使用壳管式热交换器进行的环戊二烯二聚

摘要

通过环戊二烯的热二聚生产双环戊二烯的系统和方法。包含环戊二烯的进料料流流过串联的四个壳管式热交换器。每个壳管式热交换器包含壳和设置在壳中的一个或多个管。进料料流在管中流动的同时传热介质在壳中流动以吸收由管中的环戊二烯二聚释放的放热。以此方式，将管中的温度控制在一定水平，其中环戊二烯的转化率在99％以上且基本上阻止了失控反应的发生。

说明书

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年12月12日提交的美国临时申请号62/778,568的优先权和权益，其内容通过整体引用并入本申请。

技术领域

本发明通常涉及用于生产双环戊二烯的系统和方法。更具体地，本发明涉及用于在包含一个或多个壳管式热交换器的反应系统中通过环戊二烯的热二聚来生产双环戊二烯的系统和方法。

背景技术

双环戊二烯被用作生产不饱和聚酯和芳烃等树脂的高反应性中间体。通常，双环戊二烯由环戊二烯二聚形成，环戊二烯是石脑油蒸汽裂化产生的裂解汽油的组分。在环戊二烯二聚的常规工艺中，使用管式反应器来提供足以实现高转化率的相对长的停留时间。管式反应器通常被大型散热介质包围，因为环戊二烯二聚是高度放热的。一些系统包括带有一个或多个叶轮的大罐，以快速混合液体并散发二聚反应过程中产生的热。

然而，常规环戊二烯二聚工艺的经济可行性相对有限。首先，对于实现大于50％的环戊二烯转化率的常规方法，能量需求相对高，因为反应器必须在升高的反应温度下保持较长时间以实现所需的长停留时间。此外，高反应温度会导致高放热二聚反应释放大量热量，导致反应体系中的反应失控。因此，总体上，常规二聚方法的能量消耗高。同时，对于带叶轮的搅拌釜反应器，运行叶轮需要大量的能量。此外，叶轮不能充分混合环戊二烯二聚反应器中的液体，这样的混合在反应器中的液体中形成热点。这些热点不仅限制环戊二烯的转化率，而且还引发环戊二烯的副反应以形成二聚体以外的高级聚合物。

总体上，尽管存在通过二聚反应生产双环戊二烯的系统和方法，但至少鉴于常规系统和方法的上述缺点，本领域仍然需要改进。

发明内容

已经发现了与通过热二聚生产双环戊二烯的系统和方法有关的至少一些上述问题的解决方案。该解决方案在于一种在四个串联壳管式热交换器中生产双环戊二烯的方法，所述热交换器在四个反应阶段提供大的热交换面积和大的热交换介质与反应混合物的体积比。尤其是，可以将热交换介质控制在导致环戊二烯的高转化率的温度。另外，温控机制和壳管式热交换器的配置能够有效缓解由二聚反应释放的大量放热引起的温升，从而防止反应系统中发生失控反应。因此，本发明的方法提供了一种技术方案，以解决与上述用于生产双环戊二烯的当前可用方法有关的至少一些问题。

本发明的实施方案包括一种生产双环戊二烯的方法。该方法包含第一阶段，该第一阶段包含使包含环戊二烯单体的进料料流流过第一壳管式热交换器的第一管。进料料流在其进入第一管时的温度在40至60℃的范围内。第一管包含散热片。第一阶段还包含使传热介质以与进料料流的流动相同的方向流过第一壳管式热交换器的第一壳。传热介质在其进入第一壳时的温度在65至80℃的范围内。第一阶段还包含使第一管中的进料料流经受足以使环戊二烯单体二聚以形成双环戊二烯的反应条件。第一阶段流出物在其离开第一管时的温度在80至90℃的范围内。该方法还包含第二阶段，该第二阶段包括在90至100℃的温度下冷却第一阶段流出物以产生第二阶段流出物。该方法还包含第三阶段，该第三阶段包括在110至120℃的温度下冷却第二阶段流出物以产生第三阶段流出物。该方法还包含第四阶段，该第四阶段包括在120至130℃的温度下冷却第三阶段流出物以产生第四阶段流出物。第一阶段、第二阶段、第三阶段和第四阶段中的每一个在不同的壳管式热交换器中进行。

