浮动结构的浮动模块以及用于结合这样的浮动模块的方法

摘要

本发明涉及一种浮动模块(1)，其包括在第一纵向端(4)和第二纵向端(6)之间延伸的多个壁(2)，该浮动模块(1)包括第一隔板(8)和第二隔板(10)，其连接多个壁中的每个壁(2)，限定了浮动模块(1)的内部容积(12)，其特征在于，浮动模块(1)包括从壁(2)的外表面(16)伸出的至少一个延伸部(14)，该延伸部(14)从第一纵向端(4)或从第二纵向端(6)纵向突出地延伸，延伸部(14)和壁(2)在材料上是一体的。本发明还涉及一种用于结合第一浮动模块(3)和第二浮动模块(5)的方法。

说明书

技术领域

本发明的领域是浮动结构的领域，诸如人工岛或浮船。本发明还涉及一种用于结合浮动模块以形成这样的浮动结构的方法。

背景技术

在现有技术中，已知由单个结构元件形成的所谓的整体浮动结构。这些整体浮动结构具有的缺点特别是拥有有限的尺寸，不允许人们制造出适合于所需尺寸的浮动结构，或者在其制造过程中或从其制造地点到目的地地点的运输过程中需要特定的基础设施，相当大增加其制造成本。

同样已知的是所谓的模块化浮动结构，其包括多个不同的浮动模块，特别是由混凝土制成并结合在一起以形成模块化浮动结构的模块。已知如何通过在第一浮动模块和第二浮动模块之间的结合区域中在每个浮动模块的一个壁的厚度中形成腔来确保不同的浮动模块之间的连结。然后由第一已知浮动模块的第一腔和第二已知浮动模块形成的中空部填充有材料，例如混凝土，特别是液体材料，该液体材料在固化时确保已知的模块化浮动结构的第一浮动模块和第二浮动模块之间的连结力。这些已知的模块化浮动结构并不完全令人满意，并且具有它们的缺点。实际上，由于腔是在壁的厚度上制成的，所以在中空部中浇铸的混凝土的厚度仅等于壁的厚度的小部分。因此，当第一浮动模块和第二浮动模块被结合时，仅壁厚的该小部分提供了第一浮动模块和第二浮动模块的组装的机械强度，从而在已知浮动结构的第一已知浮动模块和第二已知浮动模块之间的结合区域中导致结构薄弱，特别是在静态、动态、流体动力疲劳强度和紧密性方面。

发明内容

本发明的目的是要提出一种浮动结构，该浮动结构能够解决前面提到的所有缺点，并且还提供其他优点。因此，本发明的目的是要生产一种包括两个浮动模块的模块化浮动结构，所述两个浮动模块组装在一起并通过浇铸在第一浮动模块和第二浮动模块之间的中空部中的材料结合在一起，该中空部的厚度等于浮动结构的浮动模块的壁的厚度，以便确保第一浮动模块和第二浮动模块之间的总机械连续性，并获得表现得像具有与浮动模块的标准部分相同的机械强度的整体结构。

根据第一方面，本发明通过一种浮动模块来实现此，该浮动模块包括在第一纵向端和第二纵向端之间延伸的多个壁，该浮动模块包括将多个壁的每个壁连接的第一隔板和第二隔板，与这些壁限定浮动模块的内部容积，其特征在于，浮动模块包括从壁的外表面伸出的至少一个延伸部，该延伸部从第一纵向端或从第二纵向端纵向地突出延伸，该延伸部和延伸部分从其伸出的壁在材料上是一体的。

壁主要在纵轴上延伸。当以浮动结构实施浮动模块时，纵轴设计为水平的。第一纵向端和第二纵向端是指壁的纵向端，而不是浮动模块的纵向端。

第一隔板和第二隔板又在垂直于纵轴的竖直平面中延伸。

壁和隔板限定了内部容积，这使得浮动模块的浮动成为可能。实际上，内部容积是完全封闭的或几乎完全封闭的，在这种情况下，浮动模块具有在一个壁或一个隔板上形成的开口，特别是技术上的开口。因此，当在诸如海、海洋或港口的水体上实现浮动模块时，浮动模块被设计为防止或减少水在内部空间内的渗透。更特别地，浮动模块的内部容积被设计成由比重小于1即比重小于水的比重的材料占据。所述材料可以是例如空气或泡沫，例如聚氨酯、聚乙烯或聚苯乙烯的泡沫，使得浮动模块的总比重小于1，因此确保了浮动模块在水上的浮动。

每个壁包括内表面和相对于该内表面位于壁的相对侧的外表面，壁的内表面朝向内部容积的方向取向。因此，在壁的内表面和壁的外表面之间测量壁的厚度。

因此，延伸部从壁的外表面伸出，延伸部同样从壁的一个纵向端纵向地突出延伸，延伸部和该延伸部从其伸出的壁由一体材料制成。换句话说，延伸部和延伸部从其伸出的壁由相同的材料制成，并且它们之间没有任何材料分离。

根据本发明的该构造可以实现包括至少一个根据本发明的第一方面的浮动模块的模块化浮动结构，所述浮动结构在组装的浮动模块之间具有总的机械连续性并且表现得像具有与浮动模块的标准部分相同的机械强度的整体结构，不像已知的模块化浮动结构。实际上，根据本发明的第一浮动模块的延伸部和该延伸部从其伸出的壁界定了第一腔。由于延伸部从壁的外表面伸出并从壁的纵向端纵向地突出延伸，因此腔具有沿垂直于由壁的内表面形成的纵向和横向平面的竖轴的尺寸，即所谓的第一尺寸，则第一尺寸至少表示在壁的外表面和内表面之间测量的壁的整个厚度，该第一尺寸也可能大于在壁的外表面和内表面之间垂直地测量的壁的厚度。因此，在结合第一浮动模块和第二浮动模块的过程中，腔使得能够定位连接第一浮动模块和第二浮动模块的材料，并且该材料然后可以占据该腔的第一尺寸。因此，该构造使得可以确保第一浮动模块和第二浮动模块之间的总机械连续性，并且可以获得模块化的浮动结构，该模块化的浮动结构表现得像具有与浮动模块的标准部分相同的机械强度的整体结构，由壁和延伸部界定的腔具有第一尺寸，该第一尺寸可以至少代表壁的整个厚度。

