一种薰衣草精油的提取方法

摘要

本发明公开一种薰衣草精油的提取方法：(1)将薰衣草干花破碎成薰衣草碎料；(2)将薰衣草碎料和表面活性剂混合，并加水搅拌，得到混合料液；(3)对混合料液超声，提取薰衣草碎料中的精油；(4)对超声后的混合料液蒸馏，盐析，低温静置，分离，得到薰衣草精油。本发明的薰衣草精油提取方法，利用低刺激性的表面活性剂协助实现薰衣草精油的提取富集，通过将低刺激性的表面活性剂协引入薰衣草精油的提取富集过程，达到简化操作工艺，减少有机溶剂污染，提高有效成分提取效率的效果，在简化操作、节能环保、节约成本上有重要贡献。本发明的提取方法，充分利用了表面活性剂増溶的天然特性，大幅降低薰衣草精油的制备成本，且更加环保安全。

说明书

技术领域

本发明涉及薰衣草精油的提炼技术领域，具体涉及一种薰衣草精油的表面活性剂协助提取方法。

背景技术

薰衣草在植物学分类上属于唇形科薰衣草属植物，为一年生或多年生草本或小矮灌木，虽成为草，但实际是一种小花，薰衣草的花期一般为6月至8月。薰衣草是一种重要的香料经济植物,其叶形花色优美典雅，蓝紫色花序颖长秀丽，且植株四季常青，带有芳香气味，花通常呈紫色、蓝色、粉红、白色等颜色，具有很高的观赏价值，是布置花坛、花被、营造花海等园林景观的重要植物材料，也可盆栽观赏。同时薰衣草还兼具良好的药用、保健、化工等实用价值，被广泛使用于医疗上，其茎和叶都可入药，有健胃、发汗、止痛之功效，是治疗伤风感冒、腹痛、湿疹的良药。

薰衣草中提取的薰衣草精油具有镇静催眠、抗抑郁、抗菌、抗氧化、抗凝血、抗突变、驱虫等多种生物活性,广泛用于化妆品、食品工业和医药领域。近些年，关于从薰衣草中提取分离薰衣草精油的研究已有文献报道，这些研究中的薰衣草精油大都是通过水溶剂直接蒸馏、有机溶剂萃取或超临界二氧化碳萃取等方法制得。但以上方法中提取薰衣草精油的方法均存在明显的不足；例如通过水溶剂直接蒸馏法提取薰衣草经验，其提取效率较低；通过有机溶剂萃取法提取薰衣草精油，其溶剂具有残留不易去除；通过超临界二氧化碳萃取法提取薰衣草精油，具有制作成本高、工艺繁琐等缺点。因此，为了在不影响薰衣草精油下游应用的前提下，亟需一种能够提高薰衣草精油的提取效率，且简化操作的工艺。

发明内容

针对现有的薰衣草提取技术中存在的提取效率低、有机溶剂残留不易去除、制备工艺成本高且工艺繁琐等技术问题，本发明的目的在于提供一种简单、高效的薰衣草精油的提取方法，将低刺激性的表面活性剂协引入薰衣草精油的提取富集过程，达到简化操作工艺，减少有机溶剂污染，提高有效成分提取效率的效果，在简化操作、节能环保、节约成本上有重要贡献。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种薰衣草精油的提取方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

(1)原料预处理：将薰衣草干花破碎，得到薰衣草碎料；

(2)将所述薰衣草碎料和表面活性剂混合于容器中，然后向所述容器中加水并搅拌，得到混合料液；

(3)超声提取薰衣草精油：对所述混合料液进行超声处理，提取所述薰衣草碎料中的精油；

(4)对超声处理后的所述混合料液依次进行蒸馏，盐析，低温静置，液液分离，得到薰衣草精油。具体的，本发明的薰衣草精油提取方法具体为薰衣草精油表面活性剂协的助提取方法；本发明的薰衣草精油提取工艺思路是利用低刺激性的表面活性剂协助实现薰衣草精油的提取富集，通过将低刺激性的表面活性剂协引入薰衣草精油的提取富集过程，从而达到简化操作工艺，减少有机溶剂污染，提高有效成分提取效率的效果，简化了提取工艺且不需要使用有机溶剂，降低了有机溶剂污染的同时避免了薰衣草精油中有机溶剂残留的问题，更加的环保；还大大缩减了薰衣草精油的提炼成本。

