一种建筑施工用的地面防震夯实装置及其操作方法

摘要

本发明公开了一种建筑施工用的地面防震夯实装置及其操作方法，涉及建筑施工技术领域；为了解决夯实装置在施工时自身容易产生较大的震动的问题；本装置具体包括安装框，所述安装框两侧外壁分别设置有两个支撑架，两个支撑架一侧外壁设置有固定板，安装框顶部外壁开有两个矩形通孔；本装置的具体操作方法具体包括：通过固定板和支撑架将夯实装置固定在叉车或者吊车等施工车辆上。本发明通过设置上移动块、下移动块和连接固定杆，上移动块、下移动块和连接固定杆组成的框架结构可对连接柱、安装移动架和夯实板的上下移动提供有效的推动和导向，同时可通过凸轮的转动来推动安装移动架下移让夯实板对施工面进行夯实。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑施工用的地面防震夯实装置及其操作方法。

背景技术

在建筑行业，地基的稳定是一个主要控制指标，现有技术中，稳固地基一般采用压路机压实或预压、沉降实现地基的稳定，但稳固效果总是不理想，地基还是不断出现变形，存在极大的安全隐患，尤其是对于高层建筑来说，地基变形会直接影响高楼的整体稳定性，目前，建筑行业比较常使用的夯实设备结构复杂且笨重，操作复杂，不方便使用者进行使用，由于体积较大，导致在使用时容易浪费大量的时间，也降低了工作的效率。

经检索，中国专利申请号为CN202010554184.1的专利，公开了一种建筑施工用路面夯实装置，包括底板、U形壳和顶板，所述底板的上表面通过U形壳与顶板的下表面固定连接，所述顶板的上表面固定连接有保护罩，保护罩内壁的右侧面固定连接有两个前后对称设置的电机，但是上述装置由于滑杆在通过弹簧回弹时会对夯实装置造成较大冲击从而产生震动，因此还存在夯实装置在施工时自身容易产生较大的震动的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑施工用的地面防震夯实装置及其操作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑施工用的地面防震夯实装置，包括安装框，所述安装框两侧外壁分别设置有两个支撑架，两个支撑架一侧外壁设置有固定板，安装框顶部外壁开有两个矩形通孔，两个矩形通孔内壁分别滑动连接有两个连接柱，两个连接柱两侧外壁分别设置有四个卡块，四个卡块分别滑动连接于两个矩形通孔的内壁上，两个连接柱顶部外壁分别设置有两个限位板，两个限位板底部外壁分别设置有两个弹簧，两个弹簧底部外壁分别设置于安装框的顶部外壁上，安装框两侧内壁设置有支撑板，支撑板顶部外壁设置有转动电机，转动电机的输出轴设置有转动柱，转动柱外壁设置有两个凸轮，两个连接柱一侧外壁分别开有两个固定导向槽，两个固定导向槽内壁分别滑动连接有上移动块和下移动块，上移动块和下移动块底部和顶部外壁分别设置有两个连接固定杆，下移动块底部外壁设置有推动块，安装框两侧内壁分别开有两个侧边通槽，两个侧边通槽内壁滑动连接有安装移动架，安装移动架底部外壁设置有夯实板，安装框顶部外壁设置有控制面板，转动电机和控制面板电性连接。

优选的：所述安装框底部外壁设置有安装柱，安装柱底部外壁设置有两个第二弹性伸缩杆，两个第二弹性伸缩杆的底部外壁分别设置于上移动块的顶部外壁上，下移动块底部外壁设置有两个第一弹性伸缩杆，两个第一弹性伸缩杆底部外壁设置于安装移动架的顶部外壁上。

进一步的：所述上移动块和下移动块底部和顶部外壁分别开有四个导向滑槽，四个导向滑槽均呈弧形凹槽结构，上移动块和下移动块外壁分别设置有八个导向限位片。

进一步优选的：所述支撑板顶部外壁设置有两个定位杆，两个定位杆顶部外壁分别设置于安装框的顶部内壁上。

作为本发明一种优选的：所述安装框外壁设置有套接板，套接板底部外壁设置有抽气板，套接板顶部外壁分别设置有四个抽气框，四个抽气框顶部外壁设置有四个抽气管，四个抽气管一侧外壁设置有导气管，导气管设置于安装框的顶部外壁上，导气管内壁设置有集气管，集气管一侧外壁设置有气泵，气泵一侧外壁设置有集灰盒，气泵和控制面板电性连接。