另一方面，延伸部的机械强度由延伸部和该延伸部从其伸出的壁之间的材料连续性来保证。

根据本发明的第一方面的浮动模块有利地包括以下改进中的至少一个，其可以单独或组合采用形成这些改进的技术特征：

-壁的一个纵向端的一个边缘和延伸部至少部分地界定了腔。边缘表示沿着纵轴位于壁的端的面。因此，当两个浮动模块为了彼此结合而彼此抵靠放置时，第一浮动模块的腔(即所谓的第一腔)与第二浮动模块的腔(即所谓的第二腔)相对，第一腔和第二腔一起形成中空部，可以在该中空部倒入诸如混凝土的材料，从而能使第一浮动模块和第二浮动模块的结构连接；

-腔的厚度等于或大于延伸部从其伸出的壁的厚度。这里提到的厚度是沿着平行线测量的。换句话说，延伸部的内表面在位于超过内接所述壁的外表面的平面的平面中朝向浮动模块的外部环境延伸；

-壁的外表面和延伸部的内表面在同一平面上。壁的外表面相对于壁的内表面位于壁的相对侧。延伸部的内表面朝向腔取向。可以理解，如果平面差小于或等于5％，则壁的外表面和延伸部的内表面位于同一平面内，该平面差是通过将如在壁的内表面和壁的外表面之间测量的壁的厚度作为参考来测量的。在该特定实施例中，延伸部的内表面和壁的外表面是共平面的。在延伸部的内表面与由壁的内表面形成的纵向和横向平面之间测量的第一尺寸等于在壁的外表面与壁的内表面之间测量的第二尺寸。换句话说，第二尺寸对应于壁的厚度。因此，腔的第一尺寸等于或基本等于壁的厚度的构造使得可以确保第一浮动模块和第二浮动模块之间的总机械连续性，并获得模块化浮动结构，其表现得像具有与浮动模块的标准部分相同的机械强度的整体结构，特别地与其中腔的第一尺寸仅代表壁的第二尺寸的一部分的已知浮动模块相比。实际上，根据本发明，从壁的外表面延伸的延伸部使得能够构造该腔，使得腔的第一尺寸等于壁的厚度，该腔被设计为被填充有诸如混凝土的连接材料，以便结合浮动结构的第一浮动模块和第二浮动模块，从而允许浮动结构确保第一浮动模块和第二浮动模块之间的总机械连续性，以及获得模块化的浮动结构，其表现得像具有与浮动模块的标准部分相同的机械强度的整体结构，以承受作用在其上的机械力，特别是压缩力，从而可以保持第一浮动模块结合到第二浮动模块，或由浮动模块位于其上或其中的水体的运动产生的机械力；

-延伸部位于浮动模块的每个侧壁上和浮动模块的底壁上。当浮动模块被实现在水体上时，侧壁表示主要在纵向竖直平面中延伸的壁。底壁表示当将浮动模块实施在水体上时主要在纵向横向平面中延伸的浮动模块的壁，与设计成当将浮动模块实施在水体上时被浸没的浮动模块的上部相比，底壁位于浮动模块的底部的高度处，特别地设计成当将浮动模块实施在水体上时被浸没。有利地，底壁在水线下方将浮动模块的侧壁结合在一起，位于浮动模块的上部的上壁将浮动模块的侧壁结合在一起，使得侧壁被部分地浸没并部分地伸出。该构造允许使位于第一浮动模块和第二浮动模块之间的容积变得紧密，所述第一浮动模块和第二浮动模块旨在结合在一起，特别地在水体上，同时允许特别是需要执行结合第一浮动模块和第二浮动模块所需的各种步骤的技术人员接近位于第一浮动模块和第二浮动模块之间的容积，特别是在浮动模块的上部区域中，上壁特别地没有延伸部，因此形成允许技术人员进入的通道；

-延伸部沿着垂直于纵轴的横轴在壁的整个宽度上延伸；

-有利地，位于第一壁上的延伸部通过一体材料结合到位于与第一壁直接相邻的第二壁上的延伸部。该构造使得可以确保第一浮动模块和第二浮动模块之间的总机械连续性，并且获得一模块化浮动结构，该模块化浮动结构表现得像具有与浮动模块的标准部分相同的机械强度的整体结构；以及位于第一壁上的延伸部和位于第二壁上的延伸部之间的紧密结合；

-壁包括位于第一纵向端的区域中的第一延伸部和位于第二纵向端的区域中的第二延伸部。壁特别地表示浮动模块的单个壁，或者也表示浮动模块的每个壁，或者也表示浮动模块的所有侧壁和/或底壁。该构造使得根据本发明的第一方面的第一浮动模块和第二浮动模块之间的连接简单，然后第一浮动模块和第二浮动模块在它们各自的延伸部的区域中结合在一起。更特别地且有利地，位于第一浮动模块上的第一延伸部被设计成连接至位于第二浮动模块上的第二延伸部；

-多个壁、第一隔板、第二隔板和延伸部由一体材料形成，所述材料是混凝土。换句话说，浮动模块的整个骨架是由混凝土制成的。该构造使得可以确保第一浮动模块和第二浮动模块之间的总机械连续性，并且可以获得模块化的浮动结构，其表现得像具有与浮动模块的标准部分相同的机械强度的整体结构，以承受机械力，特别是压缩力。此外，该构造使得能够简单地制造该浮动模块，该浮动模块可以借助于在其中浇铸液态混凝土的模板的帮助下形成。有利地，混凝土被加强，即，至少一种金属加强件穿过混凝土，从而提高了浮动模块关于机械力特别是牵引力的强度。有利地，混凝土被预应力，即，预应力缆索穿过混凝土延伸，并且牵引力被施加到预应力缆索，使得可以施加对应于浮动模块的压缩力，因此，形成浮动模块的混凝土受到压缩力，而与牵引力相比，混凝土对压缩力具有较高的抵抗力，而牵引力仅对混凝土稍有抵抗力。

-金属加强件在一个壁内延伸并伸出在腔中。因此，金属加强件沿着纵轴延伸。换句话说，金属加强件位于壁的厚度中，即位于壁的内表面和外表面之间。可以理解的是，当金属加强件到达腔时，也就是说，当金属加强件纵向延伸到壁的纵向端的边缘时，或者当金属加强件在腔内延伸时，金属加强件就会进入腔中。金属加强件提高了浮动模块对机械力(特别是牵引力)的抵抗力。另一方面，第一浮动模块的金属加强件设计成与第二浮动模块的金属加强件联接，以确保第一浮动模块和第二浮动模块之间的加强件的总机械连续性，并且获得模块化的浮动结构，其表现得像具有与浮动模块的标准部分相同的件机械强度的整体结构，以便承受由第一浮动模块和第二浮动模形成的浮动结构的机械力，特别是牵引力。有利地，第一浮动模块的金属加强件和第二浮动模块的金属加强件的结合允许人们确保当结合第一浮动模块和第二浮动模块时第一浮动模块相对于第二浮动模块的相对位置。有利地，结合前述特征，浮动模块的骨架由混凝土制成，从而确保了第一浮动模块和第二浮动模块之间混凝土的总体机械连续性，并使得可以获得模块化的浮动结构，该模块化的浮动结构表现得像具有与浮动模块的标准部分相同的混凝土机械强度的整体结构，以抵抗机械的压缩力，而金属加强件可以确保对牵引的机械力的抵抗；

