一种地下水减压井封闭方法

摘要

本发明涉及地基与基础施工技术领域，具体为一种地下水减压井封闭方法，包括：基坑开挖清理；截断井管；施工垫层、焊接钢板；防水卷材铺设；涂防水腻子；底板钢筋绑扎及浇筑；施工缝砼凿毛；抽水及填土；施工钢吊板；管内浇筑砼等十个步骤。本方法主要用钢板、防水卷材、防水腻子、粘性土等几种材料，可以封闭地下各种部位的减压井；具有适用范围广，封闭性好，操作方便、施工安全高效，节约成本，无污染的优点，适用于市政道路管廊、房建工程地下室、工业厂房地下室等地下水减压井的封闭施工。

说明书

技术领域

本发明涉及地基与基础施工技术领域，具体为一种地下水减压井封闭方法。

背景技术

地下水减压井封闭通常采用防水混凝土密封处理的方式处理，由于减压井直通地下水位，起到降低地下水位，保持基坑内与基坑外地下水压力平衡，防止基坑泡水，但通用方式减压井封闭不到位，导致主体结构完成后，底板减压井处渗水、起拱、混凝土开裂等特点，影响主体结构安全及后期成品维护费用增高，这些都是本领域技术人员所不希望见到的。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种地下水减压井封闭方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

本发明提供了为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种地下水减压井封闭方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种地下水减压井封闭方法，包括如下步骤：

步骤S1，开挖基坑至基坑底，以将位于基坑底上的减压井管予以暴露；

步骤S2，截断减压井管，以使得减压井管的顶部与基坑底之间的距离为预定距离，并于减压井管的顶部外套接护筒；

步骤S3，浇筑基坑基础垫层，并于护筒顶端套设一盖板，所述盖板中部开设有通孔，所述盖板通过所述通孔套设在所述护筒的顶端；

步骤S4,于所述基坑垫层上铺设防水卷材，且所述防水卷材于护筒外壁处上翻并贴设于护筒的外壁；

步骤S5,于护筒和防水卷材的接缝处涂刷防水腻子；

步骤S6，继续于防水卷材上铺设一层卷材保护层，并于卷材保护层之上进行底板钢筋绑扎和混凝土浇筑工艺，且在所述护筒之上形成混凝土预留缝；

步骤S7，对混凝土预留缝处两侧的混凝土进行凿毛处理；

步骤S8，采用减压井管内预留的水泵对减压井管进行抽水外排，并在减压井管的水位下降之后抽出水泵及管线，之后向减压井管内填入粘性土。

步骤S9，将一具有吊筋的钢吊板放入护筒内，且所述钢吊板距护筒顶端的距离为30～40mm，并将吊筋与护筒上口焊接连接；

步骤S10，于护筒内浇筑混凝土，并在利用封板将护筒上口予以封闭后，于护筒之上的混凝土预留缝中浇筑混凝土。

优选的，在所述步骤S2中，所述预定距离为18～22cm。

优选的，所述护筒为钢管，且所述钢管与所述减压井管为满焊连接。

优选的，在所述步骤S3中，所述盖板与护筒的顶端侧壁满焊连接。

优选的，在所述步骤S4中，所述防水卷材上翻的长度大于或等于20cm。

优选的，在步骤S6中，于卷材保护层之上进行混凝土浇筑工时，采用一罩体罩设在所述护筒上。

优选的，所述罩体采用木模板制作而成。

优选的，所述钢吊板上设置至少三个吊筋。

优选的，在所述步骤S10中，所述封板为钢板，且所述封板与所述护筒焊接连接。

优选的，在所述步骤S10中，于护筒之上的混凝土预留缝中浇筑的混凝土为微膨胀混凝土。

与现有技术相比，上述发明具有如下优点或者有益效果：

本发明的减压井封闭方法主要用钢板、防水卷材、防水腻子、粘性土等几种材料，可以封闭地下各种部位的减压井，具有适用范围广，封闭性好，操作方便、施工安全高效，节约成本，无污染的优点。

附图说明

图1为本发明实施例中地下水减压井封闭方法流程图；

图2为本发明实施例中地下水减压井的结构示意图；

图3为图2中II处的剖视图；

图4为本发明实施例中减压井管外套钢管的施工结构示意图；

图5为本发明实施例中于护筒和防水卷材的接缝处涂刷防水腻子的施工结构示意图；

图6为本发明实施例中于地下水减压井周边浇筑混凝土的施工结构示意图；

图7为本发明实施例中于护筒之上的混凝土预留缝中浇筑混凝土的结构示意图；

图8为本发明实施例中钢吊板的俯视图；

图9为本发明实施例中于护筒之上的混凝土预留缝中浇筑混凝土的结构示意图

图中：1是电缆线，2是出水管线，3是粘性土，4是减压井管，5是钢吊板，6是滤砂，7是水泵，8是护筒，9是盖板，10是防水腻子，11是防水卷材，12是基础垫层，13是卷材保护层，14是吊筋，15是封板，16是微膨胀混凝土。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～9所示，本发明公开了一种地下水减压井封闭方法，具体的，该方法包括如下步骤：