作为本发明进一步优选的：所述集灰盒顶部外壁设置有排气过滤网。

作为本发明再进一步的方案：所述安装框内壁设置有两个侧挡板和两个透气过滤网，两个透气过滤网分别设置于侧挡板的顶部外壁上。

在前述方案的基础上：两个所述侧边通槽内壁分别设置有两个弹性褶皱板，两个弹性褶皱板底部外壁分别设置于安装移动架的顶部外壁上。

在前述方案的基础上优选的：所述侧挡板一侧外壁设置有支撑套环，转动柱转动连接于支撑套环的内壁上。

一种建筑施工用的地面防震夯实装置的操作方法，包括如下步骤：

S1：通过固定板和支撑架将夯实装置固定在叉车或者吊车等施工车辆上；

S2：通过施工车辆将夯实装置移动到指定施工位置；

S3：通过施工车辆将夯实装置移动到距离施工面合适的高度后，控制转动电机转动，开始对施工面进行夯实；

S4：在夯实作业时可打开气泵通过抽气板对周围扬起的灰尘进行吸收；

S5：施工面被夯实后即可关闭转动电机和气泵，然后通过施工车辆将夯实装置抬起，从而完成施工面夯实工作。

本发明的有益效果为：

1.通过设置上移动块、下移动块和连接固定杆，上移动块、下移动块和连接固定杆组成的框架结构可对连接柱、安装移动架和夯实板的上下移动提供有效的推动和导向，同时可通过凸轮的转动来推动安装移动架下移让夯实板对施工面进行夯实，连接柱可对上移动块、下移动块和连接固定杆的上下移动进行导向，从而让安装移动架每次受到的力都是竖直方向的力，提高了夯实装置的夯实效果，避免安装移动架和连接柱在上下移动时发生偏位导致夯实装置内部产生过多的震动和摩擦，提高了装置的使用寿命。

2.通过设置转动柱、推动块和凸轮，转动柱转动时会带动两个凸轮进行转动，当凸轮的凸起端转动到下移动块的顶部时，会推动下移动块向下移动，此时下移动块会通过推动块推动安装移动架顺着两个侧边通槽向下移动，推动安装移动架底部的夯实板对施工面进行夯实，当凸轮的凸起端转动到上移动块底部时，会推动上移动块向上移动，上移动块通过连接固定杆带动下移动块同时向上移动，让安装移动架通过连接柱上的两个弹簧的弹力而复位，完成一次施工面夯实，从而让上移动块、下移动块和连接固定杆组成的框架结构可通过凸轮的转动随着安装移动架一起上下移动，避免推动块一直顶在安装移动架上影响安装移动架的正常抬升。

3.通过设置导向滑槽和导向限位片，在凸轮进行转动时，凸轮的凸起端与下移动块或者上移动块接触后，会滑入上移动块和下移动块上的导向滑槽内，导向滑槽可对凸轮的滑动进行有效的缓冲和导向，提高了凸轮与上移动块和下移动块接触时的稳定性，同时导向限位片可对上移动块和下移动块的滑动进行导向和限位。

4.通过设置套接板、抽气板、集气管和气泵，在夯实装置进行施工时，周围往往会产生大量尘土，此时通过控制面板控制气泵运行，气泵通过集气管、导气管和四个抽气管分别对四个抽气框进行抽风，从而让位于套接板底部的抽气板能够将施工时产生的灰尘吸收，避免施工部位周围尘土飞扬从而影响施工进度的问题。

5.通过设置安装柱、第二弹性伸缩杆和第一弹性伸缩杆，在上移动块、下移动块和连接固定杆通过凸轮的转动进行上下移动时，第二弹性伸缩杆和第一弹性伸缩杆可对上移动块、下移动块和连接固定杆进行缓冲和导向，从而提高上移动块、下移动块和连接固定杆在移动时的整体稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑施工用的地面防震夯实装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种建筑施工用的地面防震夯实装置的顶视结构示意图；

图3为本发明提出的一种建筑施工用的地面防震夯实装置的侧视结构示意图；

图4为本发明提出的一种建筑施工用的地面防震夯实装置的安装框内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种建筑施工用的地面防震夯实装置的安装移动架顶部结构示意图；

