用于农药残留检测仪的检测方法及农药残留检测仪

摘要

一种用于农药残留检测仪的检测方法，所述农药残留检测仪包括样本前处理模块，所述方法包括，步骤A，按照设定的规则自动对复数个待检样本进行分组；步骤B，按照所述分组顺序，所述农药残留检测仪自动按分组进行检测。采用本发明的检测方法后，能够动态规划食品安全快速检测中复杂多样的检测样本的检测顺序，帮助快检室检测师完成批量样本的快速检测，同时避免待检样本的混淆，保护了待检样本的溯源性，提高了检测数据的准确性，降低检测人员的工作量，提高了工作效率，尤其在食品安全快速检测中。

说明书

技术领域

本发明涉及用于农药残留检测仪的检测方法及农药残留检测仪，主要应用于食品安全快速检测领域。

背景技术

本申请人申请的申请号为CN202010825912.8，申请日为2020-08-17的发明专利“一种农药残留检测仪及相应的检测方法”公开了一种农药残留检测仪及相应的检测方法，采用该发明的农药残留检测仪及检测方法后，可以实现对果蔬样本检测前的自动处理和自动取样检测，降低检测人员的工作量，提高了工作效率，尤其在食品安全快速检测中。

在实际执行食品安全快速检测的过程中，快检室工作人员首先拿着采样仪去农贸市场采样，将样品信息通过采样仪输入并打印在标签纸上，然后将带有样品信息的标签纸贴在该样品的采样袋上。采样结束后，工作人员将超过20个样品带回快检室，对这些样品进行前处理，处理完成后进行检测。但是，由于采集的样品涉及的检测项目很多，包括农残、药残、非法添加、真菌毒素、注水肉、瘦肉精、等等，并非都能够在全自动仪器中进行检测，因此需要根据全自动仪器适合的前处理流程及检测项目，对采集的样品根据检测项目进行筛选后导入全自动仪器进行处理。

还有，检测结果必须与采样信息正确对应，否则阳性样品就无法正确处置。但由于样品多，采样信息在检测过程中会存在关联错误，导致检测结果与采样信息不能正确匹配。

还有，按照标准的农残检测方法，阳性样本还需要复核，这时需要将检测结果为阳性的样品挑出来重新进行检测，这个过程也非常耗时耗力，因为从一堆样品中找到对应的阳性样本比较费时。虽然工作人员可以在操作时保持小心谨慎，但这样会降低农残检测的工作效率，也不能保证这种错误的不会发生。

此外，依据国家标准《GB/T5009.199-2003蔬菜中有机磷和氨基甲酸酯类农药残留量的快速检测》，其中“酶抑制率法(分光光度法)”12.1小节的样本处理步骤要求：待测果蔬农残样本处理在手动去除表面泥土并剪成1cm左右见方碎片后，需称重取1g样本，放入烧杯或提取瓶中，加5mL缓冲液，振荡1～2min，倒出提取液，静置待用。但是，由于葱、姜、蒜、木瓜、辣椒、萝卜、韭菜、芹菜、香菜、茭白、蘑菇、番茄、菠萝等蔬果，汁液中含有对酶有影响的植物次生物质叶绿素及花青素等，对酶的活性产生干扰，容易产生假阳性，导致农残检测结果出现“误检”现象，因此针对这些样品的前处理不同于标准所说的剪切浸泡，而是在仪器外面进行整株浸泡后加入将浸泡液装入样品杯，然后放入全自动农药残留检测仪进行自动化检测。除此之外，由于整株浸泡是在仪器外面，剪切浸泡是在仪器里面自动进行，这样，全自动流程必须等待整株浸泡完成后将浸泡液放入样品杯，并将样品杯放入样品架上后才能进行，这样，也会降低农残检测的工作效率。

还有，由于整株浸泡与剪切浸泡的处理在全自动农药残留检测仪中的处理不一样，其放入样品架的顺序不一样，为了便于管理，需要对待检样本进行排序，将特定属性相同的样本放置在一起，便于批量处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于农药残留检测仪的检测方法及农药残留检测仪，该检测方法能够动态规划样本的检测顺序，帮助快检室检测师尽快完成批量样本的快速检测，同时避免待检样本的混淆。

