一种金刚石切割片生产用的快速烧结装置

摘要

本发明涉及一种金刚石切割片生产用的快速烧结装置，包括依次连接的第一预热室、第二预热室、第一保温室、烧结室以及第二保温室，第一预热室、第二预热室、第一保温室、烧结室以及第二保温室连通并形成密闭的工作空间，第一预热室内具有压制机以及自动上料机构，自动上料机构将多个石墨垫片以及由压制机压制完成后的多个切割片压坯进行竖向依次间隔上料，第一预热室、第二预热室、第一保温室、烧结室以及第二保温室的底部具有连通的轨道，自动上料机构沿着轨道由第一预热室依次经过第二预热室、第一保温室、烧结室至第二保温室内。本发明具有如下优点：实现快速高质量烧结，保证金刚石切割片的结构强度。

说明书

技术领域：

本发明属于金刚石切割片烧结领域，具体涉及一种金刚石切割片生产用的快速烧结装置。

背景技术

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材、混凝土、预制板、陶瓷、新马路等硬脆材料的加工，金刚石锯片主要由基体与刀头两部分组成。为保证金刚石刀头的结构强度以及切割硬度，通常将含有金刚石粉末的金属粉末混合均匀后压制在基体的外圆周上形成金刚石压坯，再通过烧结而形成金刚石锯片。

目前金刚石切割片通过压制机实现自动化快速压制，压制后的压坯通过人工放置，将压坯与石墨垫片进行间隔分布在支撑架上，间隔分布压坯与石墨垫片是便于后续烧结过程中金刚石切割片之间的相互粘结，再统一将支撑架放入烧结室内进行烧结工作，这种烧结方法存在如下缺陷：1、压制后的压坯存放至烧结，需要一定时间，容易沾灰，再经过烧结使得压坯表面的灰尘附着在金刚石切割片表面，从而影响金刚石切割片的切割锋利度以及结构强度，耗费时间长；2、烧结温度一般统一在850℃-870℃之间，粉末压坯在烧结升温过程中的温度梯度以及自身密度作用，出现局部高温，从而热应力集中，影响金刚石切割片的结构强度。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种金刚石切割片生产用的快速烧结装置，实现快速高质量烧结，保证金刚石切割片的结构强度。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种金刚石切割片生产用的快速烧结装置，包括依次连接的第一预热室、第二预热室、第一保温室、烧结室以及第二保温室，第一预热室、第二预热室、第一保温室、烧结室以及第二保温室连通并形成密闭的工作空间，第一预热室内具有压制机以及自动上料机构，自动上料机构将多个石墨垫片以及由压制机压制完成后的多个切割片压坯进行竖向依次间隔上料，第一预热室、第二预热室、第一保温室、烧结室以及第二保温室的底部具有连通的轨道，自动上料机构沿着轨道由第一预热室依次经过第二预热室、第一保温室、烧结室至第二保温室内；第一预热室的温度为80℃-100℃，第二预热室的温度为400℃-500℃，第一保温室的温度为500℃-520℃，烧结室的温度为800℃-850℃，第二保温室的温度为500℃-520℃。

本发明的进一步改进在于：自动上料机构包括设置在轨道上并沿着轨道滑动的多个滑动座以及置于滑动座上方纵向设置的支撑杆，还包括置于支撑杆一侧的压坯抓取件以及置于支撑杆另一侧的石墨垫片抓取件，支撑杆的两侧均具有对压坯及石墨垫片进行缓冲的缓冲保护支撑组件；

支撑杆的下侧外圆周上套设有薄圆盘，薄圆盘与滑动座的底座之间具有第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧套设在支撑杆的外圆周上，压坯随着压坯抓取件以及石墨垫片随着石墨垫片抓取件竖向下落至缓冲保护支撑组件上得到第一次缓冲，并由缓冲保护支撑组件带动下降至薄圆盘上得到第二次缓冲。

本发明的进一步改进在于：缓冲保护支撑组件包括伸缩柱以及置于伸缩柱上端的升降旋转气缸，伸缩柱内具有驱动伸缩柱上下伸缩的电动推杆，升降旋转气缸的驱动端上方具有第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧的上端连接有支撑弹片。

