一种兼具锅炉烟气除尘作用的锅炉烟气余热回收节能系统

摘要

本发明属于锅炉设备技术领域，尤其是涉及一种兼具锅炉烟气除尘作用的锅炉烟气余热回收节能系统，包括筒体，所述筒体的一端设有进气口，所述筒体的另一端设有出尘口，所述筒体转动连接有排气管，所述排气管的一端通过阻流板和进气口配合设置。本发明通过通过设置可振动的导热板，不仅实现锅炉烟气的余热回收工作，同时配合旋转工作的振动组件对导热板进行振动除尘动作，避免烟气中的灰尘覆盖导热板，影响导热板的余热回收效率。振动组件在转动的同时远离导热板的一端对滤网进行拉伸振动，避免灰尘堵塞滤网，提高装置的除尘效果，使得装置在保证余热回收效果的同时，通过持续除尘增加装置的使用寿命。

说明书

技术领域

本发明属于锅炉设备技术领域，尤其是涉及一种兼具锅炉烟气除尘作用的锅炉烟气余热回收节能系统。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。众所周知，工业燃煤锅炉的平均热效率只有67％，近25％的热能通过烟气排放到大气当中，排烟温度高达200℃以上，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源，随着锅炉的应用领域不断扩展，锅炉的烟气处理装置在实际工作中依旧存在一些不足急需去完善。

现有技术中，市面上常见的锅炉烟气排放装置虽然具备一定的余热回收效果，但是缺乏对应的烟气除尘作用，导致余热回收装置在烟气长久排放过程中逐渐被灰尘覆盖，进而导致装置的余热回收效果逐渐降低，直至装置的余热回收作用消失，严重影响锅炉的余热回收效率，相对而言，通过定期清理余热回收装置上的积灰，不仅需要停机操作，增加锅炉定期开启和关闭的资源消耗，同时提高工作人员清理过程的劳动强度和安全隐患。

为此，我们提出一种兼具锅炉烟气除尘作用的锅炉烟气余热回收节能系统来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种具备自动清理效果的兼具锅炉烟气除尘作用的锅炉烟气余热回收节能系统。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种兼具锅炉烟气除尘作用的锅炉烟气余热回收节能系统，包括筒体，所述筒体的一端设有进气口，所述筒体的另一端设有出尘口，所述筒体转动连接有排气管，所述排气管的一端通过阻流板和进气口配合设置，通过进气口的气流实现排气管的转动工作，所述排气管的另一端通过清扫板和出尘口配合设置，通过清扫板的旋转清洁实现烟气中积尘的集中工作，所述筒体外侧设有储水箱，所述储水箱靠近筒体的一端倾斜设有多组导热板，相邻所述导热板之间配合设置，所述导热板通过余热回收用于储水箱的水加热工作，所述排气管可拆卸连接有多组滤网，所述排气管靠近相邻滤网之间的位置摆动连接有振动组件，所述振动组件的一端和导热板活动连接，实现导热板的振动除尘工作，所述振动组件的另一端和滤网配合连接，实现滤网的活动除尘工作。

在上述的一种兼具锅炉烟气除尘作用的锅炉烟气余热回收节能系统中，所述筒体靠近出尘口的一端倾斜设有弧形的导流层，所述清扫板的一端和导流层滑动连接，所述排气管靠近导流层的一端设有支架，所述清扫板的另一端通过复位弹簧和支架滑动连接。

在上述的一种兼具锅炉烟气除尘作用的锅炉烟气余热回收节能系统中，所述排气管靠近支架的一端设有多组通孔，所述排气管远离支架的一端设有出气口。

在上述的一种兼具锅炉烟气除尘作用的锅炉烟气余热回收节能系统中，所述储水箱采用环形结构，所述储水箱的一端设有进水孔，所述储水箱的另一端设有出水孔，所述进水孔的高度低于出水孔的高度。

在上述的一种兼具锅炉烟气除尘作用的锅炉烟气余热回收节能系统中，所述导热板采用倾斜的环形结构，相邻所述导热板之间的高度呈阶梯状设置，相邻所述导热板之间的倾斜角度相同。

在上述的一种兼具锅炉烟气除尘作用的锅炉烟气余热回收节能系统中，所述导热板远离排气管的一端通过加热块和储水箱配合设置，所述加热块采用截面为弧形的条状结构，所述加热块和储水箱固定连接。

在上述的一种兼具锅炉烟气除尘作用的锅炉烟气余热回收节能系统中，所述排气管设有多组开口，所述滤网的一端通过磁条和开口配合连接，所述排气管远离开口的一端设有限位槽，所述滤网的另一端和限位槽卡合连接。

在上述的一种兼具锅炉烟气除尘作用的锅炉烟气余热回收节能系统中，所述振动组件包括摆杆和振动块，所述摆杆通过回力弹簧和排气管摆动连接，所述摆杆的一端和振动块转动连接，所述摆杆的另一端通过拉伸弹簧和滤网活动连接。