-浮动模块包括在一个壁内延伸并伸入腔中的预应力护套。因此，预应力护套沿着纵轴延伸。换句话说，预应力护套位于壁的厚度中，即位于壁的内表面和外表面之间。可以理解的是，当预应力护套到达腔时，也就是说，当预应力护套沿纵向延伸远至壁的纵向端的边缘时，或者当预应力护套在腔内延伸时，该预应力护套就会伸入腔中。预应力护套被设计成接收由多个股线形成的预应力缆索，该预应力缆索被放置在预应力护套内。更特别地，预应力护套被设计成接收由多个金属股线形成的金属预应力缆索，所述金属股线优选地被扭绞。因此，当在同一对准轴上对准的多个浮动模块彼此结合时，将预应力缆索插入每个浮动模块的预应力护套中，第一浮动模块的每个预应力护套适于与第二相邻浮动模块的预应力护套对准。因此，当第一浮动模块和第二浮动模块结合在一起时，预应力缆索延伸穿过第一浮动模块的腔和第二浮动模块的腔。然后，将预应力缆索置于张力下，以便对在对准轴上对准的浮动模块的装配件施加压缩力，这种张力下的放置使每个由混凝土制成的浮动模块都可以承受压缩力，混凝土对该压缩力表现出较高的抵抗力，而浮动模块则可能仅受到轻微的牵引力，混凝土对该牵引力表现出轻微的抵抗力。预应力缆索延伸穿过第一浮动模块的腔和第二浮动模块的腔的构造使得可以确保由预应力缆索施加的压缩力施加在第一浮动模块的腔和第二浮动模块的腔的平面中。换句话说，由预应力缆索施加的压缩力相对于其上施加压缩力的表面不是偏心的。该构造还使得特别是在其中浮动结构包括沿同一轴结合的至少三个浮动模块的特定实施例中可以通过预应力缆索将所有这些浮动模块结合在一起，然后压缩力通过在所有所述浮动模块上的预应力缆索施加，确保第一浮动模块和第二浮动模块之间的总体机械连续性，并使得可以获得模块化浮动结构，该模块化浮动结构表现得像具有与浮动模块的标准部分相同的机械强度的整体结构。

-优选地，预应力缆索的直径大于金属加强件的直径；

-有利地，浮动模块具有在五米至一百米之间的纵向尺寸，或任何期望的长度。可以利用本发明以确保第一浮动模块和第二浮动模块之间的总机械连续性，并且获得模块化浮动结构，该模块化浮动结构表现得像具有与浮动模块的标准部分相同的机械强度的整体结构。所述浮动模块的纵向尺寸是在所述浮动模块的第一纵向终端和第二纵向终端之间测量的，所述第一纵向终端位于从所述壁纵向地突出延伸的第一延伸部的第一端的区域中，第二纵向终端相对于第一终端沿着纵轴位于浮动模块的相对侧。第二终端可以特别地由第二延伸部的第二端形成，该第二延伸部相对于第一延伸部沿着纵轴位于壁的相对侧。换句话说，浮动模块在第一纵向终端和第二纵向终端之间纵向延伸。该构造允许制造大尺寸的浮动模块，同时仍然通过现有方式以简单的方式是可建造和运输的。

-浮动模块的多个壁在三个与六个壁之间，特别是四个壁；

-优选地，浮动模块可以具有笔直的路面的形状。可替代地，浮动模块可以具有L形，从而使得可以在浮动模块的壁的区域中形成一角度。优选地，所述角度接近90°，正负10°，从而使得可以产生具有整体矩形形状的浮动结构，所述浮动模块然后形成该浮动结构的一个角部。替代地，浮动模块可以具有任何其他形状；

-下面说明的浮动模块可以包括与延伸部一体的密封装置。特别地，该密封装置可以布置在界定延伸部的一端，该端形成浮动模块的纵向终端。

根据第二方面，本发明还涉及一种浮动结构，其包括至少一个根据本发明第一方面的浮动模块。

根据本发明的第二方面的该构造特别使得能够形成浮动结构，例如桥梁、石油钻井平台、港口、码头、用于可再生能源的浮动平台、核结构、人工岛或其他任何类型的浮动结构。更特别地，该构造使得能够构造所谓的模块化浮动结构，即，由多个结合在一起的不同的浮动模块形成的模块化浮动结构。实际上，与由单个大型结构元件形成的整体浮动结构的构造相比，简化了大型模块化浮动结构的建造。实际上，整体浮动结构的建造需要例如特定的基础设施或运输方式，以适应于整体浮动结构从其制造地点到目的地的运输，而在模块化浮动结构的情况下，形成所述模块化浮动结构的浮动模块的尺寸分别小于模块化浮动结构的尺寸。此外，浮动模块也可以结合在一起，以便直接在模块化浮动结构的目的地的位置处形成模块化浮动结构，从而消除了对浮动结构的运输限制。另一方面，本发明使得可以确保第一浮动模块和第二浮动模块之间的总机械连续性，并且获得模块化的浮动结构，该模块化的浮动结构表现得像具有与浮动模块的标准部分相同的机械强度的整体结构，由于使用了根据本发明的第一方面的浮动模块，所以不像已知的模块化结构。

根据本发明的第二方面的浮动结构有利地包括以下改进中的至少一个，其可以单独或组合采用形成这些改进的技术特征：

-有利地，该浮动结构包括多个浮动模块，多个浮动模块中的所有浮动模块均是根据本发明的第一方面。可替代地，多个浮动模块中的仅一部分浮动模块是根据本发明的第一方面。

-密封装置位于第一浮动模块和第二浮动模块之间，该密封装置插入在第一浮动模块的延伸部和第二浮动模块的延伸部之间。这可以是上面结合浮动模块描述的密封装置。有利地，密封装置被插入在第一浮动模块的侧壁和/或底壁与第二浮动模块的侧壁和/或底壁之间。密封装置使得可以确保第一浮动模块和第二浮动模块之间的紧密连接。因此，当第一浮动模块和第二浮动模块结合在一起时，具有一定弹性的密封装置被压碎，从而确保了第一浮动模块和第二浮动模块之间的界面的紧密性。有利地，密封装置与第一浮动模块或第二浮动模块的一个或另一个延伸部成一体。优选地，密封装置是垫片，特别是由橡胶或塑料制成的垫片；