为了实现本发明，本发明提供一种用于农药残留检测仪的检测方法，所述农药残留检测仪包括样本前处理模块，所述方法包括，步骤A，按照设定的规则自动对复数个待检样本进行分组；步骤B，按照所述分组顺序，所述农药残留检测仪自动按分组进行检测。

更进一步，所述步骤B还包括，步骤B1，为当前待检分组中的待检样本分配其在样本架上的位置，按照所述被分配的位置，所述农药残留检测仪自动对所述当前待检分组中的待检样本进行检测。

更进一步，所述步骤B还包括，步骤B2，在所述农药残留检测仪的控制界面上显示所述样本架示意图，按照所述被分配的位置，在所述样本架示意图中的样本管示意图上显示所述当前待检分组中的待检样本的样本信息。

更进一步，所述步骤B还包括，步骤B3，检测完一个分组后，将需要进行复核的样本设为待检样本，重新执行所述步骤A。

更进一步，所述步骤A中还包括，在分组前，为所述复数个待检样本生成待检样本信息表，所述待检样本信息表至少包含所述复数个待检样本的前处理方式信息，按照所述前处理方式信息进行分组，所述样本前处理方式包括自动处理和手动处理，所述样本前处理方式为自动处理的待检样本为优先组。

更进一步，所述步骤A中设定的规则为按照检测项目、样本前处理方式、是否属于复核检测、采样人员及采样摊位所属市场中的一个或多个所述待检样本的属性进行分组。

更进一步，将阳性概率高的所述待检样本分到所述优先组。

更进一步，所述步骤A中还包括，根据所述复数个待检样本的检测项目总数判断所述待检样本是否需要分组，如果是，判断所述优先组中的所有检测项目是否排满所述农药残留检测仪的最大检测能力，如果否，则将样本前处理方式为手动处理的所述待检样本加入所述优先组。

更进一步，所述步骤B还包括自动提醒步骤，如果所述分组中包括样本前处理方式为手动处理的待检样本，在检测过程中，自动提醒放入所述样本前处理方式为手动处理的待检样本。

更进一步，所述步骤B还包括，根据所述农药残留检测仪的周期测试时序表，在针动作的运行间歇内执行所述自动提醒步骤。

更进一步，所述步骤B2还包括，获取采样袋标签纸的打印项目；选择性地显示所述打印项目到对应的所述样本管示意图上。

本发明还提供一种农药残留检测仪，农药残留检测仪包含了如权利要求1至12中任意一项所述的检测方法。

采用本发明的检测方法后，能够动态规划食品安全快速检测中复杂多样的检测样本的检测顺序，帮助快检室检测师完成批量样本的快速检测，同时避免待检样本的混淆，保护了待检样本的溯源性，提高了检测数据的准确性，降低检测人员的工作量，提高了工作效率，尤其在食品安全快速检测中。

附图说明

图1为本发明的全自动果蔬农药残留检测仪整机结构模块图；

图2为本发明全自动果蔬农药残留检测仪的功能模块图；

图3为本发明的全自动果蔬农药残留检测仪的样本前处理模块的结构模块图；

图4为本发明的全自动果蔬农药残留检测仪的振荡组件的结构图；

图5为本发明的全自动果蔬农药残留检测仪农残检测模块结构模块图；

图6是本发明测试流程图；

图7为主要考虑前处理方式的检测分组流程图；

图8为采样袋及标签示意图；

图9为仪器检测控制软件中样本架和反应杯阵列的监控界面；

图10为显示了对应待检样本的样品编号的样本架和反应杯阵列的监控界面。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明的具体实施方案。

