一种环保节能窑炉自动卸灰装置及其卸灰方法

摘要

本发明公开了窑炉自动卸灰技术领域的一种环保节能窑炉自动卸灰装置及其卸灰方法，两组所述固定架之间通过支杆固定装配有灰仓，所述防护环内开设有和下料管连通的卡合通道，所述支撑台的顶部右侧固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定装配有和卡合通道卡合装配的挡板，所述灰仓的内腔底部外缘均匀固定装配有热交换柱，所述热交换柱的顶部固定装配有导料台，所述热交换柱的外侧壁上固定缠绕套接装配有热交换管，所述热交换管的左端一体成型设置为进水管，所述热交换管的右端一体成型设置为出水管，且所述进水管和出水管均延伸出灰仓，所述排料管内固定装配有锁止阀，热能利用率高，同时将外排气体进行过滤，环保节能。

说明书

技术领域

本发明涉及窑炉自动卸灰技术领域，具体为一种环保节能窑炉自动卸灰装置及其卸灰方法。

背景技术

钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长，可它们需要的主要材料石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而刺激了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染，在石灰窑炉中，传统的灰窑炉卸灰装置结构太过于单一，直接将土灰实现外排，但是对于灰尘的处理效果不是太好，并且现有技术石灰窑炉的卸灰装置，是在炉膛下面的出灰口上设有一个活动卸灰闸阀，当需要卸灰时，将卸灰闸阀取下，使石灰自动落入停在窑炉下面通道内的拉灰车中。这种结构的卸灰装置，卸灰时，会有大量的热气从出灰口喷出，热量散失大、环境污染严重，另外，卸灰闸阀的开关既费事又费力，为此，我们提出一种环保节能窑炉自动卸灰装置及其卸灰方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保节能窑炉自动卸灰装置及其卸灰方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保节能窑炉自动卸灰装置，包括两组结构相同的固定架，两组所述固定架的顶部固定装配有支撑台，所述支撑台顶部通过支架固定装配有灰斗，所述灰斗的底部固定装配有下料管，两组所述固定架之间通过支杆固定装配有灰仓，所述下料管底端穿过支撑台后延伸至灰仓内，所述下料管的外侧壁上固定装配有防护环，所述防护环内开设有和下料管连通的卡合通道，所述支撑台的顶部右侧固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定装配有和卡合通道卡合装配的挡板，所述灰仓的底端固定装配有排料管，所述灰仓的顶部左侧固定装配有过滤器，两组所述固定架之间设置有设置在灰仓下方的集灰箱，所述灰仓的内腔底部外缘均匀固定装配有热交换柱，所述热交换柱的顶部固定装配有导料台，所述热交换柱的外侧壁上固定缠绕套接装配有热交换管，所述热交换管的左端一体成型设置为进水管，所述热交换管的右端一体成型设置为出水管，且所述进水管和出水管均延伸出灰仓，所述排料管内固定装配有锁止阀。

优选的，所述过滤器固定装配在灰仓顶部的导气管，所述导气管上固定装配有分流管，所述分流管上均匀连通设置有分支管，所述导热硅脂层的外侧壁上套接装配有导热环，所述导气管的顶端螺接装配有滤网。

优选的，所述分支管的外侧壁上包裹装配有导热硅脂层，且所述导热硅脂层设置在分支管和导热环之间。

优选的，所述导料台的顶部为锥形，且所述导料台和下料管相对应，且所述导料台内腔横向固定装配有导热板，且所述热交换柱的顶端延伸至导料台内腔后固定装配在导热板的底部，所述导热板的顶部均匀固定装配有导热柱。

优选的，所述热交换柱为三组固定柱，且所述热交换管从左至右依次缠绕装配在三组固定柱上。

优选的，所述下料管上开设有左右贯通的导向孔，且导向孔尺寸和卡合通道相适配，且所述挡板的尺寸和卡合通道尺寸相同，且所述挡板的长度和电动伸缩杆的伸缩长度相同。

自动卸灰装置的卸灰方法具体步骤为：

S1：土灰通过灰斗实现累积，同时通过进水管向热交换管内导入清水，然后控制电动伸缩杆动作，能够带动挡板从卡合通道内抽出，在挡板抽离过程中，挡板和下料管之间的缝隙逐渐变大，从而便于土灰从下料管导入到灰仓内；