-由第一浮动模块的腔和由第二浮动模块的腔所界定的中空部填充有混凝土。该构造使得能够将浮动结构的第一浮动模块和第二浮动模块结合在一起并在它们之间产生连结力。更特别地且有利地，该构造使得能够进行整体装配，第一浮动模块和第二浮动模块通过在中空部中浇铸混凝土而结合在一起，从而使得可以实现第一浮动模块和第二浮动模块之间的材料连续性，第一浮动模块和第二浮动模块有利地由混凝土制成。换句话说，存在于中空部中的材料与形成第一浮动模块和第二浮动模块的材料相同。因此，该构造使得可以确保第一浮动模块和第二浮动模块之间的总机械连续性，并且可以获得表现得像具有与浮动模块的标准部分相同的机械强度的整体结构的模块化浮动结构，以承受浮动结构的机械力，特别是压缩力，浇铸在中空部中的混凝土确保了机械力在第一浮动模块的一个壁和第二浮动模块的一个壁之间传递，从而确保了第一浮动模块和第二浮动模块之间的力特别是压缩力的传递；

-在第一浮动模块的金属加强件和第二浮动模块的金属加强件之间的连续性，和/或在第一浮动模块的预应力护套和第二浮动模块的预应力护套之间的连续性，在中空部中实现。第一浮动模块的金属加强件和第二浮动模块的金属加强件之间的连续性特别地通过联接器实现，从而允许在第一浮动模块和第二浮动模块之间传递机械力，特别是牵引力。第一浮动模块的预应力护套和第二浮动模块的预应力护套之间的连续性特别是通过中空部套筒来实现，从而允许将预应力缆索安置在第一浮动模块和第二浮动模块之间，由此允许在第一浮动模块和第二浮动模块之间的由施加到预应力缆索的力施加的压缩力的传递。因此，该构造使得可以确保第一浮动模块和第二浮动模块之间的材料，特别是钢筋混凝土和/或预应力混凝土的连续性，以形成具有与浮动模块的标准部分相同的机械强度的整体浮动结构。因此，根据国际条例，浮动结构表现得像非模块化整体结构，能够在浮动结构的寿命的不同阶段承受静态和动态力、流体动力以及作用于其上的疲劳现象；

-第一浮动模块的壁的厚度等于第二浮动模块的壁的厚度，第一浮动模块的壁的厚度和第二浮动模块的壁的厚度等于或等于小于中空部的厚度。每个壁的厚度被限定在该壁的外表面和内表面之间。中空部的厚度对应于第一腔的第一尺寸以及第二腔的第一尺寸。应当理解，如果厚度差小于或等于5％，则两个厚度彼此相等，以中空部的厚度为基准。有利地，第一浮动模块的壁的外表面和第二浮动模块的壁的外表面位于同一平面中。在一个实施例中，从第一浮动模块伸出的延伸部的内表面和从第二浮动模块伸出的延伸部的内表面位于同一平面上，所述平面有利地是由第一浮动模块的壁的外表面和由第二浮动模块的壁形成。以类似的方式，第一浮动模块的壁的内表面和第二浮动模块的壁的内表面位于同一平面中。因此，该构造使得能够在中空部的区域中获得第一浮动模块的壁和第二浮动模块的壁的厚度的完全连续性，中空部特别地预期用混凝土填充。因此，该构造确保了第一浮动模块和第二浮动模块之间的总机械连续性，并且使得可以获得模块化的浮动结构，该模块化的浮动结构表现得像具有与浮动模块的标准部分相同的机械强度的整体结构，所述中空部的厚度代表所述第一浮动模块的壁的总厚度和所述第二浮动模块的总厚度。

-该浮动结构特别可以是桥梁、石油钻井平台、港口、码头、用于可再生能源的浮动平台、核结构、人工岛或任何其他类型的浮动结构。

根据第三方面，本发明还涉及一种用于组装根据本发明第二方面的浮动结构的方法，该组装方法包括使第一浮动模块相对于第二浮动模块对准的步骤、将第一浮动模块可移除地联接到第二浮动模块的步骤、联接加强件、预应力护套和预应力缆索的步骤以及在中空部中浇筑混凝土的步骤。

第一浮动模块相对于第二浮动模块的对准的步骤使得可以将第一腔抵靠第二腔放置。因此，第一浮动模块的纵向终端与第二浮动模块的纵向终端相对放置。换句话说，第一浮动模块相对于第二浮动模块的对准的步骤使得可以将第一浮动模块和第二浮动模块定位在相同的纵轴上。然后使第一浮动模块和第二浮动模块更靠近在一起，以允许可移除联接的步骤。

可移除联接的步骤利用连接框架，以便在组装过程中，特别是在直接在水体上进行组装过程时(其会引起第一浮动模块相对于第二浮动模块的运动)，确保第一浮动模块和第二浮动模块的位置。连接框架位于浮动模块的外围，连接框架以可移除的方式结合到第一浮动模块和第二浮动模块。因此，当完成根据本发明的第三方面的组装过程时，可以移除连接框架。在一个实施例中，在第一浮动模块和第二浮动模块组合在一起之前，将连接框架固定在第一浮动模块上。替代地，一旦完成第一浮动模块和第二浮动模块的结合在一起，就将连接框架固定在第一浮动模块上，然后固定在第二浮动模块上。另一方面，可移除联接的步骤还允许密封装置确保第一浮动模块和第二浮动模块之间的界面的紧密性。

在浇筑步骤期间，将液态混凝土浇铸到由第一腔和第二腔形成的中空部中，凝固后的混凝土因此确保了对压缩力的机械抵抗力以及第一浮动模块和第二浮动模块之间的连结力，第一浮动模块和第二浮动模块一起形成整体装配件。

根据本发明的第三方面的组装方法有利地包括以下改进中的至少一个，其可以单独或组合采用形成这些改进的技术特征：

-组装方法包括以下步骤：排空由隔板、由第一浮动模块的延伸部以及由第二浮动模块的延伸部所界定的空间。该空间位于第一浮动模块和第二浮动模块之间。特别地，该构造允许在水体上实施组装方法，其中当密封装置仍不能确保第一浮动模块和第二浮动模块之间的界面的紧密性时，水然后可以在联接步骤之前渗透到该空间中。因此，排空步骤使得可以去除空间中存在的水，特别是位于第一浮动模块和第二浮动模块之间的中空部中的水。有利地，排空步骤是在可移除联接步骤之后直接执行的，即一旦密封装置确保了第一浮动模块和第二浮动模块之间的空间的紧密性，则排空步骤被执行。

