一种制备微生物有机肥料的杀菌消毒装置及其杀菌消毒方法

摘要

本发明公开了一种制备微生物有机肥料的杀菌消毒装置，包括底板，所述底板上固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有弧形支撑板，所述弧形支撑板上设有滚筒，所述滚筒两端对称固定连接有第一密封座和第二密封座，所述滚筒内设置有排气管，所述排气管上设有多组加热机构，多组所述加热机构沿排气管轴线等间距分布，所述底板的上侧还固定连接有安装侧板，所述排气管贯穿安装侧板设置，所述底板上设置有驱动装置。本发明通过第一电热管与第二电热管进行工作，滚筒在不断翻转过程中，高温通过导热罩传递，在驱动装置的作用下配个滚筒的不断旋转作业，使得滚筒的内部空间快速达到高温条件，从而对肥料进行高温杀菌消毒。

说明书

技术领域

本发明涉及微生物有机肥料制备技术领域，尤其涉及一种制备微生物有机肥料的杀菌消毒装置及其杀菌消毒方法。

背景技术

微生物有机肥料，充分利用人畜粪便、农业废弃物等加生物细菌发酵而成，采用二次发酵工艺---有效功能细菌(氮、磷、钾)和预防土质病毒细菌进行，因有机质含量高，施用后能改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力。有益微生物含量高：进入土壤后，内含多种有机介质在土壤中增加多种功能性微生物在生长繁殖过程中产生大量的次生代谢产物，促使有机物的分解转化，能直接或间接为作物提供多种营养和刺激性物质，促进和调控作物生长，在有在土壤益微生物和有机胶体的作用下，使施用的各种肥料利用率提高，作用持久。减少环境污染：对人、畜、环境安全、无毒，是一种环保型肥料。

微生物有机肥在进行制备过程中往往需要进行杀菌消毒，但是现有的杀菌消毒装置存在以下问题：(1)肥料加热的不均匀，导致消毒杀菌不彻底；(2)杀菌消毒过程中含有大量的臭气无法及时的排出，导致生产过程中有异味产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在“肥料加热的不均匀，导致消毒杀菌不彻底；杀菌消毒过程中含有大量的臭气无法及时的排出，导致生产过程中有异味产生”的缺点，而提出一种制备微生物有机肥料的杀菌消毒装置及其杀菌消毒方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种制备微生物有机肥料的杀菌消毒装置，包括底板，所述底板上固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有弧形支撑板，所述弧形支撑板上设有滚筒，所述滚筒两端对称固定连接有第一密封座和第二密封座，所述滚筒内设置有排气管，所述排气管上设有多组加热机构，多组所述加热机构沿排气管轴线等间距分布，所述底板的上侧还固定连接有安装侧板，所述排气管贯穿安装侧板设置，所述底板上设置有驱动装置，所述滚筒的外壁固定连接有齿环，所述滚筒通过驱动装置进行实现翻转。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在底板上，所述驱动电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴远离驱动电机的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环啮合配合。

优选的，所述加热机构包括第一电热管与第二电热管，所述第一电热管与所述第二电热管均固定安装在排气管上，所述第一电热管与第二电热管呈度交错设置，每组所述加热机构外均设置有导热罩。

优选的，所述第二密封座上设置有与排气管相配合的轴承座，所述排气管上还分别设置有压力表与控制阀。

优选的，所述弧形支撑板呈弧形状，所述弧形支撑板上固定连接有多个支撑座，每五个所述支撑座为一组，每个所述支撑座上均转动连接有转动轮，所述滚筒上开设有与转动轮相配合的限位槽。

优选的，所述第一密封座上分别设置有进料密封门与出料密封门，所述进料密封门与所述出料密封门均为半圆形。

优选的，所述滚筒的内侧分别固定连接有第一导流板与第二导流板，所述第一导流板呈顺时针倾斜度角设置，所述第二导流板呈逆时针倾斜度角设置。

如上所述一种制备微生物有机肥料的杀菌消毒装置的杀菌消毒方法。具体包括以下步骤：

1)打开进料密封门往滚筒内倒入原料，然后在第二导流板的导流下，开始向滚筒的内部进行流动，直至原料添加完毕，关闭进料密封门准备进行高温杀菌消毒：

2)通过驱动电机带动输出轴进行转动，然后齿轮带动齿环进行转动，使得滚筒开始进行缓慢转动，此时启动第一电热管与第二电热管进行工作，滚筒在不断翻转过程中，高温通过导热罩传递，使得滚筒的内部空间快速达到高温条件，从而对肥料进行高温杀菌消毒；

3)观察压力表的压力数值，当滚筒内的压力达到一定时，打开控制阀，通过排气管将高温臭气排入至现有的臭气处理系统中，保证生产的安全性；

4)高温杀菌消毒不少于8h，当达到杀菌时间时，通过驱动电机控制滚筒转动至初始位置的180度，带设备自然冷却至一定温度后，打开出料密封门，在第一导流板的导流下，便于高温杀菌后的肥料的倒出工作；

5)通过在排出的肥料内随机取样，其中样本数据不少于10组，通过对样本进行细菌检测，若检测样本合格则进行下一步的生物肥制备工作，若检测样本的细菌量不合格，则重复步骤一至步骤四，且提高一定的温度数值进行二次杀菌处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、第一电热管与第二电热管进行工作，滚筒在不断翻转过程中，高温通过导热罩传递，在驱动装置的作用下配个滚筒的不断旋转作业，使得滚筒的内部空间快速达到高温条件，从而对肥料进行高温杀菌消毒。