在上述的一种兼具锅炉烟气除尘作用的锅炉烟气余热回收节能系统中，所述振动块采用球形结构，所述振动块采用永磁体材料，所述振动块和导热板配合设置。

本发明的有益效果在于：

通过设置可振动的导热板，不仅实现锅炉烟气的余热回收工作，同时配合旋转工作的振动组件对导热板进行振动除尘动作，避免烟气中的灰尘覆盖导热板，影响导热板的余热回收效率，避免工作人员清理过程中的停机操作，提高锅炉的工作效率。振动组件在转动的同时远离导热板的一端对滤网进行拉伸振动，避免灰尘堵塞滤网，提高装置的除尘效果，使得装置在保证余热回收效果的同时，通过持续除尘增加装置的使用寿命。

本发明的突出特点在于：利用倾斜设置的环形导热板，使得烟气在流动过程中呈现旋风状态，使得烟气中的灰尘在离心力的作用下贴近筒体的侧壁，同时振动组件随着排气管进行旋转通过磁吸的方式一端对导热板进行间歇振动除尘，另一端通过弹簧拉伸实现滤网活动，避免滤网在长期使用过程中被灰尘堵塞，提高装置的除尘效率。

附图说明

图1是本发明提供的一种兼具锅炉烟气除尘作用的锅炉烟气余热回收节能系统的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1中筒体的局部结构示意图；

图4是本发明提供的一种兼具锅炉烟气除尘作用的锅炉烟气余热回收节能系统中振动组件的结构示意图；

图5是图4中A处放大结构示意图。

图中：1筒体、11进气口、12出尘口、13导流层、2排气管、21支架、22通孔、23出气口、24开口、25限位槽、3阻流板、4清扫板、41复位弹簧、5储水箱、51进水孔、52出水孔、6导热板、61加热块、7滤网、71磁条、8振动组件、81摆杆、82振动块、83回力弹簧、84拉伸弹簧。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

如图1-5所示，一种兼具锅炉烟气除尘作用的锅炉烟气余热回收节能系统，包括筒体1，筒体1的一端设有进气口11，进气口11用于烟气的通入工作，筒体1的另一端设有出尘口12，出尘口12用于烟气过滤后灰尘的排除工作，出尘口12设有盖板，便于工作人员的定期清理工作。

筒体1转动连接有排气管2，排气管2的一端通过阻流板3和进气口11配合设置，通过进气口11的气流实现排气管2的转动工作，需要说明的是，排气管2的两端均通过轴承和筒体1转动连接，阻流板3倾斜设置在排气管2靠近进气口11一端通过气流实现单向转动。

排气管2的另一端通过清扫板4和出尘口12配合设置，通过清扫板4的旋转清洁实现烟气中积尘的集中工作，需要注意的是，筒体1靠近出尘口12的一端倾斜设有弧形的导流层13，清扫板4的一端和导流层13滑动连接，排气管2靠近导流层13的一端设有支架21，清扫板4的另一端通过复位弹簧41和支架21滑动连接，排气管2靠近支架21的一端设有多组通孔22，通孔22用于烟气进入排气管2部分，排气管2远离支架21的一端设有出气口23，出气口23用于经过余热回收以及过滤工作后的烟气排出工作。

装置使用时，工作人员通过控制装置从进气口11对筒体1内通入烟气，烟气在进入筒体1的过程中通过阻流板3带动排气管2进行转动，此时排气管2远离阻流板3的一端通过支架21带动清扫板4旋转，清扫板4通过复位弹簧41对导流层13进行转动清扫工作。

筒体1外侧设有储水箱5，需要说明的是，储水箱5采用环形结构，储水箱5的一端设有进水孔51，储水箱5的另一端设有出水孔52，进水孔51的高度低于出水孔52的高度，烟气余热回收的热量通过对储水箱5进行加热，实现热量资源的二次利用。

储水箱5靠近筒体1的一端倾斜设有多组导热板6，相邻导热板6之间配合设置，导热板6通过余热回收用于储水箱5的水加热工作，需要注意的是，导热板6采用倾斜的环形结构，相邻导热板6之间的高度呈阶梯状设置，相邻导热板6之间的倾斜角度相同，相邻导热板6形成螺旋状的气流通道，使得烟气在筒体1内的流动方式呈现旋风状态，便于烟气中的灰尘在离心力的作用下贴近筒体1的侧壁，避免烟气中的灰尘弥漫，减少位于筒体1中央排气管2的吸尘量，进而降低滤网7的工作负担。

导热板6远离排气管2的一端通过加热块61和储水箱5配合设置，加热块61采用截面为弧形的条状结构，加热块61和储水箱5固定连接，使得不同位置的导热板6将热量统一传递给加热块61，进而对储水箱5进行加热工作，避免出现储水箱5高水面的温度高，低水面的温度低的状况，提高储水箱5的加热效率。

烟气在进入筒体1内部后从上到下进行流动，通过导热板6进行预热回收，导热板6固定连接的加热块61对储水箱5内的水进行加热工作，在此过程中阶梯状的导热板6形成螺旋状的气流通道，使得烟气气流呈旋风状进行流转，便于烟气中的灰尘在离心力的作用下贴近筒体1的侧壁，避免烟气中的灰尘弥漫。