本发明的实施方案包括一种生产双环戊二烯的方法。该方法包含第一阶段，该第一阶段包含使包含环戊二烯单体的进料料流流过第一壳管式热交换器的第一管。进料料流在其进入第一管时的温度在40至60℃的范围内。第一管包含散热片。第一阶段还包含使传热介质以与进料料流的流动相同的方向流过第一壳管式热交换器的第一壳。传热介质在其进入第一壳时的温度在65至80℃的范围内。第一阶段进一步包含使第一管中的进料料流经受足以使环戊二烯单体二聚以形成双环戊二烯的反应条件，其中第一阶段流出物在其离开第一管时的温度在80至90℃的范围内。传热介质在其离开第一壳时的温度在70至80℃的范围内。该方法还包含第二阶段，该第二阶段包括在90至100℃的温度下冷却第一阶段流出物以产生第二阶段流出物。该方法还包含第三阶段，该第三阶段包括在110至120℃的温度下冷却第二阶段流出物以产生第三阶段流出物。该方法还包含第四阶段，该第四阶段包括在120至130℃的温度下冷却第三阶段流出物以产生第四阶段流出物。第一阶段、第二阶段、第三阶段和第四阶段中的每一个在不同的水平壳管式热交换器中进行。

以下包括贯穿本说明书使用的各种术语和短语的定义。

术语“约”或“大约”被定义为接近，如本领域普通技术人员所理解的。在一个非限制性实施方案中，这些术语被定义为在10％以内，优选在5％以内，更优选在1％以内，最优选在0.5％以内。

术语“wt.％”、“vol.％”或“mol.％”分别指基于包括所述组分的材料的总重量、总体积或总摩尔数计，所述组分的重量、体积或摩尔百分比。在非限制性实例中，在100摩尔材料中10摩尔组分为10mol.％的组分。

术语“基本上”及其变型被定义为包括10％以内、5％以内、1％以内或0.5％以内的范围。

当在权利要求书和/或说明书中使用时，术语“抑制”或“减少”或“预防”或“避免”或这些术语的任意变型包括任意可测量的减少量或完全抑制以实现期望的结果。

术语“有效”，如在说明书和/或权利要求中使用的该术语，表示足以实现期望的、预期的或意图的结果。

在说明书和/或权利要求书中使用的术语“失控反应”是指热不稳定的反应体系，其表现出不受控制的反应加速速率，这导致温度和/或压力的快速升高。

当在权利要求书或说明书中与术语“包含”、“包括”、“含有”或“具有”结合使用时，词语“一(a)”或“一(an)”的使用可以表示“一个”，但是它也与“一个或多个”、“至少一个”和“一个或多于一个”的含义一致。

术语“包含(comprising)”(和任何形式的包含，如“包含(comprise)”和“包含(comprises)”)、“具有(having)”(和任何形式的具有，如“具有(have)”和“具有(has)”)、“包括(including)”(和任何形式的包括，如“包括(includes)”和“包括(include)”)或“含有(containing)”(和任何形式的含有，例如“含有(contains)”和“含有(contain)”)都是包括性的或开放式的，且不排除额外的、未列举的元素或方法步骤。

本发明的方法可以“包含”贯穿说明书公开的特定成分、组分、组合物等，“基本上由其组成”或“由其组成”。

术语“主要”，如在说明书和/或权利要求中使用的该术语，表示大于50wt.％、50mol.％和50vol.％中的任一个。例如，“主要”可以包括50.1wt.％至100wt.％和其间的所有值和范围、50.1mol.％至100mol.％和其间的所有值和范围、或50.1vol.％至100vol.％和其间的所有值和范围。

本发明的其它目的、特征和优点将从以下附图、详细描述和实施例中变得明显。然而，应理解，附图、详细说明和实施例虽然表明了本发明的具体实施方案，但仅以说明的方式给出，而并不意味着限制。另外，预期通过该详细描述，在本发明的精神和范围内的改变和修改对于本领域技术人员而言将变得显而易见。在另外的实施方案中，来自特定实施方案的特征可以与来自其它实施方案的特征组合。例如，来自一个实施方案的特征可以与来自任意其它实施方案的特征组合。在另外的实施方案中，可以将附加特征增加到本文描述的特定实施方案中。