S2：在土灰导入到灰仓内的过程中土灰首先经过导料台，导料台能够减缓土灰的下降速度，能够对土灰事实现缓冲，这样土灰上的热量能够通过导热柱进行吸收，继而通过导热板传导到热交换柱上，继而通过热交换管和热交换柱的热交换作用将热交换柱上的热量进行吸收，同时经过导料台导料的土灰通过导料台的外缘掉落到灰仓内底部，随着土灰的累积，土灰能够和热交换管直接接触，从而增加热交换管和土灰的热交换面积，增加对土灰上的热量的吸收效率，热交换管内的清水实现热交换后通过出水管排出实现利用，提高热能利用率；

S3：在土灰通过下料管导入到灰仓内的过程中，会在灰仓内产生大量的浮尘以及热蒸汽，热蒸汽和粉尘导入到过滤器中，首先通过导气管将热蒸汽导入到分流管中，继而通过分支管将热蒸汽进行分流，便于导热硅脂层快速将热蒸汽上的热量进行吸收并传递到导热环内实现对热能的回收利用，同时设置多组分支管能够增加导热环和热蒸汽的热交换面积，在热蒸汽通过过滤器排放过程中滤网能够对杂志颗粒进行过滤，提高气体外放的干净程度，环保节能；

S4：电动伸缩杆动作能够带动挡板卡合在卡合通道内实现对下料管的下料控制，在通过热交换管完成土灰热量热交换后打开锁止阀能够将灰仓内的土灰导入到集灰箱中实现集中，便于完成卸灰操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明结构设计合理，在土灰导入到灰仓内的过程中土灰首先经过导料台，导料台能够减缓土灰的下降速度，能够对土灰事实现缓冲，这样土灰上的热量能够通过导热柱进行吸收，继而通过导热板传导到热交换柱上，继而通过热交换管和热交换柱的热交换作用将热交换柱上的热量进行吸收，同时经过导料台导料的土灰通过导料台的外缘掉落到灰仓内底部，随着土灰的累积，土灰能够和热交换管直接接触，从而增加热交换管和土灰的热交换面积，增加对土灰上的热量的吸收效率，热交换管内的清水实现热交换后通过出水管排出实现利用，提高热能利用率；

2.本发明在土灰通过下料管导入到灰仓内的过程中，会在灰仓内产生大量的浮尘以及热蒸汽，热蒸汽和粉尘导入到过滤器中，首先通过导气管将热蒸汽导入到分流管中，继而通过分支管将热蒸汽进行分流，便于导热硅脂层快速将热蒸汽上的热量进行吸收并传递到导热环内实现对热能的回收利用，同时设置多组分支管能够增加导热环和热蒸汽的热交换面积，在热蒸汽通过过滤器排放过程中滤网能够对杂志颗粒进行过滤，提高气体外放的干净程度，环保节能。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明灰仓剖视结构示意图；

图3为本发明过滤器结构示意图；

图4为本发明分支管和导热环装配结构示意图；

图5为本发明导料台剖视结构示意图；

图6为本发明下料管和防护环装配结构示意图。

图中：1、固定架；2、支撑台；3、灰斗；4、下料管；5、灰仓；6、防护环；7、电动伸缩杆；8、排料管；9、过滤器；91、导气管；92、分流管；93、分支管；94、导热环；95、滤网；96、导热硅脂层；10、集灰箱；11、热交换柱；12、导料台；121、导热板；122、导热柱；13、热交换管；14、进水管；15、出水管；16、锁止阀；17、卡合通道；18、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图6，本发明提供一种技术方案：一种环保节能窑炉自动卸灰装置，包括两组结构相同的固定架1，两组固定架1的顶部固定装配有支撑台2，支撑台2顶部通过支架固定装配有灰斗3，灰斗3的底部固定装配有下料管4，两组固定架1之间通过支杆固定装配有灰仓5，下料管4底端穿过支撑台2后延伸至灰仓5内，下料管4的外侧壁上固定装配有防护环6，防护环6内开设有和下料管4连通的卡合通道17，支撑台2的顶部右侧固定有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端固定装配有和卡合通道17卡合装配的挡板18，灰仓5的底端固定装配有排料管8，灰仓5的顶部左侧固定装配有过滤器9，两组固定架1之间设置有设置在灰仓5下方的集灰箱10，灰仓5的内腔底部外缘均匀固定装配有热交换柱11，热交换柱11的顶部固定装配有导料台12，热交换柱11的外侧壁上固定缠绕套接装配有热交换管13，热交换管13的左端一体成型设置为进水管14，热交换管13的右端一体成型设置为出水管15，且进水管14和出水管15均延伸出灰仓5，排料管8内固定装配有锁止阀16。

