门架升降平移机构驱动升降作业，其使得整个井式渗氮炉的内腔直径可以扩展到4米甚至更大，进而适用于较大工件的渗氮作业，满足工业化生产需求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。