一种小直径高温工业内窥镜冷却装置

摘要

本发明涉及工业内窥镜技术领域，且公开了一种小直径高温工业内窥镜冷却装置，包括内窥镜主体，内窥镜主体一端设置有微控制器，微控制器一端设置有声光报警装置，微控制器两端分别设置有手持握把，手持握把一侧设置有内窥镜启停开关，内窥镜主体表面开设有进气孔，内窥镜主体外壁设置有气压表，内窥镜主体另一端设置有内窥镜插入管，内窥镜插入管外壁包裹设置有导热层，内窥镜插入管内部设置有导向关节部件，导向关节部件上设置有钢丝绳。该一种小直径高温工业内窥镜冷却装置，通过采用外循环气流的冷却方式，将高压气体通过导气管引到前端探头位置，使用空气的快速流动将热源带离，从而实现了高效的冷却效果，不会因为泄漏所造成的潜在风险。

说明书

技术领域

本发明涉及工业内窥镜技术领域，具体为一种小直径高温工业内窥镜冷却装置。

背景技术

工业内窥镜是集光学、精密机械、电子机械、电子技术和显微摄像技术于一体的新型无损探伤检测仪器，常用于精密机械、管道、锅炉、容器内部、飞机涡轮、叶片、发动机、燃烧腔体等，可在不需要拆卸或破坏组装的情况下对设备内部进行无损检测。

设备故障停机或锅炉因爆管停机后，若不立即对损坏部份进行检测和修复，将造成重大的财产损失，通常情况下，检修时需要通过工业内窥镜进行内部检测，确定故障源头，再针对性解决，但此时设备或锅炉管内温度通过有几百摄氏度，常规工业内窥镜因插入管直径过大，无法伸入设备内部进行检测。

中国专利号：201520912513.X，名称为“一种燃气轮机燃烧室或透平试验用高温工业内窥镜”。

以上专利不足之处在于：

1、冷却不均匀，局部温度过高；

2、直径太大，不能在精密、狭小区域内使用；

3、水冷需要不定时更换纯净水，容易被杂质堵塞冷却通道；

4、水的流速慢，降温效率低；

5、水流通道一旦发生泄漏容易造成设备的损坏。

现有技术通过水的循环流动将热源带走，缺陷是导水管比较小，流速低，长时间不使用容易形成水垢从而堵塞导水管；泄漏后会造成设备的损坏，而且检测探头无法做小，检测的环境和条件受到严重的局限性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种小直径高温工业内窥镜冷却装置，可以解决现有技术通过水的循环流动将热源带走，缺陷是导水管比较小，流速低，长时间不使用容易形成水垢从而堵塞导水管；泄漏后会造成设备的损坏，而且检测探头无法做小，检测的环境和条件受到严重的局限性问题；本发明提供在高温环境下对空气进行冷却的小直径工业内窥镜冷却装置，有效解决上述问题。

为实现上述的一种小直径高温工业内窥镜冷却装置目的，本发明提供如下技术方案：一种小直径高温工业内窥镜冷却装置，包括内窥镜主体，所述内窥镜主体一端设置有微控制器，所述微控制器一端设置有声光报警装置，所述微控制器两端分别设置有手持握把，所述手持握把一侧设置有内窥镜启停开关，所述内窥镜主体表面开设有进气孔，所述内窥镜主体外壁设置有气压表，所述内窥镜主体另一端设置有内窥镜插入管，所述内窥镜插入管外壁包裹设置有导热层，所述内窥镜插入管内部设置有导向关节部件，所述导向关节部件上设置有钢丝绳，所述导向关节部件内侧设置有导气管，所述内窥镜插入管一端设置有双线螺纹导气件，所述双线螺纹导气件内部设置有导气通道，所述双线螺纹导气件一端设置有排气孔，所述导气通道内部设置有气压检测传感器，所述双线螺纹导气件内部固定安装有摄像部件，所述摄像部件一侧固定安装有温度传感器。

优选的，所述微控制器通过导线与外部电源电性连接。

优选的，所述声光报警装置通过导线与微控制器电性连接。

优选的，所述内窥镜启停开关通过导线与微控制器电性连接。

优选的，所述进气孔贯穿内窥镜主体壳体内外壁与导气管贯通连接。

优选的，所述气压表通过导线与微控制器电性连接。

优选的，所述导气管材质为耐高温特氟龙，所述导气管一端与导气通道贯通连接。

优选的，所述导气通道与排气孔贯通连接，所述排气孔的等角度圆周分布在双线螺纹导气件一端，所述排气孔数量为4个。

优选的，所述气压检测传感器通过导线与微控制器电性连接，所述摄像部件通过导线与微控制器电性连接，所述温度传感器通过导线与微控制器电性连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种小直径高温工业内窥镜冷却装置，具备以下有益效果：