本发明的进一步改进在于：支撑弹片包括第一水平部、第二水平部以及置于第一水平部与第二水平部之间的圆弧部，圆弧部的开口朝上设置，第二缓冲弹簧的上端与圆弧部的底部连接。

本发明的进一步改进在于：压坯抓取件与石墨垫片抓取件均包括支撑架以及置于支撑架上方的横向滑轨，压坯抓取件的横向滑轨与石墨垫片抓取件的横向滑轨为一体式滑轨结构，横向滑轨上嵌设有抓取压坯的第一滑块以及抓取石墨垫片的第二滑块，横向滑轨的一侧端具有可推动第一滑块在横向滑轨上往复式移动的第一气缸，横向滑轨的另一侧端具有可推动第二滑块在横向滑轨上往复式移动的第二气缸，滑块的下方具有第三气缸，所述第三气缸的下端具有吸盘，吸盘上具有多个通孔，每个通孔内嵌设有吸气管，多个吸气管共同连接有真空泵，真空泵通过吸气管、通孔内进行抽气或放气从而实现吸盘对压坯或石墨垫片的上料或下料。

本发明的进一步改进在于：支撑杆的下端延伸至滑动座内，滑动座内具有驱动支撑杆圆周转动的驱动电机，支撑杆与滑动座接触的外圆周上套设有轴承。

本发明的进一步改进在于：轨道的两侧端面均具有齿条，齿条的延伸方向与轨道的延伸方向一致，滑动座的下端具有在轨道上行走的滚轮，滑动座的两侧端均连接有调速电机，调速电机的驱动轴上固定套设有齿轮，齿轮与对应的齿条啮合，调速电机转动带动齿轮与齿条啮合传动从而带动滚轮在轨道上行走。

本发明的进一步改进在于：任一支撑架上具有与第三气缸、第一气缸、真空泵、升降旋转气缸、电动推杆、调速电机以及驱动电机依次电性连接的控制单元，第一预热室、第二预热室、第一保温室、烧结室以及第二保温室均具有加热元件及温度传感器，加热元件、温度传感器均匀控制单元电性连接。

一种金刚石切割片生产用的快速烧结方法，具体步骤包括：

S1、压制机将完成压制的压坯由上至下依次叠放，多个石墨垫片由上至下依次叠放；

S2、控制单元向前侧滑动座上的调速电机发出开启的信号指令，使齿轮转动并在对应的齿条上行走，直至前侧的滑动座置于两缓冲保护支撑组件的中间位置，控制单元向滑动座上的调速电机发出停止的信号指令，此时控制单元向缓冲保护支撑组件的电动推杆发出顶升的信号指令，以及对升降旋转气缸发出朝向对应支撑杆旋转的信号指令，使两缓冲支撑组件的支撑弹片靠近设置在支撑杆的两侧；

S3、控制单元向石墨垫片抓取件的第二气缸以及压坯抓取件的第二气缸发出顶升的信号指令，使石墨垫片抓取件的吸盘置于石墨垫片的正上方，压坯抓取件的吸盘置于压坯的正上方；

S4、控制单元首先向石墨垫片抓取件的第三气缸发出向下顶升的信号指令，并同时向石墨垫片抓取件的真空泵发出吸气的信号指令，使石墨垫片抓取件的吸盘吸取上侧的石墨垫片，控制单元然后向石墨垫片抓取件的第三气缸发出向上伸缩的信号指令，再向石墨垫片抓取件的第二气缸发出顶升的信号指令，使吸取有石墨垫片的吸盘置于支撑杆的正上方，此时控制单元向石墨垫片抓取件的真空泵发出放气的信号指令，石墨垫片下落并套设在支撑杆上，且受到两缓冲保护支撑组件的缓冲保护，此时控制单元向石墨垫片抓取件的第二气缸以及第三气缸发出复位的信号指令，同时控制单元向缓冲保护支撑组件的电动推杆发出收缩的信号指令，两缓冲保护支撑组件的支撑弹片支撑石墨垫片并向下移动，电动推杆收缩一定的行程距离后，控制单元向两缓冲保护支撑组件的升降旋转气缸发出复位的信号指令，使支撑弹片与石墨垫片分离，石墨垫片随着自身重力下落至薄圆盘上并受到第一缓冲弹簧的缓冲；

