用于医药产品的泡罩包装以及用于生产泡罩包装的工具

摘要

一种用于医药产品(4)的泡罩包装(2)，包含其中形成泡罩口袋(8)的底膜(6)，其被所述底膜(6)的网(10)包围。泡罩口袋(8)包含两层形状，第一凹槽(16)和位于下方的第二凹槽(18)。将盖膜(12)密封到所述底膜(6)的网(10)以及活性材料条(14)上，其被部署在每个泡罩口袋(8)中。所述医药产品(4)被容纳在第二凹槽(18)中，并且所述活性材料条(14)被容纳在第一凹槽(16)中。第一凹槽(16)包含在其底部区域中围绕第二凹槽(18)延伸的周边肋(70)或者至少两个伸出突起(50)，其被部署在第二凹槽(18)旁边，其中活性材料条(14)位于肋(7)或突起(50)上。

说明书

技术领域

本发明涉及用于医药产品的泡罩包装，特别是药片、胶囊或糖衣丸，以及用于生产泡罩包装的工具。

用于医药产品的泡罩包装通常由底膜组成，其中形成多个泡罩口袋，其随后被填充医药产品和盖膜。将盖膜密封到底膜上，并因此封闭泡罩口袋，以便在储存期间保护口袋中的医药产品。

对于某些医药产品，也可能需要在泡罩口袋区域中提供活性材料的插入物。例如，这种材料可以用来干燥密封口袋中的空气，并因此确保医药产品的完整性。活性材料的插入物通常被放置在连接到泡罩口袋的腔室中，在用盖膜密封口袋之前。

然而，活性材料的额外插入物增加了这种类型的泡罩包装所占的空间量。此外，必须将活性材料的插入物引入到泡罩口袋中形状相对复杂的腔室中，以便用户挤压泡罩口袋时它们不会从泡罩口袋中掉出，用户可能会无意中吞下插入物。这使生产过程复杂化了。

发明内容

本发明的目的是提供一种配置最简单的泡罩包装，用于泡罩包装的口袋区域内带有活性材料的医药产品，以及提供一种泡罩包装，其仅占用少量空间并且能够安全地进行处理，还提供相应的工具，用于生产这种类型的泡罩包装。

根据本发明的一个方面，用于医药产品的泡罩包装包含底膜，特别是药片、胶囊或糖衣丸，其中形成至少一个泡罩口袋，泡罩口袋被底膜的网包围。至少一个泡罩口袋包含至少两层形状，带有第一凹槽，其定义了泡罩口袋的第一层，以及第二凹槽，其被部署在第一凹槽在其上延伸的二维区域的一个部分中并且位置在第一凹槽的下方。盖膜覆盖至少一个泡罩口袋并被密封到底膜的网。活性材料条被部署在至少一个泡罩口袋中并被密封到盖膜上。医药产品被容纳在第二凹槽中，并且活性材料条被容纳在第一凹槽中。在底部区域中，第一凹槽包含周边肋，其围绕第二凹槽延伸，或者至少两个伸出的突起，其被部署在第二凹槽旁边，其中活性材料条倚靠在肋或突起上。

采用这种配置，泡罩包装可易于制造。它还提供的优点是，在密封点区域内的活性材料条和盖膜之间有牢固的粘合，并确保用户能够在不出错的情况下使用泡罩包装。

肋或者突起优选是底膜的组成部分。因此，泡罩包装的结构尽可能简单。另一个优点是，在生产过程中，肋或者突起可与泡罩口袋同时被形成在底膜中。

在优选实施例中，肋围绕在顶部或者突起具有平坦的平台表面。因此，获得了活性材料条的有效支撑面，在密封操作期间，其对活性材料条和盖膜施加与上部密封工具相反的力。活性材料条的支撑面优选具有相对较小的尺寸，以便将肋或者突起产生的反压力施加在相对较小的区域上，因此，盖膜和活性材料条之间的粘合在密封点区域中是非常坚固的。