步骤S1，基坑开挖清理：开挖基坑至基坑底，以将位于基坑底上的减压井管4予以暴露。

具体的，根据工程设计图纸，首先对基础进行基坑开挖并支撑，开挖过程中对减压井管4进行保护以防破坏，基坑开挖完成后对基底尤其是减压井周边进行人工清理，本申请中减压井管4与减压井的井壁之间设置有滤砂6和粘性土3，且黏性土3为与滤砂6之上。

步骤S2，截断井管、焊接钢板：截断减压井管4，以使得减压井管4的顶部与基坑底之间的距离为18～22cm，并于减压井管4的顶部外套接护筒8，优选的，该护筒8为钢管，且钢管与减压井管4为满焊连接。

具体的，减压井管4外露之后，预留基坑底以上20cm的部分，多余部分截断，并于减压井管4的顶部外套8mm厚内径30.2cm的钢管，且该钢管深入基底不少于30cm),护筒8与预留部分减压井管4上口套牢，并且缝隙满焊。

步骤S3，施工垫层：浇筑基坑基础垫层12，并于护筒8顶端套设一盖板9，所述盖板9中部开设有通孔，所述盖板9通过所述通孔套设在所述护筒8的顶端；

具体的，基础垫层12浇筑完成后，用一块70cm×70cm，厚8mm的钢板作为盖板9，且该钢板中间预留一个直径20cm的洞，用于减压井内地下水正常外排，然后用做好的盖板9与护筒8上口紧贴，紧贴处一圈全部满焊，即盖板9与护筒8的顶端侧壁满焊连接。

步骤S4,防水卷材铺设：于所述基坑垫层上铺设防水卷材11，且所述防水卷材11于护筒8外壁处上翻并贴设于护筒8的外壁。

具体的，于基坑垫层上铺设防水卷材11，且护筒8外壁处的防水卷材11上翻不少于20cm(即防水卷材11上翻的长度大于或等于20cm),且防水卷材11上方的部分与护筒8紧密贴合。

步骤S5,涂防水腻子：于护筒8和防水卷材11的接缝处涂刷防水腻子10。

具体的，防水卷材11铺设完成后，在护筒8与防水卷材11接缝周围涂刷一层防水腻子10，以保证减压井周边不会渗水，起到有效的防水作用。

步骤S6，底板钢筋绑扎及浇筑：继续于防水卷材11上铺设一层卷材保护层13，并于卷材保护层13之上进行底板钢筋绑扎和混凝土浇筑工艺，且在所述护筒8之上形成混凝土预留缝。

优选的，于卷材保护层13之上进行混凝土浇筑工时，采用一罩体罩设在护筒8上，具体的，该罩体采用木模板制作而成。

具体的，根据图纸在防水卷材11上铺设一层5cm厚的细石混凝土，作为卷材保护层13(即卷材的保护层)，然后绑扎基础地板钢筋，减压井管4处底板上部钢筋预留，底板下部钢筋和补强钢筋设置应满足结构设计要求，在于卷材保护层13之上进行混凝土浇筑工时，采用一木模板做的方形罩体罩设在护筒8上以便于预留封闭减压井管4的施工空间形成混凝土预留缝，浇筑底板混凝土，尤其是减压井处混凝土需振捣密实。

步骤S7，施工缝砼凿毛：对混凝土预留缝处两侧的混凝土进行凿毛处理。

具体的，在基础底板混凝土浇筑完成后第二天，对减压井管4上口的预留缝两侧的混凝土交接面进行凿毛处理，保证后续封闭管口混凝土与基础底板混凝土充分结合形成整体。

步骤S8，抽水及填土：采用减压井管4内预留的水泵7对减压井管4进行抽水外排，并在减压井管4的水位下降之后抽出水泵7及管线(该管线包括电缆线1和出水管线2)，之后向减压井管4内填入粘性土。

具体的，完成上述步骤S7工作后，用减压井管4内预留好的潜水泵7对减压井管4进行满负荷抽水外排，待并在减压井管4内水位下降之后抽出潜水泵7及管线(该管线包括电缆线1和出水管线2)，然后迅速向井管内填入粘性土。

步骤S9，施工钢吊板：将一具有吊筋14的钢吊板5放入护筒8内，且所述钢吊板5距护筒8顶端的距离为30～40mm，并将吊筋14与护筒8上口焊接连接。

具体的，提前准备一个4mm厚的钢板作为钢吊板5，上面焊接不少于3根钢筋用于吊筋14，把钢吊板5放入护筒8内并距护筒8顶端的距离为35cm左右，并将吊筋14与护筒8上口焊接连接。

步骤S10，管内浇筑砼：于护筒8内浇筑混凝土，并在利用封板15将护筒8上口予以封闭后，于护筒8之上的混凝土预留缝中浇筑混凝土。

具体的，施工完钢吊板5，在护筒8内浇筑与底板标号相同的混凝土，用手持震动棒充分振捣，然后用8mm厚的钢板作为封板15封闭护筒8上口并焊接(满焊)，最后在封板15上的混凝土预留缝处浇筑跟基础底板相同标号的微膨胀混凝土16密封即处理完成。

重复上述步骤S1～S10，进行下一段地下水减压井的封闭施工。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。