S5、控制单元向压坯抓取件的控制单元首先向压坯抓取件的第三气缸发出向下顶升的信号指令，并同时向压坯抓取件的真空泵发出吸气的信号指令，使压坯抓取件的吸盘吸取上侧的压坯，控制单元然后向压坯抓取件的第三气缸发出向上伸缩的信号指令，再向压坯抓取件的第一气缸发出顶升的信号指令，使吸取有压坯的吸盘置于支撑杆的正上方，此时控制单元向压坯抓取件的真空泵发出放气的信号指令，压坯下落并套设在支撑杆上，且受到两缓冲保护支撑组件的缓冲保护，此时控制单元向压坯抓取件的第一气缸以及第三气缸发出复位的信号指令，同时控制单元向缓冲保护支撑组件的电动推杆发出收缩的信号指令，两缓冲保护支撑组件的支撑弹片支撑压坯并向下移动，电动推杆收缩一定的行程距离后，控制单元向两缓冲保护支撑组件的升降旋转气缸发出复位的信号指令，使支撑弹片与压坯分离，压坯随着自身重力下落至薄圆盘上并受到第一缓冲弹簧的缓冲；

S6、依次重复步骤S4和S5，使多个压坯与多个石墨垫片呈上下间隔分布，当前侧的支撑杆上的压坯数量达到10-15个时，控制单元向前侧的滑动座上的调速电机发出开启的信号指令，以及向前侧的滑动座上的驱动电机发出开启的信号指令，使前侧的滑动座上的支撑杆向前滑动的同时实现自转，控制单元向压坯抓取件、石墨垫片抓取件以及缓冲保护支撑组件发出信号使各自复位；

S7、控制单元向后侧的滑动座的调速电机发出开启的信号指令，重复步骤S2至S6，实现对多个滑动座的自动上料工作；

S8、多个滑动座上压坯在第一预热室内既实现恒温压制以及预热工作，在第二预热室内实现快速升温预热，经过第一保温室保温至烧结室内烧结，最终滑动至第二保温室内进行冷却保温。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的快速烧结装置采用第一预热室、第二预热室、第一保温室、烧结室以及第二保温室，并将压制机设置在第一预热室内，实现压制与烧结预热的同时进行，相较于常温下的金刚石粉末压制，在一定热度下压制的粉末孔隙率低，压坯受热承受压力面积增大，因此压坯密度高，其次压制后的金刚石切割片通过自动上料机构直接由第一预热室依次经过第二预热室、第一保温室、烧结室至第二保温室，快速完成压制与烧结的一体化工作，避免传统冷压后的金刚石压坯表面沾染灰尘而在后续的烧结过程中影响金刚石切割片的结构强度，自动化程度高的同时，保证烧结质量。

2、本发明避免传统单一的烧结温度，采用缓慢由预热、保温箱高温烧结后再保温的烧结形式，及时消除压坯在升温过程中的温度梯度，减少压坯内部热应力集中，保证金刚石切割片的烧结强度。

3、压坯抓取件与石墨垫片抓取件将压坯或石墨垫片下落至支撑杆上，受到缓冲保护支撑组件的短距离缓冲保护，并随着缓冲保护支撑组件的收缩而带动压坯或石墨垫片下移至支撑杆的薄圆盘上，再经过薄圆盘下端的第一缓冲弹簧的再次缓冲保护，避免压坯与石墨垫片在下落至支撑杆的上料过程中相互碰撞而导致压坯受损或磨损，进一步提高了烧结后金刚石切割片的结构强度。

附图说明

图1为本发明一种金刚石切割片生产用的快速烧结装置的结构示意图。

图2为图1中自动上料机构的结构示意图。

图3为图2中结构B的放大示意图。

图4为图2中A-A向结构剖视图。

图5为图4中结构C的放大示意图。

图中标号：

1-第一预热室、2-第二预热室、3-第一保温室、4-烧结室、5-第二保温室、6-压制机、7-压坯、8-轨道、9-自动上料机构、10-石墨垫片；

91-滑动座、92-支撑杆、93-压坯抓取件、94-石墨垫片抓取件、95-缓冲保护支撑组件、96-薄圆盘、97-第一缓冲弹簧、98-驱动电机、99-轴承、910-齿条、911-滚轮、912-调速电机、913-齿轮；