在特别优选的实施例中，条是膜的一部分，其厚度为0.2-2mm，并且更优选为0.3-1.2mm。这种薄膜有利于减少空间需求，但同时厚度要足以确保在生产过程中对条的可靠处理。

肋或者突起优选具有0.5-5mm范围内的高度、特别是1-3mm范围内。这会在医药产品和活性材料条之间产生足够尺寸的间隙。

活性材料由于其材料性质优选具有用于吸收至少一种物质的吸收功能或者用于释放至少一种物质的释放功能。因此，根据医药产品的要求，可以长期确保产品的完整性。

在优选实施例中，精确地提供了两个突起，其被部署在第二凹槽的相对侧。在这种情况下，活性材料条和盖膜之间的连接仅限于两个精确密封点之间的最小值。这两个密封点因此特别持久。

在一个可能的实施例中，活性材料条被部署为横向于医药产品。

在一个实施例中，活性材料条包含被部署在医药产品上方的开口。因此，医药产品可通过凹槽被压出泡罩口袋。

根据本发明的一个方面，用于生产用于医药产品的泡罩包装的工具，特别是药片、胶囊或糖衣丸，包含用于形成或者接收泡罩包装的至少一个泡罩口袋的至少一个槽。至少一个槽包含至少两层形状，第一凹槽，其定义了槽的第一层，以及第二凹槽，其被部署在第一凹槽在其上延伸的二维区域的一部分中并且位置低于第一凹槽。在底部区域中，第一凹槽可包含竖直周边伸出物，其围绕第二凹槽延伸；相距一定距离的至少两个竖直伸出物，其被部署在第二凹槽旁边；至少一个竖直、可移动支撑元件，其围绕第二凹槽延伸；或者至少两个相距一定距离的竖直可移动销，其被部署在第二凹槽旁边。

采用这种方式配置的工具，可轻松可靠地生成上述泡罩包装的形状。该实施例首先涉及一种用于形成泡罩口袋的相应轮廓的成形工具，其次涉及一种密封工具，其中盖膜和活性材料条可以特别可靠的方式在预定的密封点处被密封在一起。

在优选实施例中，单个伸出物或者多个伸出物或者支承元件或者销在顶点或尖端处都包含圆形或平坦的平台区域。

在优选实施例中，精确地提供了两个伸出物或者销。

还优选存在多个伸出物，并且伸出物高度相等，优选在0.5-5mm范围内，更优选在1-3mm范围内。或者可以存在多个销，并且销可以这样的方式被延伸，使得它们同样程度地伸出第一凹槽的底部区域，优选0.5-5mm，更优选1-3mm。