图1为本发明的全自动果蔬农药残留检测仪整机结构模块图。从图中可以看出，上方的加样针运动组件1包括加样针以及加样针沿X、Y和Z方向运动的运动组件，其中，X、Y方向为滑动组件，Z方向为皮带传动组件，加样针运动组件1整体滑动固定在支架9上，底座5固定有样本前处理模块2、农药残留检测模块3，右侧是非农药残留检测模块4、试剂架6和电源8，样本前处理模块2的前侧是农药残留检测模块3、右侧是非农药残留检测模块4，非农药残留检测模块4的后侧是试剂架6，仪器的后侧固定有注射器组件7，注射器组件7的下面固定有电源8。

加样针运动组件1，用于转移样本架中的样本到反应组件和转移试剂架中的试剂到反应组件并且每吸排一次都自动清洗一次；样本前处理模块2，用于放置样本管，自动完成对待测果蔬样本的检测前处理；反应组件用于对果蔬样本以及试剂进行特异性反应，包括农药残留检测模块3和非农药残留检测模块4，农药残留检测模块3用于检测农药残留专项检测，如有机磷和氨基甲酸类农药，非农药残留检测模块4用于检测其它非农药残留的理化检测，如甲醛、硫等理化成份；底座5，用于固定各个模块；试剂架6，放置用于检测果蔬样本的试剂，在试剂架旁还设置有加样针清洗槽，用于对加样针进行清洗，避免交叉污染；试剂架6还设置有制冷组件，用于使试剂保存在一定的温度条件下；注射器组件7，用于控制加样针洗液量和排液量；电源8，为整机运行提供电能；支架9，用于支撑加样针运动组件。

按照主要功能区可以把整个全自动农残仪在结构上分为样本区、试剂区以及测试区，其中，样本区位于样本前处理模块2区域，主要是样本管放置，下面设有称重装置；试剂区位于试剂架6区域，主要用于放置各种试剂，如干粉溶解液，缓冲液，底物等；测试区包括农药残留检测模块3和非农药残留检测模块4，用于放置反应杯以反应物的恒温孵育，最终反应及信号采集都在反应杯里完成。

图2为本发明全自动果蔬农药残留检测仪的功能模块图。全自动农残由PC来控制，PC通过通信的方式与样本前处理模块、针模块以及信号采集模块相联接，控制其工作。其中，样本前处理模块，包括样品架、位于样品架下方的称重组件以及振荡组件，样品架上设置有复数个样本管孔位，样本管放置于样本管孔位中，称重组件对样本进行称重，振荡组件对样本管的震动混匀；信号采集模块，包括光电组件，其以运动的方式对测试区的农药残留检测模块3区域放置的反应杯以及非农药残留检测模块4区域放置的反应杯进行分光光度检测，对反应杯进行光电信号采集；针模块，用于控制加样针在所述检测仪的运动及溶液的吸取和吐出。

图3为本发明的全自动果蔬农药残留检测仪的样本前处理模块的结构模块图。从图中可以看出，样本前处理模块2的上方是振荡组件10，下方是称重组件11。振荡组件10用于放置样本管并通过振动模块来振动混匀，称重组件11通过XY方向滑动组件驱动称重台到相应的样本管底部顶起样本管后完成称重。

图4为本发明的全自动果蔬农药残留检测仪的振荡组件的结构图。振荡组件10包括震动电机12、振荡支架14，样本架15、样本管卡紧组件13等组件，振荡支架14的左侧固定有震动电机12，振荡支架14的上侧固定有样本架15，样本架15的中间固定有样本管卡紧组件13。样本架15设置有5x6共30个样本管孔，用于放置样本管。每个样本管孔位还设置有样本管检测组件，用于检测该样本管孔位是否放置有样本管。样本管检测组件通常为光耦，也可以为弹性触点等。

图5为本发明的全自动果蔬农药残留检测仪农残检测模块结构模块图。检测模块包括光电检测模块25，反应杯阵列26，反应杯27和农残检测模块支架28等组件。反应杯阵列26上设置有复数个反应杯放置位，每个放置位上设置有反应杯检测组件，用于检测该放置位上是否放置有反应杯。光电检测模块25沿着反应杯阵列26的排列方向运动，每经过一个反应杯测量一次，如果反应杯检测组件检测到该反应杯孔位中没有放置反应杯，则跳过该反应杯的检测。