931-支撑架、932-横向滑轨、933-第一滑块、934-第一气缸、935-第三气缸、936-吸盘、937-通孔、938-吸气管、939-真空泵、9310-第二滑块、9311-第二气缸；

951-伸缩柱、952-升降旋转气缸、953-电动推杆、954-第二缓冲弹簧、955-支撑弹簧、9551-第一水平部、9552-第二水平部、9553-圆弧部。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有“连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的基本含义。

如图1示出了本发明一种金刚石切割片生产用的快速烧结装置的一种实施方式，包括依次连接的第一预热室1、第二预热室2、第一保温室3、烧结室4以及第二保温室5，第一预热室1、第二预热室2、第一保温室3、烧结室4以及第二保温室5连通并形成密闭的工作空间，第一预热室1内具有压制机6以及自动上料机构9，自动上料机构9将多个石墨垫片10以及由压制机6压制完成后的多个切割片压坯进行竖向依次间隔上料，第一预热室1、第二预热室2、第一保温室3、烧结室4以及第二保温室5的底部具有连通的轨道8，自动上料机构9沿着轨道8由第一预热室1依次经过第二预热室2、第一保温室3、烧结室4至第二保温室5内；第一预热室1的温度为80℃-100℃，第二预热室2的温度为400℃-500℃，第一保温室3的温度为500℃-520℃，烧结室4的温度为800℃-850℃，第二保温室5的温度为500℃-520℃。

本发明的快速烧结装置采用第一预热室1、第二预热室2、第一保温室3、烧结室4以及第二保温室5，并将压制机6设置在第一预热室1内，实现压制与烧结预热的同时进行，相较于常温下的金刚石粉末压制，在一定热度下压制的粉末孔隙率低，压坯受热承受压力面积增大，因此压坯密度高，其次压制后的金刚石切割片通过自动上料机构9直接由第一预热室1依次经过第二预热室2、第一保温室3、烧结室4至第二保温室5，快速完成压制与烧结的一体化工作，避免传统冷压后的金刚石压坯表面沾染灰尘而在后续的烧结过程中影响金刚石切割片的结构强度，自动化程度高的同时，保证烧结质量。

本发明避免传统单一的烧结温度，采用缓慢由预热、保温箱高温烧结后再保温的烧结形式，及时消除压坯7在升温过程中的温度梯度，减少压坯7内部热应力集中，保证金刚石切割片的烧结强度。

预热时，粉末颗粒表面氧化物开始被还原，吸附气体逐渐吸出，粉末中低熔点组分开始融化，在预热节段可以快速升温，可以缩短烧结时间，也节约了大量电量；预热至保温节段过程中，金属颗粒表面的氧化膜有充分时间还原，活化金属原子，可以平衡预热节段快速升温造成造成的温度差，消除内部热应力；烧结后的保温过程中，使合金元素充分扩散，合金化过程充分进行。

需要注意的是，本申请中的压制机6为本公司与2019年12月16日申请的，申请号201922243571.9的一种加工金刚石锯片的冷压设备，实现一体化粉末压制及上下料工作，与本申请中的快速烧结装置相结合，进一步实现了压制以及烧结的一体化工序。

进一步的，如图2所示，自动上料机构9包括设置在轨道8上并沿着轨道8滑动的多个滑动座91以及置于滑动座91上方纵向设置的支撑杆92，还包括置于支撑杆92一侧的压坯抓取件93以及置于支撑杆92另一侧的石墨垫片抓取件94，支撑杆92的两侧均具有对压坯7及石墨垫片10进行缓冲的缓冲保护支撑组件95；

支撑杆92的下侧外圆周上套设有薄圆盘96，薄圆盘96与滑动座91的底座之间具有第一缓冲弹簧97，第一缓冲弹簧97套设在支撑杆92的外圆周上，压坯7随着压坯抓取件93以及石墨垫片10随着石墨垫片抓取件94竖向下落至缓冲保护支撑组件95上得到第一次缓冲，并由缓冲保护支撑组件95带动下降至薄圆盘96上得到第二次缓冲。