图6为本发明提出的一种建筑施工用的地面防震夯实装置的凸轮结构示意图；

图7为本发明提出的一种建筑施工用的地面防震夯实装置的移动块结构示意图；

图8为本发明提出的一种建筑施工用的地面防震夯实装置的电路流程示意图。

图中：1安装框、2支撑架、3套接板、4抽气板、5安装移动架、6夯实板、7推动块、8第一弹性伸缩杆、9连接柱、10侧挡板、11抽气框、12限位板、13抽气管、14透气过滤网、15弹簧、16导气管、17控制面板、18集气管、19气泵、20排气过滤网、21集灰盒、22固定板、23第二弹性伸缩杆、24转动电机、25支撑板、26侧边通槽、27定位杆、28安装柱、29凸轮、30下移动块、31上移动块、32转动柱、33导向滑槽、34导向限位片、35固定导向槽、36卡块、37弹性褶皱板、38连接固定杆、39支撑套环。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种建筑施工用的地面防震夯实装置，如图1-8所示，包括安装框1，所述安装框1两侧外壁分别设置有两个支撑架2，两个支撑架2一侧外壁设置有固定板22，安装框1顶部外壁开有两个矩形通孔，两个矩形通孔内壁分别滑动连接有两个连接柱9，两个连接柱9两侧外壁分别设置有四个卡块36，四个卡块36分别滑动连接于两个矩形通孔的内壁上，两个连接柱9顶部外壁分别设置有两个限位板12，两个限位板12底部外壁分别设置有两个弹簧15，两个弹簧15底部外壁分别设置于安装框1的顶部外壁上，安装框1两侧内壁设置有支撑板25，支撑板25顶部外壁设置有转动电机24，转动电机24的输出轴设置有转动柱32，转动柱32外壁设置有两个凸轮29，两个连接柱9一侧外壁分别开有两个固定导向槽35，两个固定导向槽35内壁分别滑动连接有上移动块31和下移动块30，上移动块31和下移动块30底部和顶部外壁分别设置有两个连接固定杆38，下移动块30底部外壁设置有推动块7，安装框1两侧内壁分别开有两个侧边通槽26，两个侧边通槽26内壁滑动连接有安装移动架5，安装移动架5底部外壁设置有夯实板6，安装框1顶部外壁设置有控制面板17，转动电机24和控制面板17电性连接。

为了进一步提高上移动块31、下移动块30和连接固定杆38在移动时的稳定性；如图4所示，所述安装框1底部外壁设置有安装柱28，安装柱28底部外壁设置有两个第二弹性伸缩杆23，两个第二弹性伸缩杆23的底部外壁分别设置于上移动块31的顶部外壁上，下移动块30底部外壁设置有两个第一弹性伸缩杆8，两个第一弹性伸缩杆8底部外壁设置于安装移动架5的顶部外壁上；通过设置安装柱28、第二弹性伸缩杆23和第一弹性伸缩杆8，在上移动块31、下移动块30和连接固定杆38通过凸轮29的转动进行上下移动时，第二弹性伸缩杆23和第一弹性伸缩杆8可对上移动块31、下移动块30和连接固定杆38进行缓冲和导向，从而提高上移动块31、下移动块30和连接固定杆38在移动时的整体稳定性。

为了避免凸轮29在转动时与下移动块30和上移动块31之间产生较多的摩擦；如图7所示，所述上移动块31和下移动块30底部和顶部外壁分别开有四个导向滑槽33，四个导向滑槽33均呈弧形凹槽结构，上移动块31和下移动块30外壁分别设置有八个导向限位片34；通过设置导向滑槽33和导向限位片34，在凸轮29进行转动时，凸轮29的凸起端与下移动块30或者上移动块31接触后，会滑入上移动块31和下移动块30上的导向滑槽33内，导向滑槽33可对凸轮29的滑动进行有效的缓冲和导向，提高了凸轮29与上移动块31和下移动块30接触时的稳定性，同时导向限位片34可对上移动块31和下移动块30的滑动进行导向和限位。

为了提高转动电机24在运行是的稳定性；如图4所示，所述支撑板25顶部外壁设置有两个定位杆27，两个定位杆27顶部外壁分别设置于安装框1的顶部内壁上；通过设置定位杆27，可对支撑板25提供有效的支撑，从而让转动电机24在运行时能够更加的稳定。

为了能够对夯实装置施工时产生的尘土进行有效的回收；如图1、图2、图3所示，所述安装框1外壁设置有套接板3，套接板3底部外壁设置有抽气板4，套接板3顶部外壁分别设置有四个抽气框11，四个抽气框11顶部外壁设置有四个抽气管13，四个抽气管13一侧外壁设置有导气管16，导气管16设置于安装框1的顶部外壁上，导气管16内壁设置有集气管18，集气管18一侧外壁设置有气泵19，气泵19一侧外壁设置有集灰盒21，气泵19和控制面板17电性连接；通过设置套接板3、抽气板4、集气管18和气泵19，在夯实装置进行施工时，周围往往会产生大量尘土，此时通过控制面板17控制气泵19运行，气泵19通过集气管18、导气管16和四个抽气管13分别对四个抽气框11进行抽风，从而让位于套接板3底部的抽气板4能够将施工时产生的灰尘吸收，避免施工部位周围尘土飞扬从而影响施工进度的问题。

为了能够对吸收的尘土进行有效的收集；如图2所示，所述集灰盒21顶部外壁设置有排气过滤网20；通过设置排气过滤网20，可对排出集灰盒21的气流进行过滤，避免排气过滤网20内部储存的灰尘散出。