附图说明

为了更全面的理解，现结合附图参考以下描述，其中：

图1示出了根据本发明的实施方案的一种用于生产双环戊二烯的系统的示意图；

图2示出了根据本发明的实施方案的一种生产双环戊二烯的方法的示意性流程图；和

图3A和图3B示出了环戊二烯的转化率和反应混合物的温度相对于壳管式热交换器中管的长度的模拟结果。图3A示出了对包含具有8个散热片的管的壳管式热交换器进行的模拟结果；图3B示出了对包含不具有散热片的管的壳管式热交换器进行的模拟结果。

具体实施方式

目前，环戊二烯二聚生产双环戊二烯的方法存在低转化率、生产系统中的失控反应等若干问题。环戊二烯的低转化率会显著增加双环戊二烯的生产成本。失控反应的发生会导致生产系统完全停止。本发明为这些问题中的至少一些提供了解决方案。该解决方案的前提是一种生产双环戊二烯的方法，其包含四个阶段，每个阶段在壳管式热交换器中进行，该壳管式热交换器在管上包含散热片。该方法提供大的传热表面积和大的传热介质与反应混合物的体积比以吸收环戊二烯二聚反应释放的放热。此外，将传热介质的温度控制在比常规方法更高的温度，以实现更高的转化率并防止生产系统中发生失控反应。因此，本发明的方法能够改善双环戊二烯的生产效率。在以下各部分中进一步详细讨论本发明的这些和其他非限制性方面。

A.用于生产双环戊二烯的系统

在本发明的实施方案中，通过环戊二烯的二聚来生产双环戊二烯的系统可以包括串联的四个壳管式热交换器。参照图1，示出了能够以改善的生产效率和最小化的失控反应发生来生产双环戊二烯的系统100的示意图。根据本发明的实施方案，系统100包括适于接收进料料流11和传热介质料流12的第一壳管式热交换器101。在本发明的实施方案中，进料料流11包含环戊二烯。传热介质料流12可包含水。根据本发明的实施方案，传热介质料流12中的水可以是化学处理水或过滤水。

在本发明的实施方案中，第一壳管式热交换器101包括壳102和设置在第一壳102内的一个或多个第一管103。根据本发明的实施方案，第一壳管式热交换器101还包括设置在壳管式热交换器101的一端上的第一进料入口104。第一进料入口104可适于将进料料流11接收到一个或多个第一管103中。第一壳管式热交换器101还可包含设置在壳管式热交换器101的同一端上的介质入口105。第一介质出口105可适于将传热介质料流12接收到第一壳102中。

在本发明的实施方案中，一个或多个第一管103中的每一个包括用于附加热交换表面积的散热片。每个管103可包含6至10个散热片以及其间的所有范围和值，包括7、8和9个散热片。一个或多个第一管103的表面积与体积比可以为50至150m

在本发明的实施方案中，第一壳管式热交换器101的介质出口106与第二壳管式热交换器109的第二介质入口108流体连通，使得传热介质从第一壳管式热交换器101流到第二壳管式热交换器109的第二壳110。第二壳管式热交换器109还可包含第二反应混合物入口111，其适于将反应混合物从第一壳管式热交换器101的一个或多个管103接收到第二壳管式热交换器109的一个或多个第二管112。根据本发明的实施方案，第二壳管式热交换器109包含适于从壳112释放传热介质的第二介质出口113。第二壳管式热交换器109可包含第二反应混合物出口114，其适于从第二壳管式热交换器109的一个或多个管112释放反应介质。

根据本发明的实施方案，第二壳管式热交换器109的一个或多个第二管112的表面积与体积比可以为50至150m

在本发明的实施方案中，系统100还可包括第三壳管式热交换器115和第四壳管式热交换器116。根据本发明的实施方案，第二壳管式热交换器109可与第三壳管式热交换器115流体连通，使得来自第二壳管式热交换器109的第二管112的反应混合物流至第三壳管式热交换器115的第三管117，且传热介质从第二壳管式热交换器109的第二壳110流到第三壳管式热交换器115的第三壳118。

类似地，第三壳管式热交换器115可与第四壳管式热交换器116流体连通，使得来自第三壳管式热交换器115的第三管117的反应混合物流至第四壳管式热交换器116的第四管119，且传热介质从第三壳管式热交换器115的第三壳118流到第四壳管式热交换器116的第四壳120。在本发明的实施方案中，第四壳管式热交换器116可包含产物出口122，其适于从第四壳管式热交换器116的管119释放反应混合物(第四阶段流出物)。第四壳管式热交换器116可包含第四介质出口123，其适于从第四壳管式热交换器116的壳120释放传热介质。