进一步的，如图4所示，缓冲保护支撑组件95包括伸缩柱951以及置于伸缩柱951上端的升降旋转气缸952，伸缩柱951内具有驱动伸缩柱951上下伸缩的电动推杆953，升降旋转气缸952的驱动端上方具有第二缓冲弹簧954，第二缓冲弹簧954的上端连接有支撑弹片955。

需要注意的是，升降旋转气缸952为市售产品，可实现一定行程内的升降以及90°旋转，为本领域技术人员公知的现有常识，对其具体结构不作赘述，本申请中的升降旋转气缸952的旋转角度变化实现对压坯7或石墨垫片10的承载或卸料，本申请中也可将升降旋转气缸952替换为旋转气缸，可同样实现对压坯7或石墨垫片10的承载或卸料，故不作限定。

压坯抓取件93与石墨垫片抓取件94将压坯7或石墨垫片10下落至支撑杆92上，受到缓冲保护支撑组件95的短距离缓冲保护，并随着缓冲保护支撑组件95的收缩而带动压坯7或石墨垫片10下移至支撑杆92的薄圆盘96上，再经过薄圆盘96下端的第一缓冲弹簧97的再次缓冲保护，避免压坯7与石墨垫片10在下落至支撑杆92的上料过程中相互碰撞而导致压坯7受损或磨损，进一步提高了烧结后金刚石切割片的结构强度。

进一步的，如图5所示，支撑弹片955包括第一水平部9551、第二水平部9552以及置于第一水平部9551与第二水平部9552之间的圆弧部9553，圆弧部9553的开口朝上设置，第二缓冲弹簧954的上端与圆弧部9553的底部连接。

本申请中的支撑弹片955采用水平部以及圆弧部相结合的结构形式，使支撑弹片955本身具有较高的弹性强度，再与第二缓冲弹簧954相结合，大大提高了压坯7与石墨垫片10在下落至缓冲保护支撑组件95上的缓冲保护性。

进一步的，压坯抓取件93与石墨垫片抓取件94均包括支撑架931以及置于支撑架931上方的横向滑轨932，压坯抓取件93的横向滑轨932与石墨垫片抓取件94的横向滑轨932为一体式滑轨结构，横向滑轨932上嵌设有抓取压坯7的第一滑块933以及抓取石墨垫片10的第二滑块9310，横向滑轨932的一侧端具有可推动第一滑块933在横向滑轨932上往复式移动的第一气缸934，横向滑轨932的另一侧端具有可推动第二滑块9310在横向滑轨932上往复式移动的第二气缸9311，滑块933的下方具有第三气缸935，如图3所示，第三气缸935的下端具有吸盘936，吸盘936上具有多个通孔937，每个通孔937内嵌设有吸气管938，多个吸气管938共同连接有真空泵939，真空泵939通过吸气管938、通孔937内进行抽气或放气从而实现吸盘936对压坯7或石墨垫片10的上料或下料。

进一步的，支撑杆92的下端延伸至滑动座91内，滑动座91内具有驱动支撑杆92圆周转动的驱动电机98，支撑杆92与滑动座91接触的外圆周上套设有轴承99。

进一步的，轨道8的两侧端面均具有齿条910，齿条910的延伸方向与轨道8的延伸方向一致，滑动座91的下端具有在轨道8上行走的滚轮911，滑动座91的两侧端均连接有调速电机912，调速电机912的驱动轴上固定套设有齿轮913，齿轮913与对应的齿条910啮合，调速电机912转动带动齿轮913与齿条910啮合传动从而带动滚轮911在轨道8上行走。

进一步的，任一支撑架931上具有与第三气缸935、第一气缸934、真空泵939、升降旋转气缸952、电动推杆953、调速电机912以及驱动电机98依次电性连接的控制单元，第一预热室1、第二预热室2、第一保温室3、烧结室4以及第二保温室5均具有加热元件及温度传感器，加热元件、温度传感器均匀控制单元电性连接。