在一个实施例中，存在支撑元件或多个销，并且支撑元件或销是弹簧加载的。

附图说明

图1是根据本发明的泡罩包装的一个实施例的一部分的透视图，其中为了清晰起见省略了盖膜；

图2是图1中泡罩包装的泡罩口袋的顶视图，其中为了清晰起见省略了盖膜；

图3是图1中泡罩包装的泡罩口袋的横截面图；

图4是根据本发明的泡罩包装的另一实施例的一部分的透视图，其中为了清晰起见省略了盖膜；

图5是图4中泡罩包装的泡罩口袋的顶视图，其中为了清晰起见省略了盖膜；

图6是图4中泡罩包装的泡罩口袋的横截面图，带有密封上的盖膜；

图7是根据本发明的泡罩包装的另一实施例的一部分的透视图，其中为了清晰起见省略了盖膜；

图8是图7中泡罩包装的泡罩口袋的顶视图，其中为了清晰起见省略了盖膜；

图9是图7中泡罩包装的泡罩口袋的横截面图，带有密封的盖膜；

图10是根据本发明用于生产泡罩包装的装置的示意图；

图11是根据本发明带有工具的成形设备的示意横截面图，其可用来生产泡罩包装；

图12是图11中较低成形工具中的凹槽的顶视图；

图13是根据本发明带有工具的密封设备的示意横截面图，其可用来生产处于打开位置的泡罩包装；

图14是图13中处于关闭的密封位置的密封设备的示意横截面图；

图15是另一个根据本发明带有工具的密封设备的示意横截面图，其可用来生产处于打开位置的泡罩包装；

图16是图15中处于关闭的密封位置的密封设备的示意横截面图；

图17是根据本发明的泡罩包装的再一实施例的横截面图，其带有密封的盖膜；

图18是根据本发明带有工具的再一成形设备的示意横截面图，其可用来生产泡罩包装；

图19是根据本发明带有工具的另一密封设备的示意横截面图，其可用于来生产处于打开位置的泡罩包装；以及

图20是根据本发明带有工具的另一密封设备的示意横截面图，其可用来生产处于打开位置的泡罩包装。

具体实施方式

图1-3显示了根据本发明用于医药产品4的泡罩包装2的第一实施例，特别是药片、胶囊或糖衣丸。泡罩包装2包含底膜6，其中至少形成一个泡罩口袋8，其被底膜6的网10包围。图1所示的泡罩包装2的部分只有一个泡罩口袋8。泡罩包装2通常包含多个泡罩口袋8，其通常以规则的模式分布在泡罩包装2上。泡罩包装2中泡罩口袋8的常用部署是由行和列组成的矩阵。

覆盖至少一个泡罩口袋8的盖膜12被密封到底膜6的网10上并且关闭至少一个泡罩口袋8。盖膜12仅在图3中显示，而为了清晰起见，图1和图2中省略了它。

可用于底膜的材料包括PVC、PVDC、Aclar、铝、PETG和层压膜。用于盖膜的材料尤其可以是铝、聚乙烯、聚丙烯和纸层压膜或者复合膜。

活性材料条14被部署在至少一个泡罩口袋8中并且被密封到盖膜12。到盖膜12的密封件可延伸到条14的整个表面区域上，仅覆盖条表面的某些部分，或沿着线；或者它可能只出现在某些点上。

由于其材料性质，活性材料通常包含用于吸收至少一种物质的吸收功能或者用于释放至少一种物质的释放功能。条最广泛的用途是吸收水分。然而，在带有吸收功能的条14的情况下，活性材料条14也可以吸收例如氧、二氧化碳、反应性杂质或气味。在带有释放功能的条14的情况下，活性材料条14可释放例如氮气或二氧化碳。

活性材料条14优选包含0.2-2mm范围内的厚度，更优选0.3-1.2mm。条14的材料优选至少具有一些刚度，从而易于处理。条14的材料优选为薄膜，更优选为聚合物，特别优选为三相聚合物。例如，膜可以通过挤压进行生产，其中活性颗粒被添加到聚合物中。聚合物中的通道允许气体移动。活性颗粒优选以球体的形式存在于活性材料条14中。

在如图1-3所示的实施例中，产品4被配置为长圆形，并且活性材料条14具有基本上矩形的基面。条14被部署成横向于产品4，优选以大约45°的角度。条14在纵向和横向的标准尺寸范围大约是5-50mm。

如图3所示，每个泡罩口袋8都包含两层形状，其中第一凹槽16定义了泡罩口袋8的第一层。第二凹槽18被部署在第一凹槽16在其上延伸的二维区域的一部分中并且位置低于第一凹槽16。医药产品4容纳在第二凹槽18中，而活性材料条14容纳在第一凹槽16中。活性材料条14倚靠在第一凹槽16的支撑面20上，其被部署在第二凹槽18旁边。因此，条14和产品4在竖直方向上优选相距一定距离。

用于活性材料条14的两个支撑面20位于第二凹槽18的两侧上，彼此完全相反。因此，活性材料条14覆盖第二凹槽18的大部分，其两个相对的拐角区域倚靠在支撑面20上。

活性材料条14的支撑面20由两个突起50形成，从第一凹槽16区域内的底膜6向上伸出。根据图3，两个突起50只能在横截面视图中看到，因为它们被其它两个视图中的条14覆盖。

图4-6所示根据本发明的泡罩包装2的实施例与图1-3所示以及前面描述的实施例结构相似。相同的元件被提供为相同的参考标号。与图1-3的实施例相比较，医药产品4在这里具有圆形基面。活性材料条14再次具有基本上矩形的基面，并且通过它的两个较窄边缘区域倚靠在突起50的支撑面20上，其被部署在第二凹槽18的相对侧。因此，活性材料条14覆盖了产品4的大部分。