2、通过观察压力表的压力数值，温度越高，滚筒内的压力越大，当达到一定危险数值时，打开控制阀，通过排气管将高温臭气排入至现有的臭气处理系统中，保证生产的安全性，同时臭气进行专门的处理不会存在溢出的现象，保证生产环境的卫生清洁。

附图说明

图1为本发明提出的一种制备微生物有机肥料的杀菌消毒装置的控制阀一侧结构示意图；

图2为本发明提出的一种制备微生物有机肥料的杀菌消毒装置的密封门一侧结构示意图；

图3为本发明提出的一种制备微生物有机肥料的杀菌消毒装置中滚筒的内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种制备微生物有机肥料的杀菌消毒装置中加热机构的结构示意图；

图5为本发明提出的一种制备微生物有机肥料的杀菌消毒装置中弧形支撑板的结构示意图；

图6为本发明提出的一种杀菌消毒方法的流程示意图。

图中：1-底板、2-安装侧板、3-滚筒、4-第一密封座、5-第二密封座、6-限位槽、7-支撑杆、8-齿环、9-驱动电机、10-输出轴、11-齿轮、12-排气管、13-控制阀、14-压力表、15-导热罩、16-第一导流板、17-第二导流板、18-第一电热管、19-第二电热管、20-弧形支撑板、21-进料密封门、22-出料密封门、23-支撑座、24-转动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-6，一种制备微生物有机肥料的杀菌消毒装置，包括底板1，底板1上固定连接有多个支撑杆7，支撑杆7的上端固定连接有弧形支撑板20，弧形支撑板20呈弧形状，弧形支撑板20上固定连接有多个支撑座23，每五个支撑座23为一组，每个支撑座23上均转动连接有转动轮24，滚筒3上开设有与转动轮24相配合的限位槽6，弧形支撑板20上设有滚筒3，滚筒3在进行转动时，转动轮24在贴合在限位槽6内进行滚动，限制滚筒3的横向移动，滚筒3两端对称固定连接有第一密封座4和第二密封座5，滚筒3内设置有排气管12，排气管12上设有多组加热机构，加热机构包括第一电热管18与第二电热管19，第一电热管18与第二电热管19均固定安装在排气管12上，第一电热管18与第二电热管19呈90度交错设置，每组加热机构外均设置有导热罩15，通过第一电热管18与第二电热管19的交错设置可实现全面的快速加热，通过导热罩15对加热管进行保护；

多组加热机构沿排气管12轴线等间距分布，底板1的上侧还固定连接有安装侧板2，排气管12贯穿安装侧板2设置，第二密封座5上设置有与排气管12相配合的轴承座，排气管12上还分别设置有压力表14与控制阀13，通过压力表14检测滚筒3加热时内部的压力，底板1上设置有驱动装置，滚筒3的外壁固定连接有齿环8，滚筒3通过驱动装置进行实现翻转，驱动装置包括驱动电机9，驱动电机9固定安装在底板1上，驱动电机9的输出端固定连接有输出轴10，输出轴10远离驱动电机9的一端固定连接有齿轮11，齿轮11与齿环8啮合配合，通过驱动电机9带动输出轴10进行转动，然后齿轮11带动齿环8进行转动，使得滚筒3开始进行缓慢转动，滚筒3转动可使得内部肥料快速受热。

第一密封座4上分别设置有进料密封门21与出料密封门22，进料密封门21与出料密封门22均为半圆形，滚筒3的内侧分别固定连接有第一导流板16与第二导流板17，第一导流板16呈顺时针倾斜30度角设置，第二导流板17呈逆时针倾斜30度角设置，进料密封门21与出料密封门22分别与第二导流板17、第一导流板16进行对应。

如上所述的一种制备微生物有机肥料的杀菌消毒装置的杀菌消毒方法，具体包括如下步骤：

1)打开进料密封门21往滚筒3内倒入原料，然后在第二导流板17的导流下，开始向滚筒3的内部进行流动，直至原料添加完毕，关闭进料密封门21准备进行高温杀菌消毒：

2)通过驱动电机9带动输出轴10进行转动，然后齿轮11带动齿环8进行转动，使得滚筒3开始进行缓慢转动，此时启动第一电热管18与第二电热管19进行工作，滚筒3在不断翻转过程中，高温通过导热罩15传递，使得滚筒3的内部空间快速达到高温条件，从而对肥料进行高温杀菌消毒；

3)观察压力表14的压力数值，当滚筒3内的压力达到一定时，打开控制阀13，通过排气管12将高温臭气排入至现有的臭气处理系统中，保证生产的安全性；

4)高温杀菌消毒不少于8h，当达到杀菌时间时，通过驱动电机9控制滚筒3转动至初始位置的180度，带设备自然冷却至一定温度后，打开出料密封门22，在第一导流板16的导流下，便于高温杀菌后的肥料的倒出工作；

5)通过在排出的肥料内随机取样，其中样本数据不少于10组，通过对样本进行细菌检测，若检测样本合格则进行下一步的生物肥制备工作，若检测样本的细菌量不合格，则重复步骤一至步骤四，且提高一定的温度数值进行二次杀菌处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。