根据本发明的实施方案，第三壳管式热交换器115和第四壳管式热交换器116中的每一个可以与第一壳管式热交换器101和/或第二壳管式热交换器109基本相同或不同。在本发明的实施方案中，第三壳管式热交换器115的第三管117和第四壳管式热交换器116的第四管119中的每一个的表面积与体积比可以为50至150m

根据本发明的实施方案，系统100还包括温度控制系统，其适于将第一管102、第二管112、第三管117和第四管119中的反应温度保持在40至130℃的范围内及其间的所有范围和值，包括40至45℃、45至50℃、50至55℃、55至60℃、60至65℃、65至70℃、70至75℃、75至80℃、80至85℃、85至90℃、90至95℃、95至100℃、100至105℃、105至110℃、110至115℃、115至120℃、120至125℃和125至130℃的范围。在本发明的实施方案中，温度控制系统适于调节传热介质料流12的流速和/或进料料流11的流速以控制第一管103、第二管112、第三管117和/或第四管119中的反应温度，以防止发生失控反应。

B.生产双环戊二烯的方法

已经发现了由环戊二烯生产双环戊二烯的方法。与常规方法相比，该方法能够提高环戊二烯的转化率并基本上防止失控反应的发生。如图2所示，本发明的实施方案包括通过热二聚来生产双环戊二烯的方法200。方法200可以由系统100来实现，如图1所示。根据本发明的实施方案，方法200可以包括第一阶段(如方框201所示)、第二阶段(如方框205所示)、第三阶段(如方框206所示)和第四阶段(如方框207所示)。在本发明的实施方案中，如方框202所示，方法200的第一阶段包括使包含环戊二烯单体的进料料流11流动通过第一壳管式热交换器101的第一管103。在本发明的实施方案中，进料料流11在其进入第一管时的温度在40至60℃范围内及其间的所有范围和值，包括40至42℃、42至44℃、44至46℃、46到48℃、48到50℃、50到52℃、52到54℃、54到56℃、56到58℃和58到60℃的范围。根据本发明的实施方案，每个第一管103包含6至8个散热片。

根据本发明的实施方案，如方框203所示，方法200的第一阶段还包括使传热介质料流12以与进料料流11的流动相同的方向流过第一壳管式热交换器101。传热介质在其进入第一壳102时的温度可以在65到80℃的范围内及其间的所有范围和值，包括65至68℃、68至71℃、71至74℃、74至77℃和77至80℃的范围。在本发明的实施方案中，进料料流11与传热介质的流速比在0.01至0.05的范围内及其间的所有范围和值，包括0.02、0.03和0.04。

根据本发明的实施方案，如方框204所示，方法200的第一阶段还包括使第一管103中的进料料流11经受足以使环戊二烯单体二聚形成双环戊二烯的反应条件。在本发明的实施方案中，反应条件包括反应温度在40至100℃范围内及其间的所有范围和值，包括40至45℃、45至50℃、50至55℃、55到60℃、60到65℃、65到70℃、70到75℃、75到80℃、80到85℃、85到90℃、90到95℃和95到100℃的范围。反应条件还可以包括第一壳管式热交换器101的停留时间在0.3到0.6分钟的范围内及其间的所有范围和值，包括0.3到0.35分钟、0.35到0.40分钟、0.40到0.45分钟、0.45到0.50分钟、0.50到0.55分钟和0.55到0.60分钟的范围。在本发明的实施方案中，离开第一反应混合物出口107的第一阶段流出物包含55至65wt.％的双环戊二烯及其间的所有范围和值，包括55至56wt.％、56至57wt.％、57至58wt.％、58至59wt.％、59至60wt.％、60至61wt.％、61至62wt.％、62至63wt.％、63至64wt.％和64至65wt.％。

