一种采用填缝胶对建筑门窗安装缝隙填充修补方法

摘要

本发明涉及一种采用填缝胶对建筑门窗安装缝隙填充修补方法，其使用了一种采用填缝胶对建筑门窗安装缝隙填充修补装置，该采用填缝胶对建筑门窗安装缝隙填充修补装置包括移动架、万向轮、定位机构、填缝机构和刮涂机构，本发明可解决在进行采用填缝胶对建筑门窗安装缝隙填充修补过程中，难以适应门窗安装位置上下两侧的不同高度变化，难以控制胶水的出胶位置与门窗的安装缝隙之间的夹角保持一致，难以控制胶水在门窗缝隙位置处挤出的均匀性，避免胶水挤出过多造成对周围墙面的二次污染，更难以对胶水填充前的安装缝隙进行清灰处理，以及对填充后的胶水进行刮涂摊平和快速的干燥冷却等问题。

说明书

技术领域

本发明涉及装修施工技术领域，具体的说是一种采用填缝胶对建筑门窗安装缝隙填充修补方法。

背景技术

填缝胶是一种采用新型原料及先进工艺制成双组分反应型高分子材料，其产品具有粘结强度好、弹性好、抗老化、耐高低温，使用寿命长，施工快速方便等优点，广泛适用于建筑装修领域，其中，因填缝胶具有良好的伸缩性以及防水性能，也被用于建筑门窗安装缝隙处的填充修补工作，在对门窗缝隙进行填补的同时适应门窗的热胀冷缩变化，然而，在进行门窗缝隙填补作业的过程中，往往会存在以下问题：

1.传统的门窗安装缝隙填充修补作业往往都是通过人工手动进行填缝胶的注胶作业，这种作业方式难以适应门窗安装位置上下两侧的不同高度变化，难以控制胶水的出胶位置与门窗的安装缝隙之间的夹角保持一致，使胶水在安装缝隙内的流动面积保持一致，进一步使门窗安装定位时各部位的粘结牢固程度保持一致，且随着修补作业对胶水的消耗，需及时对填缝胶水进行补充作业，传统的填缝胶水加注容器往往为整体性结构，难以对其进行快速的拆卸与安装，增加了工人的劳动强度，降低了换胶作业的作业效率。

2.在门窗安装缝隙填充修补作业过程中，难以控制胶水在门窗缝隙位置处挤出的均匀性，避免胶水挤出过多造成对周围墙面的二次污染，也难以对胶水填充前的安装缝隙进行清灰处理，以及对填充后的胶水进行刮涂摊平和快速的干燥冷却，更难以将堆积在安装缝隙外侧的胶水挤压推送到安装缝隙的内侧，进一步提升胶水的有效粘结面积以及减少胶水的损耗。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种采用填缝胶对建筑门窗安装缝隙填充修补方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种采用填缝胶对建筑门窗安装缝隙填充修补方法，其使用了一种建筑门窗安装缝隙填充修补装置，该建筑门窗安装缝隙填充修补装置包括移动架、万向轮、定位机构、填缝机构和刮涂机构，采用上述建筑门窗安装缝隙填充修补装置对建筑门窗安装缝隙填充修补施工作业时具体方法如下：

S1、门窗安装：首先通过人工将门窗的外围框架安装到墙体上，之后向填缝机构中装填填缝时所需的填缝胶水，并对设备整体运行状态进行检查；

S2、支撑定位：通过人工推动设备装置整体移动到门窗框架的外侧，之后将万向轮进行锁定，进一步使设备装置进行初步定位，之后进一步通过定位机构将填缝机构抬升到合适的作业高度，使填缝机构的出胶口位置与门窗上下两侧的安装缝隙互相平齐；

