一种轴流风机曲柄与静叶精准定位整形再制造技术

摘要

本发明公开了一种轴流风机曲柄与静叶精准定位整形再制造技术，具体涉及机械再制造领域，包括以下步骤：S1、针对原有轴流风机尺寸进行精准测量；S2、针对工作现场的工况，特别是工作介质、风压风量相关参数进行测算；S3、依据各种参数及相关技术条件要求进行升级参数计算和数据配比；S4、根据最终技术参数及工艺方案进行升级综合评价，确定轴流风机升级后静叶叶柄及叶顶再制造加工尺寸。本发明通过在原有基础上精准定位整形，能够提高工作效率，解决了传统加工工艺技术中，对轴流风机曲柄与静叶再制造局限性大，且很难满足使用要求的问题。

说明书

技术领域

本发明涉及机械再制造领域中的一种轴流风机曲柄与静叶精准定位整形再制造技术，特别是一种依据现场工况、相关参数比对然后精准加工工艺进行升级改造的再制造方法。

背景技术

由于整套轴流风机静叶在整台机组复杂工况下运行，受工作介质冲刷、腐蚀、压力、温度等复杂工况条件下，需要第一、二水平和垂直临界速度变换，很容易造成磨损、锈蚀。另外此种静叶在技术方面，由于加工精度问题，在工作过程中经常性发生喘振现象，大大降低使用过程中的工作效率。因此，轴流风机曲柄与静叶精准定位整形再制造技术是一项亟待解决的重大攻关技术难题。所以选择轴流风机曲柄与静叶精准定位整形再制造技术，是再制造领域特别是轴流风机升级改造过程中具有重要意义的工作。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种轴流风机曲柄与静叶精准定位整形再制造技术，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了针对现有的传统加工工艺技术，对轴流风机曲柄与静叶再制造局限性大，且很难满足使用要求，本发明提供如下技术方案：一种轴流风机曲柄与静叶精准定位整形再制造技术，包括以下步骤：

S1、针对原有轴流风机尺寸进行精准测量；

S2、针对工作现场的工况，特别是工作介质、风压风量相关参数进行测算；

S3、依据各种参数及相关技术条件要求进行升级参数计算和数据配比；

S4、根据最终技术参数及工艺方案进行升级综合评价，确定轴流风机升级后静叶叶柄及叶顶再制造加工尺寸。

进一步的，所述步骤S1具体包括：

S11、去除轴流风机工作中产生的各种污物，通过三点三部位测量方法还原轴流风机尺寸；

S12、对轴流风机每一重要部位取平均值，测算出关键尺寸；

S13、上述尺寸的测量均在车间正常温度下进行，温度保持为15℃～30℃之间；

S14、轴流风机重要部位测算尺寸，取平均值与原尺寸相比，尺寸误差与原品比较不超过0.1mm；

S15、对比后确定轴流风机最终尺寸并进行记录，做为升级改造前数据参数。

进一步的，所述步骤S2中具体包括：

S21、根据工作现场的工况情况，测量工作介质中煤气烟尘含量小于0.05mg/L，进口流量4460～4490m

S22、将实际测算结果进行记录并保存，为轴流风机曲柄与静叶精准定位整形再制造提供有效参考依据。

进一步的，所述步骤S3具体为根据各种参数及相关技术条件要求，将升级参数计算和数据配比，最终将出口压力提高至0.6～0.8MPa，工作转速提高至4750～4900r/min。

进一步的，所述步骤S4具体包括：

S41、根据最终技术参数及工艺方案进行升级综合评价，依据第三步结果，确定轴流风机升级后每级静叶叶柄及叶顶再制造后加工尺寸；

S42、每级叶片尺寸误差不超过0.01mm。

进一步的，还包括步骤S5，其步骤为将轴流风机静叶片升级后，对曲柄与静叶精准定位整形再制造技术进行精准加工，每级叶片尺寸误差控制在0.01mm以内，依据现场工况、相关参数比对，综合评价，精准加工工艺手段进行控制。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过在原有基础上精准定位整形，能够提高工作效率，解决了传统加工工艺技术中，对轴流风机曲柄与静叶再制造局限性大，且很难满足使用要求的问题。

具体实施方式

下面将本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种轴流风机曲柄与静叶精准定位整形再制造技术，包括以下步骤：

S1、针对原有轴流风机尺寸进行精准测量；

步骤S1具体包括：

S11、去除轴流风机工作中产生的各种污物，通过三点三部位测量方法还原轴流风机尺寸；

S12、对轴流风机每一重要部位取平均值，测算出关键尺寸；

S13、上述尺寸的测量均在车间正常温度下进行，温度保持为15℃～30℃之间；

S14、轴流风机重要部位测算尺寸，取平均值与原尺寸相比，尺寸误差与原品比较不超过0.1mm；

S15、对比后确定轴流风机最终尺寸并进行记录，做为升级改造前数据参数；

S2、针对工作现场的工况，特别是工作介质、风压风量相关参数进行测算；

步骤S2中具体包括：

S21、根据工作现场的工况情况，测量工作介质中煤气烟尘含量小于0.05mg/L，进口流量4460～4490m

S22、将实际测算结果进行记录并保存，为轴流风机曲柄与静叶精准定位整形再制造提供有效参考依据；

S3、依据各种参数及相关技术条件要求进行升级参数计算和数据配比；

步骤S3具体为根据各种参数及相关技术条件要求，将升级参数计算和数据配比，最终将出口压力提高至0.6～0.8MPa，工作转速提高至4750～4900r/min；

S4、根据最终技术参数及工艺方案进行升级综合评价，确定轴流风机升级后静叶叶柄及叶顶再制造加工尺寸；

步骤S4具体包括：

S41、根据最终技术参数及工艺方案进行升级综合评价，依据第三步结果，确定轴流风机升级后每级静叶叶柄及叶顶再制造后加工尺寸；

S42、每级叶片尺寸误差不超过0.01mm；

S5、将轴流风机静叶片升级后，对曲柄与静叶精准定位整形再制造技术进行精准加工，每级叶片尺寸误差控制在0.01mm以内，依据现场工况、相关参数比对，综合评价，精准加工工艺手段进行控制。

下面结合实施例对本发明做进一步的描述

本实施例是某钢铁集团企业，针对一台AV45-71轴流风机进行升级改造，要求轴流风机曲柄与静叶精准定位整形再制造技术，将原有工作效率，即出口压力提高至0.65MPa以上，工作转速提高至4800r/min以上，工作效率提高至原来5％以上。

其步骤为通过针对原有轴流风机尺寸进行精准测量，根据现场工况、工作介质、风压风量相关参数进行测算；依据各种参数及相关技术条件要求进行升级参数计算和数据配比；根据最终技术参数及工艺方案进行升级综合评价，确定轴流风机升级后静叶叶柄及叶顶再制造加工尺寸；按照要求对静叶叶柄及叶顶逐级进行精准再制造加工；

本实施例中，精准定位整形过程包括以下步骤：

第一步、精确测量，测量误差不超过0.1mm；

第二步、针对工作现场的工况，特别是工作介质、风压风量相关参数进行测算，煤气烟尘含量小于0.03mg/L,进口流量4560m

第三步、依据各种参数及相关技术条件要求进行升级参数计算和数据配比，最终实现轴流风机曲柄与静叶精准再制造加工。

将上述实施例中获得的轴流风机通过轴流风机返厂、试车及工作运行数据监控显示，出口压力提高至0.7MPa以上，工作转速提高至4850r/min以上，工作效率提高至原来8％以上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。