在本发明的实施方案中，如方框205所示，方法200包括第二阶段，第二阶段包括在以下温度下在第二壳管式热交换器109中冷却第一阶段流出物以产生第二阶段流出物：90至110℃及其间的所有范围和值，包括90至92℃、92至94℃、94至96℃、96至98℃、98至100℃、100至102℃、102至104℃、104至106℃、106至108℃和108至110℃的范围。在本发明的实施方案中，第二管112中的反应混合物保持在80至125℃范围内及其间的所有范围和值，包括80至85℃、85至90℃、90至95℃、95至100℃、100至105℃、105至110℃、110至115℃、115至120℃和120至125℃的范围。离开第二反应混合物出口114的第二阶段流出物可包含80至90wt.％的双环戊二烯及其间的所有范围和值，包括80至81wt.％、81至82wt.％、82至83wt.％、83至84wt.％、84至85wt.％、85至86wt.％、86至87wt.％、87至88wt.％、88至89wt.％和89至90wt.％的范围。第二壳管式热交换器109的第二壳110中的传热介质的温度可以在90到100℃的范围内及其间的所有范围和值，包括90至92℃、92至94℃、94至96℃、96至98℃和98至100℃的范围。根据本发明的实施方案，操作第二壳管式热交换器109停留时间在0.3到0.6分钟的范围内及其间的所有范围和值，包括0.3到0.35分钟、0.35到0.40分钟、0.40到0.45分钟、0.45到0.50分钟、0.50到0.55分钟和0.55到0.60分钟的范围。

在本发明的实施方案中，如方框206所示，方法200包括第三阶段，第三阶段包括在以下温度下在第二壳管式热交换器109中冷却第二阶段流出物以产生第三阶段流出物：115至125℃及其间的所有范围和值，包括115至116℃、116至117℃、117至118℃、118至119℃、119至120℃、120至121℃、121至122℃、122至123℃、123至124℃和124至125℃。在本发明的实施方案中，第三管117中的反应混合物可保持在100至125℃范围内及其间的所有范围和值，包括100至105℃、105至110℃、110至115℃、115至120℃和120至125℃的范围。离开第三反应混合物出口121的第三阶段流出物可包含90至96wt.％的双环戊二烯及其间的所有范围和值，包括91wt.％、92wt.％、93wt.％、94wt.％和95wt.％。第三壳管式热交换器115的第三壳118中的传热介质的温度可以是110至120℃及其间的所有范围和值，包括110至111℃、111至112℃、112至113℃、113至114℃、114至115℃、115至116℃、116至117℃、117至118℃、118至119℃和119至120℃的范围。根据本发明的实施方案，操作第三壳管式热交换器115停留时间在0.3到0.6分钟的范围内及其间的所有范围和值，包括0.3到0.35分钟、0.35到0.40分钟、0.40到0.45分钟、0.45到0.50分钟、0.50到0.55分钟和0.55到0.60分钟的范围。

在本发明的实施方案中，如方框207所示，方法200包括第四阶段，第四阶段包括在第四壳管式热交换器116中冷却第三阶段流出物以产生第四阶段流出物。在本发明的实施方案中，第四管119中的反应混合物可保持在125至140℃范围内及其间的所有范围和值，包括125至128℃、128至131℃、131至134℃、134至137℃和137至140℃的范围。离开第四反应混合物出口122的第四阶段流出物(产物料流)可包含96至99.8wt.％的双环戊二烯及其间的所有范围和值，包括96至96.4wt.％、96.4至96.8wt.％、96.8至97.2wt.％、97.2至97.6wt.％、97.6至98wt.％、98至98.4wt.％、98.4至98.8wt.％、98.8至99.2wt.％、99.2至99.6wt.％和99.6至99.8wt.％。第四壳管式热交换器116的第四壳120中的传热介质的温度可以是120至140℃及其间的所有范围和值，包括120至122℃、122至124℃、124至126℃、126至128℃、128至130℃、130至132℃、132至134℃、134至136℃、136至138℃和138至140℃的范围。根据本发明的实施方案，第四壳管式热交换器116的停留时间在0.3到0.6分钟的范围内及其间的所有范围和值，包括0.3到0.6分钟及其间的所有范围和值，包括0.3到0.35分钟、0.35到0.40分钟、0.40到0.45分钟、0.45到0.50分钟、0.50到0.55分钟和0.55到0.60分钟的范围。

根据本发明的实施方案，方法200能够阻止系统100中发生失控反应。在本发明的实施方案中，环戊二烯的二聚反应在第四壳管式热交换器的所有管中发生。在方法200中，环戊二烯转化的总转化率可以是99.5％至99.8％以及其间的所有范围和值，包括99.6％和99.7％。