S3、注胶填缝：步骤S2完成后，通过填缝机构将填缝胶喷涂到门窗与墙体之间的安装缝隙中；

S4、刮涂定型：在步骤S3进行的同时，进一步通过填缝机构将填缝胶挤压推送到安装缝隙的内侧，并在此过程中通过刮涂机构对喷胶作业前的安装缝隙进行清灰作业，以及对喷胶作业后的胶水进行通风干燥，使胶水快速定型；

所述移动架的下端四周拐角处均匀设置有万向轮，移动架的上端通过滑动配合的方式安装有定位机构，定位机构上通过滑动配合的方式安装有填缝机构，填缝机构上安装有刮涂机构。

所述的定位机构包括定位滑杆、定位弹簧、匚型架、升降滑筒、升降滑杆、连接绳、限位轴、导向轮、收卷转轴、收卷轮、手柄和L形板，移动架的上端通过滑动配合的方式安装有多组定位滑杆，定位滑杆的下端通过定位弹簧与移动架相连接，同组的定位滑杆的上端安装有匚型架，匚型架上安装有升降滑筒，升降滑筒内通过滑动配合的方式安装有升降滑杆，升降滑杆的上端安装有与定位滑杆上端相同结构的匚型架，相邻两组匚型架之间安装有L形板，位于下方的L形板上通过轴承安装有收卷转轴，收卷转轴上通过花键对称安装有收卷轮，收卷轮上收卷缠绕有连接绳，升降滑杆的下端通过轴承对称安装有限位轴，连接绳的另一端穿过限位轴之间的间隙后与升降滑筒的上端相连接，升降滑筒上通过转动配合的方式安装有导向轮，且连接绳通过滑动配合的方式抵靠在导向轮上，收卷转轴的一端通过花键安装有手柄，L形板的两端通过滑动配合的方式对称安装有抵靠滑块，且抵靠滑块通过抵靠弹簧与L形板相连接，通过滑动配合安装的定位滑杆可使上下对称安装的L形板适应门窗安装位置上下两侧的不同高度变化，进一步对门窗的上下两侧进行同步的支撑限位，通过连接绳在收卷时的柔性传动可实现升降滑杆在升降滑筒内稳定移动的同时为升降滑杆提供一定自由度内的活动能力，进一步减小L形板与墙体之间接触时产生硬性碰撞的可能性，避免对设备以及墙体造成二次损伤。

所述的填缝机构包括滑轨、移位滑架、填缝螺杆、填缝电机、伸缩杆、填缝转轴、填缝齿轮、填缝齿条、填缝气缸、填缝架、放置架、胶筒、填缝滑杆、密封塞、挤压螺杆和挤压电机，位于上下两组L形板的侧壁上均设置有滑轨，滑轨上通过滑动配合的方式对称安装有移位滑架，且上下两侧的移位滑架之间通过伸缩杆相连接，位于下方的L形板上通过轴承安装有填缝螺杆，且填缝螺杆通过螺纹配合的方式与移位滑架相连接，L形板上通过电机座安装有填缝电机，填缝电机的输出轴通过联轴器与填缝螺杆相连接，移位滑架上通过轴承安装有多组填缝转轴，且同一组的填缝转轴之间安装有填缝架，位于填缝架一侧的填缝转轴上通过花键安装有填缝齿轮，移位滑架上通过滑动配合的方式安装有填缝齿条，且填缝齿轮与填缝齿条啮合传动，移位滑架上安装有填缝气缸，填缝气缸的输出轴与填缝齿条相连接，填缝架的一端通过滑动配合的方式安装有放置架，放置架内设置有胶筒，填缝架上通过滑动配合的方式安装有填缝滑杆，填缝滑杆的一端安装有密封塞，密封塞位于胶筒内且密封塞与胶筒滑动配合，填缝架上通过轴承安装有挤压螺杆，且挤压螺杆通过螺纹配合的方式与填缝滑杆相连接，填缝架上通过电机座安装有挤压电机，挤压电机的输出轴通过联轴器与挤压螺杆相连接，通过填缝齿轮与填缝齿条之间的啮合传动可进一步实现对胶筒出胶口位置的调整，进而适应门窗上下两侧安装缝隙位置处不同的倾斜角变化，并进行同步的注胶填缝作业，通过双工位的同步注胶作业可进一步提升门窗安装缝隙填充修补作业的作业效率。