本一种小直径高温工业内窥镜冷却装置，采用外循环气流的冷却方式，将高压气体通过导气管引到前端探头位置，使用空气的快速流动将热源带离，压缩空气在导气管内所受到的阻力比水的小，流速也就比水的流速快，从而实现了高效的冷却效果，不会因为泄漏所造成的潜在风险；在摄像部件一侧设置温度传感器用于对作业温度进行检测，在导气通道内部设置有气压检测传感器可用于气流压力的检测，通过设置气压表可对气压进行直观显示，通过设置声光报警装置增加了高温高压报警功能，实时监控温度气压的变化，避免因为环境温度过高或气压过高而造成元器件的损坏；内窥镜插入管前端排气孔鼓出的气流可以对被检测位置表面进行除尘清洁，能更加直观的进行检测；在被检物体内部有蒸汽、烟雾或粉尘时，排出的气流可将空气的介质吹散开，避免检测视线受到阻碍；杜绝了泄漏所造成的被检物体或自身设备的损坏，且内窥镜插入管可以做很小，从而打破了水冷方式因为直径原因所形成的局限。

附图说明

图1为本发明内窥镜整体结构示意图；

图2为本发明内窥镜截面剖视图；

图3为本发明冷却装置立体结构示意图。

图中：1、内窥镜主体；2、微控制器；3、声光报警装置；4、手持握把；5、内窥镜启停开关；6、进气孔；7、气压表；8、内窥镜插入管；9、导热层；10、导向关节部件；11、钢丝绳；12、导气管；13、双线螺纹导气件；14、导气通道；15、排气孔；16、气压检测传感器；17、摄像部件；18、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种小直径高温工业内窥镜冷却装置，包括内窥镜主体1，内窥镜主体1一端设置有微控制器2，微控制器2一端设置有声光报警装置3，微控制器2两端分别设置有手持握把4，手持握把4一侧设置有内窥镜启停开关5，内窥镜主体1表面开设有进气孔6，内窥镜主体1外壁设置有气压表7，内窥镜主体1另一端设置有内窥镜插入管8，内窥镜插入管8外壁包裹设置有导热层9，内窥镜插入管8内部设置有导向关节部件10，导向关节部件10上设置有钢丝绳11，导向关节部件10内侧设置有导气管12，内窥镜插入管8一端设置有双线螺纹导气件13，双线螺纹导气件13内部设置有导气通道14，双线螺纹导气件13一端设置有排气孔15，导气通道14内部设置有气压检测传感器16，双线螺纹导气件13内部固定安装有摄像部件17，摄像部件17一侧固定安装有温度传感器18。

综上，微控制器2通过导线与外部电源电性连接，微控制器2用于对装置电力部件进行智能控制；声光报警装置3通过导线与微控制器2电性连接，通过声光报警装置3用于当进气压力过大或作业温度过高时进行高温高压报警提示；内窥镜启停开关5通过导线与微控制器2电性连接，通过内窥镜启停开关5用于一键启停摄像部件17运行或关闭；进气孔6贯穿内窥镜主体1壳体内外壁与导气管12贯通连接，通过进气孔6用于进气；气压表7通过导线与微控制器2电性连接，气压表7用于对气压进行直观显示；导气管12材质为耐高温特氟龙，导气管12一端与导气通道14贯通连接，导气通道14与排气孔15贯通连接，排气孔15的等角度圆周分布在双线螺纹导气件13一端，排气孔15数量为4个，压缩气体从内窥镜主体1的进气孔6进入，流经导气管12、双线螺纹导气件13内的导气通道14，最后从排气孔15排出；气压检测传感器16通过导线与微控制器2电性连接，摄像部件17通过导线与微控制器2电性连接，温度传感器18通过导线与微控制器2电性连接，气压检测传感器16可用于气流压力的检测，温度传感器18用于对作业温度进行检测。

本发明的工作使用流程以及安装方法为，本一种小直径高温工业内窥镜冷却装置在使用时，通过设置小直径高温工业内窥镜冷却装置，套在内窥镜插入管8上，内窥镜插入管8顶端部安装有摄像部件17，包括位于内窥镜插入管8顶端外部的双线螺纹导气件13和连通进气孔6与双线螺纹导气件13的导气管12，双线螺纹导气件13内部设置有螺纹形导气通道14，双线螺纹导气件13顶端部设置有多个排气孔15，压缩空气从进气孔6进入，流经导气管12、双线螺纹导气件13内的导气通道14，最后从排排气孔15排出，摄像部件17附近安装有温度传感器18，能实时获取摄像部件17的温度，并显示在微控制器2的显示屏上，温度接近摄像部件17的使用极限时，通过声光报警装置3会报警提示，避免因为环境温度过高而造成元器件的损坏，导气通道14内部设置有气压检测传感器16，能实时获取进气压力，并通过气压表7进行直观显示，气压接近内窥镜的使用极限时，通过声光报警装置3会报警提示，避免因为进气压力过高而造成元器件的损坏，进一步的，导气管12外侧设置有多个导向关节部件10，还包括牵引导向关节部件10的钢丝绳11；

本发明具体操作如下：

压缩气体从内窥镜主体1的进气孔6进入，流经导气管12、双线螺纹导气件13内的导气通道14，最后从排气孔15排出，待排气孔15有气体排出，再将内窥镜插入管8插入被测物体内部进行检测，检测时压缩气体会迅速带走内窥镜插入管8表面高温，以确保摄像部件17在允许范围内工作，使用时，必须使用干净的仪表气体，气体温度要小于30摄氏度，进气压力大于0.2MPa。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。