进一步地，步骤(1)原料预处理：用破碎机将所述的薰衣草干花破碎成尺寸不大于1cm的碎段，得到薰衣草碎料。

进一步地，步骤(2)中所述薰衣草碎料与所述水的质量体积比为1：(5-25)g/mL；所述表面活性剂与所述水的质量体积比为0.05-1.0g/L。

进一步地，步骤(2)中所述的表面活性剂为茶皂素。所述的茶皂素为低刺激性的表面活性剂。

进一步地，步骤(3)中所述超声处理的温度为20-60℃，超声处理的时间为5-35分钟。

进一步地，步骤(4)对超声处理后的所述混合料液进行蒸馏，蒸馏液经氯化钠溶液盐析，然后在2-8℃下静置8-12小时，静置后选用分液漏斗进行液液分离，即得到薰衣草精油。

进一步地，所述蒸馏的温度为125-135℃，蒸馏时间为2-4小时。

进一步地，所述氯化钠溶液的质量分数为4-8wt％。

与现有的薰衣草提取技术相比，本发明所提供的薰衣草精油的提取方法，具有如下有益效果：

(1)本发明的薰衣草精油提取方法，利用低刺激性的表面活性剂协助实现薰衣草精油的提取富集，通过将低刺激性的表面活性剂协引入薰衣草精油的提取富集过程，达到简化操作工艺，减少有机溶剂污染，提高有效成分提取效率的效果，在简化操作、节能环保、节约成本上有重要贡献。

(2)本发明的薰衣草精油提取方法，充分利用了表面活性剂増溶的天然特性，只需低成本设备即可实现该方法，使薰衣草精油的制备成本大幅降低，并且更加环保安全。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的薰衣草精油的提取方法，包括如下的步骤：

(1)原料预处理：将薰衣草干花破碎，得到薰衣草碎料；

(2)将所述薰衣草碎料和表面活性剂混合置于烧杯中，然后向装有上述薰衣草碎料和表面活性剂的烧杯中加入水并搅拌，得到混合料液；所述的表面活性剂为低刺激性的茶皂素；且料液比为1：(5-25)g/mL，表面活性剂的浓度为0.05-1.0g/L；其中：料液比为薰衣草碎料与溶剂水的比值，表面活性剂的浓度为茶皂素与水的比值；

(3)超声提取薰衣草精油：在所述混合料液进行超声处理，提取所述薰衣草碎料中的精油；且超声提取的温度为20-60℃，超声提取时间为5-35分钟；

(4)对超声处理后的所述混合料液依次进行蒸馏2-4小时，蒸馏液选用质量分数4-8wt％的氯化钠溶液进行盐析，然后2-8℃低温静置8-12小时，然后通过分液漏斗液相分离，得到薰衣草精油。