进一步的，所述的收卷转轴包括定位块、定位架和压缩弹簧，收卷转轴上通过花键安装有定位块，且定位块的截面为正多边形结构，位于定位块下方的L形板上通过滑动配合的方式安装有定位架，定位架的上端抵靠在定位块的侧壁上，定位架的下端通过压缩弹簧与L形板相连接，通过定位架与定位块之间的活动卡接可进一步实现对胶筒注胶作业时位置高度的锁定，进一步提升注胶填缝作业时作业位置调整的精确性。

进一步的，所述的放置架包括放置滑杆、放置环、卡齿、放置弹簧和卡槽，放置架的一端设置有放置环，放置环上沿其周向均匀设置有放置滑杆，放置滑杆的端部通过滑动配合的方式与填缝架相连接，放置滑杆上通过转动配合的方式安装有多组卡齿，位于放置滑杆外侧的填缝架上沿其周向均匀开设有卡槽，卡齿的一端抵靠在卡槽内，卡齿的另一端通过放置弹簧与放置滑杆相连接，通过卡齿与卡槽之间的卡接配合可便于胶筒的快速安装与拆卸。

进一步的，所述的刮涂机构包括刮涂滑槽、气泵、气管、刮涂架、刮涂刀、刮涂滑杆、球形块和刮涂弹簧，L形板上开设有刮涂滑槽，刮涂滑槽内通过滑动配合的方式安装有刮涂架，刮涂架的一端与移位滑架相连接，刮涂架的另一端设置有多组刮涂刀，位于刮涂刀一侧的刮涂架上通过滑动配合的方式安装有刮涂滑杆，刮涂滑杆的一端设置有球形块，刮涂滑杆的另一端通过刮涂弹簧与刮涂架相连接，位于刮涂刀外侧的刮涂架上对称设置有气管，移位滑架上安装有气泵，且气泵与气管相连通，设置于胶筒移动位置前侧的气管可将安装缝隙中残留的灰尘杂质进行吹出，提升胶水在安装缝隙中的流动能力，设置于胶筒移动位置后侧的气管可进一步对刮涂后的胶水进行风冷干燥，使胶水快速定型，进一步胶水对于门窗和墙体之间的粘结牢固程度。

进一步的，所述的胶筒上端截面为圆形结构，胶筒的下端设置有圆周直径逐渐减小的锥形弧面，设置于胶筒下端的锥形弧面可进一步对胶水进行集中导向，使胶水在出胶的同时向门窗安装缝隙的内侧进行流动，提升胶水的有效粘结面积。

进一步的，所述的刮涂滑杆倾斜安装在刮涂架上，且刮涂滑杆与刮涂架之间所形成的夹角为锐角，设置的刮涂滑杆可在刮涂弹簧的推动下使球形块紧密抵靠在门窗与墙体之间的缝隙位置处，进一步通过滑动挤压作用将堆积在安装缝隙外侧的胶水向安装缝隙的内侧进行推动，进一步提升胶水的有效粘结面积。

进一步的，多组所述的刮涂刀均匀设置在刮涂架的侧壁上，同一组中的刮涂刀数量为二，且同一组中的刮涂刀之间的倾斜夹角为直角，通过互为垂直设置的刮涂刀可对门窗以及墙壁上残留的多余胶水进行同步的刮涂摊平，避免胶水的四处流动造成对墙面周围的二次污染。