上面所说的光电检测模块25为单个光电模块，需要通过运动的方式完成复数个反应杯的检测。但运动检测的方式由于存在运动部件，存在多种问题，例如：容易产生机械故障；检测效率低；光电部件工作时间长，容易老化；等等。光电检测模块25还可以设置为与反应杯阵列中的反应杯位一一对应，这样就不需要运动组件，每个反应杯的检测都是实时进行，光电检测过程稳定可靠。

对于农残检测，光电检测模块25的波长为410nm；对于多参数，其波长可以根据检测项目需要设置为多个波长。

前面描述了本发明的全自动农残检测仪的结构，下面说明检测流程。

图6是本发明测试流程图。首先设置样本管中放置的样本，系统也会提供一个默认的样本设置方式，仪器检测到样本架有样本管插入后，自动完成称重，仪器检测到称重完成后，由加样针运动组件自动移动至试剂架处，加样针向下运行检测到缓冲液液面后吸取与样本重量一定比例的缓冲液，仪器检测到吸取缓冲液完成后，加样针自动复位，加样针运动组件自动移至到样本架处将吸取的缓冲液加入到待测果蔬样本中；仪器检测到缓冲液加入到待测果蔬样本后，加样针运动组件自动移至到清洗槽处对加样针进行清洗；同时样本处理模块的振荡组件的震动电机自动启动，对待测果蔬样本与缓冲液进行振荡混匀，振荡一定时间后，振荡组件的震动电机自动关闭振荡结束，然后待测果蔬样本在缓冲液溶液中充分浸泡后，待测果蔬样本残渣下沉，溶液上升形成上清液；以上是仪器自动完成对待测果蔬样本的检测前处理功能。

仪器检测到待测果蔬样本充分浸泡后，加样针运动组件自动移至到样本架处，加样针向下运行检测到待测果蔬样本上清液液面后自动吸取待测果蔬样本的上清液，仪器检测到吸取一定量的上清液完成后，加样针自动复位，并且加样针运动组件自动移至到反应杯处，将加样针吸取的上清液加入到反应杯的反应杯中，仪器检测到上清液加入到反应杯完成后，加样针运动组件自动移至到清洗槽处对加样针进行清洗；仪器检测到加样针自动清洗完成后，加样针运动组件自动移至到试剂架处，加样针向下运行检测到试剂液面后吸取一定量的试剂，待检测到加样针吸取试剂完成后，加样针自动复位，加样针运动组件自动移至到反应杯处，将加样针吸取的试剂加入到反应杯的反应杯中，仪器检测到试剂加入反应杯中完成后，然后加样针反复一定次数吸排反应杯中的液体进行混匀，等充分会混匀后，加样针运动组件自动移至到清洗槽处对加样针进行清洗；使待测果蔬样本的上清液充分与试剂反应，反应过程中光电检测模块周期性的对反应杯进行监测判断读取数值。

如果是反应杯已经放置干粉试剂，整个测试流程中需要包括干粉试剂溶解步骤，该步骤需要在加试剂前完成。

前面介绍了正常处理流程，下面针对前面背景技术中提出的问题进行分析并给出相应的解决办法。

1、待检样品分组排序

一般，一个快检室配置一台全自动农残检测仪，全自动农残仪的检测通道数一般为20~30通道，当检测项目数量大于检测通道数时，全自动农残仪要分几次才能完成所有检验项目。这样，如何对检测项目进行分组，如何为样本合理安排在样本架上的放置顺序及位置，等等，都是需要考虑的。