-组装方法包括在第一浮动模块的金属加强件和第二浮动模块的金属加强件之间进行机械连接的步骤，该机械连接步骤在混凝土浇筑步骤之前进行。实际上，由于加强件位于壁的厚度中并且伸出到腔中，因此必须在用混凝土填充腔之前进行机械连接步骤。有利的是，机械连接步骤在可移除联接步骤之后或在排空步骤之后进行(如果存在的话)，因此允许更简单的机械连接步骤；

-组装方法包括在第一浮动模块的预应力护套和第二浮动模块的预应力护套之间进行机械连接的步骤，该机械连接步骤在混凝土浇筑步骤之前进行。实际上，由于预应力护套位于壁的厚度中并伸出到腔中，因此有必要在用混凝土填充腔之前进行机械连接步骤。有利的是，机械连接步骤在可移除联接步骤之后或在排空步骤之后进行(如果存在的话)，因此允许更简单的机械连接步骤；

-该组装方法包括在混凝土浇铸步骤之后的步骤，即，将至少一条预应力缆索安装在第一浮动模块的预应力护套和第二浮动模块的预应力护套中，然后施加牵引力到预应力缆索。在一个实施例中，至少两个，优选三个浮动模块在同一轴上对准以便连接在一起，从而形成多个浮动模块，将预应力缆索铺设在多个浮动模块中的每个浮动模块的预应力护套中，然后将牵引力施加到预应力缆索上。施加到预应力缆索上的牵引力使得可以施加与穿过其已经铺设了预应力缆索的浮动模块相对应的压缩力，从而确保了多个浮动模块中的浮动模块彼此抵靠。另一方面，由预应力缆索施加的压缩力可以确保壁和/或中空部中所包含的混凝土经受机械的压缩力，而混凝土对该压缩力具有较高的抵抗力，而不是机械的牵引力，混凝土对该牵引力具有轻微的抵抗力。

附图说明

一方面，通过阅读以下描述，另一方面，通过参考在此示出的所附示意图，从提供信息而不是限制的几个示例性实施例，本发明的其他特征、细节和优点将变得更加清楚：

-图1是根据本发明的第一方面的浮动模块的示例性实施例的局部截面图；

-图2是图1所示的浮动模块的透视图；

-图3是在图1和2中所示的浮动模块的第一纵向终端的区域中的横截面细节图；

-图4和图5分别示出了根据本发明的第二方面的被设计为结合在一起以形成浮动结构的第一浮动模块和第二浮动模块的示例性实施例的局部截面图和透视图；

-图6是在组装过程期间第一浮动模块和第二浮动模块的示例性实施例的局部视图；

-图7和图8分别示出了在图6中可见的第一浮动模块和第二浮动模块的局部截面图和透视图。

-图9和图10分别示出了根据本发明第二方面的浮动结构的示例性实施例的局部截面图和透视图；

-图11a和11b分别示出了被设计为形成浮动结构的第一浮动模块和第二浮动模块的第一组装模式和第二组装模式；

-图12a至图12e示出了根据本发明的第二方面的浮动结构的示例性实施例。

具体实施方式

本发明的特征、变型和不同实施例可以以不同的组合彼此关联，只要它们不彼此不兼容或互斥即可。特别地，如果这种特征选择足以赋予技术优势或使本发明相对于现有技术有所区别，则可以想到本发明的变型，其仅包括与所述其他特征相分离的下文所述的特征的选择。

特别地，如果在技术方面没有阻止这样的组合，则可以将所描述的所有变型和所有实施例彼此组合。

图1示出了根据本发明的第一方面的浮动模块1的示例性实施例的局部截面图。因此，浮动模块1主要沿纵轴X在第一终端26和第二终端28之间延伸。浮动模块同样沿着垂直于纵轴X的竖轴Z延伸，纵轴X和竖轴Z形成平面D，如图1所示。因此，图1示出了浮动模块1的横截面的侧视图。最后，浮动模块1沿着垂直于平面D的横轴Y延伸。

浮动模块1包括多个壁，每个壁2在第一纵向端4和第二纵向端6之间沿着纵轴X延伸。壁2通过分别位于第一纵向端4和第二纵向端6附近的第一隔板8和第二隔板10结合在一起。因此，多个壁、第一隔板8和第二隔板10限定基本封闭的内部空间12，该内部空间12被设计成填充比重小于水的材料，以确保浮动模块1的浮动。因此，浮动模块1的第一部分41被浸没，即位于水线43的下方，而相对于第一部分41沿着竖轴Z位于浮动模块的相对侧的第二部分42伸出在空气中，即位于水线上方。

在所示的实施例中，内部容积12被主要在纵轴上在第一隔板8和第二隔板10之间延伸的中间壁2'横越，内部容积12因此形成了第一室13和第二室15。中间壁2'使得可以加强浮动模块1的结构。

因此，每个壁2包括内表面17和相对于内表面位于壁2的相对侧上的外表面16，所述内表面17朝向内部空间12取向。

多个金属加强件22纵向地延伸穿过浮动模块，每个金属加强件22被设计成连接到第二浮动模块的金属加强件22。因此，金属加强件22使得可以将多个浮动模块结合在一起。另一方面，金属加强件22使得可以确保浮动模块1和浮动结构对机械力的抵抗力，更特别地对机械牵引力的抵抗力，特别是在浮动模块的壁2、第一隔板8和第二隔板10由诸如混凝土的材料制成时，该材料对机械压缩力具有很高的抵抗，而对机械牵引力的抵抗却很小。应当注意，在所示的示例性实施例中，金属加强件22在中间壁2′的内部延伸。

以类似的方式，浮动模块1包括纵向地延伸穿过浮动模块1的多个预应力护套24，每个预应力护套24被设计为连接到第二浮动模块的预应力护套24。每个预应力护套24构造成一旦所有浮动模块已被结合在一起并沿着同一轴对准就接收穿过预应力护套24的预应力缆索。一旦将预应力缆索穿过对准在同一轴上的每个浮动模块的预应力护套，就将牵引力施加到预应力缆索上，从而可以施加与所述浮动模块相对应的压缩力。在所示的示例性实施例中，预应力护套24在每个壁2的内部延伸，所述预应力护套穿过构成该壁的材料布置在内表面17和外表面16之间。应该注意的是，金属加强件22和/或者预应力护套24可以位于浮动模块的任何位置，特别是在壁2内部，金属加强件22和/或预应力护套24主要在纵向上延伸。

延伸部14从第一纵向端4的外表面16伸出。另一延伸部14同样从每个壁2的第二纵向端6伸出。换句话说，每个壁2包括在其第一纵向端4的区域中的第一延伸部29，以及在其第二纵向端6的区域中的第二延伸部31。因此，延伸部14和壁2由一体材料制成。