为了能够对安装框1内部运行的设备进行有效的散热；如图1、图2、图3所示，所述安装框1内壁设置有两个侧挡板10和两个透气过滤网14，两个透气过滤网14分别设置于侧挡板10的顶部外壁上；通过设置透气过滤网14和侧挡板10，侧挡板10可对安装框1内部的设备进行有效的防护，同时转动电机24在运行时会散发大量的热量，这些热量可通过透气过滤网14向外部飘散，避免热量在安装框1内部聚集，提高了装置整体的散热效果。

为了提高安装框1整体的密封性能；如图3所示，两个所述侧边通槽26内壁分别设置有两个弹性褶皱板37，两个弹性褶皱板37底部外壁分别设置于安装移动架5的顶部外壁上；通过设置弹性褶皱板37，弹性褶皱板37可对侧边通槽26进行密封，避免外部灰尘通过侧边通槽26大量的进入到安装框1内部，同时弹性褶皱板37可跟随安装移动架5进行上下移动，从而可在不影响安装移动架5正常移动的情况下对安装框1内部进行有效的密封。

为了提高转动柱32在转动时的稳定性；如图5、图6所示，所述侧挡板10一侧外壁设置有支撑套环39，转动柱32转动连接于支撑套环39的内壁上；通过设置支撑套环39，支撑套环39可对转动中的转动柱32进行有效的导向和固定，提高转动柱32在转动时的稳定性。

本实施例在使用时，首先将固定板22与施工车辆连接，施工车辆可以是铲车、叉车和吊车等施工车辆，通过施工车辆将夯实装置移动到施工位置后，通过固定板22将装置调整到离施工面合适的高度后，即可通过控制面板17控制转动电机24进行转动，从而带动转动柱32进行转动，转动柱32转动时会带动两个凸轮29进行转动，当凸轮29的凸起端转动到下移动块30的顶部时，会推动下移动块30向下移动，此时下移动块30会通过推动块7推动安装移动架5顺着两个侧边通槽26向下移动，从而推动安装移动架5底部的夯实板6对施工面进行夯实，当凸轮29的凸起端转动到上移动块31底部时，会推动上移动块31向上移动，上移动块31通过连接固定杆38带动下移动块30同时向上移动，从而让安装移动架5通过连接柱9上的两个弹簧15的弹力而复位，完成一次施工面夯实，上移动块31、下移动块30和连接固定杆38组成的框架结构可对连接柱9、安装移动架5和夯实板6的上下移动提供有效的推动和导向，避免安装移动架5和连接柱9在上下移动时发生偏位导致夯实装置内部产生过多震动，提高了夯实装置的夯实效果，同时也提高了装置的使用寿命。

在上移动块31、下移动块30和连接固定杆38通过凸轮29的转动进行上下移动时，第二弹性伸缩杆23和第一弹性伸缩杆8可对上移动块31、下移动块30和连接固定杆38进行缓冲和导向，在凸轮29进行转动时，凸轮29的凸起端与下移动块30或者上移动块31接触后，会滑入上移动块31和下移动块30上的导向滑槽33内，导向滑槽33可对凸轮29的滑动进行有效的缓冲和导向，提高了凸轮29与上移动块31和下移动块30接触时的稳定性，同时导向限位片34可对上移动块31和下移动块30的滑动进行导向和限位，在夯实装置进行施工时，周围往往会产生大量尘土，此时通过控制面板17控制气泵19运行，气泵19通过集气管18、导气管16和四个抽气管13分别对四个抽气框11进行抽风，从而让位于套接板3底部的抽气板4能够将施工时产生的灰尘吸收，侧挡板10可对安装框1内部的设备进行有效的防护，同时转动电机24在运行时会散发大量的热量，这些热量可通过透气过滤网14向外部飘散，弹性褶皱板37可对侧边通槽26进行密封，避免外部灰尘通过侧边通槽26大量的进入到安装框1内部，同时弹性褶皱板37可跟随安装移动架5进行上下移动。

实施例2：

一种建筑施工用的地面防震夯实装置的操作方法，如图1-8所示，包括如下步骤：

S1：通过固定板22和支撑架2将夯实装置固定在叉车或者吊车等施工车辆上；

S2：通过施工车辆将夯实装置移动到指定施工位置；

S3：通过施工车辆将夯实装置移动到距离施工面合适的高度后，控制转动电机24转动，开始对施工面进行夯实；

S4：在夯实作业时可打开气泵19通过抽气板4对周围扬起的灰尘进行吸收；

S5：施工面被夯实后即可关闭转动电机24和气泵19，然后通过施工车辆将夯实装置抬起，从而完成施工面夯实工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。