尽管已经参考图2的方框描述了本发明的实施方案，但是应理解，本发明的操作不限于图2中所示的方框的特定方框和/或特定顺序。因此，本发明的实施方案可以使用与图2的顺序不同的顺序的各种方框来提供如本文所述的功能

作为本发明的公开内容的一部分，下面包括具体的实施例。所述实施例仅用于说明的目的，并不旨在限制本发明。本领域的技术人员将容易认识到可改变或改进以产生实质上相同结果的参数。

实施例

(壳管式热交换器中的温度模拟)

对壳管式热交换器的管内温度进行了模拟。在模拟中，环戊二烯进料料流以50℃的初始温度流过管，同时传热介质以80℃的初始温度在壳中流动。进料料流的初始流速为2.44m

对于包括具有散热片(图3A)和不具有散热片(图3B)的管的壳管式热交换器，绘制了热交换器介质(水)温度、管中的反应混合物温度(工艺温度)和环戊二烯沿管长度的转化率。如图3A所示，当管包括8个散热片时，管中的反应混合物的温度从壳管式热交换器的大约中间点到端部趋于稳定并保持相对稳定。然而，对于不包括散热片的管，管内反应混合物的温度在壳管式热交换器端部急剧升高并快速下降，表明热交换器中可能发生失控反应。因此，包含8个散热片管的壳管式热交换器对于进行环戊二烯的热二聚显示出优异的温度和转化率稳定性。

在本发明的上下文中，描述了至少以下15个实施方案。实施方案1是一种生产双环戊二烯的方法。所述方法包括第一阶段，第一阶段包括使含有环戊二烯单体的进料料流流过第一壳管式热交换器的第一管，其中进料料流在其进入第一管时的温度在40至60℃的范围内，其中第一管包括散热片。所述方法还包括使传热介质以与进料料流的流动相同的方向流过第一壳管式热交换器的第一壳，其中传热介质在其进入第一壳时的温度在65至80℃的范围内。所述方法另外包括使第一管中的进料料流经受足以使环戊二烯单体二聚以形成双环戊二烯的反应条件，其中第一阶段流出物在其离开第一管时的温度在80至90℃的范围内。所述方法还包括第二阶段，第二阶段包括在90至110℃的温度下冷却第一阶段流出物以产生第二阶段流出物。另外，所述方法包括第三阶段，第三阶段包括在110至120℃的温度下冷却第二阶段流出物以产生第三阶段流出物。所述方法还包括第四阶段，第四阶段包括在120至140℃的温度下冷却第三阶段流出物以产生第四阶段流出物，其中第一阶段、第二阶段、第三阶段和第四阶段中的每一个在不同的壳管式热交换器中进行。实施方案2是如实施方案1所述的方法，其中传热介质在其离开第一壳时的温度在65至80℃的范围内。实施方案3是如实施方案1或2中任一项所述的方法，其中对应于第一阶段、第二阶段、第三阶段和第四阶段的每个壳管式热交换器是水平壳管式热交换器。实施方案4是如实施方案1至3任一项所述的方法，其中第四阶段流出物含有多于99.5至99.9wt.％的双环戊二烯。实施方案5是如实施方案1至4任一项所述的方法，其中用于第一阶段、第二阶段、第三阶段和第四阶段的每个壳管式热交换器以0.3至0.6分钟的停留时间操作。实施方案6是如实施方案1至5任一项所述的方法，其中用于第一阶段、第二阶段、第三阶段和第四阶段的壳管式热交换器适于提供0.7至1.1m

尽管已经详细描述了本申请的实施方案及其优点，但是应当理解，在不脱离由所附权利要求书限定的实施方式的精神和范围的情况下，可以在其中进行各种改变、替换和更改。此外，本申请的范围并不限于说明书中描述的工艺、机器、制造、物质组成、装置、方法和步骤的特定实施方案。如本领域普通技术人员将从以上公开内容容易地理解的，可以利用目前存在的或以后将开发的起到与本文所描述的相应实施方案基本相同的功能或实现与本文描述的相应实施方案基本相同的结果的工艺、机器、制造、物质组成、装置、方法或步骤。因此，所附权利要求书旨在将这样的工艺、机器、制造、物质组成、装置、方法或步骤包括在其范围内。