每个延伸部14从所述延伸部14延伸的壁2的纵向端4、6纵向突出延伸，也就是说，延伸部14在纵向上延伸超过由所述壁的第一纵向端4或第二纵向端6形成的壁的边缘11，延伸部14和壁的边缘11因此界定腔18。腔18被设计为填充有诸如混凝土的材料，从而使得可以确保第一浮动模块和第二浮动模块之间的总机械连续性，并获得模块化的浮动结构，其表现得像具有与浮动模块的标准部分相同的机械强度的整体结构。

浮动模块1包括两个第一端止动件33，每个第一端止动件33均从第一隔板8沿与内部容积12相反的方向纵向地延伸。以类似的方式，浮动模块1包括两个第二端止动件35，每个第二端止动件35从第二隔板10沿与内部容积12相反的方向纵向延伸。因此，第一端止动件33和第二端止动件35被设计成与存在于将被连接到浮动模块1的第二浮动模块上的端止动件接触，第一端止动件33和第二端止动件35因此使得当浮动模块1被带到更靠近第二浮动模块以形成浮动结构时，能够限定浮动模块1和第二浮动模块彼此足够靠近的时刻。

图2示出了图1所示的浮动模块的透视图。因此可见，浮动模块1同样在平面E中延伸，即所谓的第二平面E，其包括横轴Y和竖轴Z，第二平面E因此垂直于纵向和竖平面D，即所谓的第一平面D。

浮动模块1包括上部50，该上部50设计成当浮动模块1构造在水体上时竖直向上取向。因此，浮动模块还包括下部51，该下部51相对于上部50沿着竖轴Z位于浮动模块1的相对侧上，该下部被设计为在将浮动模块1构造在水体上时被浸没。

上部50包括主要在包括横轴Y和纵轴X的第三平面F中延伸的上壁52。以类似的方式，下部51包括主要在第三平面F中延伸的下壁53。

浮动模块1包括第一侧壁54和第二侧壁55，其主要在第一平面D中延伸。第一侧壁54、第二侧壁55、上壁52和下壁53布置成使得第一侧壁54和第二侧壁55通过上壁52和下壁53结合在一起，上壁52和下壁53通过第一侧壁54和第二侧壁55结合在一起。在本发明的意义上，上壁52、下壁53、第一侧壁54和第二侧壁55特别可以各自形成壁2。

应当注意，在所示的示例性实施例中，下壁53、第一侧壁54和第二侧壁55均包括延伸部14。另一方面，上壁52缺少延伸部，即，上壁52因此形成通道56，特别是允许技术人员更容易地进入位于浮动模块和第二浮动模块之间的空间，该第二浮动模块将被附接以形成浮结构。

图3是在图1和图2所示的浮动模块1的第一纵向终端26的区域中的横截面详图。

因此，可以看到，延伸部14和壁的边缘11被布置成使得壁的外表面16和延伸部14的内表面20位于同一平面P中，所述延伸部的内表面20朝向腔18取向。更具体地，腔18沿第一尺寸30延伸，该第一尺寸是在延伸部的内表面20和由壁2的内表面17形成的平面P之间测量的，延伸部14从该平面P伸出。以类似的方式，壁2沿着第二尺寸32延伸，该第二尺寸是在其外表面17和其内表面16之间测量的，因此第二尺寸32对应于壁2的厚度，第一尺寸30等于第二尺寸32。应该注意的是，如果第一尺寸30和第二尺寸32之间的差不大于该第二尺寸的5％，则延伸部的内表面和壁的外表面被认为位于同一平面P中。

在本发明的一个替代方案中，认为第一尺寸30大于第二尺寸32。在这样的情况下，延伸部进一步沿周向延伸，并且确保了保证两个相邻的浮动模块之间的材料连续性所需的最小厚度。

因此，用于填充腔18的材料使得能够沿着壁2的整个第二尺寸，换言之，沿着壁的整个厚度，纵向地延长壁2。因此，当浮动模块1(所谓的第一浮动模块)结合到相邻的浮动模块(所谓的第二浮动模块)以形成根据本发明的第二方面的浮动结构时，该构造使得能够确保第一浮动模块和第二浮动模块之间的总机械连续性，并且获得模块化浮动结构，该模块化浮动结构表现得像具有与浮动模块的标准部分相同的机械强度的整体结构，以承受由沿着所述腔的第一尺寸30填充该腔(更特别地整个腔18)的材料引起的机械力，特别是压缩力。

密封装置102位于第一延伸部29的一个纵向端111处。密封装置102特别是垫片，该垫片被设计成被压缩在第一浮动模块和第二浮动模块之间，以确保位于第一浮动模块和第二浮动模块之间的空间的紧密性。该密封装置102可以与第一浮动模块或第二浮动模块成一体。

金属加强件22从壁的第一纵向端4纵向地突出延伸。以类似的方式，预应力护套24从壁的第一纵向端4(特别是在壁的内部)纵向地突出延伸，从而预应力护套伸出到腔18中。

图4和图5分别示出了设计成结合在一起以形成浮动结构的第一浮动模块3和第二浮动模块5的示例性实施例的局部截面图和透视图。因此，图3和图4示出了根据本发明的第三方面的组装过程中的对准步骤。

第一浮动模块和第二浮动模块在图4中在包括纵轴X和横轴Y的第三平面F中表示。换句话说，图4是第一浮动模块和第二浮动模块的顶视截面图。

因此，第一浮动模块的第一纵向终端26与第二浮动模块的第二纵向终端28相对放置。以此方式，第一浮动模块的腔(称为第一腔19)面向第二浮动模块的腔(称为第二腔21)。以类似的方式，第一浮动模块3的第一延伸部29与第二浮动模块5的第二延伸部31相对放置。

第一浮动模块3的第一端止动件33面向第二浮动模块5的第二端止动件35，第一端止动件33与第二浮动模块5的第二端止动件35相距一定距离。

另一方面，从第一浮动模块3伸出的每个预应力护套24(称为第一预应力护套)面向其将要联接到的从第二浮动模块5伸出的预应力护套24(称为第二预应力护套)。以类似的方式，从第一浮动模块3伸出的每个金属加强件22(称为第一金属加强件)面向其将要联接到的从第二浮动模块5伸出的金属加强件22(称为第二金属加强件)。

图6是在组装过程中的第一浮动模块3和第二浮动模块5的示例性实施例的局部视图。因此，图6示出了根据本发明的第三方面的在组装过程中的可移除联接的步骤。在第一纵向和竖直平面D中示出了第一浮动模块3和第二浮动模块5，因此图6表示第一浮动模块3和第二浮动模块5的侧视图。

