一种可周转组拼三角格构式后浇带独立支撑架

摘要

本发明公开了一种可周转组拼三角格构式后浇带独立支撑架，涉及建筑施工技术领域。为了解决材料浪费和后期成本问题，后浇带独立支撑架具体包括后浇带两侧的防护模板和用于对防护模板支撑的支撑架构件，支撑架构件包括标准节组件和至少一组伸缩节组件，标准节组件包括三个呈等腰三角形排布的标准圆管立柱，且三个标准圆管立柱两两之间通过水平矩管系杆一固定，标准圆管立柱的顶部与底部均设置有连接法兰一。本发明采用规划点进行非连续点支撑，可节省大量的构件，从而降低成本。当浇筑且施工完成后，可对非防护模板的其他模板进行拆除，从而实现部分模板的回收利用。另外此种支撑对后续施工影响较小。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种可周转组拼三角格构式后浇 带独立支撑架。

背景技术

后浇带也称施工后浇带,是现浇整体式钢筋混凝结构施工期间，为了克服 因温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的变形缝，经一定时效后再进行后浇 封装,形成整体结构。

传统的后浇带两侧悬挑构件支撑架，需要大量的钢管扣件，对于后浇带封 闭时间较长的工况，不仅耗费了较大的材料周转费用，在项目后续施工中架体 存在影响施工作业。

经检索，中国专利公开号为CN208792759U的专利，公开了一种新型后浇 带支撑架，包括后浇带连接部及用于保证架体稳定的延伸支撑部，浇带模板通 过后浇带连接部与延伸支撑部连接；后浇带连接部通过插销件与两侧的延伸支 撑部相固定连接；后浇带支撑架还包括架体自由端，架体自由端的下部插入各 连接件内，架体自由端的上部设有顶丝。

上述专利存在以下不足：其采用连续性支撑形式，利用大量钢构件进行支 撑，对于后浇带封闭时间较长的工况，不仅耗费了较大的材料周转费用，在项 目后续施工中架体存在影响施工作业。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可周转组 拼三角格构式后浇带独立支撑架。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可周转组拼三角格构式后浇带独立支撑架，包括后浇带两侧的防护模 板和用于对防护模板支撑的支撑架构件，支撑架构件包括标准节组件和至少一 组伸缩节组件，标准节组件包括三个呈等腰三角形排布的标准圆管立柱，且三 个标准圆管立柱两两之间通过水平矩管系杆一固定。

优选地：标准圆管立柱的顶部与底部均设置有连接法兰一。

进一步地：微调节组件与每个连接法兰一相对一侧外壁均设置有四个圆形 阵列的加强筋肋一。

在前述方案的基础上：伸缩节组件包括三个呈等腰三角形排布的伸缩圆管 立柱，三个伸缩圆管立柱两两之间通过水平矩管系杆二固定。

在前述方案中更佳的方案是：伸缩圆管立柱的顶部与底部外壁均设置有连 接法兰二。

作为本发明进一步的方案：伸缩圆管立柱与每个连接法兰二相对一侧外壁 设置有四个圆形阵列的加强筋肋二。

同时，连接法兰一与连接法兰二的内壁均开设有四个圆形阵列的螺栓孔。

作为本发明的一种优选的：支撑架构件还包括设置于最顶部的微调节组 件。

同时，包括两组对称且倾斜布置的调节杆一和连接杆二，两个调节杆一的 底部均通过铰接轴转动连接有固定耳一，两个的顶部均通过铰接轴转动连接 有，两个连接杆二的底部均与伸缩连接块通过铰接轴转动连接，且两个连接杆 二的顶部通过铰接轴转动连接有同一个模板固定板。

作为本发明的一种更优的方案：其中一个调节杆一的内壁贯穿有螺纹杆， 且的另一侧外壁与另一个伸缩连接块通过螺纹连接。

本发明的有益效果为：

1.该可周转组拼三角格构式后浇带独立支撑架，一方面，采用规划点进行 非连续点支撑，可节省大量的构件，从而降低成本，另一方面，当浇筑且施工 完成后，可对非防护模板的其他模板进行拆除，从而实现部分模板的回收利用， 降低成本，另一方面，此种支撑对后续施工影响较小。