请参阅图3，过滤器9固定装配在灰仓5顶部的导气管91，导气管91上固定装配有分流管92，分流管92上均匀连通设置有分支管93，导热硅脂层96的外侧壁上套接装配有导热环94，导气管91的顶端螺接装配有滤网95，通过导气管91将热蒸汽导入到分流管92中，继而通过分支管93将热蒸汽进行分流，在热蒸汽通过过滤器9排放过程中滤网95能够对杂志颗粒进行过滤，提高气体外放的干净程度，环保节能；

请参阅图4，分支管93的外侧壁上包裹装配有导热硅脂层96，且导热硅脂层96设置在分支管93和导热环94之间，便于导热硅脂层96快速将热蒸汽上的热量进行吸收并传递到导热环94内实现对热能的回收利用，同时设置多组分支管93能够增加导热环94和热蒸汽的热交换面积；

请参阅图5，导料台12的顶部为锥形，且导料台12和下料管4相对应，且导料台12内腔横向固定装配有导热板121，且热交换柱11的顶端延伸至导料台12内腔后固定装配在导热板121的底部，导热板121的顶部均匀固定装配有导热柱122，土灰上的热量能够通过导热柱122进行吸收，继而通过导热板121传导到热交换柱11上，继而通过热交换管13和热交换柱11的热交换作用将热交换柱11上的热量进行吸收；

热交换柱11为三组固定柱，且热交换管13从左至右依次缠绕装配在三组固定柱上，土灰能够和热交换管13直接接触，从而增加热交换管13和土灰的热交换面积，增加对土灰上的热量的吸收效率，热交换管13内的清水实现热交换后通过出水管15排出实现利用，提高热能利用率；

请参阅图6，下料管4上开设有左右贯通的导向孔，且导向孔尺寸和卡合通道17相适配，且挡板18的尺寸和卡合通道17尺寸相同，且挡板18的长度和电动伸缩杆7的伸缩长度相同。

自动卸灰装置的卸灰方法具体步骤为：

S1：土灰通过灰斗3实现累积，同时通过进水管14向热交换管13内导入清水，然后控制电动伸缩杆7动作，能够带动挡板18从卡合通道17内抽出，在挡板18抽离过程中，挡板18和下料管4之间的缝隙逐渐变大，从而便于土灰从下料管4导入到灰仓5内；

S2：在土灰导入到灰仓5内的过程中土灰首先经过导料台12，导料台12能够减缓土灰的下降速度，能够对土灰事实现缓冲，这样土灰上的热量能够通过导热柱122进行吸收，继而通过导热板121传导到热交换柱11上，继而通过热交换管13和热交换柱11的热交换作用将热交换柱11上的热量进行吸收，同时经过导料台12导料的土灰通过导料台12的外缘掉落到灰仓5内底部，随着土灰的累积，土灰能够和热交换管13直接接触，从而增加热交换管13和土灰的热交换面积，增加对土灰上的热量的吸收效率，热交换管13内的清水实现热交换后通过出水管15排出实现利用，提高热能利用率；

S3：在土灰通过下料管4导入到灰仓5内的过程中，会在灰仓5内产生大量的浮尘以及热蒸汽，热蒸汽和粉尘导入到过滤器9中，首先通过导气管91将热蒸汽导入到分流管92中，继而通过分支管93将热蒸汽进行分流，便于导热硅脂层96快速将热蒸汽上的热量进行吸收并传递到导热环94内实现对热能的回收利用，同时设置多组分支管93能够增加导热环94和热蒸汽的热交换面积，在热蒸汽通过过滤器9排放过程中滤网95能够对杂志颗粒进行过滤，提高气体外放的干净程度，环保节能；

S4：电动伸缩杆7动作能够带动挡板18卡合在卡合通道17内实现对下料管4的下料控制，在通过热交换管13完成土灰热量热交换后打开锁止阀16能够将灰仓5内的土灰导入到集灰箱10中实现集中，便于完成卸灰操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。