一种基于激光熔覆技术的液压油缸再制造方法

摘要

本发明一种基于激光熔覆技术的液压油缸再制造方法，属于机械加工领域。一种能够提高液压油缸外缸体激光熔覆效率，缩短整体再制造节拍的再制造方法，通过多个沿轴向设置的喷头，通过针对增材需求，调节不同参数，进行多段同步激光熔覆，提高熔覆效率。

说明书

技术领域

本发明一种基于激光熔覆技术的液压油缸再制造方法，属于机械加工领域。

背景技术

目前，在矿山机械设备使用过程中，需要大量的液压结构进行支撑、平移，随着使用推移，部分液压结构需要退役或修复，例如液压油缸的缸体，但由于缸体结构其本身成本高，数量巨大，直接弃用浪费严重，整理了大量的后续处理成本，因此会采用再制造工艺进行增材修复，通过激光熔覆在磨损区域增材，然后用加工设备进行进一步的加工至需求尺寸，现有激光熔覆工艺多采用单一的喷头，且对于大跨度的工件进行激光熔覆时，只能够单一的进行逐步的涂覆，效率低下，整体节拍长，整体管理成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供了一种能够提高液压油缸外缸体激光熔覆效率，缩短整体再制造节拍的再制造方法。

本发明一种基于激光熔覆技术的液压油缸再制造方法，步骤如下：

步骤一：对回收的液压油缸进行表面清洁，去除表面的锈迹、涂层，干燥待用；

所述表面清洁采用机械清洁和/或化学清洁；

所述液压油缸干燥方式为晾干、烘干、气吹；

步骤二：对液压油缸进行表面增材；

所述表面增材采用激光熔覆进行增材，所述激光熔覆采用多激光喷头等距设置，激光熔覆头沿液压油缸轴向平移，液压油缸匀速回转，在液压油缸表面形成螺旋熔覆层；

所述多个激光喷头平移速度能够独立调节控制；

所述激光熔覆采用金属粉末采用Ni基金属粉末；

所述Ni基金属粉末的化学成分及其质量百分比为：

0.1-2.0％C；20.0－30.0％Co；1.0－5.0％Zn；1.0－5.0％Mo；Si≤1.5％；Fe≤2.0％；Mn≤2.0％；P≤0.030％；S≤0.030％，余量为Ni和不可避免的杂质；

所述Ni基金属粉末粒度为10-50μm；

步骤三：对步骤二得到的毛坯进行尺寸加工；

步骤四：表面处理涂覆漆膜；

本发明还涉及一种多激光喷头平移装置，由主体架、端部固定架、喷头固定架、螺杆、导向杆和丝杠电机组成，主体架上部设置有连接挂耳，下部设设置有固定盘，固定盘上设置有贯穿的孔槽，导向杆对应置于孔槽内，所述导向杆向主体架两端延伸，两个端部固定架对应置于导向杆端部，螺杆置于端部固定架，喷头固定架套置于导向杆上，丝杠电机置于螺杆上，且和喷头固定架对应连接，所述导向杆拼接置于主体架上，所述主体架至少为一个；

使用时，将喷头安装在喷头固定架上，丝杠电机独立的和伺服控制器连接，根据所要针对的液压油缸表面工作需求，设置不同的丝杠电机的转速，调节激光熔覆的增材的间隙，以及通过不同的金属粉末进行多种涂层的熔覆。

本发明还涉及一种激光喷头气体防护罩，由罩体、连接耳、导入管、后置垫板、滑槽、滑动销、前置垫板和胶垫组成，防护罩为一侧设置有导入管，所述导入管斜向设置，连接耳置于防护罩顶部，所述防护罩为双层罩体结构，中部设置有台阶，防护罩的底部边缘为变高度结构，前置垫板、后置垫板对应置于防护罩底部，前置垫板、后置垫板搭接，所述前置垫板上设置有滑动销，后置垫板上设置有互动滑槽，所述前置垫板、后置垫板和防护罩之间设置有胶垫。

有益效果：

一、能够针对不同的需求进行针对性的金属粉末、参数的调节设置。

二、压缩生产节拍，提高再再制造效率。

三、操作方便，防尘防护。

附图说明

图1为本发明一种多激光喷头平移装置的立体结构图。

图2为本发明一种激光喷头气体防护罩的立体结构图。

图3为本发明一种激光喷头气体防护罩的结构示意图。

附图中：

主体架(1)，端部固定架(2)，喷头固定架(3)，螺杆(4)，导向杆(5)，丝杠电机(6)，罩体(7)，连接耳(8)，导入管(9)，后置垫板(10)，滑槽(11)，滑动销(12)，前置垫板(13)，胶垫(14)。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中进行判断的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本发明一种基于激光熔覆技术的液压油缸再制造方法，步骤如下：

步骤一：对回收的液压油缸进行表面清洁，去除表面的锈迹、涂层，干燥待用；

所述表面清洁采用机械清洁和/或化学清洁；

所述液压油缸干燥方式为晾干、烘干、气吹；

步骤二：对液压油缸进行表面增材；

所述表面增材采用激光熔覆进行增材，所述激光熔覆采用多激光喷头等距设置，激光熔覆头沿液压油缸轴向平移，液压油缸匀速回转，在液压油缸表面形成螺旋熔覆层；

所述多个激光喷头平移速度能够独立调节控制；

所述激光熔覆采用金属粉末采用Ni基金属粉末；

所述Ni基金属粉末的化学成分及其质量百分比为：

0.1-2.0％C；20.0－30.0％Co；1.0－5.0％Zn；1.0－5.0％Mo；Si≤1.5％；Fe≤2.0％；Mn≤2.0％；P≤0.030％；S≤0.030％，余量为Ni和不可避免的杂质；

所述Ni基金属粉末粒度为10-50μm；

步骤三：对步骤二得到的毛坯进行尺寸加工；

步骤四：表面处理涂覆漆膜；

本发明还涉及一种多激光喷头平移装置，由主体架、端部固定架、喷头固定架、螺杆、导向杆和丝杠电机组成，主体架上部设置有连接挂耳，下部设设置有固定盘，固定盘上设置有贯穿的孔槽，导向杆对应置于孔槽内，所述导向杆向主体架两端延伸，两个端部固定架对应置于导向杆端部，螺杆置于端部固定架，喷头固定架套置于导向杆上，丝杠电机置于螺杆上，且和喷头固定架对应连接，所述导向杆拼接置于主体架上，所述主体架至少为一个。

使用时，将喷头安装在喷头固定架上，丝杠电机独立的和伺服控制器连接，根据所要针对的液压油缸表面工作需求，设置不同的丝杠电机的转速，调节激光熔覆的增材的间隙，以及通过不同的金属粉末进行多种涂层的熔覆；

本发明还涉及一种激光喷头气体防护罩，由罩体、连接耳、导入管、后置垫板、滑槽、滑动销、前置垫板和胶垫组成，防护罩为一侧设置有导入管，所述导入管斜向设置，连接耳置于防护罩顶部，所述防护罩为双层罩体结构，中部设置有台阶，防护罩的底部边缘为变高度结构，前置垫板、后置垫板对应置于防护罩底部，前置垫板、后置垫板搭接，所述前置垫板上设置有滑动销，后置垫板上设置有互动滑槽，所述前置垫板、后置垫板和防护罩之间设置有胶垫。

达到对液压油缸进行激光熔覆的目的。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。