进一步的，所述的填缝滑杆外壁截面形状为正多边形结构，填缝滑杆的中部通过滑动配合的方式安装在填缝架上，且填缝滑杆内设置有与挤压螺杆互相配合的内螺纹，通过挤压螺杆与填缝滑杆之间的螺纹配合可进一步实现密封塞在胶筒内侧的匀速移动，进一步提升胶水在门窗安装缝隙中的均匀性。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的定位机构，通过滑动配合安装的定位滑杆可使上下对称安装的L形板适应门窗安装位置上下两侧的不同高度变化，进一步通过弹性连接的抵靠滑块实现对门窗上下两侧进行同步的支撑限位，通过连接绳在收卷时的柔性传动可实现升降滑杆在升降滑筒内稳定移动的同时为升降滑杆提供一定自由度内的活动能力，进一步减小L形板与墙体之间接触时产生硬性碰撞的可能性，避免对设备以及墙体造成二次损伤，通过定位架与定位块之间的活动卡接可进一步实现对胶筒注胶作业时位置高度的锁定，进一步提升注胶填缝作业时作业位置调整的精确性。

2.本发明设置的填缝机构，通过卡齿与卡槽之间的卡接配合可便于胶筒的快速安装与拆卸，设置于胶筒下端的锥形弧面可进一步对胶水进行集中导向，使胶水在出胶的同时向门窗安装缝隙的内侧进行流动，提升胶水的有效粘结面积，通过挤压螺杆与填缝滑杆之间的螺纹配合可进一步实现密封塞在胶筒内侧的匀速移动，进一步提升胶水在门窗安装缝隙中的均匀性，通过填缝齿轮与填缝齿条之间的啮合传动可进一步实现对胶筒出胶口位置的调整，进而适应门窗上下两侧安装缝隙位置处不同的倾斜角变化，并进行同步的注胶填缝作业，通过双工位的同步注胶作业可进一步提升门窗安装缝隙填充修补作业的作业效率。

3.本发明设置的刮涂机构，设置于胶筒移动位置前侧的气管可将安装缝隙中残留的灰尘杂质进行吹出，提升胶水在安装缝隙中的流动能力，设置于胶筒移动位置后侧的气管可进一步对刮涂后的胶水进行风冷干燥，使胶水快速定型，进一步提升胶水对于门窗和墙体之间的粘结牢固程度，设置的球形块可在刮涂弹簧的推动下紧密抵靠在门窗与墙体之间的缝隙位置处，进一步通过滑动挤压作用将堆积在安装缝隙外侧的胶水向安装缝隙的内侧进行推动，进一步提升胶水的有效粘结面积，通过互为垂直设置的刮涂刀可对门窗以及墙壁上残留的多余胶水进行同步的刮涂摊平，避免胶水的四处流动造成对墙面周围的二次污染，进一步提升建筑门窗安装缝隙填充作业的作业效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明整体结构主视图；

图3是本发明的剖视示意图；

图4是本发明图3的A处放大示意图；

图5是本发明定位机构的局部立体结构示意；

图6是本发明填缝机构的第一局部立体结构示意；

图7是本发明填缝机构的第二局部立体结构示意；

图8是本发明图7的B处放大示意图；

图9是本发明放置架的局部立体结构示意。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-9所示，一种采用填缝胶对建筑门窗安装缝隙填充修补方法，其使用了一种建筑门窗安装缝隙填充修补装置，该建筑门窗安装缝隙填充修补装置包括移动架1、万向轮2、定位机构3、填缝机构4和刮涂机构5，采用上述建筑门窗安装缝隙填充修补装置对建筑门窗安装缝隙填充修补施工作业时具体方法如下：

S1、门窗安装：首先通过人工将门窗的外围框架安装到墙体上，之后向填缝机构4中装填填缝时所需的填缝胶水，并对设备整体运行状态进行检查；

S2、支撑定位：通过人工推动设备装置整体移动到门窗框架的外侧，之后将万向轮2进行锁定，进一步使设备装置进行初步定位，之后进一步通过定位机构3将填缝机构4抬升到合适的作业高度，使填缝机构4的出胶口位置与门窗上下两侧的安装缝隙互相平齐；