图7-9所示根据本发明的泡罩包装2的实施例与图1-3所示的实施例再次基本相同。相同的元件被提供谓相同的参考标号。医疗产品4呈球形。与先前所述实施例相比较，活性材料条14具有开口22，其被部署在医药产品4的上方。因此，当挤压泡罩包装时，医药产品4可通过活性材料条14的开口22。因此，当挤出产品4时，密封到活性材料条14的盖膜12的区域不会断裂，仅有开口22上方的盖膜12的区域断裂。

泡罩口袋8的形状可不同于迄今所述的所有实施例。只要泡罩口袋8具有至少两层的形状，任何几何结构都是可以想象的。第二凹槽18的形状优选取决于待包装的产品4的形状，其可以具有任何可想象的几何形状。除了前面提到的长圆形、丸形或球形外，还可能出现三角形或多边形。

最后，活性材料条14的形状也可以偏离上述示例性实施例。例如，条14可具有圆形、椭圆形或三角形基面，而不是上述矩形基面。在这些实施例的每一个中，都可以在条中提供开口22。条14通常被切割成毛坯尺寸。

突起50可被部署在第二凹槽18的两个相对侧的每一侧上，如先前的示例性实施例所示。然而，也可以在第二凹槽18周围部署两个以上的突起50。

现在将参照图10来描述根据本发明用于生产泡罩包装2的方法。首先，底膜6以卷的形式被提供并且不缠绕。泡罩口袋8被形成在成形站24中未缠绕的底膜6中，其中每个泡罩口袋8都具有先前描述的至少两层的形状。然后，在填充站26在泡罩口袋8的第二凹槽18中填充医药产品4。

在进料站28中提供活性材料条14，将活性材料条14放置在突起50的支撑面20上的每个泡罩口袋8的第一凹槽16中，位于医药产品4上方。因此，活性材料条14优选被部署在医药产品4的上方，优选与其距离较短。活性材料条14优选通过以下方式提供：首先将活性材料的网缠绕成卷，然后从未缠绕的网中冲压出活性材料条14。活性材料条14优选通过拾取和放置机器被放置到位。然而，也可以使用其它方法转移活性材料条14。

在随后的密封站30中，提供盖膜12并且将其密封到底膜6的网10。同时，盖膜12也被密封到活性材料条14。因此，所有这些步骤结合在一起就形成了密封的泡罩网。最后，在下游冲压站32中，单个泡罩包装2从泡罩网被冲压出来。然后，单个泡罩包装2被发送以执行其它处理步骤。

图11显示了根据本发明的第一成形工具34和第二成形工具36，其在成形站24中配合以在底膜6中形成泡罩口袋8。两个成形工具34、36可在打开位置和关闭或者成形位置之间相对移动。为此，两个成形工具34、36中的至少一个必须是可移动的，优选两个都是可移动的。在关闭或者成形位置中，两个成形工具34、36夹住它们之间的底膜6用于成形过程。压缩空气源38被连接到第二成形工具36，以在夹紧的底膜6中形成泡罩口袋8。

第一成形工具34包含至少一个、优选多个槽40，用于在底膜6中形成至少一个泡罩口袋8。至少一个槽40包含至少两层形状。槽40的第一凹槽42定义了槽40的第一层。槽40的第二凹槽44被部署在第一凹槽42在其上延伸的二维区域的一部分中并且位置低于第一凹槽42。

在槽40的第一凹槽42的区域中，第一成形工具34包含两个竖直伸出物46，其被部署在第二凹槽44的旁边。因此，在底膜6中形成泡罩口袋8的过程中，两个向上伸出的突起50被形成在底膜6中并且用作活性材料条14的支撑面20。在图12的顶视图中，可以再次看到两个伸出物46。因此，槽40的形状对应于待形成的泡罩口袋8的形状。例如，图12中所示的槽40的形状对应于图1-3中泡罩包装2的泡罩口袋8的形状。