因此，连接框架110确保第一浮动模块3相对于第二浮动模块5的位置。更具体地，连接框架110为刚性结构，特别是由至少部分为金属的结构形成的刚性结构，固定在第一浮动模块3的一个壁2上，更具体地固定在一壁的外表面16上，以及固定在第二浮动模块5的一个壁上，更具体地在一壁的外表面16上。在所示的示例性实施例中，连接框架110被固定在第一浮动模块3的上壁52上和固定在第二浮动模块5的上壁52上。将连接框架110固定在第二浮动模块5上可以在将连接框架110固定在第一浮动模块3上之前完成。因此，第二浮动模块5更靠近第一浮动模块3，以便与后者齐平，使得第一浮动模块3和第二浮动模块5之间的接近度是足够的。然后，将连接框架110固定在第二浮动模块5上，从而确保第二浮动模块5相对于第一浮动模块3的相对位置。可替换地，一旦已经实现了第一浮动模块3和第二浮动模块5之间的接近度，就可以将连接框架110以同时或几乎同时的方式固定在第一浮动模块3和第二浮动模块5上。

当已经实现了第一浮动模块3和第二浮动模块5之间的接近度时，密封装置102位于第一浮动模块3的第一纵向端26的区域中并且插入在第一浮动模块3的第一延伸部29和第二浮动模块5的第二延伸部31之间，所述密封装置102被压缩在第一延伸部29和第二延伸部31之间。因此，第一腔19和第二腔21形成中空部104，其由第一延伸部和第二延伸部横向地界定，该中空部由第一浮动模块3的壁的边缘11和第二浮动模块5的壁的边缘11纵向地界定。此外，密封装置102同样确保由第一延伸部29和第二延伸部31横向地界定的空间106的紧密性，空间106由第一浮动模块3的第一隔板8和由第二浮动模块5的第二隔板10纵向地界定。

因此，将理解的是，中空部104对应于第一腔19和第二腔21的总和，而空间106对应于由第一浮动模块3和第二浮动模块5的延伸部14竖直地界定并且由隔板8、10纵向地界定的容积。

第一浮动模块3的上壁52和第二浮动模块5的上壁52均没有延伸部，因此它们形成通道56，该通道56使得能够进入空间106，特别是对于随后的第一浮动模块3和第二浮动模块5的结合在一起的步骤，例如排空该空间106的步骤，或者在第一浮动模块3的金属加强件和第二浮动模块5的金属加强件之间进行机械连接的步骤。

因此，由于密封装置102确保了空间106的紧密性，特别是在第一浮动模块3和第二浮动模块5的侧壁和下壁的区域中，因此可以执行排空该空间106的步骤。实际上，由于第一浮动模块3和第二浮动模块5被组装在水体上，因此它们中的每一个都被部分浸没，因此，当第一浮动模块3和第二浮动模块彼此更靠近时，在空间106内存在水。因此，排空该空间106的步骤允许去除存在于空间106中的水，以便执行或促进将第一浮动模块3和第二浮动模块5结合在一起的其他步骤。

即使已经更靠近第二浮动模块5的第二端止动件35，第一浮动模块3的第一端止动件33仍然与第二浮动模块5的第二端止动件35分离，从而表明第一浮动模块3和第二浮动模块5需要进一步更靠近以完成它们的组装。

图7和图8分别示出了在图6中可见的第一浮动模块3和第二浮动模块5的截面图和透视图。图7示出了在第三平面F中的第一浮动模块和第二浮动模块5，因此图7是顶视图。更特别地，图7和图8示出了第一浮动模块3和第二浮动模块5之间的机械连接的步骤。为了更好地理解，未示出连接框架110。图7示出了顶视图，即在第一平面中。

第一浮动模块3和第二浮动模块5通过第一金属加强件和第二金属加强件之间的机械连接步骤而结合在一起。第一金属加强件和第二金属加强件之间的机械连接由联接器34提供，从而确保第一浮动模块3和第二浮动模块5保持彼此邻接抵靠。此外，第一金属加强件和第二金属加强件之间的连接确保了第一浮动模块和第二浮动模块之间的机械力特别是牵引力的传递。

以类似的方式，每个第一预应力护套通过中空部套筒36连接到第二预应力护套，从而确保每个预应力护套24的内部的紧密性，同时允许第一预应力护套的内部与第二预应力护套的内部之间的连通，从而使预应力缆索穿过所述第一预应力护套和所述第二预应力护套。

机械连接步骤还允许人们确保第一浮动模块3和第二浮动模块5之间的接近度足够。实际上，特别是由于第一金属加强件和第二金属加强件之间通过联接器34的连接，因此第一浮动模块3更靠近第二浮动模块5，使得第一浮动模块3的第一端止动件33靠在第二浮动模块5的第二端止动件35上。因此，第一端止动件33和第二端止动件35可以识别何时第一浮动模块3和第二浮动模块5之间的接近度是足够的，特别地以确保插入在第一浮动模块3和第二浮动模块5之间的密封装置102的充分压缩，以便确保该空间106的密封性。

在第一浮动模块3和第二浮动模块5组装在水体上时的情况下，如果之前已经执行了排空步骤，则促进了机械连接步骤，即第一金属加强件通过联接器34连接到第二金属加强件，以及第一预应力护套和第二预应力护套之间通过套筒36的连接。

在图7中可以看到，在所示的实施例中，对应于第一浮动模块3的腔的第一尺寸30以及第二浮动模块5的腔的第一尺寸30的中空部104的厚度等于第一浮动模块3的壁2的第二尺寸32。以类似的方式，中空部104的厚度等于第二浮动模块5的壁3的第三尺寸32'，该第三尺寸32'在第二浮动模块5的壁2的外表面16和内表面17之间测量。因此，该构造使得可以确保第一浮动模块和第二浮动模块之间的总机械连续性，以及获得模块化的浮动结构，该模块化的浮动结构表现得像具有与浮动模块的标准部分相同的机械强度的整体结构，因此该浮动结构具有通过中空部104沿整个第二尺寸32和第三尺寸32'在第一浮动模块3和第二浮动模块5之间的材料连续性，所述中空部被设计为填充有混凝土，并且中空部104的厚度等于第二尺寸32和第三尺寸32'。另一方面，中空部沿着竖轴Z与第一浮动模块的壁2和第二浮动模块的壁2对准。更特别地，第一浮动模块3的壁的外表面16和第二浮动模块5的壁2的外表面16位于同一平面中，所述平面同样是第一浮动模块3的第一延伸部29的内表面20和第二浮动模块5的第二延伸部31的内表面20的延伸平面。以这样的方式，第一浮动模块3的壁的内表面17和第二浮动模块5的壁2的内部表面17位于同一平面中。该构造使得可以确保第一浮动模块和第二浮动模块之间的总机械连续性，并且可以获得模块化的浮动结构，该模块化的浮动结构表现得像具有与浮动模块的标准部分相同的机械强度的整体结构，以便承受由于第一浮动模块3和第二浮动模块5之间的浮动结构而产生的机械力。