S3、注胶填缝：步骤S2完成后，通过填缝机构4将填缝胶喷涂到门窗与墙体之间的安装缝隙中；

S4、刮涂定型：在步骤S3进行的同时，进一步通过填缝机构4将填缝胶挤压推送到安装缝隙的内侧，并在此过程中通过刮涂机构5对喷胶作业前的安装缝隙进行清灰作业，以及对喷胶作业后的胶水进行通风干燥，使胶水快速定型；

所述移动架1的下端四周拐角处均匀设置有万向轮2，移动架1的上端通过滑动配合的方式安装有定位机构3，定位机构3上通过滑动配合的方式安装有填缝机构4，填缝机构4上安装有刮涂机构5。

所述的定位机构3包括定位滑杆3a、定位弹簧3b、匚型架3c、升降滑筒3d、升降滑杆3e、连接绳3f、限位轴3g、导向轮3h、收卷转轴3j、收卷轮3k、手柄3m和L形板3n，移动架1的上端通过滑动配合的方式安装有多组定位滑杆3a，定位滑杆3a的下端通过定位弹簧3b与移动架1相连接，同组的定位滑杆3a的上端安装有匚型架3c，匚型架3c上安装有升降滑筒3d，升降滑筒3d内通过滑动配合的方式安装有升降滑杆3e，升降滑杆3e的上端安装有与定位滑杆3a上端相同结构的匚型架3c，相邻两组匚型架3c之间安装有L形板3n，位于下方的L形板3n上通过轴承安装有收卷转轴3j，收卷转轴3j上通过花键对称安装有收卷轮3k，收卷轮3k上收卷缠绕有连接绳3f，升降滑杆3e的下端通过轴承对称安装有限位轴3g，连接绳3f的另一端穿过限位轴3g之间的间隙后与升降滑筒3d的上端相连接，升降滑筒3d上通过转动配合的方式安装有导向轮3h，且连接绳3f通过滑动配合的方式抵靠在导向轮3h上，收卷转轴3j的一端通过花键安装有手柄3m，L形板3n的两端通过滑动配合的方式对称安装有抵靠滑块，且抵靠滑块通过抵靠弹簧与L形板3n相连接。

所述的收卷转轴3j包括定位块3j1、定位架3j2和压缩弹簧3j3，收卷转轴3j上通过花键安装有定位块3j1，且定位块3j1的截面为正多边形结构，位于定位块3j1下方的L形板3n上通过滑动配合的方式安装有定位架3j2，定位架3j2的上端抵靠在定位块3j1的侧壁上，定位架3j2的下端通过压缩弹簧3j3与L形板3n相连接。

具体工作时，首先通过人工将门窗的外围框架安装到墙体上，之后将胶筒4n的下端沿着放置环4m2的侧壁进行放入，并向胶筒4n内注入一定量的填缝胶水，之后，进一步通过人工将放置滑杆4m1插接到填缝架4k上，设置的卡齿4m3可在放置弹簧4m4的推动下进一步卡接到卡槽4m5内，进一步实现放置架4m与填缝架4k之间的连接固定，进一步实现对胶筒4n的定位(此时，在放置架4m与填缝架4k进行连接的过程中，密封塞4q进一步通过滑动配合的方式进入到胶筒4n的内侧，进一步实现对胶筒4n的密封作业)，胶筒4n定位完成之后，进一步通过人工推动设备整体移动到门窗框架的外侧，之后将万向轮2进行锁定，进一步使设备装置进行初步定位；