表1为待检样本信息表，包括样品编号、采样时间、采样摊位、采样员、样品名称、检测项目、前处理和复核，其中，前处理即前处理方式的简称，复核即是否阳性复核样本。在表1中，包括了采样员张三和李四2020-05-01早上在两个市场A和B的采样信息，涉及的样本包括蔬菜瓜果鱼肉等，检测项目包括农药残留、药物残留、非法添加、瘦肉精等，一共40个样本，在之前的检测中，样品编号为016和030的样品农药残留检测结果为阳性，需要进一步符合检测，样本前处理方式包括了自动处理和手动处理两种；自动处理就是将样品剪成1cm见方的碎片，然后放到样品杯，放入仪器，由仪器来自动进行加缓冲液、振荡洗脱的工作下面；手动处理就根据不同的样品，在仪器外来进行前处理，包括整株浸泡、沉淀过滤等方式，将获得的上清液加入样品杯并放入仪器样本架指定位置后，由仪器来进行后续检测。下面以表1为例来说明待检样品的分组排序。

表1 待检样本信息表

步骤一，生成待检样本信息表。在开始一次全自动检测前，系统根据采样信息及检测信息来生成待检样本信息表。通过采样信息，可以获取样品编号、采样时间、采样摊位、采样员以及样品名称等信息；根据采样任务关联的检测任务，可以获得检测项目及前处理方式信息；根据之前的检测信息，可以获得哪些是阳性复核样本，哪些是首次检测样本。

步骤二，根据仪器配置的检测项目，从待检样本信息表中筛选出适合仪器检测的待检样本。在表1中，药物残留、瘦肉精不适合该仪器检测，则过滤掉，需要用胶体金卡单独去检测。

步骤三，根据仪器配置的前处理模块，对待检样本的前处理方式进行分类，哪些适合手动处理，哪些适合自动处理。本发明的仪器配置的前处理模块只能进行浸泡、振荡，如需要搅拌、过滤等，必须手工在仪器外部处理好。还有，有些样品需要采用整株浸泡，由于样品杯的尺寸有限，这些也需要在外部进行前处理。还有，有些样品重量较大，超过3克（仪器标配是2g），也超出了仪器自动添加缓冲液的能力。

步骤四，根据设定的规则对待检样本进行分组。由于仪器只有30个样本位，30个反应杯位，其中一个反应杯位需要做空白对照，这样，仪器一次只能检测29个检测项目；还有，有的样本对应多个检测项目，需要占据多个反应杯位，因此，当检测项目超过反应杯位或者检测位时，单台仪器需要进行两次及以上的检测流程才能全部完成相应的检测，这样，需要对检测项目进行分组，仪器一个检测流程检测完一组。一个检测流程的时间大约40分钟左右。

分组可以按不同的检测项目、不同的前处理流程、是否属于复核检测、以及不同的样本来源来进行分组，分组的目标是节约时间、提高效率。由于表1对应的检测项目超过29个，需要分2组来检测，第一组为优先组，第二组为普通组，优先组先检，普通组后检。

1）根据前处理方式进行分组，前处理为自动处理的先检，手动处理的后检。因为快检室的人手有限，为尽快完成检测，当仪器自动检测时，检测员可以对前处理为手动处理的样品进行前处理，前处理的时间为10分钟左右，主要是样本浸泡时间。

2）阳性概率高的待检样本确定为优先组，这样，复核检测时就可以和普通组一起检测。假设在最后一组检出阳性，阳性复核又要多跑一个检测流程，多出40分钟。阳性概率高的样本通过食品安全大数据分析可以获得，通过食品安全历史统计数据也可以获得。

3）根据不同的采样人员进行分组。快检室的采样人员来源主要有采样员采样、消费者送检、行政指令抽样检测，在这三种样本来源中，采样员采样一般优先检测，其检测结果的及时性很重要，需要赶在消费者购买之前完成检测。消费者送检和抽样检测的时效性没有那么高，一般在当天完成检测就可以。

4）根据采样摊位所属市场的不同进行分组。这样有利于市场检测信息的及时公示。根据市场的规模、消费者人数、交易额等信息可以确定市场的优先级，优先级高的归为优先组先检。