图9和图10分别示出了根据本发明第二方面的浮动结构100的示例性实施例的局部截面图和透视图。图9示出了在第三平面F中的浮动结构100，因此图9是顶视图。更具体地，所示的浮动结构100至少由图7和图8中可见的第一浮动模块3和第二浮动模块5形成。

因此，一旦已经安装了联接器34和套筒36，如图7和8所示，从而实现了第一浮动模块3和第二浮动模块5之间的机械连接，则将材料，特别是混凝土，倒入该中空部104中，使得第一浮动模块3和第二浮动模块5形成整体装配件。更特别地，第一浮动模块3的第一纵向端4通过倒入中空部104中的混凝土连接至第二浮动模块5的第二纵向端6。因此，由第一腔19和第二腔21形成的中空部104沿着第一尺寸30延伸。因此，由于第一尺寸30等于与壁2的厚度相对应的第二尺寸32，因此该构造允许存在于中空部104中的混凝土传递机械力，特别是压缩力，因为它允许人们确保第一浮动模块和第二浮动模块之间的总体机械连续性，并获得模块化的浮动结构，该模块化的浮动结构表现得像具有与浮动模块的标准部分相同的机械强度的整体结构，而不像其中中空部的第一尺寸仅代表壁的厚度的一部分的已知构造。

还应注意的是，伸入中空部104中的预应力护套24因此被存在于中空部中的混凝土覆盖。因此，插入在预应力护套24内部的预应力缆索25在第一浮动模块3的壁和第二浮动模块5的壁的纵轴上在所述壁内延伸，从而允许由施加到预应力缆索上的牵引力施加的压缩力相对于第一浮动模块3的壁和第二浮动模块5的壁居中，特别是与已知的构造相比，在已知的构造中预应力缆索在第一浮动模块的壁和第二浮动模块的壁的外表面或内表面上纵向延伸，使得由施加到预应力缆索上的牵引力施加的压缩力偏离中心。

因此，浮动结构100有利地具有在其每一个壁上限定腔18的延伸部14，该浮动结构100对压缩的机械力具有提高的抵抗力，这由浇筑在每个腔18中的混凝土来保证，这使得有可能确保第一浮动模块和第二浮动模块之间的总的机械连续性，并且获得模块化浮动结构，该模块化浮动结构表现得像具有与浮动模块的标准部分相同的机械强度的整体结构。另一方面，第一浮动模块3的每个壁2通过混凝土的中空部104结合到第二浮动模块5的壁2，中空部104被金属加强件22和/或预应力护套24穿过，张紧的预应力缆索25位于预应力护套24的内部，使得浮动结构100对施加在第一浮动模块3和第二浮动模块5之间的剪切和弯曲运动呈现出升高的抵抗力，特别是由于浮动结构100所在的水体上的波浪引起的运动。

图11a和11b分别示出了被设计成被连接以形成浮动结构100的第一浮动模块3和第二浮动模块5的第一组装模式和第二组装模式。图11a和11b示出了在第三平面F中的第一浮动模块3、第二浮动模块5和浮动结构100的顶视图。

更特别地，图11a示出了由彼此相似并且主要在相同的方向上延伸的第一浮动模块3和第二浮动模块5形成的基本矩形的浮动结构100。

图11b示出了具有角度57的浮动结构100。在所示的示例性实施例中，形成的角度57是直角，即，该值等于90°，测量第一浮动模块3的延伸主轴和第二浮动模块5的延伸主轴之间的角度，第一浮动模块3附接到该第二浮动模块5以便形成浮动结构100。更特别地，浮动结构由第一浮动模块3和第二浮动模块5形成，第一浮动模块3具有角度57，第二浮动模块5基本上是直线的。因此，第一浮动模块3包括垂直于第一浮动模块3的延伸主轴延伸的延长部58。第二浮动模块5结合到第一浮动模块3的延长部58，从而能够形成具有角度57的浮动结构100。因此，该构造允许人们获得浮动结构的构形的多样性，角度不限于90°的值，而是能够采用任何值，特别是90°和180°之间的值，采用180°的角度则形成直线浮动模块。

图12a至图12e示出了根据本发明的第二方面的浮动结构100的示例性实施例。更特别地，图12a至图12e各自示出了在第三平面F中的根据本发明的第二方面的浮动结构的可能的形状。换句话说，图12a至图12e是示出在这些附图的每一个中的浮动结构100的顶视图，每个浮动结构100特别地包括根据本发明的第一方面的多个浮动模块1。

图12a、12b、12c、12d和12e所示的浮动结构分别形成正方形、矩形、正六边形、圆形和基本上呈V形的浮动结构。将理解的是，在不脱离本发明的范围的情况下，浮动结构100可以采取任何其他形状。

当然，本发明不限于刚刚描述的示例，并且可以在不脱离本发明范围的情况下将许多布置添加到这些示例。特别地，本发明的不同特性、形状、变型和实施例可以根据各种组合彼此关联，只要它们不是不兼容或相互排斥的即可。特别地，上述所有变型和实施例可以彼此组合。

如已经在此描述的本发明很好地实现了已经设定的目的，并且使得可以提出一种浮动模块，该浮动模块使得可以确保第一浮动模块和第二浮动模块之间的总机械连续性，并且获得一种模块化的浮动结构，其表现得像具有与浮动模块的标准部分相同的机械强度的整体结构。这里没有描述的变型可以在不脱离本发明的范围的情况下实现，只要根据本发明，浮动模块包括从壁的外表面伸出的延伸部，该延伸部从壁的纵向端纵向地突出延伸，并且该延伸部和该延伸部从其伸出的壁由一体材料制成。本发明使得可以在水中连接由钢筋和预应力混凝土制成的两个浮动模块，以便确保结合在一起的两个浮动模块之间的混凝土、加强件和预应力钢的整体连续性，并且具有与浮动模块的标准部分相同的机械强度。它可用于生产任何给定形状的、由混凝土制成并具有模块化结构的整体浮动结构。产生的连接是紧密的，并且能够在项目寿命的不同阶段承受静态和动态力、流体动力和疲劳现象，这些国根据国际条例都适用于它。本发明可用于建造桥梁、石油钻井平台、港口、码头、可再生能源浮动平台、核领域以及任何其他领域。