实施例1

一种薰衣草精油的提取方法，包括如下具体步骤：

(1)原料预处理：用破碎机将40.0g的薰衣草干花破碎成尺寸不大于1cm的小碎段，即得到薰衣草碎料；

(2)将上述40.0g的薰衣草碎料和0.256g的茶皂素混合于烧杯中，然后向烧杯中加入0.64L的水并搅拌均匀，即得到混合料液；

(3)超声提取薰衣草精油：对上述混合料液进行超声处理，提取所述薰衣草碎料中的精油；且超声提取的温度为30℃，超声提取时间为15分钟；

(4)将超声提取后的混合料液进行125℃蒸馏2小时，馏出液经质量分数4％的氯化钠溶液盐析，然后在4℃下低温静置12小时，静置后用分液漏斗分离得薰衣草精油。

计算得出实施例1薰衣草精油的出油率为1.51％。

注：出油率＝薰衣草精油质量(g)/薰衣草干花质量(g)×100％。

实施例2

一种薰衣草精油的提取方法，包括如下具体步骤：

(1)原料预处理：用破碎机将40.0g的薰衣草干花破碎成尺寸不大于1cm的小碎段，即得到薰衣草碎料；

(2)将上述40.0g的薰衣草碎料和0.224g的茶皂素混合于烧杯中，然后向烧杯中加入0.56L的水并搅拌均匀，即得到混合料液；

(3)超声提取薰衣草精油：对上述混合料液进行超声处理，提取所述薰衣草碎料中的精油；且超声提取的温度为30℃，超声提取时间为25分钟；

(4)将超声提取后的混合料液进行135℃蒸馏2小时，馏出液经质量分数8％的氯化钠溶液盐析，然后在6℃下低温静置8小时，静置后用分液漏斗分离得薰衣草精油。

计算得出实施例2薰衣草精油的出油率为1.60％。

注：出油率＝薰衣草精油质量(g)/薰衣草干花质量(g)×100％。

实施例3

一种薰衣草精油的提取方法，包括如下具体步骤：

(1)原料预处理：用破碎机将40.0g的薰衣草干花破碎成尺寸不大于1cm的小碎段，即得到薰衣草碎料；

(2)将上述40.0g的薰衣草碎料和0.280g的茶皂素混合于烧杯中，然后向烧杯中加入0.56L的水并搅拌均匀，即得到混合料液；

(3)超声提取薰衣草精油：对上述混合料液进行超声处理，提取所述薰衣草碎料中的精油；且超声提取的温度为40℃，超声提取时间为20分钟；

(4)将超声提取后的混合料液进行130℃蒸馏2小时，馏出液经质量分数4％的氯化钠溶液盐析，然后在8℃下低温静置10小时，静置后用分液漏斗分离得薰衣草精油。

计算得出实施例3薰衣草精油的出油率为1.45％。

注：出油率＝薰衣草精油质量(g)/薰衣草干花质量(g)×100％。

实施例4

一种薰衣草精油的提取方法，包括如下具体步骤：

(1)原料预处理：用破碎机将100.0g的薰衣草干花破碎成尺寸不大于1cm的小碎段，即得到薰衣草碎料；

(2)将上述100.0g的薰衣草碎料和0.2g的茶皂素混合于烧杯中，然后向烧杯中加入2.5L的水并搅拌均匀，即得到混合料液；

(3)超声提取薰衣草精油：对上述混合料液进行超声处理，提取所述薰衣草碎料中的精油；且超声提取的温度为60℃，超声提取时间为35分钟；

(4)将超声提取后的混合料液进行128℃蒸馏3小时，馏出液经质量分数4％的氯化钠溶液盐析，然后在4℃下低温静置12小时，静置后用分液漏斗分离得薰衣草精油。

计算得出实施例4薰衣草精油的出油率为1.29％。

注：出油率＝薰衣草精油质量(g)/薰衣草干花质量(g)×100％。

实施例5

一种薰衣草精油的提取方法，包括如下具体步骤：

(1)原料预处理：用破碎机将100.0g的薰衣草干花破碎成尺寸不大于1cm的小碎段，即得到薰衣草碎料；

(2)将上述100.0g的薰衣草碎料和0.64g的茶皂素混合于烧杯中，然后向烧杯中加入0.8L的水并搅拌均匀，即得到混合料液；

(3)超声提取薰衣草精油：对上述混合料液进行超声处理，提取所述薰衣草碎料中的精油；且超声提取的温度为20℃，超声提取时间为10分钟；

(4)将超声提取后的混合料液进行133℃蒸馏4小时，馏出液经质量分数4％的氯化钠溶液盐析，然后在4℃下低温静置12小时，静置后用分液漏斗分离得薰衣草精油。

计算得出实施例5薰衣草精油的出油率为1.12％。

注：出油率＝薰衣草精油质量(g)/薰衣草干花质量(g)×100％。

对比例1

一种薰衣草精油的提取方法，包括如下具体步骤：

(1)原料预处理：用破碎机将40.0g的薰衣草干花破碎成尺寸不大于1cm的小碎段，即得到薰衣草碎料；

(2)将上述40.0g的薰衣草碎料置于烧杯中，然后向烧杯中加入0.64L的水并搅拌均匀，即得到薰衣草料液；

(3)超声提取薰衣草精油：对上述薰衣草料液进行超声处理，提取所述薰衣草碎料中的精油；且超声提取的温度为30℃，超声提取时间为15分钟；

(4)将超声提取后的薰衣草料液进行125℃蒸馏2小时，馏出液经质量分数4％的氯化钠溶液盐析，然后在4℃下低温静置12小时，静置后用分液漏斗分离得薰衣草精油。

计算得出对比例1薰衣草精油的出油率为0.83％。

注：出油率＝薰衣草精油质量(g)/薰衣草干花质量(g)×100％。

上述对比例1与实施例1的区别在于，对比例1没有引入表面活性剂(茶皂素)，其余提取条件均与实施例1相同。

由上述实施例1和对比例1的薰衣草精油的出油率可以看出，采用本发明的提取工艺可以有效提高薰衣草精油的出油率；且本发明的薰衣草精油的提取方法，无需高成本工艺设备，操作步骤简单，无需使用有机溶剂，无溶剂残留隐患；薰衣草精油出油率在表面活性剂茶皂素协助下得到大幅提升。

上述为本发明的较佳实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。凡由本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。