5）检测项目相同的样本分在同一组。

6）一个样本对应多个检测项目时，该多个检测项目在同一组。

基于上面的规则，系统平台可以进行优化计算。

图7为主要考虑前处理方式的检测分组流程图。假设以时间有限为优化目标。首先，获取仪器的待检样本。待检样本已经过滤了不适合仪器的检测项目所对应的样本。然后，判断待检样本是否需要分组。只要待检样本对应的检测项目超过仪器一次最大检测能力数目就需要分组。对本发明所对应的仪器来说，其一次最大检测能力数目为30个，如果需要对照则为29个。如果不需要分组，则一次检完。如果需要分组，则先将前处理为自动处理的样本作为优先组，然后判断优先组的检测项目总数是否为整数倍仪器最大检测能力。如果是，将自动处理的样本作为优先组，将剩余手动处理的样本按优先度进行排序后分组检测；如果否，将优先度较高的手动处理样本分到优先组，将剩余手动处理的样本按优先度进行排序后分组检测。

步骤五，根据样本分组，分配当前准备检测的样本分组中各个样本在样本架上的放置位置。虽然将样本分组中的样本随机分配检测位置也是一种方法，但实际运行中，样本在样本架的放置位置会涉及到后续处理。由于前处理为手工处理的样本其前处理在仪器外部由检测师手工处理，处理完毕后，检测师将提取液加入样品杯，在仪器检测的间歇期，放入样本架指定的样本位。为了方便放置，这些样本一般放在顺序靠后位置，而且靠近仪器的操作窗口，方便操作。

步骤六，放入自动处理的待检样本，并启动检测。检测是按周期进行，一个周期为40s，每个周期包括了样本振荡、采样针运动和检测组件运动，但不是每个周期内所有动作都会执行。

步骤七，在检测过程中，提醒放入手动处理的待检样本。仪器可以根据周期以及周期内的采样针执行情况，提醒检测师加入手工处理的样本，只要该周期内采样针动作执行完毕，就可以加入手工处理的样本到样本架。针的动作可以进行分解，包括：

针动作A，加缓冲液，包括吸取缓冲液，加缓冲液到样本位，其路径为试剂区→样本区，时间为12s；

针动作B，加浸泡液到测试位并溶解反应杯中的干粉，包括取出浸泡液、加到测试位及混匀动作，其路径为试剂区→测试区，时间为18s；

针动作C，加底物，混匀，其路径为试剂区→测试区，时间为10s。

这样，在40s的周期内，只要不是针动作A、B、C都执行，就可以提醒加入样本。而且，对于手动处理的样本，针动作A是不用执行的，因为样品杯加入的已经是提取液了。

下面以25个样本位和25个测试位的全自动果蔬农药残留检测仪为例来说明何时提示检测师，其中第21~25个样品位为手工处理的样本。

代号定义如下：

Sn——样本位，n取值1~25；

Tn——测试位，n取值1~25；

B——缓冲液；

D——底物；

动作示例如下：

B->Sn，表示将缓冲液B加入n号样本位，n取值1~25；

D->Tn，表示将底物D加入n号测试位，n取值1~25；

Sn->Tn，表示将浸泡液从n号样本位取出加到n号测试位，n取值1~25；

ADn-1，表示第n个反应杯的第一次AD值，n取值1~25；

ADn-2，表示第n个反应杯的第二次AD值，n取值1~25。

表2为25个样本位和25个测试位的农药残留检测仪周期测试时序表。

表2农药残留检测仪周期测试时序表

理论上，在周期执行的过程中，只要针动作没有执行的时间段，都可以加入样品杯到样本架。此外，第21~25个样品位不需要加缓冲液，因此，周期21~25中的针动作A不需要执行，但周期24~25中需要从加入的样品杯中取样品溶液，只有周期21~23中的针动作A的时间段内可以加入样品杯，过了周期23之后，由于针动作会涉及对应的样品，则不适合再加入样品杯到样本架。

仪器会自动检测是否有样品杯加入，如果对应的样品杯没有放入样本架，则所有涉及该样本的操作就会跳过，系统会记录对该样本的检测没有执行，在后面分组检测中，将其加入待检样本。