之后，通过人工将定位架3j2沿着L形板3n向下拉动，进一步解除定位架3j2对定位块3j1的卡接限位状态，进一步使收卷转轴3j处于可转动状态，之后，进一步通过人工转动手柄3m，进一步通过收卷转轴3j带动收卷轮3k进行转动，进一步带动连接绳3f进行收卷，由于连接绳3f的上端固定安装在升降滑筒3d的上端，在连接绳3f进行收卷的同时进一步通过滑动抵靠作用带动升降滑杆3e在升降滑筒3d内向上进行滑动，进一步推动位于升降滑杆3e上的L形板3n向上进行移动，直至位于上方的L形板3n抵靠到墙体的上边缘，设置的限位轴3g可对连接绳3f进行限位，避免连接绳3f收卷的过程中发生松脱，由于定位滑杆3a滑动配合安装在匚型架3c上，在连接绳3f进行收卷的同时进一步使位于下方的L形板3n同步向下进行滑动，进一步使位于下方的L形板3n抵靠到墙体的下边缘，通过间距可调式的L形板3n可进一步适应不同门窗安装时不同的高低变化；

当L形板3n在墙体上抵靠完成之后，通过人工松开对于定位架3j2的拉动作用，之后在压缩弹簧3j3的弹力推动下定位架3j2再次与定位块3j1进行卡接，进一步实现通过收卷转轴3j与连接绳3f实现对上下两侧L形板3n高度位置的定位作业，进一步实现填缝机构4填缝作业时的位置进行定位。

所述的填缝机构4包括滑轨4a、移位滑架4b、填缝螺杆4c、填缝电机4d、伸缩杆4e、填缝转轴4f、填缝齿轮4g、填缝齿条4h、填缝气缸4j、填缝架4k、放置架4m、胶筒4n、填缝滑杆4p、密封塞4q、挤压螺杆4r和挤压电机4t，位于上下两组L形板3n的侧壁上均设置有滑轨4a，滑轨4a上通过滑动配合的方式对称安装有移位滑架4b，且上下两侧的移位滑架4b之间通过伸缩杆4e相连接，位于下方的L形板3n上通过轴承安装有填缝螺杆4c，且填缝螺杆4c通过螺纹配合的方式与移位滑架4b相连接，L形板3n上通过电机座安装有填缝电机4d，填缝电机4d的输出轴通过联轴器与填缝螺杆4c相连接，移位滑架4b上通过轴承安装有多组填缝转轴4f，且同一组的填缝转轴4f之间安装有填缝架4k，位于填缝架4k一侧的填缝转轴4f上通过花键安装有填缝齿轮4g，移位滑架4b上通过滑动配合的方式安装有填缝齿条4h，且填缝齿轮4g与填缝齿条4h啮合传动，移位滑架4b上安装有填缝气缸4j，填缝气缸4j的输出轴与填缝齿条4h相连接，填缝架4k的一端通过滑动配合的方式安装有放置架4m，放置架4m内设置有胶筒4n，所述的胶筒4n上端截面为圆形结构，胶筒4n的下端设置有圆周直径逐渐减小的锥形弧面，填缝架4k上通过滑动配合的方式安装有填缝滑杆4p，填缝滑杆4p的一端安装有密封塞4q，密封塞4q位于胶筒4n内且密封塞4q与胶筒4n滑动配合，填缝架4k上通过轴承安装有挤压螺杆4r，且挤压螺杆4r通过螺纹配合的方式与填缝滑杆4p相连接，所述的填缝滑杆4p外壁截面形状为正多边形结构，填缝滑杆4p的中部通过滑动配合的方式安装在填缝架4k上，且填缝滑杆4p内设置有与挤压螺杆4r互相配合的内螺纹，填缝架4k上通过电机座安装有挤压电机4t，挤压电机4t的输出轴通过联轴器与挤压螺杆4r相连接。

所述的放置架4m包括放置滑杆4m1、放置环4m2、卡齿4m3、放置弹簧4m4和卡槽4m5，放置架4m的一端设置有放置环4m2，放置环4m2上沿其周向均匀设置有放置滑杆4m1，放置滑杆4m1的端部通过滑动配合的方式与填缝架4k相连接，放置滑杆4m1上通过转动配合的方式安装有多组卡齿4m3，位于放置滑杆4m1外侧的填缝架4k上沿其周向均匀开设有卡槽4m5，卡齿4m3的一端抵靠在卡槽4m5内，卡齿4m3的另一端通过放置弹簧4m4与放置滑杆4m1相连接。