一种利用权利要求8所述金刚石切割片生产用的快速烧结方法，具体步骤包括：

S1、压制机将完成压制的压坯由上至下依次叠放，多个石墨垫片由上至下依次叠放；

S2、控制单元向前侧滑动座上的调速电机发出开启的信号指令，使齿轮转动并在对应的齿条上行走，直至前侧的滑动座置于两缓冲保护支撑组件的中间位置，控制单元向滑动座上的调速电机发出停止的信号指令，此时控制单元向缓冲保护支撑组件的电动推杆发出顶升的信号指令，以及对升降旋转气缸发出朝向对应支撑杆旋转的信号指令，使两缓冲支撑组件的支撑弹片靠近设置在支撑杆的两侧；

S3、控制单元向石墨垫片抓取件的第二气缸以及压坯抓取件的第二气缸发出顶升的信号指令，使石墨垫片抓取件的吸盘置于石墨垫片的正上方，压坯抓取件的吸盘置于压坯的正上方；

S4、控制单元首先向石墨垫片抓取件的第三气缸发出向下顶升的信号指令，并同时向石墨垫片抓取件的真空泵发出吸气的信号指令，使石墨垫片抓取件的吸盘吸取上侧的石墨垫片，控制单元然后向石墨垫片抓取件的第三气缸发出向上伸缩的信号指令，再向石墨垫片抓取件的第二气缸发出顶升的信号指令，使吸取有石墨垫片的吸盘置于支撑杆的正上方，此时控制单元向石墨垫片抓取件的真空泵发出放气的信号指令，石墨垫片下落并套设在支撑杆上，且受到两缓冲保护支撑组件的缓冲保护，此时控制单元向石墨垫片抓取件的第二气缸以及第三气缸发出复位的信号指令，同时控制单元向缓冲保护支撑组件的电动推杆发出收缩的信号指令，两缓冲保护支撑组件的支撑弹片支撑石墨垫片并向下移动，电动推杆收缩一定的行程距离后，控制单元向两缓冲保护支撑组件的升降旋转气缸发出复位的信号指令，使支撑弹片与石墨垫片分离，石墨垫片随着自身重力下落至薄圆盘上并受到第一缓冲弹簧的缓冲；

S5、控制单元向压坯抓取件的控制单元首先向压坯抓取件的第三气缸发出向下顶升的信号指令，并同时向压坯抓取件的真空泵发出吸气的信号指令，使压坯抓取件的吸盘吸取上侧的压坯，控制单元然后向压坯抓取件的第三气缸发出向上伸缩的信号指令，再向压坯抓取件的第一气缸发出顶升的信号指令，使吸取有压坯的吸盘置于支撑杆的正上方，此时控制单元向压坯抓取件的真空泵发出放气的信号指令，压坯下落并套设在支撑杆上，且受到两缓冲保护支撑组件的缓冲保护，此时控制单元向压坯抓取件的第一气缸以及第三气缸发出复位的信号指令，同时控制单元向缓冲保护支撑组件的电动推杆发出收缩的信号指令，两缓冲保护支撑组件的支撑弹片支撑压坯并向下移动，电动推杆收缩一定的行程距离后，控制单元向两缓冲保护支撑组件的升降旋转气缸发出复位的信号指令，使支撑弹片与压坯分离，压坯随着自身重力下落至薄圆盘上并受到第一缓冲弹簧的缓冲；

S6、依次重复步骤S4和S5，使多个压坯与多个石墨垫片呈上下间隔分布，当前侧的支撑杆上的压坯数量达到10-15个时，控制单元向前侧的滑动座上的调速电机发出开启的信号指令，以及向前侧的滑动座上的驱动电机发出开启的信号指令，使前侧的滑动座上的支撑杆向前滑动的同时实现自转，控制单元向压坯抓取件、石墨垫片抓取件以及缓冲保护支撑组件发出信号使各自复位；

S7、控制单元向后侧的滑动座的调速电机发出开启的信号指令，重复步骤S2至S6，实现对多个滑动座的自动上料工作；

S8、多个滑动座上压坯在第一预热室内既实现恒温压制以及预热工作，在第二预热室内实现快速升温预热，经过第一保温室保温至烧结室内烧结，最终滑动至第二保温室内进行冷却保温。

需要注意的是，缓冲保护支撑组件95承载着压坯7或石墨垫片10下移的过程中，由于支撑杆92底部的厚度逐步递增，因此每次的行程逐步递减，而递减的厚度根据压坯7以及石墨垫片10的厚度来决定。

本发明中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。