2.该可周转组拼三角格构式后浇带独立支撑架，标准节组件与伸缩节组件 内部均采用等腰三角形布置，一方面，此种结构设计，使得整个支撑架的轴向 承载力较高，对于固定的支撑承载力，本发明的尺寸较小，且由于承载力有确 切途径计算精准，可用于实际施工时的设计，防止出现承载力过剩造成的成本 浪费。

3.该可周转组拼三角格构式后浇带独立支撑架，通过将整个支撑架构件设 计为标准节组件加上伸缩节组件的组合，在实际施工可根据伸缩节组件的长度 和支撑纵向跨度，选择所需使用的伸缩节组件的组数，使得本装置可根据不同 的支撑纵向跨度进行针对性选择。

4.该可周转组拼三角格构式后浇带独立支撑架，通过设置有微调节组件， 当螺纹杆转动时，其能带动两个伸缩连接块的位置相对改变，从而通过两个调 节杆一与连接杆二组成的四边形结构对模板固定板的支撑高度进行微调，保证 施工的可靠性。

5.该可周转组拼三角格构式后浇带独立支撑架，无论是从原材料的选取加 工，还是施工现场的组装都较为高效便捷，可以大幅度的提升施工的效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请 的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用 于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明提出的一种可周转组拼三角格构式后浇带独立支撑架的支 撑形式结构示意图；

图2为本发明提出的一种可周转组拼三角格构式后浇带独立支撑架的支 撑架构件结构示意图；

图3为本发明提出的一种可周转组拼三角格构式后浇带独立支撑架的标 准节组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种可周转组拼三角格构式后浇带独立支撑架的伸 缩节组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种可周转组拼三角格构式后浇带独立支撑架的微 调节组件结构示意图。

图中：100、支撑架构件；200、防护模板；300、后浇带；101、标准节组 件；102、伸缩节组件；103、螺栓孔；104、微调节组件；1011、连接法兰一； 1012、加强筋肋一；1013、水平矩管系杆一；1014、标准圆管立柱；1021、伸 缩圆管立柱；1022、连接法兰二；1023、加强筋肋二；1024、水平矩管系杆二； 1041、固定耳一；1042、调节杆一；1043、伸缩连接块；1044、连接杆二；104、 固定耳二；1046、模板固定板；1047、螺纹杆；1048、铰接轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施 例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申 请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所 有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第 一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次 序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请 的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆 盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品 或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的 或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、 “内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置 关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申 请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方 位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于 表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或 连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在 本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征 可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1：

一种可周转组拼三角格构式后浇带独立支撑架，如图1-4所示，包括设置 于后浇带300两侧的防护模板200和用于对防护模板200支撑的支撑架构件 100，支撑架构件100包括标准节组件101和至少一组伸缩节组件102，标准 节组件101包括三个呈等腰三角形排布的标准圆管立柱1014，标准圆管立柱 1014的顶部与底部均焊接有连接法兰一1011，且三个标准圆管立柱1014两两 之间通过水平矩管系杆一1013焊接固定。

为了解决强度问题；如图3所示，微调节组件104与每个连接法兰一1011 相对一侧外壁均焊接有四个圆形阵列的加强筋肋一1012。

为了解决支撑高度调节问题；如图4所示，伸缩节组件102包括三个呈等 腰三角形排布的伸缩圆管立柱1021，三个伸缩圆管立柱1021两两之间通过水 平矩管系杆二1024焊接固定，伸缩圆管立柱1021的顶部与底部外壁均焊接有 连接法兰二1022。