步骤八，单次分组检测分组结束，将检测结果为阳性、此次未成功检测的样本以及剩余待检样本一起作为待检样本，重复步骤四至步骤八，直到所有样本检测完毕。

2、样品追踪管理

样品在采样时都是放入采样袋的，采样袋上贴有记载采样信息的标签纸。

图8为采样袋及标签示意图。采样袋30内装有样品，通过粉条31进行密封保存，样品袋30上贴有采样仪现场打印的标签纸32，标签纸32上印有采样二维码33、样品编号34、采样时间35、采样摊位36以及样品名称37。其中，采样二维码33关联了全部采样信息，包括上面的样品编号、采样时间、采样摊位以及样品名称，此外还包含了样品ID、现场照片、现场视频、摊主签名信息、采样员信息等；样品编号34是样品的一个3位的短编码，在000~999中循环使用，方便短期内对样品进行人工管理；采样时间35即采集样品的时间，采样摊位36为样品对应的市场及摊位编号，样品名称37为该样品在系统中对应的标准名称。

由于样品与样品袋、样本管、仪器的操作界面指示信息、反应杯、检测结果、阳性样本复核等密切相关，其对应关系不能出错。出错主要来自检测人员的操作，主要的容易出错的操作有：1）样品杯放错位置，导致检测结果与样本的对应关系出错；2）阳性样本复核时，前后两次所使用的样本不一致；3）反应杯放错位置，导致试剂与检测项目不能对应；如果全部检测试剂都一样就没有问题。

为了避免出错，可以通过复杂的操作流程来减少出错，但需要耗费较多的时间、人力。此外，还可以通过全自动农残检测仪的自动检测来减少出错，如仪器自动检测样品杯放到了未被分配的样品位，但不能检测样品杯放置位置颠倒的错误；仪器自动检测反应杯是否放到指定位置上；放到仪器上的样品杯是否与待检样品相符合；放到仪器上的反应杯是否与待检批次相符合；等等。减少或避免出错最好的办法是通过设计及技术的改进，下面来详细描述。

首先，仪器的系统软件获取采样袋标签纸的打印项目；标签纸32的打印内容及格式由系统平台统一设定，虽然采样二维码33关联的信息最多最全，但对人来说，其特征不具备显著性，需要借助扫码枪才能解析其中内容，但是，样品编号、采样时间、采样摊位以及样品名称这些打印在标签纸32上的信息是不需要借助外部工具就可以明确的。为了方便找寻，样品编号是短码，以大号加粗字体显示于标签纸32。当仪器获取了这些采样信息，就可以将其显示在对应的仪器检测控制软件界面上。

图9为仪器检测控制软件中样本架和反应杯阵列的监控界面。显示界面中，样本架示意图40与实际的样本架相对应，包括5行（A、B、C、D、E），6列（1、2、3、4、5、6）共30个样本管示意图41。下面为反应杯阵列示意图，包括反应杯阵列示意图42和30个反应杯示意图43。

然后，选择性地将打印内容显示到对应的样本管示意图上。当获取了采样袋标签纸的打印内容后，就可以将打印内容的全部或者部分对应显示到对应的样本管示意图41中。

图10为显示了对应待检样本的样品编号的样本架和反应杯阵列的监控界面。表1中适应该仪器的待检样本的样本编号都显示在对应的样本管示意图41中。按照前面步骤四的待检样品分组排序方法确定好分组，并且按照前面步骤五将当前待检分组的各个样本分配好在样本架上的放置位置，然后，样本信息就可以在对应的样本管示意图41中显示。

除了显示样品编号，样本名称、采样摊位等信息也可以根据软件配置，显示在对应的样本管示意图41中。默认显示为样品编号。

这样，采样编号从样本、到样本管、到仪器操作界面上的样本管都保持一致，减少或者避免了人为的对样本的混淆，保证检测结果与被检样本的对应关系不会出错。

最后应说明的是：以上实施例仅用适用于传统宽度的以说明而非限制本发明的技术方案，本领域的普通技术人员可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围内。