在图13和14中，绘制了根据本发明的第一密封工具54和第二密封工具56，其与密封站30配合，将盖膜12密封到底膜6的网10以及活性材料条14。两个密封工具54、56可在打开位置(图13)和关闭位置(图14)之间相对移动。为此，两个密封工具54、56中的至少一个(优选是两个)必须是可移动的。在关闭的密封位置中，两个密封工具54、56将盖膜12压在底膜6的网10和活性材料条14上。第二密封工具56包含至少一个加热装置58。第一密封工具54可包含冷却装置(未显示)。

第一密封工具54包含至少一个、优选多个槽60，用于容纳底膜6的至少一个泡罩口袋8。至少一个槽60包含至少两层形状。槽60的第一凹槽62定义了槽60的第一层。槽60的第二凹槽64被部署在第一凹槽62在其上延伸的二维区域的一部分中并且位置低于第一凹槽62。槽60的形状基本上对应于成形站24中先前形成的泡罩口袋8的形状。在这个具体示例中，槽60的形状对应于图1-3中的泡罩包装。

第一密封工具54包含两个竖直伸出物66，其对应于在底膜6中形成的突起50的形状，并且其部署使得突起50在密封过程中倚靠在伸出物66上。伸出物66在密封过程中用于支撑底膜6的突起50。

当活性材料条14被放置在第一凹槽16的至少一个支撑面20上时，活性材料条14以0.05-0.5mm、更优选0.08-0.2mm的量伸到底膜的网10上是有利的。第一密封工具54中的泡罩口袋8和突起50的几何结构相应地与活性材料条14的厚度相适应，以便在密封站30中的密封过程之前存在多余的伸出物。条14的过度伸出确保盖膜12不仅被密封到底膜6的网10，还被密封到活性材料条14。

图15和16中所示的密封工具54、56与图13和14中所示的密封工具54、56基本对应。相同的元件被提供为相同的参考标号。作为对图13和14中实施例的修改，根据本发明的第一密封工具54中的伸出物66被销68所取代，其向上伸出槽60的第一凹槽62的底部区域外。在密封步骤中，销68用来支撑底膜6的突起50。销68可以是弹簧加载的，如图所示。销68可被安装在第一密封工具54中，使得它们可被延伸。

底膜6中的突起50的高度优选为0.5-5mm范围内，更优选为1-3mm。因此，第一成形工具34中的伸出物46和第一密封工具54中的伸出物66还包含0.5-5mm范围内的高度，优选1-3mm范围内。如果使用销68，则销68优选伸出到槽60的第一凹槽62的底部区域上，以0.5-5mm范围的距离，优选1-3mm，或者将它们以此量进行延伸。

在所示的实施例中，突起50被描述为圆形立面。其它形状的突起50也是可以想象的，例如带有三角形横截面形状的突起50，其带有圆形尖端或者顶部带有平坦的平台表面，活性材料条14可倚靠在其上。突起50也可以是沿着线(直线或曲线)延伸的细长物体。在每种情况下，伸出物46、66和/或销68的尖端的形状都优选对应于底膜6中的突起50的形状。

也可以提供周边肋，而不是几个突起50。这是可以想象的，特别是在图7-9所示的实施例的情况下。图17显示了该修改的横截面图。从上方进行观察，周边肋70可具有任何想要的环形形状。例如，它可以是圆环、椭圆环、多边形环等。

对于如图17所示的泡罩包装的生产来说，所需的唯一措施是在第一成形工具34中创建周边伸出物76，与肋70形状相同。图18显示了这种类型配置的横截面图。

如图19的横截面图所示，在第一密封工具54中也优选形成类似形状的周边伸出物86。

或者，也可以在第一密封工具54中使用周边的、可扩展的支撑元件78，其顶点对应于肋70的形状。图20显示了这种类型配置的横截面图。支撑元件78优选是弹簧加载的。

至于肋70、伸出物76、伸出物86或支撑元件78的顶点的横截面形状，所述关于突起50的横截面形状也相应地适用于这里。