为了解决连接问题；如图2所示，连接法兰一1011与连接法兰二1022的 内壁均开设有四个圆形阵列的螺栓孔103。

为了解决强度问题；如图4所示，伸缩圆管立柱1021与每个连接法兰二1022相对一侧外壁焊接有四个圆形阵列的加强筋肋二1023。

本实施例在使用时,先根据后浇带300的跨度规划支撑点，随后在每个支 撑点处将标准节组件101与地面固定，随后根据支撑高度选择伸缩节组件102 的使用个数，并通过连接法兰一1011与连接法兰二1022上的螺栓孔103通过 螺栓进行逐级安装，然后将每个支撑架构件100的最顶部安装防护模板200， 随后将其他的模板与防护模板200固定，形成完整支撑面，随后可进行浇筑， 此种设计，一方面，采用规划点进行非连续点支撑，可节省大量的构件，从而 降低成本，另一方面，当浇筑且施工完成后，可对非防护模板200的其他模板 进行拆除，从而实现部分模板的回收利用，降低成本，另一方面，此种支撑对 后续施工影响较小，另外，本装置的标准节组件101与伸缩节组件102内部均 采用等腰三角形布置，下面对其受力进行分析，本实施例中，对各个参数进行 取值计算，且取值为实际应用的取值组合之一，对于不同的支撑工况，可根据 本实施例作为启示，进行其他组合的取值，本实施例的具体取值如下：标准圆 管立柱1014与伸缩圆管立柱1021的规格为φ48*3.6*1500，则可计算其截面面 积为A＝502.15m

实施例2：

一种可周转组拼三角格构式后浇带独立支撑架，如图1所示，为了解决精 确调整支撑高度问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：支撑架构 件100还包括设置于最顶部的微调节组件104，104包括两组对称且倾斜布置 的调节杆一1042和连接杆二1044，两个调节杆一1042的底部均通过铰接轴 1048转动连接有固定耳一1041，两个1042的顶部均通过铰接轴1048转动连 接有1043，两个连接杆二1044的底部均与伸缩连接块1043通过铰接轴1048 转动连接，且两个连接杆二1044的顶部通过铰接轴1048转动连接有同一个模板固定板1046，其中一个调节杆一1042的内壁贯穿有螺纹杆1047，且1047 的另一侧外壁与另一个伸缩连接块1043通过螺纹连接。

本实施例在使用时,由于实施例1中采用选取不同数量的伸缩节组件102 来改变整个支撑高度，由于伸缩节组件102的长度固定，其仅能对高度进行较 大范围的调整，若不进行微调，可能会导致模板出现缝隙，浇筑时泄露，而本 实施例通过设置有微调节组件104，当螺纹杆1047转动时，其能带动两个伸 缩连接块1043的位置相对改变，从而通过两个调节杆一1042与连接杆二1044 组成的四边形结构对模板固定板1046的支撑高度进行微调，保证施工的可靠 性。

实施例3：

本实施例对实施例1与实施例2中的标准节组件101与伸缩节组件102 的制作方法以及现场使用组装方法进行补充，且标准节组件101与伸缩节组件 102的制作方法相同，制作方法具体步骤如下：

A1：根据实际工况选用具体参数的标准圆管立柱1014；

A2：将标准圆管立柱1014的两端分别焊接连接法兰一1011；

A3：将标准圆管立柱1014与连接法兰一1011之间焊接加强筋肋一1012 加固；

A4：将三个标准圆管立柱1014以等腰三角形的排布方式，通过水平矩管 系杆一1013进行焊接固定即可完成制作，待运输至施工现场施工即可，

现场组装方法具体步骤如下：

B1：先根据后浇带300的跨度规划支撑点，随后根据支撑高度选择伸缩 节组件102的使用个数；

B2：随后在每个支撑点处将标准节组件101与地面固定；

B3：将标准节组件101与伸缩节组件102通过其上的螺栓孔103，使用螺 栓由下而上逐个固定；

B4：将微调节组件104安装在对顶部的螺栓孔103上；

B5：将防护模板200与微调节组件104顶部的模板固定板1046固定；

B6：随后将其他没有支撑架构件100支撑的模板与防护模板200固定；

B7：通过螺纹杆1047进行高度的微调，结束后即可进行施工；

B8：施工完成后，对没有支撑架构件100支撑的模板进行拆除即可。

由上可见，本发明的设计，无论是从原材料的选取加工，还是施工现场的 组装都较为高效便捷，可以大幅度的提升施工的效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领 域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之 内。