排气管2可拆卸连接有多组滤网7，需要说明的是，排气管2设有多组开口24，滤网7的一端通过磁条71和开口24配合连接，排气管2远离开口24的一端设有限位槽25，滤网7的另一端和限位槽25卡合连接，磁条71和铁磁性的排气管2进行吸附，提高工作人员对滤网7的拆卸清理效率。

排气管2靠近相邻滤网7之间的位置摆动连接有振动组件8，振动组件8的一端和导热板6活动连接，实现导热板6的振动除尘工作，振动组件8的另一端和滤网7配合连接，实现滤网7的活动除尘工作。

振动组件8包括摆杆81和振动块82，摆杆81通过回力弹簧83和排气管2摆动连接，摆杆81的一端和振动块82转动连接，摆杆81的另一端通过拉伸弹簧84和滤网7活动连接。

具体的，振动块82采用球形结构，振动块82采用永磁体材料，导热板6采用金属导热材料，振动块82和导热板6配合设置，使得振动块82在排气管2转动的过程中间歇性和导热板6进行撞击工作，实现导热板6的振动除尘工作，同时振动块82在完成振动工作后通过滚动降低振动块82和导热板6之间的摩擦系数，提高振动块82的使用寿命。

更具体的，滤网7采用带有一定韧性的纤维材料，摆杆81远离振动块82的一端通过拉伸弹簧84实现滤网7的持续活动，避免灰尘等堵塞滤网7的网孔，提高滤网7的使用寿命。

烟气气流在导热板6的作用下进行旋转，此时烟气中部分灰尘随着气流通过排气管2靠近底部的通孔22进入排气管2中，在排气管2内部滤网7的作用下进行多重滤尘工作，过滤后的灰尘落入导流层13上，部分灰尘在气流旋转的过程中覆盖在导热板6上通过振动组件8进行除尘工作。

具体的除尘过程：振动组件8随着排气管2进行旋转，当摆杆81转动到其中一组导热板6的下方时，摆杆81转动连接的振动块82通过磁吸和导热板6进行瞬间吸附，使得导热板6产生振动，由于导热板6倾斜设置，使得导热板6上的灰尘进行滑落，完成撞击工作后的振动块82通过滚动和导热板6进行移动，当摆杆81转动到一定位置后振动块82和导热板6脱离，并在回力弹簧83的作用下进行回位，直至摆杆81转动到一定角度后和另一组导热板6的上方位置进行磁吸工作，通过振动将导热板6上的灰尘进行振动除落，避免灰尘覆盖导热板6上影响装置的余热回收效率。在此过程中，摆杆81远离振动块82的一端通过拉伸弹簧84持续性拉伸滤网7，使得滤网7进行活动，避免灰尘等堵塞滤网7。装置清理的灰尘最终均掉落在导流层13上，通过清扫板4的旋转推送集中堆积在导流层13靠近出尘口12一端，便于工作人员的清理工作。

现对本发明的操作原理做如下描述：

装置使用时，工作人员通过控制装置从进气口11对筒体1内通入烟气，烟气在进入筒体1的过程中通过阻流板3带动排气管2进行转动，此时排气管2远离阻流板3的一端通过支架21带动清扫板4旋转，清扫板4通过复位弹簧41对导流层13进行转动清扫工作。

烟气在进入筒体1内部后从上到下进行流动，通过导热板6进行预热回收，导热板6固定连接的加热块61对储水箱5内的水进行加热工作，在此过程中阶梯状的导热板6形成螺旋状的气流通道，使得烟气气流呈旋风状进行流转，便于烟气中的灰尘在离心力的作用下贴近筒体1的侧壁，避免烟气中的灰尘弥漫，此时烟气中部分灰尘随着气流通过排气管2靠近底部的通孔22进入排气管2中，在排气管2内部滤网7的作用下进行多重滤尘工作，过滤后的灰尘落入导流层13上，部分灰尘在气流旋转的过程中覆盖在导热板6上通过振动组件8进行除尘工作。

具体的除尘过程：振动组件8随着排气管2进行旋转，当摆杆81转动到其中一组导热板6的下方时，摆杆81转动连接的振动块82通过磁吸和导热板6进行瞬间吸附，使得导热板6产生振动，由于导热板6倾斜设置，使得导热板6上的灰尘进行滑落，完成撞击工作后的振动块82通过滚动和导热板6进行移动，当摆杆81转动到一定位置后振动块82和导热板6脱离，并在回力弹簧83的作用下进行回位，直至摆杆81转动到一定角度后和另一组导热板6的上方位置进行磁吸工作，通过振动将导热板6上的灰尘进行振动除落，避免灰尘覆盖导热板6上影响装置的余热回收效率。在此过程中，摆杆81远离振动块82的一端通过拉伸弹簧84持续性拉伸滤网7，使得滤网7进行活动，避免灰尘等堵塞滤网7。装置清理的灰尘最终均掉落在导流层13上，通过清扫板4的旋转推送集中堆积在导流层13靠近出尘口12一端，便于工作人员的清理工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。