具体工作时，当L形板3n抵靠到墙体上并实现定位之后，通过填缝气缸4j推动填缝齿条4h进行滑动，进一步通过填缝齿条4h与填缝齿轮4g之间的啮合传动带动填缝转轴4f进行转动，进一步通过填缝架4k带动胶筒4n进行转动，使胶筒4n的出胶口位置正对门窗与墙体之间的安装缝隙，之后，进一步启动挤压电机4t进行正向转动，进一步带动挤压螺杆4r进行转动，由于填缝滑杆4p的外截面形状为正多边形结构，在挤压螺杆4r进行转动的同时进一步通过螺纹配合使填缝滑杆4p沿着填缝架4k进行滑动，进一步推动密封塞4q在胶筒4n内进行滑动，进一步将填缝胶水挤出到门窗与墙体之间的安装缝隙之间，在进行胶水挤出的同时，进一步启动填缝电机4d进行正向转动，进一步带动填缝螺杆4c进行转动，进一步通过螺纹配合带动移位滑架4b沿着滑轨4a进行滑动，进一步带动胶筒4n进行同步滑动，使胶水在挤出的同时沿着门窗与墙体之间的安装缝隙进行同步移动，实现对安装缝隙的注胶作业。

所述的刮涂机构5包括刮涂滑槽5a、气泵5b、气管5c、刮涂架5d、刮涂刀5e、刮涂滑杆5f、球形块5g和刮涂弹簧5h，L形板3n上开设有刮涂滑槽5a，刮涂滑槽5a内通过滑动配合的方式安装有刮涂架5d，刮涂架5d的一端与移位滑架4b相连接，刮涂架5d的另一端设置有多组刮涂刀5e，多组所述的刮涂刀5e均匀设置在刮涂架5d的侧壁上，同一组中的刮涂刀5e数量为二，且同一组中的刮涂刀5e之间的倾斜夹角为直角，位于刮涂刀5e一侧的刮涂架5d上通过滑动配合的方式安装有刮涂滑杆5f，刮涂滑杆5f倾斜安装在刮涂架5d上，且刮涂滑杆5f与刮涂架5d之间所形成的夹角为锐角，刮涂滑杆5f的一端设置有球形块5g，刮涂滑杆5f的另一端通过刮涂弹簧5h与刮涂架5d相连接，位于刮涂刀5e外侧的刮涂架5d上对称设置有气管5c，移位滑架4b上安装有气泵5b，且气泵5b与气管5c相连通。

具体工作时，在移位滑架4b进行滑动的同时，进一步带动刮涂架5d沿着刮涂滑槽5a进行同步滑动，之后进一步启动气泵5b进行工作，气泵5b中产生的气体进一步经气管5c的输送导向之后吹送到门窗与墙体之间的安装缝隙之中，由于气管5c对称设置在胶筒4n出胶口位置的两侧，在刮涂架5d移动的过程中，设置于胶筒4n移动位置前侧的气管5c可将安装缝隙中残留的灰尘杂质进行吹出，提升胶水在安装缝隙中的流动能力以及胶水对于门窗以及墙体之间的粘结牢固程度，设置的刮涂滑杆5f可在刮涂弹簧5h的推动下进一步使球形块5g紧密抵靠在门窗与墙体之间的缝隙位置处，进一步通过滑动挤压作用将堆积在安装缝隙外侧的胶水向安装缝隙的内侧进行推动，进一步提升胶水的有效粘结面积，通过互为垂直设置的刮涂刀5e可对门窗以及墙壁上残留的多余胶水进行同步的刮涂摊平，避免胶水的四处流动造成对墙面周围的二次污染，设置于胶筒4n移动位置后侧的气管5c可进一步对刮涂后的胶水进行风冷干燥，使胶水快速定型，进一步提升建筑门窗安装缝隙填充作业的作业效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。